生产物流培训课件.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,Page,*,LOGO,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,LOGO,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,Page,1,LOGO,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第八章 生产物流,【,学习目标,】,1.,了解生产物流概念、特征及类型。,2.,深刻了解生产物流计划与控制。,3.,了解按时制生产、灵敏制造、约束理论。,生产物流培训课件,第1页,第一节 生产物流概述,一、生产物流概念和特征,（一）生产物流概念,生产物流（,Production Logistics,）是指原材料、燃料、外购件投入生产后，经过下料、发料、运输到各加工点和存放点，以在制品形态，从一个生产单位,(,仓库,),流入另一个生产单位，按照要求工艺过程加工，储存，借助一定运输装置，在某个点内流转，又从某个点流出，一直表达着物料实物形态流转过程。,（二）生产物流特征,生产物流含有以下基本特征：连续性、流畅性、并行性、协调性、节奏均衡性、按时性、柔性、适应性等特征。,生产物流培训课件,第2页,二、生产物流组织要素,不一样生产过程有着不一样生产物流组成，生产物流组成取决于以下三方面原因：生产类型、生产规模和企业专业化与协作水平。,合理组织生产物流基本要求包含：,首先，生产物流过程含有连续性；其次，生产物流过程含有并行性；第三，生产物流过程含有节奏性；第四，生产物流过程百分比含有协调性；第五，生产物流过程含有适应性。,生产物流培训课件,第3页,三、影响生产物流主要原因,不一样生产过程形成了不一样生产物流系统，生产物流组成与以下原因相关。,（一）生产类型,（二）生产规模,（三）企业专业与协作水平,（四）生产工艺,生产物流培训课件,第4页,四、生产物流系统设计标准,企业进行生产系统设计时，不但要考虑生产系统布置适应生产能力需要，而且像进料、暂时储存、生产系统前、中、后搬运、调度、装箱、库存、运输等均应一并考虑。,生产物流系统设计标准是：,1,、功耗最小标准,物流过程中要防止不增加任何附加价值，徒然消耗大量人力、物力和财力情况。所以，物流“距离”要短，搬运“量”要小。,2,、流动性标准,良好生产物流系统应使流动顺畅，消除无谓停滞，力争生产流程连续性。当物料向成品方向流动时，应尽可能防止工序或作业间逆向、交织流动或发生与其它物料混杂情况。,3,、高活性指数标准,采取高活性指数搬运系统，降低二次搬运和重复搬运量。,生产物流培训课件,第5页,第二节 生产物流类型,一、工厂间物流和工序间物流,（一）工厂间物流,工厂间物流是指在大型企业各专业厂间运输物流或独立工厂与材料、配件供给厂商之间物流。,（二）工序间物流,工序间物流也称工位间物流、车间物流，指生产过程中车间内部和车间、仓库之间各工序、工位上物流。,工序间物流活动时间占去了产品生产过程总时间,90%,生产物流培训课件,第6页,第二节 生产物流类型,二、备货型生产和订货型生产,（一）备货型生产,备货型生产（,Make to Stock,）也称存货型生产或按库存生产，是在对市场需求量进行预测基础上，有计划地进行生产，产品有库存。,（二）订货型生产,订货型生产,(Make to Order.MTO),是指按用户订单进行生产。,生产物流培训课件,第7页,（三）订货型生产和备货型生产不一样点,1,、订货型生产,产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，库存水平低，满足用户个性化程度高。,2,、备货型生产,产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，库存水平高，难以满足用户个性化要求。,生产物流培训课件,第8页,三、项目型生产物流、连续型生产物流和离散型生产物流,（一）项目型生产物流,项目型生产物流是指固定式生产中凝固型物流，即当生产系统需要物料进入生产场地后，几乎处于停顿凝固状态，或者说在生产过程中物料流动性不强。,（二）连续型生产物流,连续型生产物流是指在流程式生产方式中物料均匀、连续地流动，不能中止。