钢管贝雷片支架法现浇箱梁施工方案.pdf

密级：内部查阅范例代码：ZJLQ-CD-B-001钢管贝雷片支架法现浇箱梁施工方案 ：钢管贝雷片支架法现浇箱梁施工方案1编制依据1.1编制依据(I)XXX合同段两阶段施工图设计文件。现场踏勘调查所获得的工程地质、地形地貌、水文地质、当地资源、交 通状况及施工环境等调查资料。我单位所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果 和多年积累的类似工程施工经验。(4)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)(6)公路工程安全技术规程(JTJ076-95)建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JTJ166-2008)钢结构设计规范(GB 50017-2003)扣件式钢管脚手架计算手册路桥施工计算手册(11)环境保护等相关法律法规等1.2编制原则坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。保证重点，突破难点，质量至上的原则。(4)强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。优化资源配置，实行动态管理。(6)文明施工，保护环境。2工程概况XX高速公路xx段xx工程，主线起始桩号为Kxx+xxxKxx+xxx,该段路线 全长xxkm。xx互通匝道区分为四个匝道，路线近似西南-东北走向，沿线依次经 过苦竹溪大桥、A匝道1号桥、匝道区与万利高速相接，为本标段的终点。段内 主线共有匝道桥4座，大桥1座，中桥2座，2座涵洞；其中上部现浇箱梁65 片，考虑到施工场地、桥址地形地貌以及桥墩高度较高等情况，现浇梁施工支架 采用钢立柱贝雷梁式支架。施工进场条件总体较好，各大型结构物离既有道路较 近。表2-1 xx互通现浇梁一览表序号中心桩号结构物名称跨径组合长度(m)上部结构形 式左中昌 右中昌左幅 右幅1AK0+911.5A匝道1号桥16X25412.08现浇箱梁3方案比选方案一：满堂支架现浇方案二：钢管贝雷片支架现浇方案一安全隐患：地基处理局部不密实，局部受力不均，造成支架局部失稳跨塌，危险性 大。(2)支架节点多，节点不紧固，支架搭设不规范，检查不到位，加固措施不 到位，造成支架松动倾倒跨塌，危险性大。方案二安全隐患：砂箱及横梁体系不安全。砂箱不水平，横梁变形，造成贝雷梁支架倾斜 而跨塌，危险性大。贝雷梁结构不安全。强度不足，销子螺栓连接不牢，造成贝雷梁支架变 形跨塌，危险性大。方案一质量隐患：支架局部变形，造成梁体线型不顺。方案二质量隐患：支架局部变形，造成梁体线型不顺。满堂支架适用于地势平坦，地基强度较高或经过简单处理即可达到要求的情 况；钢管贝雷支架法适用于地基强度低、地基处理成本高或满足通行要求等情况。表3-1方案比选对比表安全 性质量 性稳定 性进度地基要求其它方面钢管贝雷梁 支架较高较好较好快地基承载力要求 低占地面积小、零 件少其它支架高好好偏慢地基承载力要求 高占地面积大、不 易清理4施工准备4.1技术准备现场施工人员认真审阅图纸及熟悉图纸，技术部对现场技术负责人进行技术 交底，并要求现场技术负责人对施工队进行三级技术交底，使施工人员明确施工 重点及安全重点。测量组根据临时结构设计图纸复核临时结构标高及位置，确保 临时结构位置关系与计算结构模型相匹配。4.2现场准备根据现场实际情况修建及平整现场便道同时疏导好交通，修筑停车台便于吊 车、运输板车及混凝土罐车停放。4.3物资设备准备在施工前3天准备好所需材料，并与调度协调好运输机械及吊装机械，确保 材料及时到位。4.4施工用水用电准备路线沿线有自来水管道，本工程施工用水利用已有自来水管道进行抽送。本 项目路线所经地区电力设施比较完善，我项目部向地方电力部门申请用电后，将 高压电引出，并设立变压器，以供施工用电。4.5施工进度计划表4.5-1工期计划表（一联）序号施工内容开始时间结束时间历时（天）1支架搭设施工2模板制作及安装3支架预压4钢筋制作及安装5混凝土浇筑6张拉工程7支架卸落8总计天4.6项目部人员设置表4.6-L主要管理人员4.7施工班组及机械配备序号姓名岗位备注1项目经理负责整体施工安排2项目书记协调地方关系3项目总工协助项目经理负责全面技术质量工 作4技术部负责施工方案的编写5副经理负责安排详细施工计划6工区主任(技术员)具体施工实施负责人7测量组负责测量放样8试验室原材检测、混凝土配比9物资部物资采购表4.7-1班组及机械配备表序号班组名称人员数量机械配备1支架班组102台25t吊车/运输车2辆2模板班组8运输车2辆3钢筋班组10电焊机4台/运输车2辆4混凝土班组5混凝土车5辆5张拉班组8张拉机4台、真空压浆机1台5施工部署5.1 主要技术参数混凝土：重力密度26.0KN/m3,弹性模量为凡=3.45Xl(/MPa；(2)预应力钢筋：弹性模量/=1.95Xl()5MPa,松弛率p=0.035,松弛系数0.3；锚具：锚具变形、钢筋回缩取6mm(一端)；(4)管道摩擦系数：0.25；管道偏差系数：k=0.0015；(6)支座不均匀沉降：=5nwi；5.2 工艺流程现浇箱梁施工工艺流程见附件一：现浇箱梁施工工艺流程图。