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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,本资料仅供参考，不能作为科学依据。谢谢。本资料仅供参考，不能作为科学依据。本资料仅供参考，不能作为科学依据。谢谢。本资料仅供参考，不能作为科学依据。,圆锥破碎机,1/19,2/19,3/19,4/19,一、圆锥破碎机结构原理及分类,圆锥破碎机结构原理,圆锥破碎机是利用倒立两个圆锥之间间隙，进行物料破碎机器。圆锥破碎机必须设有保险装置。在整个运行过程中，因为破碎力是脉动，在破碎中，有时还混有不可破碎物，如铁块等，保险装置可排除不可破碎物，起到保护机器作用。,依据保险装置性质，可分为机械弹簧装置和液压弹簧装置两种。,在液压弹簧装置圆锥破碎机中，依据液压弹簧数量，可分为单缸和多缸两种。,圆锥破碎机分类,圆锥破碎机按其结构特点分为弹簧圆锥破碎机、液压圆锥破碎机和离心振动式圆锥破碎机：,5/19,圆锥破碎机,弹簧圆锥破碎机,液压圆锥破碎机,离心振动式圆锥破碎机,传统弹簧圆锥破碎机,西蒙斯弹簧圆锥破碎机,旋盘圆锥破碎机,单缸液压圆锥破碎机,多缸液压圆锥破碎机,底部单缸,顶部单缸,固定轴式,活动轴式,6/19,命名标准,7/19,8/19,9/19,单缸液压圆锥破碎机与其它机型比较,与多缸液压圆锥破碎机比较,序号,项目,单缸液压圆锥破碎机,多缸液压圆锥破碎机,单缸优势,1,适用 工况,真正为重型工况使用设计破碎机,中、轻型工况使用破碎机，多用于沙石料破碎，也可使用在矿业中破碎易碎矿石,设备更适合工况恶劣有色、黑色金属矿山。,2,整机主要部件,上架体及定锥、下架体、主轴及动锥、偏心套及扇形齿轮、小齿轮及水平轴、底部液压缸、液压站及润滑站，,共七大部分组成,上机架及定锥、调整环、下机架、固定中心轴、动锥及球面瓦、偏心套及扇形齿轮、小齿轮及水平轴、周围液压缸、液压站、润滑站。,共十大部分组成,结构越简单越好，便于维护装拆,3,上架体,采取带上臂架支撑结构形式，强度大、重量轻,采取开放式上架体，为满足强度要求，重量较大。,4,自动化及集中控制,每台破碎机均可配排矿口自动调整系统，且能够将多台破碎机经过中控室集中控制，对各破碎机排矿口、电机功率、破碎机压力实现带负荷动态调整，且能显示各运行参数包含衬板瞬时磨损情况,每台破碎机可配一控制器，能够显示破碎机给料料位、电机功率、多缸压力，经过料位及显示运行功率反馈给给料机，能将多台破碎机信息集中至中控室；,不能实现带负荷动态调整排矿口、电机功率等,抵达无人操作，排矿口自动检测并调整，发挥破碎机最大功率，使破碎产量大而细,10/19,序号,项目,单缸液压圆锥破碎机,多缸液压圆锥破碎机,单缸优势,5,动锥受力条件,水平力由立轴上下两端支撑，纵向力由浮动液压缸支撑。主轴结构受力条件好，稳定可靠，不易发生弯轴、断轴等不良现象,水平力及纵向力均作用于单点固定中心轴上端。水平力靠中心轴钢性抵达平衡。主轴结构受力条件教差，轻易发生弯轴、甚至断轴，造成球面瓦及偏心套损坏,受力条件好且更长使用寿命,6,排矿口调整方式,经过单个液压缸升降动锥实现，能在生产过程中很轻易实现排矿口自动调整，并能自动显示排矿口大小。,必须先停机（或无料运行），松开锁紧缸，开启调整环上液压马达，调好排矿口后再锁紧液压缸，排矿口大小必须手动检测。,简单、易行、动态调整及显示,7,过载过铁保护,经过设定单个蓄能器压力，很灵敏地提供过载过铁保护,经过设定多个蓄能器压力，因为锁紧缸压力过大，对过载过铁保护反应不灵敏，且动作周期长,简单有效,8,动锥顶角,70,有利于处理含水含泥矿石,80,不利于处理含水含泥矿石,不因为矿石少许含水含泥而影响流程通畅,9,衬板装拆,仅需松动几个螺栓，即可松动定锥衬板,传统方式费时费劲,省时省力,11/19,序号,项目,单缸液压圆锥破碎机,多缸液压圆锥破碎机,单缸优势,10,偏心距,同一破碎机含有4种偏心距,只有,1,种偏心距,破碎机能随矿石性质改变处理能力伴随改变，有一定灵活性,11,齿轮啮合及齿隙齿隙调整方式,螺旋斜齿，面接触，传动效率高，齿面磨损均匀，使用寿命长,仅需松动几个螺栓即可调整齿隙,直齿，线接触，齿面受力大，使用寿命短，调整齿隙麻烦。,简单，省时省力,12,带负载开启,正常情况下，能够带负载开启,不能带负载开启,简单有效,13,设备能否空转,能,不能,无特殊要求,14,对挤满给料运行要求,能够不挤满给料，但挤满给料运行对生产能力、产品细度、衬板均匀磨损均较为有利,必须挤满给料，不然必定带来偏心套、偏心套衬套等异常严重损毁,灵活性强,15,维修及保养,仅需拆卸几个螺栓即可将上架体吊开，全部维修部件少且可从机体上部进行维护，备品备件少，维修费用低。