,（三）离散型生产物流,离散型生产物流是指在加工装配式生产中，产品生产投入要素由可分离零部件组成，各个零部件加工过程彼此独立。,生产物流培训课件,第9页,四、大量生产物流、单件生产物流和成批生产物流,（一）大量生产物流,大量生产方式特点是生产品种少，每一个产品批量大，稳定地不停重复地进行生产。,（二）单件小批生产物流,单件生产指需要生产产品品种多但每一个生产数量少，生产重复度低。单件生产过程特点：生产组织分散，设备使用通用机器。,（三）成批生产物流,成批生产方式生产对象是通用产品，生产含有重复性，介于大量生产和单件小批量生产方式之间，在生产物流管理上依据轮番重复生产这一特征，能够按对象专业化标准组织生产。,生产物流培训课件,第10页,第三节 生产物流计划与控制,一、生产物流计划,（一）生产物流计划概念和内容,生产物流计划（,Production Logistics Plan,）是指为确保生产顺利进行而编制生产物流供给计划，是企业计划期内生产物流供给活动行动纲领。,详细内容以下：,1,、确定企业计划期生产物料需用量；,2,、确定生产物料消耗定额；,3,、清查企业库存资源，经过综合平衡，编制出物料需求计划，并组织实现。,生产物流培训课件,第11页,（二）生产物流计划任务,1,、确保生产计划顺利完成。,2,、为均衡生产创造条件。,3,、加强在制品管理，缩短生产周期。,（三）生产物流计划意义,一个科学合理生产物流计划，对提升生产物流管理工作效率含有以下几点意义：,1,、生产物流计划是订货和采购依据。,2,、生产物流计划能够作为监督生产物流合理使用标准。,3,、生产物流计划有利于存货控制和生产物流配送。,生产物流培训课件,第12页,分销需求计划,(distribution requirement planning DRP),是流通领域中一个物流技术，是物料需求计划,(material requirement planning,MRP),在流通领域应用直接结果。它主要处理分销物资供给计划和调度问题，到达既确保有效地满足市场需要又使得配置费用最省目标。,生产物流培训课件,第13页,（四）生产物流计划编制和执行,1,、编制供给计划准备工作,（,1,）做好市场预测，掌握生产物流市场动态,（,2,）搜集企业内部相关数据资料,（,3,）制订相关生产物流消耗定额,2,、生产物流供给计划编制,3,、生产物流计划执行与检验,（,1,）生产物流计划执行,（,2,）生产物流计划检验,（,3,）生产物流计划修订,生产物流培训课件,第14页,二、生产物流控制,（一）生产物流控制概念和内容,生产物流控制（,Production Logistics Control,）是指在生产作业计划执行过程中，对相关产品或零部件数量和生产进度进行控制。生产物流控制是物流控制关键，是实现生产作业计划确保。,生产物流控制主要内容有：,1,、物流进度控制,2,、在制品占用量控制,3,、偏差测定与处理,（二）生产物流控制程序,生产物流培训课件,第15页,（三）生产物流控制原理,1,、物流推进型控制原理,以推进型控制原理为理论指导生产物流组织形式以下。,（,1,）物料需求计划（,MRP,）；,（,2,）制造资源计划（,MRPII,）；,（,3,）企业资源计划（,ERP,）。,2,、物流拉动型控制原理：比如“看板管理”,生产物流培训课件,第16页,（四）企业物料需求计划,物料需求计划即（,Material Requirement Planning,，,MRP,）是指依据产品结构各层次物品隶属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区分各个物品下达计划时间先后次序，是一个工业制造企业内物资计划管理模式。,1,、物料需求计划内容,2,、物流需求计划特点,（,1,）需求相关性,（,2,）需求确实定性,（,3,）计划复杂性,生产物流培训课件,第17页,精益单元,Cellular manufacturing,a model for workplace design,is an integral part of just-in-time manufacturing and lean manufacturing,with additional applications in administrative processes.,单元生产,（,cell production,）,是精益生产一个模块。它是当代最新、最有效生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛采取。