5.3 地基处理与支架搭设5.3.1地基处理地基处理可采用临时钻孔桩和条形基础两种形式。当地表岩层较好且地势较平坦时，可采用条形基础形式处理地基。条形基础 长度和宽度依据岩石可承受荷载而定，设计时要适当考虑安全储备系数。当地表风化严重，或地势起伏较大，出现深沟、高台阶等情况，无法采用条 形地基处理，或采用条形基础处理无法满足施工要求时，要采用钻孔桩基础处理。处理前要进行必要的钻孔探测，掌握岩层性质，根据钻探结果确定采用摩擦桩还 是端承桩。当可持力岩层较浅时，可采用端承桩，根据岩石可承受荷载确定桩径;当可持力岩层较深时，采用摩擦桩，桩长与桩径根据上部荷载与土层摩擦系数确 定，保证结构安全。本桥址地势较平坦，拟采用条形基础进行处理，要求条形基础基底承载力要 有不少于1倍的安全储备，确保施工安全。5.3.2钢管贝雷片安装安装钢立柱贝雷架下部采用中426mm螺旋钢管作为支撑立柱，将所受荷载传递到钻孔桩 基础或条形基础上，然后传递给地基。为保证钢管立柱受力均匀、平衡传力，须 保证钢管在铅垂状态下立于临时基础上。基础施工时，在基础顶面预埋连接钢板,钢板厚20mm,基础顶面预埋钢板采用预埋筋进行锚固，将钢立柱底部与基础顶 连接钢板进行螺栓连接（此预埋件以受压为主，预埋筋主要起到固定钢板作用，防止钢板移位，钢板主要分散基础顶面压力，避免破坏顶面混凝土，），并将接 触部分进行焊接，同时在四周采用加焊加劲钢板，以加强钢柱稳定性。钢立柱加工是要综合考虑模板厚度、分配梁、贝雷架高度、工字钢横梁高度 和开槽高度，按计算好的长度，将钢管下好料，并将切口打磨平整。图5.3.2-1钢管底座连接图工字钢横梁安装采用2根140a工字钢并焊做为横梁，横桥向放在钢管柱顶部。在钢管桩顶 部焊接牛腿钢板，通过牛腿钢板将钢管与横梁连接成整体，防止横梁移位。焊接 牛腿时要保证牛腿与横梁和钢管的密贴。图5.3.2-2钢管柱顶部构造图贝雷架安装先将贝雷片在地面上按设计片数拼装，并分组联结好。在工字钢横梁上按设 计间距，将各组贝雷架的位置用油漆标好。然后用25t吊车（或手拉葫芦）将已 联结好的贝雷架按先中间后两边的顺序吊装到位，并用自制U型卡将贝雷架固定 在横梁上。为提高贝雷架整体受力情况，贝雷组间采用10槽钢进行连接，使贝 雷架成为整体。安装贝雷架时要将贝雷节点放置于横梁上，尽量避免错位情况的发生，若出现贝雷节点未完全和横梁重合，必须在支点附近的贝雷片增设加强竖向腹杆以提 高贝雷片抗剪能力。分配梁的安装在安装好的贝雷架顶按照设计图纸，用白粉笔在贝雷架上标识出顺桥向122a 工字钢安装位置，分配梁两侧悬挑长度为xxx米，位于圆曲线段上的匝道现浇梁 的分配梁由一侧垂直顺桥向布置，每隔45m对分配梁方向进行调整，保证调整 的分配梁与前一根分配梁间距不大于90cm。分配梁采用人工配合吊车进行安装，采用U型卡将安装好的122a工字钢与 贝雷进行连接固定。桥面板安装在122a工字钢上铺设8mm厚钢面板作为桥面，桥面板与面板下工字钢采用 U型螺栓固定，用于防止因温度变化而引起的桥面翘曲起伏。最后安装护栏立杆、护栏横杆以及涂刷油漆等。5.3.3防护设施施工在箱梁翼缘板下的纵梁上先铺横向5cm厚的木板，作为施工时的防坠落物 板，四周设防护护栏，两侧用防抛网形成全封闭施工。防护栏杆高出箱梁顶面 lmo5.3.4支架安装注意事项支架应按施工图设计的要求进行安装。立柱应垂直，节点连接应可靠。支架在纵桥向和横桥向均应加强水平、斜向连接，增强整体稳定。施工时必须进行支架预压，通过预压的方式，消除支架的非弹性变形并获 取弹性变形参数，或检验支架的安全性。支架在安装完成后，应对其平面位置、顶部高程、节点连接及纵、横向稳 定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序。贝雷架设时应尽量保证支点在贝雷的竖向腹杆位置（如图5-3）,如无法 调整到合适的位置时，应在支点处设置竖向加强腹杆（如图5-4）以增加贝雷在 支点位置的抗剪弯能力。图5.3.4-1 一般支点位置图5.3.4-2加强腹杆支点位置5.4模板施工及支架预压支架组装施工完成，并铺设梁底模板之后，进行支架的预压，预压按照施工阶段，分阶段预压，以消除支架的非弹性变形与地基沉降。支架预压的目的：检查支架的安全性，确保施工安全；消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。支架组装施工完成，底模安装完成后，对模板支架进行预压，预压重量为箱梁自重的120%荷载预压，时间不少于10天，以检查支架的承载能力，消除支架塑性变形。