现浇钢筋混凝土框架结构厂房工程施工组织设计.pdf

目 录第一章 工程概况及工程特点 1第一节工程概况 1第二节工程特点 2第二章 主要指导思想及主要工作目标 3第一节指导思想 3第二节主要工作目标 3第三节 确保实现主要工作目标的保证措施 4第三章施工部署 6第一节 项目施工组织机构及人员配备 6第二节总体施工工艺流程安排 7第三节 主要劳动力计划 8第四节主要施工机械 9第五节质量管理及控制 11第六节工艺管理及控制 11第四章施工进度计划14第一节工期控制点 14第二节施工总进度控制计划 14第三节保证工期的相应措施 14第五章主要分部分项工程施工方法 19第一节施工测 19第二节桩基础工程 22第三节 土方工程 29第四节钢筋工程 31第五节模板工程 36第六节税工程 39第七节脚手架工程 41第八节砌筑工程 42第九节防水工程 45第十节装饰工程 50第十一节环氧树脂地台面工程 59第六章施工总平面布置 65第一节总平面布置 65第七章质量保证措施 66第一节项目管理人员职责 66第二节工程质管理组织体系 68第三节计量管理 82第四节 全面质量管理 82第五节成品保护措施 83第八章安全保证措施 87第一节 安全生产管理组织体系 87第二节安全生产管理制度 88第三节保证安全的主要措施 88第九章现场文明施工保证措施 91第一节文明施工管理体系 91第二节现场管理制度 92第三节文明施工保证措施 94第十章 施工协调配合措施 96第一节与业主的协调配合 96第二节 与设计、监理单位的协调配合 96第三节 土建与安装的协调配合 96第四节 与社会职能部门的配合 96第十一章 工程竣工资料收集、归档及移交 98第一节人员组织安排 98第二节资料收集整理 98第一章 工程概况及工程特点广州今仙电机有限公司新建厂房工程位于广州市花都区花山镇 施工图 由珠江委勘测设计研究院设计。本项目的施工任务包括桩基础、主体结构、钢结构、室内外装修及室外道路等工程。第一节工程概况一、建筑概况本工程为一栋单层厂房，建筑厂房层高11.3米，总高度11.3米，总建 筑面积5701平方米。厂房内设电气室、空气压缩机房、部品置场、焊接工 场、压力工场、检查室、事务室、接待处、洗手间等。本工程外墙体采用200厚混凝土空心砌块，内墙采用石膏板，局部采用 100厚混凝土空心砌块。外墙装饰：采用喷涂料墙面。内墙装饰：卫生间采用釉面瓷砖，其余采用油漆。顶棚装饰：楼梯、走道、采用油漆，电气室、机电室、小货机房不作吊 顶，其余采用矿棉天花吊顶。楼地面装饰：卫生间采用磁片地台，楼梯、走道采用胶地板，卸货台用 水泥砂浆地面，电气室、机电室、小货梯机房采用环氧树脂地面漆，其余采 用2.5厚环氧树脂地台面。屋面：采用架空砖。门窗：门采用钢制门，窗采用白色铝合金窗。二、结构概况本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用锤击高预应力管桩，桩 径q 400o框架柱为矩形柱，首层地面板厚200mm,屋面板厚130mm。本工程各部位的混凝土等级如下：结构部位球等级基础垫层C10基础承台C25柱C25梁板C25本工程0.00以下墙体采用300厚实心混凝土砌块，0.00以上外墙墙 体采用250厚空心混凝土砌块，内墙采用200厚空心混凝土砌块，采用M5 水泥石灰砂浆砌筑。第二节工程特点1.本工程占地面积较大，层高较高，建筑跨度较大，在结构施工上有 一定难度。2.本工程属外资工程，对文明施工提出较高要求。第二章 主要指导思想及主要工作目标第一节指导思想本项目认真贯彻公司的“以IS09000系列标准为指南，以质量第一，履 行合同为宗旨，为业主提供满意的产品和优质的服务”的质量方针。创一流 的工程质量、一流的工期、一流的管理，一流的服务，以过程精品确保使本 工程快速、优质地完成。第二节主要工作目标一、工程质量目标严格按国家施工规范及施工图纸要求施工，确保本工程质量达到合同要 求质量等级，力争更高质量等级。二、工期目标本工程总工期为175日历天，其中：压桩30天，基础工程30天，主体 结构60天，装修工程60天；室外工程20天。三、安全目标严格执行安全管理制度，采取有效的防范措施，杜绝死亡重伤事故，轻 伤频率控制在1%。范围内。第三节 确保实现主要工作目标的保证措施一、组织保证措施选派强有力的项目领导班子，配备业务精干、作风过硬的现场技术管理 人员。二、工期保证措施1.我司将该工程列为重点工程，人、材、物等在全公司范围内进行调配，确保本工程所需求的人、材、物等能及时、足量到位。2.编制科学合理的网络计划、季度、月度及周计划要合理安排工作内容，保证各分部分项工程平行、穿插施工有序进行。3.推广应用施工新工艺。三、质量保证措施4.编制本工程质量保证计划。5.对关键工序、重点工序编制详细作业指导书，并进行详细的书面技术 交底。6.建立以项目经理为首的质量保证体系，强化过程。增强精品意识。7.加强质量“自检”、“互检”、“交接检”的“三检”制。