铝复合板幕墙施工方案.doc

铝复合板幕墙施工方案全套资料
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铝复合板幕墙施工方案
铝塑板施工方法
1。施工准备
（1）材料：根据设计要求选择铝塑板,确定龙骨间隔尺寸;选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。
（2）施工机具：切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等
2.施工工艺
龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口
3。操作要点
（1)龙骨布置与弹线
1）弹线:确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。
2）确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整,四周留边时,留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
3)固定吊杆:采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定.
4）安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平,然后再统一精调一次。
（2）块板安装:铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定,也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。
（3）端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。

塑铝板施工组织设计
（一）弹线
根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高,弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。
（二）基层板安装
1．木龙骨含水率应在12％以内,施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理,对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷二遍,晾干后方可进行下道工序。
2．安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求，同时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必须与每块木砖钉牢。
(三）木制作的质量要求
1．平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理干净。
2．镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直.
3．要求成活后表面平整光滑,拐角方正,线条通顺清楚,嵌合严密。
(四）塑铝板面层的安装
1．塑铝板的特点:
经济性——可以按客户要求单批订货.随着时代进步，高楼大厦的林立，人事费用的高涨，人们都希望在长期养护大楼的经费上能节省,铝塑板是符合此种需求的外层装饰板。
耐用性—-铝塑板是由铝质材料涂上能经久保持美观的超耐用氟化乙烯树脂烤漆层而成.具有耐用性、耐天候性、耐腐蚀性、耐污染性。
轻巧性--铝塑板使用轻量型的铝材和树脂的夹层片,每平方公尺只有六公斤，由于轻而减轻了搬运负担，使安装作业简便，缩短工期.
平整性—-铝塑板具有外墙装饰要求的平整性的高级感.使用平整的铝材层和复合材料，经高精度的加工技术和严格品管，而为一种无歪扭的装饰板。
造型—-铝塑板的造型，可依客户的订货要求,在能制造的范围内，进行最大极限的设计与造型，可做弯折加工、曲线加工、缺口加工等复杂加工，不管是平面或曲线面均可作强调美观的意匠设计。
2．塑铝板的安装：
饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装,安装时应严禁撞击和碰伤，划伤，平整度保证一致.塑铝板材料表面划伤、污染严重：主要是在运输、安装过程中，过早撕掉表面保护膜，安装过程中碰撞、打胶时污染面层。
铝板色差问题:铝板生产加工是分批进行的,每批之间漆的
配比稍有变化，就容易造成铝板色差存在.铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致.同时应检查铝板的表面质量是否完好。
周边封口：塑铝板安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位，安装前应做好协调。否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严密.
塑铝板工程
1、 施工作用条件
（1） 楼地面结构已完成，并具有一定强度.
(2) 电气、管道等管线已敷设完毕。
（3) 地面、平顶、标高已明确.
2、 施工操作工序
(1) 放样
   1)弹出柱面水平线及中心线。根据水平线及中心线放出塑铝板吊顶设计图所要求的水平线。
   2）根据实际尺寸，计算出塑铝板的分块大小，并绘出加工图。
(2） 塑铝板加工
   1）剪切
根据加工图尺寸，对塑铝板合理排料，使用龙门剪进行剪切。
   2）铣槽、锟弯、弯折
先对塑铝板需要的部位弹线，然后用铣槽机铣U型槽底边最薄处应为0。2—0。4mm,对于用于弧面的板，需要进行弯曲加工。这个过程须由天轴锟弯机来完成，可根据需要锟弯成不同半径的弧型板。
对已经过铣槽、锟弯处理过的塑铝板进行弯折,加工成图纸所要求板块,并进行编号,运至安装场地。
（3)钢、铝龙骨安装
采用铝龙骨安装时，先将铝龙骨按翻样图尺寸及位置固定于楼板上，必须安装牢固，表面平整，尺寸准确。对于采用钢龙骨安装的部分，为防止发生电化学腐蚀可，要进行防腐处理或加垫片.
(4）面板安装
1) 板与板的连接
塑铝板与另一张塑铝板或其它材料,通过铆钉、螺栓、螺钉、钉子等连
接起来.但是因为塑铝板表面为铝,所以当与不同的金属材料连接在一起时,会产生电化学腐蚀。当板背面与其它材料接触时，无须作任何表面处理，但须使用铝或不锈钢铆螺栓等来进行板或板与其它金属材料之间的连接。当接触其它不同材料（如钢板）时，要在塑铝板与钢板接触面之间铺设一层至少25u厚的保护层。可以使用镀锌或绝缘类材料,如可在钢板与塑铝板之间铺设聚乙烯绝缘带.
   2）预制型板加装Z型铝角材
将角材的一边用高强度结构胶与预制型板的背面粘接,角材的中边与板的弯边用铆钉连接,准备上墙的预制板块.
   3）将预做好的预制板用螺钉连接到龙骨上，注意将板调节到同一水平面上，并用铆钉和自攻螺钉进行固定。
(5) 打胶
在连接处装入衬垫材料。再在上面打密封胶,最后再揭掉板的保护膜。注胶前,一定要清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框表面清洁干净,清洁后的材料须在一小时内密封,否则重新清洗。密封胶须注满,不能有空隙或气泡.清洁用擦布须及时更换以保持干净.应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂时严禁烟火。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。
3、 施工操作注意事项
（1） 塑铝板预预制板搬运时应有保护措施，以免损坏金属板。
（2） 确保连接件固定牢固，并在固定时放通线定位，使连接件安装平直，
不产生偏移.
    （3)充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面）,并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氨乙烯发泡材料（小圆棒)，使胶形成两面粘结,保证其嵌缝宽度；注胶后认真养护,直至其完全硬化，以免胶开裂。
    （4）塑铝板剪切、安装时，应注意塑铝板方向，做到一致,避免在光线下有色差。
    （5）面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。骨架采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理。
    （6）塑铝板面板安装，宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距控制在100-150mm为宜。
    （7）安装特殊部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确.
    （8）板材安装时严禁采用对接.搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象.
（9）饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直,线条通顺清晰。
(10)阴阳角宜采用预预制角装饰板安装。
4、 质量标准
（1)骨架及塑铝板的品种、规格、颜色必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）塑铝板安装必须牢固，无弯斜。
（3）塑铝板表面应平整、洁净,色泽协调，无变色、污痕和显着和光泽受损
处。
   （4)塑铝板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
   （5）允许偏差应符合规范要求。
5、 成品保护
（1)塑铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；
易被划碰的部位,应设安全护栏保护.
   （2）清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金（钢)型材等材料无任何腐蚀作用.
（3) 防止水泥砂浆等污染表面。