本桥支架预压材料借助主体工程的钢材预压。预压根据施工阶段进行预压。预压采用逐孔按顺序预压，一孔预压结束后直接吊装至另外一孔。按照各施工阶段的图纸布置分段设置沉降观测点，每段沉降观测点横桥向布置5个点，分别是腹板2个点，跨中1个点，翼板2个点。顺桥向分别在跨中、1/4截面、墩身旁的位置设置沉降观测点。5.4.1加载按荷载总重的0-50%100%120%进行加载及卸载，并测得各级荷载下的观测点变形值。预压时各点要均匀对称，防止出现反常情况。图5.4.1-1加载断面图5.4.2稳定、观测荷载施加120%后，前四个小时每小时观测一次，以后每四小时观测一次，并测量各测点数据；压重24小时后，再次测量各测点数据。按照加载及卸载步骤分别测得各级荷载下的模板下沉量及地面下沉量，并在 卸载后全面测得各个测点的回弹量。预压结束以后，及时整理预压中的原始数据(其记录表见表4预压变形观 测记录表)，计算出支架弹性变形量和非弹性变形量，绘制图2沉降量与时间(t-e)关系曲线图，为立模预拱度提供数据。表5.4.2T 预压变形观测记录表沉降量测点预压前加载50%加载 100%加载120%连续观测卸载1#测点2#测点3#测点4#测点5#测点6#测点图5.4.2-1沉降量与时间(t-e)关系曲线图5.4.3卸载在支架与基础的预压监测过程中，当满足下列条件之一时，要判定支架与基 础预压合格：各监测点连续24h的沉降量平均值小于1mm；各监测点连续72h的沉降量平均值小于5mm。支架预压到位后开始卸载，卸载顺序与加载顺序相反，每次卸载后都要观测 一次，将各阶段各测点高程记入表格中，并算出相应变形值。卸载完成后根据预 压测量数据调整标高。5.4.4支架预拱度设置设置的预拱度值，要包括结构本身需要的预拱度和施工需要的预拱度两部 分。施工预拱度要考虑模板支架承受施工荷载引起的弹性变形、受载后由于杆件 接头的挤压和卸落装置压缩而产生的非弹性变形、支架地基在受载后的沉降变 形。根据计算结果设置施工预拱度，按两次抛物线变化计算各点的预拱度。跨中预拱度：S=久，其中：可为支架卸载后由上部构筑自重及活载一半产生的挠度；&为支架在荷载作用下的弹性压缩；2为支架在荷载作用下的非弹性压缩；&为支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；岂为由混凝土收缩、温度变化引起的挠度。预拱度值按设计要求留设，并按二次抛物线分配：-4一=亿7),式 中，3为跨中预拱度值。其中x为距左支点的距离；L为跨长。5.4.6模板制作及安装箱梁模板采用竹胶板加工制作而成，内模的安装是在预压完成后，底模板调 整到位，底板钢筋和腹板钢筋安装到位后开始安装内模。施工准备施工前，先将支架预压的荷载卸载，根据设计图纸提供的梁底标高，对支 架进行调整，同时按设计要求调整好纵、横坡度以及梁板预拱度。按图纸要求，制定模板的制作方案，画出模板布置图，用方案与图纸指导 施工。按图纸要求，配制梁板内模模板和梁板支架与外模模板。底侧模安装加固和调整现浇箱梁底、侧模采用5二18 mm大块不脱色优质防水竹胶板制作，以减少 模板接缝，增加箱梁表面光洁度，提高混凝土外观质量；竹胶板间采用加双面胶 密贴，防止漏浆。底模安装加固根据设计控制标高铺好底板下方木，经现场技术人员检查合格后，方可铺底 模。底模直接用钉子钉在方木上，采用底模包侧模方案。底模铺好之后，放线、抄平并检查其平整度。侧模安装加固侧模依据底板边线直接坐在底模上，用5X5 cm方木条钉在底模与侧模下口 相交处外侧底模上，防止侧模下口涨模；侧模外侧用4 cm木板作为横肋，净距10 cm,木板外侧用10X10 cm方木作为竖肋，间距为30 cm；10X 10 cm方木外侧用 lOXIOcm方木顺桥向布置作为模板大横肋，竖向步距30cm,用卡扣将水平撑杆 连在竖向立杆上，与水平撑杆连接的竖向立杆采用钢管斜联底板下竖向碗扣钢 管，水平撑杆安装顶托顶紧侧模上大横肋。模板安装的一般要求a模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物，进行除污处理。b模板一定要擦干净，干燥，无油。c检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板。安装时，不得将 定位螺栓和拉杆一次性固定死，应一边对中，一边对称均匀地对螺栓和拉杆逐渐 加力，直到模板准确就位。模板安装必须牢固稳定，拉条和内外撑上紧，吃上劲,但不能过紧导致变形或结构尺寸不满足要求。d模板接缝处可贴双面胶，或进行嵌缝处理，保证接缝严密不漏浆。e模板安装调整好后，清除模板内杂物、积水和钢筋上的油污；全面检查结 构尺寸、标高、平面位置（模板就位和对中）、模板垂直度、平整度、接缝、支 撑和稳定、钢筋保护层和预埋件支架等合格无误后，报请技术人员和监理工程师,检查合格后方可进行混凝土浇筑。所有施工缝均要凿毛处理，然后进入下段立模 施工。f模型安装时要注意预留排气孔、排水孔及人孔。