四、安全目标措施成立以项目经理为组长的安全管理小组，除专职安全员全天候安全检查 外，小组成员轮流安全值班，对现场进行安全检查，安全小组组织进行周、月、季等大检查。第三章施工部署第一节项目施工组织机构及人员配备一、施工组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设任务，我集团公司将 配备具有高素质的项目经理和工程管理人员，成立以项目经理代表法人全面 履行工程合同，负责整个工程施工，进行组织、指挥、协调和控制。项目施 工组织机构见（图03-01）o项目施工组织机构（图0301）第二节 总体施工工艺流程安排为确保工期目标，我公司在施工组织上采取流水交叉作业，在施工工序 安排上，将充分利用有效的时间和空间，科学的组织交叉作业和平行作业，并设置多个施工进度控制点进行分阶段控制。合理利用各项人力和物力资源，合理组织交叉流水作业，从时间和空间 上综合考虑，总体施工工艺流程安排如下：见（图03-02）总体施工工艺流程图（图03-02）施工准备测量放线方案编制临建搭设手续办理柱基础E 水电预埋-V 水电预埋0.00以下挡土墙首层结构二层结构房心土回灰土垫层墙基、碎垫层砌体结构第三节主要劳动力计划主要劳动力计划见下表：第1月第2月第3月第4月第5月第6月桩队1560000普工2020202000钢筋工20308080155模板工103080801510硅工03030303030架子工01515108泥水工01010206050装饰工00004040电工122222机修工111111焊工134432合计68132242252176148劳动力强度图第四节主要施工机械主要施工设备表序号机械名称规格单位数量单机功率1钢井机架三车架台222KW2钢井机架二车架台122KW3电焊机BX-330台221KW4混凝土搅拌机台37.5 KW5砂浆机200L台43.5KW6界木机cp 500台64KW7砂轮切割机台22KW8插入式振动器q)50台81.1KW9平板式振动器台42.2KW10经纬仪台111水准仪台112激光铅锤仪台113冲击钻TE-22台30.9KW14水泵台315高压水泵80D-12x9台118KW16钢筋弯切机(P 6 40MM台47.5KW17冷拉机磁吸1T台210KW18空压机台119对讲机台4第五节质量管理及控制组织QC小组进行质量攻关，制定质量通病预防对策，并严格进行质量 监控管理和施工过程控制管理，确保质量目标的实现。过程控制管理图。见（图 03-02）施工过程控制流程图（图 03-02）现场人员准备施工机具控制交接检施工准备施工过程检验和试验:佥 与试验材料准备现场准备mW产品质量控制隐蔽工程检查业王分项分部评定自 检第六节工艺管理及控制为保证工程质量，对施工工艺、方法的落实进行控制管理，我集团公司 多年来形成一整套管理制度和管理程序，见（图-03-03）所示。近年来，在施工现场配备微机管理，应用项目管理系列软件进行管理，提高项目管理的水平。施工工艺、方法落实管理流程图（图 03-03）第四章施工进度计划施工进度计划是工程施工的一个重要指标，对其进行科学合理编制，是 保证工程顺利完工的关键。我们综合工程规模、工程特点及业主要求，资源 投入等相关因素，对本工程施工进度作如下安排：第一节工期控制点根据总体施工部署，其主要控制点如下：1、开工日期：预定为2002年3月11日2、桩基础工期：30天3、基础工程工期：30天4、主体结构工期：60天5、装饰工程工期：60天6、竣工日期：2002年9月9日。第二节施工总进度控制计划见附表第三节保证工期的相应措施一、计划分析我司计划开工日期2002年3月11日，计划竣工日期为2002年9月9 日，总工期为183个日历天。二、施工进度计划完成的条件1、施工进度计划能否按时完成，存在诸多制约因素，作为承建单位，我们将克服自身内部的制约条件，根据现场实际，提前编制进度计划，编制 设备、材料、机具进场计划，并要保证计划实现。2、进度计划另外一个制约条件是非自身原因，如图纸问题的落实解决，定样板的及时性，提请业主和监理单位落实。3、四级管理是总进度计划管理、阶段性计划管理、月进度计划管理、周进度计划管理，并以周计划作为实施性计划并合理调配，在确保周计划的 前提下，保证月进度、阶段性进度直至总进度的完成，进度计划是我单位重 点考核指标，上级管理部门以月进度进行检查，并与经济挂钩，确保工期控 制点的实现。项目经理宏观调控，项目副经理主抓进度，并层层落实至各工 长。保证计划的实施。具体详见施工进度计划管理流程图见（插图-06）。施工进度计划管理流程图（图-06）三、保证工期的相应措施针对本工程位深圳市南山区工业厂房内，在具体施工时有针对性地制定 各项保证措施，以确保工期目标。1.按“项目法”管理组织施工，成立项目经理部，实行项目经理负责制，行使计划、组织、协调、控制、监督等六大职能。2.组织技术过硬的施工管理人员，在公司挑选技术好、素质高的施工作 业队伍，加强施工过程中组织管理，平衡调度，制定合理的工期目标奖罚制 度，并同时与施工质量挂钩。