生产物流管理知识概述.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第3章 生产物流,生产物流管理知识概述,第1页,3.1 生产物流概述,生产物流：,原材料、燃料、购件投入生产后，经过下料、发料，运输到各加工点和存放点，以在制品形态，从一个生产单位（仓库）流入另一个生产单位，按照要求工艺过程进行加工、储存，借助一定运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，一直表达着物料实物形态流转过程。,起于原材料等购入，止于成品库,生产物流管理知识概述,第2页,生产物流研究关键：怎样对生产过程中物流、信息流进行科学规划和管理。,生产物流管理知识概述,第3页,3.1.2 影响生产物流主要原因,1生产类型。影响着生产物流组成以及相互间百分比关系。,2生产规模。,生产规模是指单位时间内产品产量，通常以年产量来表示。,生产规模越大，生产过程组成越齐全，物流量愈大。,3企业专业化与协作水平。高，则企业内部生产过程就趋于简化,生产物流管理知识概述,第4页,3.1.3 合理组织生产物流基本要求,1物流过程连续性。,2物流过程平行性。,3物流过程节奏性。,4物流过程百分比性。,5物流过程适应性。,生产物流管理知识概述,第5页,3.1.4 生产物流系统设计标准,1.功最小标准。物流“距离”要短，搬运“量”要小。,2.流动性标准。应尽可能防止工序或作业间逆向、交织流动或发生与其它物料混杂情况。,3.高活性指数标准。采取高活性指数搬运系统，降低二次搬运和重复搬运量。,生产物流管理知识概述,第6页,3.2 生产物流类型与特征,3.2.1 生产物流类型概念,由生产类型决定,企业生产类型是生产产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上综合反应和表现。,物流过程稳定性和重复性。,生产物流管理知识概述,第7页,3.2.2 工序类型,1.单一工序,单一工序是指不论任何规格加工仅需一道就能够完成工序。,2.多道工序,多道工序是指一项订货加工须经过两道或两道以上才能完成工序。,生产物流管理知识概述,第8页,2.多道工序,（1）多道连续工序。这是指在最初工序中投入材料或零部件，按直线型安排工序依次前进和加工，在最终工序制成成品而组成工序。,生产物流管理知识概述,第9页,（2）多道合流工序,产品是由各种原材料或者零部件组成，这些原材料或零部件分别在平行安排单一或者多道连续工序上边加工边流动，在适当阶段一个接一个地进行合成，或者多道装配而制成最终成品。,生产物流管理知识概述,第10页,（3）多道分支工序,一个或各种原材料在第一道工序加工结束后，制成各种产品或者中间产品，这些中间产品分别在后续工序中又成为各种产品或者中间制品，伴随工序进行分为许多工序而制成各种产品。,生产物流管理知识概述,第11页,（4）多道复合工序,从加工开始到成品为止经过许多道工序，但其间同时存在合流式和分支式工序,生产物流管理知识概述,第12页,3.2.3 生产过程各种方式,按生产和物流稳定性和重复性分为：,大量生产；,单件小批生产；,成批生产。,生产物流管理知识概述,第13页,三种不一样生产类型组织管理特点,生产物流管理知识概述,第14页,3.2.4 划分生产方式定量方法,按生产稳定性、重复性划分生产方式对决定生产物流管理方式和方法有主要作用，尤其对机械制造行业尤为显著。,生产物流管理知识概述,第15页,实际应用方法,从分析一个最基本生产步骤中生产稳定性、重复性做起。,划分生产步骤生产方式有两种算法：,分析生产步骤所负担工序数目m，适合用于分析现行生产点中生产步骤生产方式。,计算生产步骤负荷,系数K,F,，普通用于设计新生产系统时判断所分析生产属哪一个生产方式。