内膜安装加固和调整内模的侧模采用5=18 mm竹胶板，内模顶板采用组合拆装式钢模或8=18 mm 竹胶板，单块钢模重量以一个人能搬运为宜，以方便拆模，顶板预留活动天窗，以利内模拆除。内模的侧模外侧用10X10 cm方木作为竖肋，间距30 cm,10X10 cm方木外侧用10 X 15cm方木顺桥向布置作为模板大横肋，竖向步距30cm,用水 平横撑钢管撑住横肋，调整横撑；在内模箱内搭设碗扣支架或钢管支架，支架上 安放顶托，顶托上摆放10X 10 cm方木作为纵向分配梁，10X 10 cm方木上摆放10 X10 cm方木作为横向分配梁，间距3040 cm,其上直接安装内模顶板模板。安 装内模顶板时要严格按照设计标高进行调整。支座安装支座安装前，应根据规范及有关要求对其进行抽检，确定合格后方可使用。所有支座安装前应检查配件是否齐全。支座安装时注意滑动方向不能放错。支座 安装必须严格按设计要求进行，特别是盆式支座，安装时应充分考虑温度等影响,留出适当的偏移量。支座安放必须水平，误差应符合规范要求。为便于调整箱梁底面的纵坡，使支座顶面水平，在每个支座顶面对应的箱梁底面预埋2cm厚的钢板，钢板水平 放置，混凝土调平块模板采用5cmX5cm木条与底模定在一起，将梁底预埋钢板 作为底模的一部分，梁底钢板与底模之间的镶嵌，必须保证接缝严密，不漏浆。墩柱顶部的底模在安装时，必须考虑拆除的方便。支座位置应准确，预埋钢板顶面应平整，清洁，支座与其接触应密贴。5.5钢筋及预应力施工5.5.1钢筋加工箱梁钢筋在钢筋加工场制作成半成品，编号后分类堆存，根据现场需要，钢 筋由汽车运输至现场，利用汽车吊直接吊至作业面，由人工安装、绑扎。钢筋的 接长应顺直、绑扎应牢固。进场钢筋必须有出厂质量证明书及复试报告，当运输，卸载，加工中有异常 时要进行化学试验分析。钢筋进场后按规范要求进行试验，当试验满足试验要求，并且得到监理工程 师的认可后，方可进行钢筋的制作。5.5.2钢筋焊结与绑扎梁体纵向及横向钢筋应通长布置，不允许断开。对于直径大于等于25mm钢 筋的连接必须采用机械连接；直径W12mni的钢筋接长采用搭接连接；其余钢筋 接长采用焊接连接。因某项施工措施而被断开的钢筋，施工完后均应等强度连接。施工时，在支好的底板上绑扎成形，在箱梁上焊接钢筋时，要用湿棉纱布或 薄铁皮等垫在钢筋接头下，避免灼伤模板，要求焊接的钢筋焊缝长度单面焊应不 小于10d,双面焊不小于5d,钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，局部弯折成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，对 于焊接接头，在接头长度内，同一根钢筋不得有两个接头。腹板、横梁钢筋骨架 的高度必须严格控制，在认真复核图纸、精准推算顶板保护层尺寸后，进行反算 控制骨架主筋、高度。顶、底板钢筋绑扎前要按钢筋布间距在箱梁模板或钢筋上 作出标记，绑扎时严格按标记布设、绑扎钢筋。考虑到梁体内力分布，腹板钢筋 留设于梁上的焊缝宜留设到1/4梁跨处。安装翼板钢筋时应注意与护栏预埋钢筋 的连接。顶、底板钢筋保护层的留设必须符合设计及规范要求，以免因保护层原 因出现混凝土裂纹或漏筋现象。梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的 绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体钢筋最小净保护层应满足设计值，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内；所有 梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜 置的井字型钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置的准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立筋W形或矩形的架立钢筋 等措施。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料以 保证梁体的耐久性。在预应力混凝土箱梁中，当普通钢筋与预应力钢筋定位有相互干扰时，应遵 循“普通钢筋中的次要受力筋为主要受力筋让路、普通钢筋为预应力钢筋让路”的原则，可以适当调整普通钢筋的间距以利让预应力钢筋通过，不可任意切段钢 筋，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复，任何情况下必须保证预 应力管道形状圆滑、线形流畅，绝对禁止“死弯”的出现，预应力管道采用金属 波纹管，定位钢筋间距不宜大于0.5米。箱梁钢筋绑扎的顺序为：底板钢筋绑扎、预应力管道安装一腹板及横隔梁钢 筋绑扎、预应力管道安装一顶板（含翼板）钢筋绑扎、预应力管道安装。