1、测量放线
1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
2)将所有预埋件打出,并复测其尺寸.
3)测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。
4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
2、安装连接件
将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定.
3、安装骨架
1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于 3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。
2)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固,其接缝应严密;相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于 5㎜;当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。
4、安装防火材料
应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定.应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙.
5、安装铝板
1、测量放线
按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1。5㎜.
6、处理板缝
用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后，立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满，不能有空隙或气泡.
7、处理幕墙收口
收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.
8、处理变形缝
处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。
9、清理板面
清除板面护胶纸，把板面清理干净.

工程名称 交底部位
工程编号 日期
交底内容:属饰面板安装1  范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程.亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用，以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。    目前生产金属饰面板的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异,安装时应仔细了解.本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。
2  施工准备   
2。1  材料要求：     彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板.为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能,须涂覆有机、无机或复合涂层,其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板,长度为1800mm、2000mm,宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35~2。0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能.塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm.   
2。1。2  铝合金板:用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分:有银白色、古铜色、金色等.从几何尺寸分:有条形板和方形板。条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0。5~1.5mm，长度6m左右.方形板包括正方形、长方形等.用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分;有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。   
2.1。3  骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢.但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。     固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求.   
2。2  主要机具：   
2。2。1  裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺(1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。   
2。3  作业条件：   
2.3。1  混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8％；木材制品不得大于12%。     水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。     要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。     外架子（高层多用吊篮或吊架子)应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。    2.3。5  对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
3  操作工艺   
3。1  工艺流程：    原则上是自下而上安装墙面. 吊直、套方、找规矩、弹线 →固定骨架的连接件 →固定骨架 →金属饰面板安装 →收口构造
3。2  吊直、套方、找规矩、弹线:首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。   
3.3  固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的,而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓.因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性,因而实际施工中采用的比较多.须在螺栓位置画线按线开孔。   
3。4  固定骨架：其构造如图9—8、图9—9所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确,结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通.变形缝、沉降缝等应妥善处理。   
3。5  金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直.固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上,这种方法耐久性较好，多用于外墙.另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内.    板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。   
3。6  收口构造：其构造如图9—10所示.水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等,不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此,一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理.    构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的(1。5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图9—11、图9-12所示。    窗台、女儿墙的上部,均属于水平部位的压顶处理(图9-13）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处,搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。    墙面边缘部位的收口处理（图9-14），是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。    墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住,防止雨水渗入室内（图9-15）。    伸缩缝、沉降缝的处理（图9-16），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节,其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。    墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件,应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺,确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。
4  质量标准  
4。1  保证项目：   
4。1。1  金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。   
4。1.2  墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。   
4.2  基本项目：   
4。2.1  金属饰面板安装,当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100～150mm为宜。   
4.2。2  安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确.    
4.2。3  板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。   