,生产物流管理知识概述,第16页,负荷,系数K,F,是该生产步骤加工某一工件单件工时与该工件出产节拍比值，表示该工件加工量在总负荷中所占比重。,式中 t 某工件该步骤单件工时；,r 该工件平均出产节拍；,t。计划期日历工作时间；,N 计划期产量；,s,该工作地设备停修系数，可取0.90.98。,生产物流管理知识概述,第17页,注：仅供参考m个工序单件工时相同。,生产物流管理知识概述,第18页,生产方式确定,生产步骤工段车间企业,工段：工段中大多数生产步骤或主要步骤生产方式。,车间：大多数工段或主要工段生产方式。,企业：大多数车间或主要车间生产方式。,生产物流管理知识概述,第19页,3.3 生产物流计划与控制原理,3.3.1 生产物流计划概述,1.生产物流计划内容,关键是编制生产作业计划，即依据计划期内要求出产产品品种、数量、期限，以及发展了客观实际，详细安排产品及其零部件在各工艺阶段生产进度。,同时，为企业内部各生产步骤安排短期生产任务，协调前后衔接关系。,生产物流管理知识概述,第20页,2.生产物流计划任务,（1）确保生产计划顺利完成。,（2）为均衡生产创造条件。,均衡生产,是指在相等时间阶段内，各生产步骤完成等量或均增数量产品。,均衡生产要求：,每个生产步骤都要均衡地完成所负担生产任务；,不但要在数量上均衡生产和产出，而且各阶段物流要保持一定百分比性；,要尽可能缩短物料流动周期，同时要保持一定节奏性。,（3）加强在制品管理，缩短生产周期。,生产物流管理知识概述,第21页,3.期量标准,期量标准是生产物流计划工作主要依据，所以，亦称为作业计划标准，是对加工对象在生产过程中运动经过科学分析和计算，从而确定时间和数量标准。,期：表示时间，如生产周期、提前期等；,量：表示数量，如一次同时投入生产在制品数量、仓库应存放在制品数量等。,生产物流管理知识概述,第22页,3.3.2 生产物流控制概述,1.控制系统组成要素,（1）控制对象。,在生产物流中物流过程是主要控制对象。,（2）控制目标。,（3）控制主体。,生产物流管理知识概述,第23页,2.物流系统控制方式,两种基本控制方式：,反馈；,前馈。,生产物流管理知识概述,第24页,反馈控制,含义：是控制主体依据设置目标，公布控制指令，控制对象依据下达命令执行要求动作，将系统状态信息传递到控制主体，经过与目标进行比较，确定调整量，经过控制对象来实施。,特点：,依据当前状态决定下一步行动；,稳定性。,生产物流管理知识概述,第25页,前馈控制,含义：着眼于对系统未来状态预测，事先采取办法应付即将发生情况。这种控制带有主动性。,在实际生产物流过程中极少存在单独前馈过程，通常情况下，是由前馈和反馈二者结合组成复合控制系统。,生产物流管理知识概述,第26页,3.生产物流控制复杂性,（1）生产物流信息搜集问题。,（2）生产物流系统对反馈信息响应速度慢。,（3）生产物流控制系统设计难度大。,生产物流管理知识概述,第27页,3.3.3 生产物流控制内容和程序,1.控制内容,（1）进度控制物流控制关键，对流入、流出以及物流量控制。,（2）在制品管理。,（3）偏差测定和处理。,生产物流管理知识概述,第28页,怎样控制,（1）强制控制和弹性控制程度。（2）目标控制和程序控制。,（3）管理控制和作业控制。,生产物流管理知识概述,第29页,2.控制程序,（1）制定时量标准。,（2）制订计划。,（3）物流信息收集、传送、处理。,（4）短期调整。,（5）长期调整及其有效性评估。,生产物流管理知识概述,第30页,3.3.4 生产物流控制原理,1.物流推进控制原理,基本方式是依据最终需求量，在考虑各阶段生产提前期之后，向各阶段公布生产指令量，这种方式称为推送方式。以这种方式进行物流控制原理称为物流推进控制原理。,生产物流管理知识概述,第31页,2.物流拉引控制原理,基本方式是在最终阶段按照外部需求，向前一阶段提出物流供给要求，前一段按本阶段物流需求量向上一阶段提出要求。