钢筋骨架保护层垫块的厚度及强度按设计要求确定。安装时，垫块按梅花型 布置，每平方米不小于4个，底板和顶板适当加密；垫块的固定要牢固。垫块表 面应洁净，颜色应与结构混凝土外表一致。5.6混凝土施工5.6.1箱梁混凝土浇筑施工箱梁混凝土分两次浇筑成型。混凝土的浇筑顺序为：纵桥向由各施工段高程 较低的一端向另一端浇筑，横桥向由腹板底板相交处f底板f腹板f顶板。浇筑前认真检查支架各支点牢靠，剪刀撑完善，模板支撑合理、齐全、坚 实，检查预埋件、预留孔洞、泄水孔齐全、底板清洁无杂物，支座处逐个检查有 无缝隙，以及面板标高控制标志（纵横2m焊出L型钢筋头）。混凝土采用分节段分层的台阶推进式浇筑顺序。每节段顺序为腹板底板 相交处、底板、腹板，水平分层浇筑。混凝土浇筑时应严格计算浇筑方量和浇筑时间，且分层长度不宜太长，以 免形成施工冷缝。腹板混凝土浇筑时，每层控制在35cm左右，为保证施工质量,上一层混凝土浇筑一定要在下一层混凝土初凝前进行，且振捣时振捣棒要插入下 一层不少于5cm的深度，振捣棒振捣时快进慢出，振捣至混凝土表面出现浮浆页 面不再下沉时停止振捣。混凝土浇筑前，模内应用高压水枪彻底冲洗底板，同时在墩顶最低处开设 泄水孔排水，水排出后再用竹胶板堵好。混凝土浇注前留意天气情况，必要时备足防雨布。第一次混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到2.5MPa后进行凿毛，然后 支设顶板、绑扎钢筋绑扎顶板钢浇筑箱梁顶板混凝土时要注意顶板标高、横坡以及平整度的控制，要求在 箱梁翼板两侧焊接短钢筋，钢筋长度为翼板厚度，通过在短钢筋上挂线控制桥面 标高、横坡以及平整度。在混凝土初凝前完成收面工作。顶、底板面至少进行三 次找平收面，以防止表面收缩裂纹的产生，顶板前两次找平收成毛面，于混凝土 初凝前收压成光面。5.6.2振捣混凝土的振捣用插入式振捣棒，振捣时间要适当掌握不要漏振也不要过 振，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣棒不得撞击波纹管、各种 预埋件，避免其跑位。梁腹混凝土振捣应用。30二高频振捣，其他部位根据具 体情况采用0 50mm振捣棒，钢筋较密处也可以用小直径振捣棒振捣，小直径振 捣棒功率低、作用半径小，注意适当延长振捣时间、加强振捣，振捣器在每一个 位置中振捣延续时间一般掌握在混凝土不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一 致并开始浮现水泥浆为止，一般不宜超过30s,避免过振；振捣器拔出时不可太 快太猛，以免留下孔迹和空洞。上层混凝土振捣时，振捣器应深入下层已振捣的混凝土中510cm,以加 强上下层间的连接，振捣混凝土时要在棒头上作好振捣深度标记，严格控制好振 捣深度，为避免振捣棒触及侧模板，振捣棒应与侧模保持510cm的距离。每层混凝土振实前，不得增添新混凝土，如发现表面有浮水，应立即设法 排除，但不得使水泥浆流失。振捣混凝土时派专人检查模板是否漏浆，支撑是否牢固，发现问题及时处 理。并随时观察沉降量。混凝土经连续浇注，中间间断时不得超过规范规定否则应与监理研究，按 施工缝要求进行处理。采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换 振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振 捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平 拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。5.6.3收面、养护在混凝土初凝前应完成收面工作，底板表面收成毛面即可。顶、底板面至少 进行三次找平收面，以防止表面收缩裂纹的产生，顶板前两次找平收成毛面，于 混凝土初凝前收压成光面。混凝土初凝后及时用透水土工布等覆盖并洒水养生，混凝土初凝后湿养时间不少于14天，在此时间内要保持混凝土面处于湿润状态。混凝土浇筑完成后应及时进行养护。养护方法要适应施工季节的变化：一般 情况下采用洒水养护，使混凝土表面的潮湿状态保持在7天以上；热期施工期间，混凝土表面覆盖潮湿的土工布。5.7 预应力施工所有预应力钢束，应在混凝土龄期满7天且强度达到90%后方可张拉，钢束 张拉顺序为：W2-W3-W1,两端张拉。预应力钢束张拉采用应力与伸长量双控，以应力为主，伸长量校核，引伸量误差控制在6%范围内，张拉控制应力和引伸 量详见设计图纸。根据现场施工情况，连续梁纵向预应力采用两端张拉，张拉顺序为先由上而 下张拉腹板束，再由两侧向中间张拉顶、底板长束，最后由两侧向中间张拉顶板 短束，预应力钢束对称张拉，每次张拉应有完整的原始张拉记录，且在监理在场 的情况下进行。