3.建立生产例会制度，每周一次管理人员生产会，每日一次现场工长碰 头会。4.强化进度意识。工程进度控制是体现施工管理水平的重要指标。如期 履约是企业信誉极为重要的方面。5.加强计划和统筹工作。明确影响工期的关键工序，围绕关键工序作好 计划，并安排好各方面的工作。6.安排好均衡生产。均衡生产是进行高效有序施工的根本保证。7.作好土建和水电、空调等专业的配合。8.充分做好准备工作。例如材料选择、采购和计划等。9.采用高效机具和施工方法。10.制定特定工艺的雨季施工措施。11.积极寻求业主、设计方、监理方等有关方面的支持和配合，使施工 检测、验收等工作的及时。12.严把质量关，杜绝“返工”情况的出现。13.采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要进度、要质量，通过建筑 业新技术的推广应用，力求缩短有关工序的施工周期，做好工序穿插工作。第五章 主要分部分项工程施工方法第一节施工测量一、仪器选用该工程占地面积5000m2,平面面积大，轴线长度达72m。为保证测量 精度，现场配置电子经纬仪一台，平水仪一台。本工程测量仪器全部采用经 国家认定计量单位检定合格，并在检定期内的计量仪器进行施工放线。二、施工测量控制（一）、建筑物定位和放线根据场地平面位置控制点，先将建筑物外墙边线交点用经纬仪测定于建 筑物场地地面上，设置角桩。再根据建筑物平面图，把各轴线与外墙边线的 轴线交点测放出来，并设置中心桩，据此，依场地周边的情况，就可以定出 桩定位点。同时，它也是基础放样和建筑物细部放样的依据。基槽开挖时角桩和中心桩可能会受到干扰而引起偏差，为了便于在施工 中恢复各轴线的位置，本工程把各轴线延长到基槽以外的墙面和安全地面，设置轴线控制桩和标记。（二）、在混凝土垫层上投测独立柱基础、柱中心线基础垫层打好后，根据轴线控制桩，用经纬仪和用拉绳吊锤球的方法把 轴线投测到垫层上，并用墨线弹出承台、柱中心现和边线，以便安装承台模 板。由于整个建筑物均以此线为准，它是确定建筑物和结构尺寸的关键环节。因此，要严格校对无误后方可进行下一道工序的施工。（三）、建筑物轴线的投测和标高的引测1、主柱垂直度测量柱身模板支好后，用经纬仪检查柱的垂直度。若现场通视困难，就用平行线投点 法来检查柱的垂直度。从而将柱身的模板校正。方法如下：A、在立柱模板上弹出立柱的中心线。B、在地面上根据柱列中心线，作踞柱列中心线1M（不要超过2M）的平行线。C、在平行线上安置经纬仪照准平行线，此时由一人在柱模上端持一横放水平的 木尺，木尺的零点对正柱模板上端中心线，纵望远镜仰视木尺，若十字纠正好对准木 尺1M处，则立柱模板正好垂直，否则应调整模板到垂直为止。柱模板校正后选择不同行列的23根柱子，从柱子下端已测好的标高点，用钢 尺沿柱身往上量距，引测两、三个同一高程点子标于柱子上端模板上，然后在平台模 板上设置水准仪，以引上的任一标高为后视，施测柱顶模板标高，再闭合于另一标高 点，以资校核。2、柱中心线投点与高层标高引测第一层柱子和楼面混凝土完成后，要将柱列中心线及标高引测到第一层平台上，作为第二层柱子，平台支撑的依据，依此类推至以上各层。中心线引测方法：将经纬仪安置于柱中心线端点上（距要投测柱之间的距离不小 于柱高1.5倍），照准柱子下端的中心线点，仰视向上有点。若经纬仪与要测放的柱 子距离太近，仰角大而不便投点时，将中心线端点用倒镜法向外延伸至便于测设的地 方。纵、横中心线交点容差，当柱高在5M以下时，为+3MM。标高引测采用钢尺（50M）沿柱身量距向上引测。标高测量容差为t5MM。当楼层模板钢筋定后，测量人员用水平仪进行抄平，即在每根柱子钢筋上打两个 比楼面设计标高高300-500MM的水平标高，在钢筋上用红漆做好标记，供施工人 员使用。（四）、沉降观测观测建筑物的沉降，是用水准仪进行测量的，通过观测布设在建筑物上的沉降观 测点与水准基点之间的高差变化来确定沉降量的大小。1、水准基点及建筑物沉降观测点布设水准基点拟建一个在建筑物周围，观测方便，且不受施工影响，地基稳固的地方。建筑物的观测点设在厂房四角墙上。点间距离控制在20M以内。根据建筑物周围布设的水准基点，进行水准测量，测设出各观测点的原始高程，作为原始记录。2、沉降观测当楼房建筑到首层支柱层以上时，以已建厂为基准，每隔两周进行一次沉降测量，观测的数据记录完整，并画出曲线以供分析。若发现沉降异常，应通知业主和设计单 位，以便采取措施。三、测量注意事项1、施测人员在投测时，必须对控制点和放样点经常复核，要注意对偏差及时进行检查纠正，以取得更好的测量效果。测量过程中要因地制宜，对 于不同精度要求的部位，采用不同的施测放样方法，以符合客观实际要求，做到既可靠，又可行。2、上一级技术部门复核制度，严格执行上级技术部门复核制度，特别 是底板结构及上部结构施工轴线控制网测设后，在由公司技术主管部门进行 轴线复核后，报业主及监理公司复核，确认后方可继续施工。