这种方式使得小批各种生产残酷环境下生产线几乎比流水线效果还好，所以被誉为“看不见传送带”。,生产物流培训课件,第18页,单元生产方式比流水线式生产方式每个生产单位作业者人数大为降低。电子产品流水线普通作业者人数为几十人，视产品复杂程度及装配工序多少有差异。而采取单元生产方式时，每个生产小组作业者人数通常只有,10,人以下，极端化单元生产方式甚至由,1,人完成全部工作。,单元生产方式比流水线生产方式每个生产单位工作台面积小得多。作业者围在较小工作台（通常为圆形）周围工作，每个工作台面积通常为几平方米，惯用为,2,平方米左右。而流水线生产方式工作台面积通常都要几十平方米（面积工作台宽度,传送带长度）。,流水线生产方式下需要传送带在单元生产方式下不再被需要。,生产物流培训课件,第19页,3,、物流需求计划基本数据,第一项数据是主生产计划,;,第二项数据是物料清单,(BOM);,第三项数据是库存统计；,第四项数据是提前期。,生产物流培训课件,第20页,4,、物料需求计划计算步骤,5,、物料需求计划实现目标,(1),及时取得生产所需原材料及零部件，确保按时供给用户所需产品。,(2),确保尽可能低库存水平。,(3),计划企业生产活动与采购活动，使各部门生产零部件、采购外购件与装配要求在时间和数量上准确衔接。,生产物流培训课件,第21页,MRP,、闭环,MRP,、,MRPII,、,ERP,区分,MRP,：物料需求计划，依据相关数据计算出相关物料需求准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺点是没有考虑到生产企业现有生产能力和采购相关条件约束。,闭环,MRP,：是在物料需求计划（,MRP,）基础上，增加对投入与产出控制，也就是对企业能力进行校检、执行和控制。,MRPII,：制造资源计划，它是一个由原料供给信息，产品需求信息，产品制造信息，产品销售信息，消费者反馈信息，组成一个封闭信息环，这么能够更加快适应市场改变，及时调整产品结构以适应市场改变。,ERP,：企业资源计划，在,MRP II,基础上，经过反馈物流和反馈信息流、资金流，把客户需要和企业内部生产经营活动以及供给商资源整合在一起，表达完全按用户需要进行经营管理一个全新管理方法。,生产物流培训课件,第22页,第四节 生产物流当代化管理,一、按时制生产与看板管理,（一）什么是按时制生产,按时制,(Just in Time,，,JIT),生产是指：在所需要时刻，按所需要数量生产所需要产品（或零部件）生产模式，其目标是加速半成品流转，将资金积压降低到最低程度，从而提升企业生产效益。,（二）按时制生产关键思想,按时生产方式基本思想可概括为“在需要时候，按需要量生产所需产品”，也就是经过生产计划和控制及库存管理，追求一个无库存，或库存到达最小生产系统。,生产物流培训课件,第23页,第四节 生产物流当代化管理,（三）按时制生产实现目标,JIT,生产方式将“获取最大利润”作为企业经营最终目标，将“降低成本”作为基本目标。,（四）按时制生产要求,为了实现按时制生产目标，,JIT,要求以下：,1,、整个生产均衡化，在生产准备方面，要大大加紧速度，不然因为没有库存满足不停改变市场需求。平均地按照加工时间、数量、品种进行合理搭配和排序使物流在各作业之间、工序之间、生产线之间、工厂之间均衡地流动。,生产物流培训课件,第24页,2,、强调全方面质量管理，目标是从消除各步骤不合格品到消除引发不合格品产生根源：在产品质量上，不能只靠检验来发觉缺点，必须建立质量确保体系，从根本上确保产品质量。,3,、经过产品合理设计，使得产品与市场要求相一致，而且易生产、易装配,如模块化设计。,生产物流培训课件,第25页,（五）看板管理,1,、什么是看板管理,看板管理（,Dashboard management/Kanban Management,）是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流传递。,2,、看板机能,（,1,）生产及运输工作指令,（,2,）预防过量生产和过量运输,（,3,）进行“目视管理”工具,（,4,）改进工具,3,、看板操作规则,生产物流培训课件,第26页,案例,“,零库存,”,管理经典,-,丰田看板方式,丰田公司看板管理是一种生产现场管理方法。