5.8 管道压浆、封锚预应力管道采用真空辅助灌浆工艺，以保证灌浆饱满不留孔隙，灌浆采用水 泥浆强度不小于50Mpao5.8.1真空压浆技术要求孔道内无砂石、积水、混凝土块及其它杂物，保持畅通；抽真空时真空度控制在（一0.06一0.1）MPa之间；采用专用真空灌浆添加剂后的特种浆体；在正式实施之前应进行稀浆混合料配合比试验和真空压装工艺试验。5.8.2浆体性能压浆用水泥应为PO52.5水泥，可采用专用压浆料进行压浆。掺入的粉煤灰应符合符合国家现行用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596 的规定；浆液不得泌水，流动度应为1814s,抗压强度不小于设计强度；压入 管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于2%。初凝时间应大于3h,终凝时 间应小于24h,压浆时浆体温度应不超过35寸。5.8.3真空压浆施工工艺真空压浆所需机具包括：拌浆机1台，储浆罐1个，螺旋式压浆泵1台，真空泵1台，真空压力表2个，球阀1批，压浆管若干，高强橡胶管1根，过滤器1个。设备连接见：图5.8.3-1真空泵连接示意图张拉施工完成之后，切除外露的钢纹线（外露量在30mm50mm）,清水冲 洗，高压风吹干，然后采用无收缩水泥砂浆进行封锚；清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅；确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头等，检查其功能；搅拌水泥浆使其水胶比、流动度、泌水性达到技术要求的各项指标水泥浆 搅拌接受至压入管道时间间隔不应超过40分钟；启动真空泵抽真空，使真空度达到（一0.06-0.1）MPa并保持稳定；启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到 锚垫板上的引出管上，开始灌浆；灌浆过程中，真空泵保持连续工作；待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关 闭抽真空端所有的阀；灌浆泵继续工作，在W（0.50.6）MPa下，持压2分钟；关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆；拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等；完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的施工设备清洗干净；安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后5小时内拆除并清理完毕。5.8.4混凝土封端浇筑梁体封端混凝土之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆 铲除干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨醋防水涂料进行防水处理，同 时检查确认无漏压的管道后，再浇筑封端混凝土。为保证混凝土接缝处接合良好,应将原混凝土表面凿毛，并焊上钢筋网片，检查确认无漏压浆的管道后，浇筑封 端混凝土。封端混凝土一次浇筑成型，并应具有良好的密实度。封端混凝土采用自然 养护。封端混凝土养护结束后，采用聚氨醋防水涂料对封端新老混凝土之间的交 接缝进行防水处理。试验室随机制作封端混凝土试件，用以检查其质量。5.9模板、支架拆除5.9.1内模、侧模的拆除现浇梁强度达到设计强度的75%（特殊规定除外）后即可开始拆模。模板的 拆除应分次、分阶段进行，当达到一定卸落量h（一般顶托松510cm）,支架脱离梁体后，模板方可卸落。当梁体强度满足要求后从跨中开始松掉内模顶托以及侧模顶底托（使模板不 再受力，能自由滑动即可），向两端依次延伸，直至内模模板脱落，然后依次拆 除方木，再逐次拆除支架。同理外侧模及底模的拆除和内模拆除一样从跨中开始松掉顶托，依次拆除底 模和侧模，然后拆除支架。5.9.2支架拆除总原则拆架应待管道压浆的强度均达到设计强度的90%以上时方可进行。首先切割 护栏和桥面间连接。然后拆除桥面板与纵向分配梁间连接，连接拆除后将桥面板 逐块吊至载重汽车上运输至后方堆场。将纵向分配梁与横向分配梁连接拆除后将纵向分配梁吊至载重汽车上运输 至后方堆场。将横向分配梁与贝雷见的U型螺栓拆除，吊至载重汽车上运输至后方堆场。为了方便螺栓的拆除，事先将螺栓处用机油浸泡。贝雷梁拆除时先依次拆除贝雷梁的定位卡、斜撑，然后卸掉贝雷梁支座处的 连接销子，利用吊车将每组贝雷梁吊至载重汽车上运输至后方堆场。在平联和剪刀撑都拆除后，最后拆除钢管桩，钢管桩采用人工配合吊车进行 拆除。首先用吊车吊钩勾住钢管桩顶部，再采用气割机将钢管桩底部割断，最后 将钢管桩平稳放至底面，完成支架的拆除。