以这类推，接收要求阶段再重复地向前阶段提出要求。这种方式称为拉引方式。采取此方式物流控制原理称为物流拉引控制原理。,生产物流管理知识概述,第32页,生产物流管理知识概述,第33页,区分,推进控制原理：集中控制，每阶段物流活动服从集中控制指令，不能使各阶段库存保持期望水平。,拉引控制原理：分散控制，每一分散控制目标是满足局部需求，系统中总库存水平普通高于基准库存水平。,生产物流管理知识概述,第34页,3.3.5 生产物流控制方法（不要求掌握）,1.加权法,2.平准法,3.流动数曲线分析法,生产物流管理知识概述,第35页,3.4 物料需求计划 MRP,（Material requirement planning),20世纪70年代产生,采取推进式生产物流控制原理,MRP：制造企业依据市场需求制订营销计划后，产生主生产进度计划MPS，再依据产品数量与产品层次结构逐层逐次求出各零部件需求时间。,生产物流管理知识概述,第36页,3.4.2 MRP原理,生产物流管理知识概述,第37页,MRP,产品结构文件 BOM（bill of material)：反应产品层次结构，即全部零部件结构关系和数量组成。,主产品进度计划MPS（master production schedule)：依据营销计划、BOM和工艺规程决定成品出厂时间和各种零部件制造进度。,产品库存文件：包含原材料、零部件和产成品库存量、已订未到量和已分配但还没有提取数量。,生产物流管理知识概述,第38页,3.4.3 MRP特点,1需求相关性。,2需求确实定性。,3计划复杂性。,当产品结构复杂、零部件数量尤其多时，必须依靠计算机实施MRP。,生产物流管理知识概述,第39页,3.4.4 实施MRP优越性,普通不会产生超量库存，在制品能够实现零库存，大大节约库存费用，降低生产成本。,有利于提升企业素质。,MRP主要问题是操作复杂、运行成本高。,生产物流管理知识概述,第40页,3.4.5 MRP发展制造资源计划MRP2（MRP),MRP没有考虑完成计划能力,制造资源计划（manufacturing resource planning)：全方面生产管理系统,生产物流管理知识概述,第41页,MRP与MRP2区分,1增加了对生产能力资源管理。,2增加了车间管理。,3增加了仓库管理。,4有成本管理功效。,5形成闭合信息反馈系统。,MRP2 关键依然是MRP,生产物流管理知识概述,第42页,生产物流管理知识概述,第43页,3.5 按时制生产与看板系统,准时制生产方式诞生,二战后日本汽车工业学习美国，普遍采用福特制式大量生产方式，取得了明显效果。但丰田公司负责人在50年代就开始意识到一味模仿美国大量生产方式是很危险。一方面,日本当时国内市场环境、劳动力状况等都与美国有许多不一样，且战后面临资金短缺，不可能象福特工厂那样维持很大规模；,其次,美国生产方式是靠降低品种、扩大批量来降低成本,而整个社会发展趋势却是需求多样化,如何有效组织多品种小批量生产直接关系到企业竞争力和生存发展。JIT生产方式就是顺应这样时代需求,由丰田公司管理者在实践中不停摸索、创造出来。,生产物流管理知识概述,第44页,3.5.1 按时制生产概念与特点,1.按时制生产（just in time）原理,应用拉引式物流控制原理,相邻工序：供需关系,传统：需方被动接收物料,JIT：供方只能按需方指令供给物料,生产物流管理知识概述,第45页,2按时制生产目标,最大程度地降低库存，最终降为零库存。,库存是资产任何库存都是浪费,最大程度地消除废品，追求零废品。,一定不合格品不可防止拒绝接收废品,实现最大节约。,JIT认为,库存是万恶之源,它不但造成浪费,还将许多管理不善问题掩盖起来。,生产物流管理知识概述,第46页,3.5.2 看板系统,1.看板概念,是一个信息系统，看板就是一个卡片，用它来传递信息，协调全部生产过程以及各生产过程中每个步骤，使生产过程同时。