第二节桩基础工程一、施工准备工作(1)在甲方交付场地控制网及基准点后，在五天内完成放线定桩位及 验线。(2)开始放线的第四日桩机、施工工人进场，桩机安装调试以保证按 时正式施工。(3)进场放线的同时，搭设临时设施，并接好现场施工范围内水电。(3)施工机械，人员进场当天，组织作业班组进行安全、质量技术交 底。二、施工机械组织安排按本设计要求及现场的实际情况，本工程安排二台桩机进行施工。该设 备是目前一种较新型的桩基础施工机械，能独立完成吊桩、夹桩、压桩等工 艺的施工作业，用电为120KW,并配21KVA交流电焊机2台和送桩器，锯 桩机等必要设备和工具。三、现场施工组织管理人员：组长：1人副组长：2人施工员兼管材料：2人质安员兼资料员：2人四、机组劳动组织每个桩机班组设班长(指挥)1人，机手(兼记录员)1人，吊机司机1 人，焊工2人，桩工4人，值班电工1人。五、管桩供应计划及使用须知(1)在试打第一条桩后，由现场施工副组长对照地质资料提示配桩长 度和供桩计划，并根据施压过程中的地质变化及进度情况及时作出调整计划，按配桩需要在靠近桩位堆放。(2)管桩的运输、装卸、堆放、起吊和施打，必须符合预应力钢筋 碎管桩施工技术规程、YBJ235-91和广东省建筑地基基础施工及验收 规程DBJ15-201-91以及生产厂家有关要求进行。六、静压桩施工工艺程序七、施工要求接桩-下节桩施工打后露出地面约600时即可接桩。本管桩采用焊接 接桩法：下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的 间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，得上下桩节固定后 再拆除导向箍，继而分层对称施焊。每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊 缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。施焊完毕须自 然冷却后方可继续施打。八、施工允许偏差桩位施放误差w 30mm,桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%。上下桩节中心线偏差 5mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不 大于20mm。九、质检(1)施工单位必须对每根桩做好一切施工记录，记录内容包括：桩的 节数，每节长度等，并将有关资料整理成册，提交有关部门检查及验收。(2)工程桩施打前宜作试压桩，以取得正式施压所需要的有关控制数据。(3)承载力试验：按桩基试验要点YBJ236-91执行。(4)管桩施工必须符合预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程YBJ235-91和广东省建筑地基基础施工及验收规程DBJ15-201-91各项规定。十、确保工期的措施(1)各班组要确保日进度计划的完成，由施工组长负责检查。在当日 进度未达到计划要求时，务必在第二天将总进度抢回来。(2)在开工后第三日，压桩班完成量尽量争取达到10 12个桩位或以 上(除因移机或其他意外情况)，争取提前完成。(3)在工期达到50%而完成工程量未达到一半时，要迅速调整施工组 织，适当延长每天作业时间，(早上7时30分开工，晚上22时左右收工)o 但在夜间工作时要有足够的照明及安全措施。同时，夜间工作时间不宜过长，以免因工人过度疲劳不安全因素及影响到第二天作业。(4)在工期达到50%而进度尚不能安全达到计划要求时，考虑安排备 用机进场。十一、工程质量保证措施为了保证工程质量，按照施工规范并结合本工程的实际情况订出以下各 项具体措施和要求，各岗位人员予以执行、落实。(1)本工程以终压力满载值为终压控制条件，且必须满载连续(35)次复压。终压力满载值为单桩竖向承载力设计值(1500KN)的2倍(3000KN)或以上。(2)在压完第一节桩后，必须有水泥沙浆填充桩底内孔50厘米厚，以防止水份从桩孔渗透、软化持力层。(3)施工过程中反复对核对轴线和桩位，桩机就位施压前，施工人员 要重新校对。对准备施压的桩要确认其外观质量符合规范要求后方可使用，起吊前要 在桩身上画上1米为单位的长度标记，以便于进尺记录和了解各土层的压桩 反应。桩段焊接时，端面对接要尽量调平接面，确认桩身自然垂直时方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差，焊接完成要自然冷却10分钟后方可施 压，严禁用水冷却。遇到下列情况之一时，应暂进停止施压，并及时有与有关单位研究处理：贯入度剧变；2)桩身碎剥落，破碎或桩身产生明显裂纹；3)桩身突然 倾斜，位移与邻桩长度相差悬殊而又压不下去地面隆起或发生严重位移。要求桩施打完成后，垂直度偏差不大于0.5%，桩位偏差不大于规范的要 求。