5.9.3支架拆除注意事项拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作 人员通行。地面监护人员必须履行职责，并配备良好的通讯装置。仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行支架的拆除。夜间实施拆除作业,应具备良好的照明设备。所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工 艺要求。拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。支架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防 规定执行。严禁无证动用焊割工具。当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及 时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。输送至地 面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。5.10混凝土养生在气温高于5寸时，混凝土初凝后应及时覆盖并洒水养生，防止混凝土表面 出现干缩裂纹。气温低于5寸时，严禁洒水，需在混凝土三次抹面压光后立即用 塑料薄膜对外露混凝土进行覆盖，待混凝土初凝后，再在其上覆盖保温材料，拆 除侧模及底模后，及时对箱梁混凝土外侧面喷涂混凝土养生剂。6.施工注意事项计算预留拱度时各项因素应全面考虑，以预压实测结果为准，同时应认真 进行计算复核，确保箱梁成型后外形美观；箱梁浇注混凝土后加强覆盖养生，防止混凝土开裂；施工中加强防范，防止任何机械等撞击支架，桩位处钢管柱中心必须与桩 中心在一条直线上。加强现场的指挥、协调、组织工作，专人负责指挥吊车或泵车的操作，以 确保施工中的安全。专人负责各种预埋件的设置及检查，所有操作人员明确自己的职责。加强对标高的控制，特别是顶板部分，还要注意二次抹面及拉毛工作。7.质量保证体系及保证措施7.1 质量管理组织机构及保证体系为落实“五化”施工管理要求，保证施工质量，项目部建立健全质量管理组 织机构及保证体系，贯彻执行质量标准及规范，落实各项质量保证措施，确保质 量目标的实现。质量管理组织机构图见附件二，质量保证体系框图见附件三。7.2 质量保证措施开工前由总工程师组织技术部门编制合理、有效的施工组织设计和施 工准备计划。施工组织设计的编制应在充分调查建设地点的地形地貌、水文 条件、气候条件、交通条件、材料供应情况、已有物资设备情况和沿线的社会经 济状况的基础上进行；组织主要工程管理人员进行图纸会审，并对图纸会审过程 中发现的问题和存在的疑问及时地与设计单位和监理部交流并上报；参加设计技 术交底并作好记录。由经理办准备好必要的施工生产文件，合约部门收集顾客特 殊要求，技术质检部门收集、准备有关法规、技术标准、规范以及相适应的生产 记录表格。测量组完成工程复测，试验室准备工作就绪，经过项目部领导审核和 监理确认。总工程师主持编制项目新技术、新材料、新结构、新工艺作业指导书，并指导实施。贯彻质量宣传教育，项目总工程师组织工程、质检部门协同专业工程师,对施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量检验标准，熟 悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有 数。实行技术交底制，对施工中的各个技术要点、施工程序、操作要点和质量 标准在施工前进行详细的技术交底。在中标签约后开工前请设计代表进行设计交 底，交底内容由总工程师和部门各专业工程师负责传达贯彻，并在工地例会时对 工程各方面的要求进行阐述，做到开工前人人心中有数。加强职工技术培训工作和技术考核工作，实行关键技术工种持证上岗，并 选派经验丰富、年富力强、技术水平高的工人技师任班组长。结合工程实际情况，积极开展QC小组技术、质量攻关活动，推进技术进 步；用新的施工技术、新的施工工艺、新的施工方法、新的设备、新材料确保工 程质量优良。各工序开工前由技术部组织现场技术人员及工班人员进行施工技术交底，详细说明施工方法、进度要求、质量标准，明确所要控制和监视的过程参数并说 明监控的方法要领、标准和安全要求，需要时附上草图，施工技术交底必须填写 技术交底书，由现场技术员完成。项目部实行自检查、互检、专检；自始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。并由质检工程师报监理检查。出现质量重大波动时，由总工程师组织技术质检部门、相关部门及作业班 组查找过程或设备的主要原因，采取纠正措施并经检验认可。施工员按质量记 录控制程序，作好施工过程各种记录，及时向领导反映施工受控状态。