4。2。4  当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。   4.2。5  保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙.   
4。2.6  金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。     金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致.阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜.     突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致.     流水坡向正确，滴水线（槽)顺直.   
4。3  允许偏差项目，见表9-33。
5  成品保护   5。1  要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。                            金属饰面板安装允许偏差  表9-33项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
铝合金板 压型钢板
立面垂直 室内 2 2 用2m托线板和尺量检查
立面垂直 室外 3 3 用2m托线板和尺量检查
2 表面平整 3 3 用2m托线板和塞尺检查
3 阳角方正 3 3 用20cm方尺和塞尺检查
4 接缝平直 0.5 1 拉5m小线和尺量检查
5 墙裙上口平直 2 3 拉5m小线和尺量检查
6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查
    5.2  认真贯彻合理施工顺序,少数工种（水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。    5.3  拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。
5.4.1 幕墙所用工具机具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
5。4.2 材料进场前的准备工作
    此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：
（一)设计人员需在合同签订后,根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
(二)项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
5。4。3 安装工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
(一)放线
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上.骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
(二）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架
骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠,简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理,使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
5。4。4  安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证.
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100—150mm内。
5.5 铝板雨棚施工方案
5。5。1 铝板雨棚所用工具机具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
5。5。2 材料进场前的准备工作
    此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则,按期、保质、保量地完成，具体如下：
(一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
(二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
5。5。3 安装工艺流程
搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
（一）放线
固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上.骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量.
（二)固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
(三）固定骨架
骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等.为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求.
（四）安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理,使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
5.5。4 安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证.
2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理.
3、铝板安装,当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
5.6 铝门窗施工方案
5.6.1 铝门窗安装所用工具机具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、起子、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、玻璃刀、安全带等。
5.6.2 材料进场前的准备工作
    此部分工作为工程的起始阶段,要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：
（一)设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）生产部负责向东亚铝业公司报送铝型材的用料计划，并确认需在指定时间内将型材运到厂内.
(三）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况做出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
5。6.3 安装工艺流程
5。6.3.1 施工工序：
测量放线→门窗准备→钻窗框安装孔→安装固定片→窗框固定→装窗扇并调整→塞泡沫条做框密封→装零配件→检查清洁→验收
5。6.3。2 施工工艺：
（一） 测量放线:
（1） 首先检查洞口，并向工地技术人员签订技术交底。洞口质量应附合现行国家标准之规定(表一）。洞口尺寸应比门窗实际尺寸大于或等于10mm。同一类型的门窗及相邻的上下左右洞口应保持通线,洞口应横平竖直；对于高级装饰及放置过梁的洞口应做洞口样板。
洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（MM）表1
     洞口宽度或高 墙体表面 <2400 2400～4800 >4800
未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20
已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15
(2） 根据土建单位提供的各安装控制线在安装洞口弹出安装线。上下各层一次垂吊.
（二) 门窗准备:
（1） 门窗安装前,应按设计图纸和技术交底的要求检验门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
(2） 将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应及时贴补，并在窗框的上下边划中线，如以经安装上玻璃的应卸上玻璃.
（三） 固定片安装：
    于安装位置处用拉铆钉将固定片与窗框铆接在一起。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。
(四） 窗框固定:
1、将窗框置于安装洞口内，用薄木楔挤好门窗的上下框四角及中横框的对称位置做临时固定，然后按设计要求确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,调整门窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合表2。当安装位置确定后用手电钻在安装孔处钻透钢附框安装面,将5X75的镀锌螺丝用螺刀拧入钢附框,然后进行涂胶处理.
6  应注意的质量问题   
6.1  漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。   
6。2  打胶、嵌缝:这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工,占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30％，是三种外装饰工程质量通病的大头,因此要重视打胶、嵌缝这道工序.   
6。3  分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成.   
6。4  墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成,即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度,越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作.还要注意清擦使用的工具.材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明,否则会带来不良的效果和不应有损失.
7  质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录:  
7.1  金属饰面板及连接件出厂合格证。   
7.2  本分项工程质量验评表。   
7。3  抗风压和淋水试验报告单等。
GOLDSTAR 防火铝塑板