现场技术人员要参照地质资料和施工实际合理配桩，并将施工结果与地 质资料比较，互相印证，同一桩台或邻桩之间。对进尺明显较短的桩要多作 阵锤观察，防止局部夹层假象，对进尺明显较长的桩宜反复测探观察，以判 断桩身的实际状态，确认进入有效持力层方可完成沉桩。记录人员要专人负责，如实记录每根桩的施压情况。施压前要校对桩位，施压后要核对桩号，防止偏位、错桩漏桩，完成每条桩后，要做实测记录，用锤线测量出该桩的垂直度偏差，如估计需要送桩时，则应在送桩前测量，按东、南、西、北偏向及其百分值如实填写，对有怀疑的桩，要作重锤线或 灯光向孔内探测，并与配桩长度比较，发现问题及时汇报，听取处理意见。对进场管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量，对壁薄、跑浆、环裂 超过规范允许范围的要及时退回，不准使用，卸车时要按平面布置位置分规 格堆放，堆垛之间要有一定距离，以防碰撞，堆叠层数不宜超过三层，按桩 身所示标志位置两点支承，支点要上下对正，以防断裂。管桩就位、对中、调直，要认真调校桩机水平及垂直度以保证桩身垂直。每一节桩入土1米时，应再次校准桩机水平及垂直度，以防桩身倾斜，力求首节桩的垂直度偏差在0.5%之内，首节桩和软土层较厚的情况，均宜 降低压力，让桩稳定贯入，以防桩身顺势滑斜。沉桩过程中，如出现偏斜，不允许用桩机强行纠偏，而应将桩段拨出，用砂填好桩孔后，重新对点沉桩。量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数，同时应 做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断。十二、确保安全生产措施施工现场设由一名专职质安人员，专职质安员应与班组质安员经常对现 场安全进行检查。健全安全制度，执行安全技术交底制度。在施工中如有违反安全操作规 程者，则进行教育并给予处罚，以确保安全生产工作。施工现场机电设备要做到一机一闸，按规定使用三相五线制，并配有漏 电保护装置，所有的闸箱要门锁齐全，以防触电或发生意外事故，熔丝要按 规程设置，不准用其它金属代替。电工要按安全用电规程要求敷设线路、电缆，经常检查电源电路及用电 设备，发现问题及时处理，确保用电安全。对易燃气体和油料，要分开堆放，气体切割时，氧气瓶、乙焕与明火点 的距离不得小于10m,氧气瓶与乙焕瓶的距离不得小于5m,乙焕瓶不能斜 放、卧放、且不得暴晒。现场施工人员要切实执行施工规程，上班要戴安全帽，高空作业要系安 全带，不准穿拖鞋和酒后作业，班前要对机具进行检查，严禁机械带病作业，班后要切断电源和落实三防工作。夜间作业要有足够的照明措施严禁违章作 业，做到安全生产和文明施工。起重机下严禁站人，操作工人必须佩戴安全帽。当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡，桩架发生倾斜时，立即 停压并采取相应措施。液压桩机压桩前必须对液压油缸、液压泵、油路等液压系统进行检查、维修、保养。大风天应注意对机械和桩的影响，必要时停工。现场安全管理。施工时必须设专人指挥桩起吊、接桩时监督桩的垂直度等工 作，避免意外事故发生。第三节 土方工程一、土方开挖1.基本情况本工程基坑开挖是在桩施工完成后进行的。由于土方量较少，故采用人 工挖土及手推车运土。2.开挖顺序本基坑土方开挖采用分段流水施工。3.施工方法A、挖方方法采用放坡施工，由于承台施工需要安装模板，因而各边 增加工作面0.3m.。B、挖方的弃土和放土应保证挖方边坡的稳定及安全。C、挖方应逐段、逐片完成，不宜在雨天施工。4.基坑开挖注意事项A.坑开挖，应严格控制各个部位基底标高，以防超挖。人工挖平清 底，马上浇筑垫层，以免影响原状土层。B.基坑周围的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护和观测，更 不得随意损坏和拆除。C.为防止坑壁滑塌，在坑顶周边一定范围内（0.8m）不得堆放弃土，在此距离外堆土高度也不得超过1.5m。D.基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。挖土应自上而下，逐层进行，严禁采取先挖底脚（挖神仙土）的施工方法。二、土方回填1.施工准备a.回填土宜优先利用基槽和基坑内挖出的优质土。回填土内不得含有 有机杂质，粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求。b.填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。c.基础、地下构筑物等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达 到规定强度。d.填土前，应作好水平高程的测设。e.雨天不应进行填方的施工。2.施工工艺a.