,必须拧螺栓方式旋出上机体，对主轴维修必须采取重型液压千斤顶从下机体下部顶出，维修部件多，高压多缸易漏油且管线复杂，备品备件数量多，维护成本高。,简单有效，维修方式简便，维护成本低。,12/19,80,年代以来，计算机和自动化控制技术迅猛发展和液压技术更新发展，液压圆锥破碎机开始走向成熟，加紧了发展步伐，世界各国都竞相研制相关产品。单缸液压圆锥破碎机就在此背景下，快速地发展起来。,单缸机工作参数与结构参数设计合理，动锥底角，摆动行程以及摆动次数有最正确匹配，动锥在冲击物料前有更多物料落入破碎腔，能使物料经过破碎腔时流速较大，有较高处理能力和较低能耗。破碎腔形设计合理并与运动参数匹配得当。当动锥含有最大冲击力时与自由落下物料相遇，使物料有重新取向作用，确保产品粒度整齐。,传统弹簧机存在低处理能力、高能耗、破碎比小和机重大缺点。当前国内即使还有厂家在生产这种机型，不过伴随新机型性能优越逐步被用户所接收，老弹簧破碎机势必被逐步淘汰。,13/19,今后液压圆锥破碎机设计基本点是：大摆程、高摆频，较大底锥角而且三者必须到达最优匹配以及采取优化腔形和输入高能量。就是说，对破碎机内部结构和参数进行优化组合，基本上不加大外形尺寸。采取了液压清腔系统，降低了,停机,时间,，且每种规格破碎机腔型多，用户可依据不一样需要，选择不一样腔型，以更加好适应用户需要。,所以液压圆锥破碎机向着高能层压破碎机方向发展而不是向着大型化方向发展。,14/19,四国产圆锥破碎机存在问题,即使破碎机出现已经有百余年历史，国外先进各类破碎机国内都有引进，但国内相关制造厂家和研究机构在消化吸收这方面做还不够。制约国产圆锥破碎机主要问题有以下几个方面,:,材料,圆锥破碎机是依靠动锥单向挤压和弯曲研磨作用实现连续破碎物料，以挤压破碎为主，构件摩擦，磨损严重，所以破碎机性能很大程度上依赖于构件高效耐磨材料应用。如高锰钢或特种合金动锥，定锥衬板，巴氏合金或铸造铜合金锥衬套，支撑圆锥齿轮及偏心轴套重量及受力钢及青铜制成止推圆盘，含有高冲击韧性特种钢机架，球面轴承材料，以及其它许多合金结构钢件，碳素钢铸件等。而国内在耐磨材料，热处理工艺等方面与国外都存在不小差距。所以，提升耐磨材料性能，延长易损件寿命是圆锥破碎机发展主要方向，也是全部破碎机乃至整个制造业共同需要及今后发展关键。,15/19,结构设计,圆锥破碎机结构看似简单，却代表了整个行业设计，制造，工艺等综合水平，国内因为整体技术水平差距，一直缺乏有效当代设计方法，试验伎俩及工艺办法，如破碎机,CAD,，虚拟样机及破碎机优化设计等，产品性能和可靠性仍有差距，产品开发周期长。,因为缺乏有效当代设计，计算方法和试验伎俩，国内在确定衬板磨损曲线，优化破碎腔结构，设备运动及动力学分析等方面普通还停留在定性分析和引进，测绘上，全方面开展研究，试验工作，是发展破碎机所必需，是研制先进破碎机基础，是赶超世界先进水平基本条件。,液压系统,圆锥破碎机液压系统主要作用是液压调整排料口和液压保护以及润滑，国内主要问题集中在液压系统稳定和液压元器件质量上。液压元件及密封件质量达不到要求，轻易漏油，起过铁保护作用蓄能器没有质量确保。,16/19,五、市场推广,在销售过程中，可针对圆锥破碎机各种机型特点和优势进行产品推广。,a,单缸液压圆锥破碎机,采取硬齿面弧齿锥齿轮啮合，使得噪声大大降低，强度增加，选取模数相对较直齿锥齿轮模数小，也就减轻了齿轮重量，依据处理量及出料粒度不一样，可选取不一样偏距。,单缸液压圆锥破碎机从简化破碎机结构，减轻重量，易于实现自动控制等方面看，有着显著先进性，推广使用新型单缸液压圆锥破碎机取代弹簧式圆锥破碎机，对于减轻劳动强度，提升整体经济效益大有好处。,我企业单缸机外形简练流畅，体积小，重量轻，安装调整方便，能耗低，产能大，自动化程度高，生产能力强，尤其适合用于细碎场所，有很好市场前景。,b.,弹簧圆锥破碎机,较大偏心距、合理摆动次数，其生产力有较大提升。其材质要求很好，加工精度要求较高，装配误差小，并配有良好润滑系统，故处理能力大，能耗较低、产品粒度整齐。设有清腔系统，当圆锥破在负载下停车时，残留在圆锥破中物料必须去除洁净后，才能重新开启。清腔系统就可发生作用，而用不着人工排除。,17/19,圆锥破碎机普及还需要一段时间积累和探索，引进国外先进破碎技术和装备，关键在于消化和吸收，并将其国产化。要缩小差距并赶超国外先进技术，必须增加投入，提升耐磨材料性能。采取当代设计方法，提升设计制造工艺水平，缩短产品开发周期，提升产品性能和可靠性，满足国内市场，适应国际竟争。,18/19,谢 谢！,19/19,
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