,可用于在一条生产线内、一个企业范围内、协作厂之间。,生产物流管理知识概述,第47页,2看板种类,拿取看板。向前一道工序取货,生产订货看板。作为生产加工指令,外协看板。向供给厂商取货用,生产物流管理知识概述,第48页,3看板使用规则,下道工序必须按时到前道工序领取适量零件；,前道工序必须及时适量生产后道工序所需产品；,决不允许将废次品送给下一道工序；,看板数量必须降低并控制到最少；,看板应含有微调作用。,生产物流管理知识概述,第49页,3.6 当代制造系统与生产物流,3.6.1 精益生产（lean production，LP）,精益生产又称精良生产、精细生产，通俗地称为大JIT。,它是美国美国麻省理工学院在全方面研究以JIT生产方式为代表日本式生产方式在西方发达国家及发展中国家应用情况基础上,于1990年提出一个比较完整生产经营管理理论。,生产物流管理知识概述,第50页,精益生产标准,1实施团体作业方式，强调集体协作精神；,2各部门、各生产步骤之间必须有良好交流；,3更有效地利用资源和更大程度地消除浪费；,4永不满足现实状况，不间断地对生产过程进行改进或改进。,生产物流管理知识概述,第51页,与大量生产区分,大批量生产实施有限目标标准，认为全部要求必须适度，不然将付出更大代价而得不偿失。,精益生产所奉行目标标准是尽善尽美，是对毁灭物流浪费无限追求。,如：残次品、库存,精益生产能够节约二分之一劳动力、占地面积、投资、工程时间、新产品开发时间等。,生产物流管理知识概述,第52页,3.6.2 灵敏制造,（agile manufacturing，AM）,影响企业竞争四要素：,质量,价格,服务,上市时间,生产物流管理知识概述,第53页,20世纪90年代，上市时间上升为第一要素,生产物流管理知识概述,第54页,1.灵敏制造概念,灵敏制造就是指制造系统在满足低成本和高质量同时，能够对多变市场需求做出快速反应。,生产物流管理知识概述,第55页,灵敏企业能力主要表达在以下方面,快速反应能力,竞争力,柔性（灵活性）：以一样人员与设备生产不一样产品或实现不一样目标能力；,快速性,生产物流管理知识概述,第56页,灵敏制造主要特点,是重视速度、看重在时间维竞争意义。,生产物流管理知识概述,第57页,2灵敏制造企业战略,以用户为中心，以用户为上帝。,经过合作增强竞争能力。,含有灵活重组能力。,重视人才培养和信息交流。,生产物流管理知识概述,第58页,3.6.3 约束理论与同时制造,约束理论(theory of constrains)简称TOC，通常称之为最优生产技术OPT软件和技术也属于TOC范围。,生产物流管理知识概述,第59页,1TOC概念,TOC不一样于MRP,将产品与过程信息合起来表示，以降低信息容量。,先只对瓶颈资源进行排序和资源分配，最终依据对瓶颈资源排序来对其它有多出容量资源进行排序。,排序与资源负荷分配能够同时完成，所以也称为同时制造。,生产物流管理知识概述,第60页,2TOC理论标准,1）,不是以追求设备生产能力平衡为目标，而是追求物流平衡；,2）非瓶颈资源利用水平不是由它本身潜能决定，而是由系统中瓶颈资源决定；,3）,瓶颈资源损失时间无法填补。瓶颈资源损失将造成系统产出降低；,4）非瓶颈损失能够填补，因为有多出生产能力，有等候时间作为补充；,5）,传送或搬运批量不一定和生产批量一致；,6）瓶颈资源决定系统产出与库存；,7）,生产批量不是固定，而是改变。,生产物流管理知识概述,第61页,3同时制造排序方法,1）找出瓶颈机器；,2）让瓶颈机器最大程度工作。为此应安排瓶颈机器前生产时间总和小于瓶颈机器生产时间机器首先开始生产；,3）向前推理给瓶颈机器排序；,4）向后推理给其它非瓶颈机器排序，以不停保障瓶颈机器需求；,5）传送批量不一定与生产批量一致。,生产物流管理知识概述,第62页,