回填时间：在基础完工后应及时进行基槽土方回填工作，当结构二 层施工完成后，可进行基础以上的土方回填。b.回填土要求：选择符合设计要求的填方土料，严格控制含水量。c.回填方法：自基坑四周同时进行，室内可分间进行分层铺填，每层 铺土厚度控制为30cm。d.压实方法：先对填土初步平整，采用蛙式打夯机依次夯打，均匀分 布，不留间隙。每层均仔细夯实，对每层回填土采用环刀取样检验填土压实 后的干密度压实系数等，应符合设计要求。3.质量标准a.基底处理，必须符合设计要求或规范的规定。b.回填土必须分层夯实，取样确定压实的干密度，应有90%以上符合 设计要求。c.回填土工程允许偏差：基坑、基槽：标高（+0、50mm）,场地平 整：标高 100mm4.主要安全技术措施a.土方回填时，对已拆除的护栏，危险地段设置明显警示标志。b.对蛙式打夯机必须作为漏电保护措施。c.对回填土方进行压实，防止因虚铺土而造人、机等的下陷。5.文明施工措施a.当天回填土方，应当天清理现场，保持整个施工现场的干净整洁。b.外取土方的车辆，应保证土方不洒向路面，不带泥上路。第四节钢筋工程一、筋制作与连接6.施工准备a.钢筋原材料准备本工程梁、柱板钢筋采用I级钢筋和II级钢筋。严格按本单位采购程序 文件执行。为保证其质量，钢材选用国家定点厂家生产的产品，进场钢筋和焊接材料必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验 报告及出厂单必须相符，在现场进行抽样复查（外观和力学性能）合格后方 准进场使用。b.机械设备本工程准备钢筋加工机械有钢筋调直机、切断机、弯钢机、点焊机、对 焊机、电弧焊机。c.各种设备在操作前检修完好，保证正常动转，并符合安全规定。d.钢筋翻样钢筋翻样时应综合考虑梁、柱、板的相互关系，翻样员根据图纸对复杂 部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插及占位避让等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作 前剔除表面缺陷的钢筋。配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在 场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责。7.施工工艺a.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；b.用机械调直钢筋，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型；c.钢筋按设计和规范要求弯钩；框架梁柱箍筋和构造柱（GZ）箍筋均 为抗震箍；d.钢筋下料长度应根据构件尺、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值 和弯钩增加长度等规定综合考虑。e.柱竖向钢筋采用搭接接头，连接接头按设计要求错开，梁板底部在 支座搭接，梁顶及板面筋在跨在搭接，主次梁同一标高时，主梁底主筋在下，次梁底主筋在上。钢筋试件检验合格方可正式操作。8.质量标准a.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢 板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。b.钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点 的钢筋严禁按原规格使用。c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设 计要求和施工规范规定。d.钢筋对焊和焊接接头制品的机械必须符合钢筋焊接及验收的专门规 定。9.主要安全技术措施a.机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护 开关。b.工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。c.操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。10.文明施工措施a.钢筋制作时，原材料和半成品应分类堆码整齐，并进行标识。b.钢筋加工棚场地应进行硬化，设置排水沟。c.加工棚内钢筋头应集中堆放处理。二、钢筋绑扎与安装11.施工准备a.钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用 22#镀锌铁丝。b.准备好常用的工具。c.熟悉图纸、核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌 相符。d.钢筋定位。e.绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。