烟台机电工业学校钳工工艺学教学大纲.doc

中等职业学校《钳工工艺学》课程教学大纲

一、课程的性质和任务:
钳工工艺是机械类通用工种中一门实践性很强的专业技术课。培养学生全面掌握中级钳工所需要的技术理论知识与操作技能。本课程的任务是使学生获得中级钳工所需要的技术理论知识，并与实习相结合，形成本工种的岗位能力。
二、课程的基本要求:
1． 掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识。
2． 掌握常用典型结构的装配工艺过程。
3． 掌握尺寸链的概念及基本解法。
4． 掌握工件定位，夹紧的基本原理和方法。
5． 了解卧式车床的构造，传动系统及其基本调整方法。
三、课程内容和教学要求:
(一)绪论
课程内容：课程的性质、任务、内容及学习方法。
教学要求：了解本课程的性质、任务及学习方法，明确学习目的。
(二)划线
课程内容：
1． 划线的概念。
2． 划线工具：钢直尺、划线平台、划针、划针盘、高度尺、划规、单脚划规、角尺、样冲、垫铁、V型铁、角铁、千斤顶。
3． 划线前的准备工作：工件的清理、涂色、在工件孔中装中心塞块。
4． 基本线条的划法：平行线、垂直线、角度线、圆周等分线、按样板划线。
5． 划线基准的确定：以二条直线为基准;以二条中心线为基准;以一条直线、一条中心线为基准。
6． 找正及借料。
7． 划线步骤：划线的步骤，平面划线实例，立体划线实例。
8． 利用分度头划线：分度头的构造、规格，分度头的分度原理，简单分度法。
教学要求：
1． 熟练掌握平面划线的方法，划线基准的确定及找正和借料的方法。
2． 初步掌握立体划线的方法。
3． 掌握分度头及其他划线工具的使用。
(三)锯削
课程内容
1． 据削工具：锯弓、锯条，锯条的安装。
2． 锯削方法：深缝的锯削方法，棒料、管子，薄板料的锯削方法。
3． 锯条损坏的原因、废品分析、预防方法及安全文明生产。
教学要求
1． 了解锯削的有关概念及应用场合。
2． 掌握各类工件的锯削方法。
(四)錾削
课程内容
1． 錾削工具：錾子的切削部分、几何角度及其对切削工作的影响，錾子的种类及构造，手锤，錾子的刃磨与热处理。
2． 錾削方法：平面、油槽的錾削方法，板料的錾切，安全文明生产。
教学要求
1． 掌握錾削的刃磨与淬火方法。
2． 熟练掌握手锤的挥击方法。
3． 掌握平面油槽的錾削方法。
4． 了解錾削的其他方面的应用。
5． 做到安全文明生产。
（五）锉削
课程内容
1． 锉刀：锉刀各部分名称，锉刀的种类及选择；锉刀柄的装拆，锉刀的正确使用和保管。
2． 锉削方法：平面、曲面、直角面的锉削，锉配。
3． 废品分析及安全文明生产。
教学要求：
1． 了解锉刀的类型、构造及其作用。
2． 熟练掌握平面的锉削方法。
3． 掌握曲面的锉削方法。
4． 掌握简单配合件的锉配方法。
5． 做到安全文明生产。
（六）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔
课程内容：
1． 钻头：麻花钻的构造、切削角度及其对切削工作的影响，钻头的刃磨矫正，群钻，硬质合金钻头。
2． 钻孔方法：工件的装卡方法，一般工件的加工方法，在圆柱形工件上钻孔的方法，在斜面上钻孔的方法，钻半圆孔的方法。
3． 切削液及切削用量的选择：切削液的作用、种类及特点；切削液的选用；切削速度、进给量、切削深度及其选择。
4． 扩孔：扩孔及其特点；扩孔钻及其特点。
5． 锪孔：锪孔类型；锪钻的种类、特点；锪孔时的工作要点。
6． 铰孔：铰孔；铰削用量；铰孔时的冷却润滑。
7． 安全技术，废品分析，钻头损坏的原因。
教学要求：
1． 了解钻头的组成及几何参数。
2． 了解钻头的刃磨及工件的装夹方法。
3． 熟练掌握钻孔技术。
4． 初步掌握扩孔、锪孔、铰孔的操作方法。
5． 了解钻孔、扩孔、锪孔、铰孔时的冷却、润滑及切削用量的选择。
（七）攻螺丝和套螺纹
课程内容：
1． 攻螺纹：丝锥，绞杠，攻螺纹前底孔直径的确定，攻螺纹的方法。
2． 套螺纹：板牙，板牙架，套螺纹前圆杆直径的确定，套螺纹的方法。
3． 废品分析及丝锥损坏的原因。
教学要点：
1． 掌握丝锥的构造、类型、作用。
2． 掌握成套丝锥切削用量的分配类型及应用场合。
3． 掌握攻螺纹前底孔直径的确定及攻螺纹的方法。
4． 掌握板牙的构造及作用。
5． 掌握套螺纹前圆杆直径的确定及套螺纹的方法。
（八）矫正和弯曲
课程内容：
1．矫正：矫正的概念，手工矫正的工具，矫正的方法。
2．弯曲：弯曲的概念，弯曲前毛坯料长度的计算，弯曲方法。
3．废品分析。
教学要求：
1． 掌握矫正和弯曲的原理及工作要点。
2． 掌握弯曲毛坯长度的计算。
3． 掌握典型工件的矫正和弯曲方法。
（九）铆接
课程内容：
1． 铆接概念，铆接过程，铆接种类。
2． 铆接工具及铆钉种类：压紧冲头，罩模和顶模，平头，半圆头，沉头，半圆沉头，管子空心皮带铆钉。
3． 铆接方法：铆钉长度和铆件孔径的确定，手工铆接的方法。
4． 废品分析。
教学要点：
1． 了解铆接概念、种类及应用。
2． 初步掌握铆钉直径、长度的计算的确定方法。
3． 掌握铆接的方法。
（十）刮削
课程内容：
1． 刮削概念：刮削原理及特点，刮削余量。
2． 刮削工具：刮刀、标准平板、显示剂。
3． 刮削显点及精度检查：显示剂的种类及使用方法；显示方法；精度的检查。
4． 刮削方法：平面、曲面的刮削方法。
教学要求：
1． 掌握刮削概念，掌握刮削工具的使用方法。
2． 掌握刮削的显点及精度检验的方法。
3． 掌握平面刮削及曲面刮削的方法。
（十一）研磨
课程内容：
1． 研磨概念：研磨的基本原理及作用。
2． 研具和研磨剂：研具材料、类型；研磨剂的磨料，研磨液。
3． 研磨方法：平面研磨；圆柱面研磨；圆锥面研磨。
4． 研磨的注意事项。
教学要求：
1． 了解研磨的工作原理及作用。
2． 了解研磨工具和研磨剂的种类及应用。
3． 掌握常见的典型工件的研磨方法。
（十二）装配基础
课程内容：
1． 装配工作的重要性；装配工艺过程；装配的组成形式；工艺规程。
2． 装配前的准备工作：装配零件的清理与清洗；零件的密封试验与平衡实验。
3． 固定连接的装配工艺：螺纹连接的装配工艺；螺纹连接的预紧和防松；螺纹连接的装配。
4． 轴承的装配工艺：滑动轴承的装配；滚动轴承的装配。
5． 传动机构的装配工艺：带传动机构的装配；齿轮传动机构的装配；联轴器和离合器的装配。
6． 装配尺寸链：装配尺寸链的概念、解法。
教学要求：
1． 了解产品的装配工艺过程及装配形式。
2． 初步掌握旋转体的平衡方法。
3． 掌握固定连接的装配工艺。
4． 掌握滚动轴承的装配工艺；初步掌握滑动轴承的装配工艺。
5． 掌握带传动及齿轮传动的装配工艺。
6． 掌握尺寸链的概念及基本解法。
（十三）钻床夹具
课程内容：
1． 机床夹具的基本概念：夹具的作用、组成。
2． 工件的定位：定位基准；六点定位规则；定位方法；工件的不完全定位、过定位。
3． 工件的夹紧：基本要求，夹紧力分析，夹紧机构。
4．钻套和夹具体：钻套、夹具体的种类。
教学要求：
1．了解钻床夹具的基本概念。
2．掌握工件的定位和夹紧的概念及方法。
3．了解常见的钻套夹具体类型及钻床夹具的常见类型。
*（十五）卧式车床
课程内容：
1． 机床型号简介
2． CA6140型卧式车床的组成及传动系统分析。
3． CA6140型普通车床的典型机构：主轴箱。
4． CA6140型车床的修理拆卸顺序。
5． CA6140型车床试车与验收。
教学要点：
1．了解CA6140型车床的传动系统。懂得主传动链的传过程，了解影响工件加工精度的因素。
2．初步懂得变速机构、操作机构、刹车机构、离合器的调整方法。
3．初步懂得进给传动的调整方法。
4．掌握CA6140型车床的修理拆卸顺序。
5．掌握车床的一级保养方法、步骤。
四、课时分配：