按设计 图纸组织施工；业主和监理机构提出设计变更，按设计变更通知组织施工，并对 变更项目明确标识。工程重点部位施工时由总工程师组织技术、质检等部门到现 场进行指导、检查。对关键过程、特殊过程由技术部编制专项施工组织设计 及详细的作业指导书，经总工程师批准后组织实施。项目经理部质检工程师进行 连续监控，以确保这些过程质量得到保证。所有施工测量仪器按计量要求定期到指定单位进行校定，经校定合格后，方可使用；对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加 固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师；施工基线、水准线、测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前，校核所有的测量点。模板及支架质量保证措施模板保证具有足够的强度和刚度，且装拆方便,按技术规范加工验收，合格后方可使用。安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并 注意控制高差、平整度、轴线位露、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一 检查，防止漏浆、错装等错误。(11)支架材料以钢管贝雷架为主，施工前详细计算，施工时执行相关要求，加 级试验合格后投入使用，使用过程中派专人不断检查，发现问题及时解决。对进场的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。钢筋焊接人员持 证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机 抽样检查。施工前根据校的强度要求试配配合比，经监理工程师批准后方可使用，使 用过程中，要严格按配合比执行。拌制时派专人到搅拌站监督检查配合比执行情 况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。校运抵现场后经过坍落度检验，符合要求后浇筑。腔采用泵送施工时，输送管接 头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送往之前要先拌制一定数 量的水泥砂浆润滑管道。浇注於前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密实。胜终凝以后要进行养护。8.危险源分析及预防措施类伤害事故的预防措施事故类别事故的原因预防措施机械伤害1、机械设备在设计制造上存在缺陷；2、设备设施、工具、附件有缺陷；3、是设备日常维护、保养不到位、机械设 备带病作业；4、从业人员个人操作错误、人为造成安全 装置失效、机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试；5、生产作业环境缺陷，操作空间不符合安 全要求。1、在选择机械设备时，一定要选择有资质的正规厂商生产的机械设备，防护罩、保险、限位、信号等装 置齐全，设备本身质量达到安全状态；2、专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件有缺陷时，一定应及时处理，处理不了的要及 时更换设备；3、加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隙患并迅速处 理，使机械设备不带病作业；4、以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违 章操作的行为。狠抓安全生产知识和安全操作技能培训工作，提高员工的自我保护意识；5、积极改善员工的生产作业环境，设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安 全操作的需要。高空坠落1、高处作业的安全防护设施的材质强度不 够、安装不良、磨损老化等；2、安全防护设施不合格、装置失灵；3、劳动防护用品缺陷；4、作业环境不良；5、作业人员缺乏高空作业的安全技术知识，人为操作失误或带病作业，以及安全防护措 施不落实。1、高处作业人员的身体条件必须符合安全要求，不准患有高血压病、心脏病、等不适合高处作业的人员 从事高处作业;对从事高处作业人员必须坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，没经过培训和特 殊教育的人员不准进行高处作业。2、高处作业人员的个人着装必须符合安全要求，根据作业性质配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品，2米以上高处作业必须按标准系好安全带，安全带使用前必须检查，并要做到高挂低用。3、高处作业时必须落实使用检查制度，各检修口、上料平台口等洞口必须设有牢固、有效的安全防护