12.施工工艺a.柱、梁板钢筋绑扎应严格按施工图纸、验收规范、操作规程以及施 工技术交底进行，严格控制钢筋绑扎接头的部位和绑扎长度，同时留出碎保 护层，垫好细石碎垫块，施工时注意接地预埋，并必须与同根接地钢筋焊接。b.钢筋绑扎完毕后及时通知有关人员办理隐蔽验收，检查合格后方可 进行下一道工序施工，并注意钢筋成品保护工作。c.楼板上双层钢筋设马凳固定，呈梅花形布置，柱钢筋支设采用16 钢筋支架固定，钢筋必须定位准确，绑扎固定，以保证竖向结构轴线准确，凡通过楼层结构的竖向钢筋，在板内应按设计要求绑扎箍筋、分布筋、拉结 筋。13.质量标准a.钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。c.绑扎接头符合设计要求和施工规范的规定 搭接长度不小于规定值。d.允许偏差序号主要项 目允许偏差（mm）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度103受力钢筋间距10尺量两端中间各 一点取其最大值排距54受力钢筋保护层基础10尺量检查梁柱5墙板314.主要安全技术措施a.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物，特别是避 免碰挂电线。b.起吊或安装钢筋时，应与附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋放置场所，雷雨时不准操作和站人。c,在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。15.文明施工措施a.钢筋绑扎时，半成品钢筋应分区分类堆放。b.钢筋绑扎完毕后，应清理剩余的钢筋和扎丝，作到工完场清。c.钢筋绑扎完毕后，不得随便乱踩负完矩筋。第五节模板工程模板工程是工程施工的重要环节，先暂时按采用七夹板考虑，根据当地 实际情况调整。一、施工准备1、模板设计：根据工程结构形式和特点进行模板设计，绘制全套模板 的设计图，合理配置数量；模板材料选用18mm厚大块夹板。2、模板加工进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。3、按图纸要求和施工工艺向班组进行安全、技术交底。4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。二、施工工艺(1)柱模采用18厚大夹板5 80mmxl00mm木材作骨廊和柱箍，柱箍 由木彷加对拉螺栓组成，间距一般在500mm左右5柱截面较大时应设置柱 中穿芯螺栓。(2)楼板模板按配备一层周转使用，模板安装前，需根据每块板面尺 寸大小进行模板试配工作，完后在模板上注明板位、板号，不是整块模板的 部位，用小模板拼成。门窗洞口模板节点图详见(附图-12)o(3)满堂脚手架搭设时，用水准仪在钢管上扫测出1.10m标高，并设 置快拆支撑柱头，间距1.8M左右。(4)梁模板梁、板模板采用18mm厚七夹板制作，背构采用50 x100木材,当梁高 大于700mm时，设一道中12对拉螺杆，当梁跨大于4m时，按跨度的1%。3%。起拱。大梁模板支设示意图见（图05-03）o大梁模板支设示意图（图05-03）三、质量标准1.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；2.模板与混凝土接触面应清理干净，模板贴胶带纸或刮腻子找平，并 刷脱模剂；3.模板施工时，必须派专人管理预埋件及预留洞口，要制定加固措施，做到不遗漏，安装牢固，位置准确；4.拆模时不能硬撬硬砸，以免损伤碎表面和拆下的模版；5.模板安装允许偏差按规范执行。见（表-05-01）现浇结构模板安装的允许偏差 表-05-01项 目允许偏差轴 线 位 移5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4、-5层 高 垂 直全高W 5m6全高 5m8相邻板表面高低差2表面平整（2m长度上）5四、主要安全技术措施1.支模板过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁；2.拆楼层边模板时，应防高空坠落；3.安装拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求；4.正在施工浇捣的楼板其下一层模板的支顶不准拆除；5.安装二层以上的模版应先搭设脚手架和安全网。6.悬挑部位的模版应等硅达到要求方可拆除。五、文明施工措施1.模板加工应在专门的木工房内进行，减少噪音，防止木屑漫天飞 扬。2,已加工好的模板应分类编号堆放，铁钉、对拉螺栓等派人统一管 理，集中堆放，防止伤人。3.严禁在楼层上拉锯模板，防止木屑、废木块混入一绑扎好的钢筋中，而影响硅工程的质量。