序号
内 容
课时数
（一）
绪论
2
（二）
划线
2
（三）
锯削
4
（四）
錾削
4
（五）
锉削
6
（六）
钻孔、扩孔、锪孔、绞孔
6
（七）
攻螺纹和套螺纹
6
（八）
矫正和弯曲
6
（九）
铆接
4
（十）
刮削
4
（十一）
研磨
4
（十二）
装配基础
4
（十三）
钻床夹具
2
（十四）
卧式车床
2
（十五）
钳工实习
12
总 计

68

五、实训项目：
实训一、测量工件尺寸及画线训练 2课时
实训二、平面的錾削训练 2课时
实训三、工件的锯削训练 2课时
实训四、平面、曲面的锉削 2课时
实训五、钻孔训练(台钻) 2课时
实训六、锉配T形体 4课时
实训七、锉配凹凸体 6课时
实训八、制作对口夹板 4课时
实训九、制作鸭嘴榔头 8课时
六、说明：
本大纲是根据国家教委颁发的《关于制订职业高级中学（三年制）教学计划的意见》和国家教委职业技术教育司组织编写的《职业高级中学机械类部分通用工种教学计划》的精神、内容与要求编写的。在实际教学大纲中，专业课教师应注意以下几点：
1、要根据教学大纲的课程内容和教学要求组织教学（带*的章节为选修内容）。在教学过程中要重点突出、难点分散、由浅入深，即低起点、小坡度、大容量，关键是提高学生分析问题和解决生产实际问题的能力。
2、教学要理论联系实际，学校要对钳工的加工方法能进行现场教学方法，加深学生的感性认识，巩固学生的理论知识。
3、要加强直观教学，充分利用本校的模型、挂图、示教板及现代化教学手段进行课堂教学，以提高学生对理论知识的理解与掌握。
4、要经常深入到学生实习场地，了解学生的实习情况，并对学生实习中的疑难问题加以整理、总结、归纳，充实课堂教学内容，提高学生的应变能力。
5、加强对学生爱专业，爱岗位，爱工人，当好工人的思想教育，提倡敬业精神，为学生就业当工人奠定良好的思想基础。

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