它是利用卡片作为传递作业指示控制工具，将生产过程中传统送料制改为取料制，以“看板”作为“取货指令”、“运输指令”、“生产指令”进行现场生产控制。看板有助于实现整个生产过程准时化、同步化和库存贮备最小化，即零库存。,生产物流培训课件,第27页,1,原理,看板管理基本原理以下列图所表示：,生产物流培训课件,第28页,由上图能够看出：,“,看板管理,”,是由代表客户需求订单开始，依据订单按产品结构自上而下进行分解，得出完成订单所需零部件数量。在生产过程中，看板起到指令作用，经过看板传递或运动来控制物流。,2,形式,看板形式很多。常见有塑料夹内装着卡片或类似标识牌、存件箱上标签、流水生产线上各种颜色小球或信号灯、电视图像等。,看板主要能够分为生产看板和取货看板两种不一样类型。,生产物流培训课件,第29页,（,1,）生产看板,生产看板是在工厂内指示某工序加工制造要求数量工件所用看板，内容包含：需要加工工件件号、件名、类型、工件存放位工件后面编号、加工设备等，如表,1,生产物流培训课件,第30页,（,2,）取货看板,取货看板是后工序操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序领取零部件看板。它指出应领取工件件号、件名、类型、工件存放位置、工件后面编号、前加工工序号、后加工工序号等，如表,2,所表示,。,生产物流培训课件,第31页,特点与启示,丰田看板方式特点是在企业内部各工序之间，采取固定格式卡片由下一个步骤依据自己生产节奏逆向向上一个步骤提出供货要求，上一个步骤则依据卡片上指定供给数量品种等即时组织供货。供方按时、同时向需求者供给货物，使工作流程顺畅，不发生货物停滞与货物短缺现象。,丰田看板方式应用，能够最大程度地降低库存，因为任何工作地只有凭“看板”才能从上道工序领取制件，以补充被下道工序取走后制件短缺，这么，利用看板周转传递，可使制件占用降至最低，从而实现“零库存”。,丰田看板方式强调是各部门之间协作与紧密配合，尤其是每一个上下道工序之间在时间与数量上有效衔接，缺乏这一点“看板”将无法正常运作。,生产物流培训课件,第32页,二、灵敏制造,1,、灵敏制造含义,灵敏制造是在含有创新精神组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施，也就是将柔性生产技术、有技术有知识劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作灵活管理集中在一起，经过所建立共同基础结构，对快速改变市场需求和市场进度作出快速响应。灵敏制造比起其它制造方式含有更灵敏、更加快捷反应能力。,生产物流培训课件,第33页,二、灵敏制造,2,、灵敏制造特点,（,1,）从产品开发到产品生产周期全过程满足要求,（,2,）采取多变动态组织结构,（,3,）战略着眼点在于长久获取经济效益,（,4,）建立新型标准基础结构，实现技术、管理和人集成,（,5,）最大程度地调动、发挥人作用,生产物流培训课件,第34页,3,、灵敏制造对社会影响,（,1,）竞争是推进社会前进动力，但过分竞争造成人力与资源极大浪费。,（,2,）灵敏制造企业除了抓住市场机遇外，主要是怎样千方百计加大科研开发投入，增强创新能力，扩大创新队伍。,（,3,）未来灵敏制造企业对员工素质要求将大大推进教育发展。,（,4,）但近几年实践证实，作为提供给最终用户产品改变快，但作为组成产品部件相对改变较慢。,生产物流培训课件,第35页,三、约束理论,（一）约束理论概述,约束理论（,Theory of Constraints,TOC,）是以色列物理学家、企业管理顾问戈德拉特博士,(Dr,Eliyahu M,Goldratt),在他开创优化生产技术,(Optimized Production Technology,，,OPT),基础上发展起来管理哲理，该理论提出了在制造业经营生产活动中定义和消除制约原因一些规范化方法，以支持连续改进,(Continuous Improvement),。,生产物流培训课件,第36页,三、约束理论,（二）约束理论应用,1,、识别影响项目总成本“瓶颈”。,2,、分析影响这一阶段成本原因，形成改进项目总成本瓶颈计划。,3,、其它阶段资源安排要服从造成项目总成本增加最多阶段。,4,、改进整个项目系统“瓶颈”，增加这一阶段额外投入。,5,、实施第四步后，为了继续提升系统水平，回到第一步去发觉新瓶颈，最终直到整个项目系统成本到达最优。,生产物流培训课件,第37页,