第六节税工程一、施工准备1、现场准备(1)模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。(2)脚手架架设要符合安全规定。(3)根据施工方案对班组进行施工技术交底。二、施工工艺1、柱、梁板碎施工施工时应周密组织，采用二次支模二次浇捣工艺。墙柱梁板碎一次浇捣 型，施工缝留设在梁底下100mm标高处。2、施工时需注意以下几点：(1)、碎应符合浇筑时规定的坍落度，并按规范要求现场取样检验。(2)梁、板交界处二次振捣，保证硅结构整体性，板面一次性收光。(3)振捣球时，严格按规范要求进行振捣，禁止现场过振、漏振。(4)在雨天时，不宜露天浇筑。3、球季节性施工措施碎施工前，将针对气温及环境情况制定季节性施工技术措施，以确保工 程质量。三、质量标准1、碎所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查 出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。2、碎配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并作好施工 日志。3、碎应振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋等现象。4、碎强度评定按国家GB50204-92第四章执行。5、碎质量评定按国家标准GBJ301-88第五章执行。四、主要安全技术措施1、泵车应该放置在平坦的位置上，防止发生移动。2、楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。3、夜间作业应有足够照明设备。五、文明施工措施1、浇碎时应尽量合理安排作业，以免影响工厂正常的生产和生活环境。2、进出车辆必须进行冲洗，防止污染路面，保持现场排水沟的通畅，防止污水回溢。3、碎浇完后，应及时清理剩余的碎，防止硅结块而影响现场通畅。第七节脚手架工程本工程主体结构为二层结构，采用钢管搭设双排落地外脚手架。内脚手 架按常规方法施工，本节编制外脚手架施工方案。一、施工准备1、选择q 48,壁厚3 3.5mm的热轧无缝钢管用作架料。2、根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。、3、搭架的位置已进行场地清理。4、对土质松软的地基已进行强化处理。二、施工工艺计划搭设双排落地外脚手架，脚手架底距地面20cm处加设一道扫地杆，立杆加设木杨支座，脚手架排距1.5m,立杆间距1.5m,水平步距1.5m。三、质量标准1、脚手架立柱要垂直，大小横杆要平正。2、扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。3、主要项目允许偏差：立柱垂直度：1/200架高立柱间距W 100mm四、主要安全技术措施1、各种相交伸出的端头部分均应大于10cm,以防杆件滑脱。2、扣件螺杆拧紧适宜，一般扭力控制在40-50N.m左右。3、大风雨过后必须对脚手架进行全面检查，要及时加固维修后方可使用。五、文明施工措施1、脚手架搭设前后，所有钢管、扣件必须集中堆码整齐，防止出现钢 管、扣件随处可见的现象发生。2、搭设的架体除保证安全外，还必须保证架体整齐有序，美观、实用。第八节砌筑工程本工程部分内墙、全部外墙采用粘土空心砖。均采用M5混合砂浆砌筑。砌筑工程在结构分阶段验收后及时插入。一、施工准备1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致；容重符合 设计要求，有出厂合格证明及试验单，并说明制造日期和强度等级。2、水泥品种与标号应符合设计及规范要求；应有出厂合格证明和试 验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。3、砂宜用中粗，含泥量不应超过5%o4、石灰膏熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。5、拉墙筋、木砖等应符合设计要求。6、施工前，应弹好建筑物的主要轴线和砌体的砌筑控制轴线边线及 标高、门窗洞位置等，须复核无误后方可施工。7、砌块砌筑前一天，应将预砌的砌块与原结构相接处浇水湿润，确 保砌体粘结。8、砌筑前砌块需提前一天进行浇水，使其表面充分湿润，保证其粘 结质量。二、施工工艺1、砂浆的搅拌应严格执行砂浆配合比，砂浆必须采用机械搅拌，拌 和时间不得少于1.5min;2、排砖棺底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大 小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，对每片墙进行预排，以 供实砌使用。3、砌筑：砌筑时应采用满铺满坐的砌法，然后将砌块按预排图就位，待就位后，即检查其垂直、平整度，并加以较正，镶砖补缺工作与