描述
　　防火铝塑板是高士达集团在国内首家研发成功，并于1999年正式推出市场的新产品,是一种替代进口产品的第三代幕墙及室内装饰铝塑板。高士达集团防火铝塑板包含普通铝塑板所有的优点，并且具备超卓的防火性能于一身，各项性能全面超过国外同类产品.达到GB8624B1级防火标准，低烟无卤、不产生有毒气体，芯层坚韧，易于加工和安装等。产品荣获国家级发明专利.

规格：
厚度：1mm—6mm
铝厚：0。08mm,0.1mm, 0.12mm， 0.15mm，0.18mm, 0.2mm, 0。3mm， 0。4mm， 0。45mm，0.5mm
宽度:1,220mm-1，600mm
长度：任意长度
重量:5.6KG （按4MM厚度板计算）
标准尺寸：1，220 x 2,440mm （可根据客户要求做特殊尺寸）
颜色 : 色卡上的26标准颜色(可根据客户要求做特殊颜色）
芯层：PE和阻燃及防火
涂层：氟碳和聚脂涂层

使用范围：
　　防火铝塑板是一种广泛使用于内外幕墙装饰的理想材料，例如:展览厅、大会客厅、商店、办公大厦、银行、酒店、旅馆和公寓；用于装饰内墙，如天花板，浴室，厨房和阳台和商店门口、广告牌、宣传栏、隧道和地铁内墙。还有 厅、游艇和一些工业用途.

防火测试参数:

序号
检验项目
检验方法
技术指标
检验结果
结论
1
燃烧剩余长度最小值,mm
GB/T8625-88
＞0
600
合格
2
燃烧剩余长度平均值，mm
GB/T8625—88
≥150
612
合格
3
平均烟气温度，℃
GB/T8625—88
≤200
117
合格
4
焰火高度，mm
GB/T8625-88
＜150
15
合格
5
烟密度等级
GB/T8627—1999
≤75
23
合格

根据不同地区的客户要求生产以下不同阻燃性能的铝塑板：

国家
参考标准
分类
俄罗斯
中国
德国
丹麦
意大利
澳大利亚
英国
荷兰
澳地利
美国
NPB244-97
GB 8624， GB 8625, GB 8626, GB 8627
DIN 4102
NT Fire 002
CSE RF 2/75/A, RF 3/77
AS 1530 Part 3
BS 476 Part 6 ＆ Part 7
NEN 3883
ONORM B 3800
ASTM E - 84， modified
ASTM E - 108， modified
Class G1,G2
GB 8624 Grade B1, National Grade B
Class B1
Hardly inflammable
Class 1
Smoke developed: Index 0
Part 6 Index 0； Part 7 Class 1
Class 1，Grade A2
Class B1
Smoke density: Index 0
Passed

：// goldstar—cn。com/cp2.asp

二、材料说明
1、铝单板：采用2。5mm厚氟碳面,骨架为热镀锌钢材。
2、五金配件
(1）所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。
（2）骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。
（3）后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。
3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。
2、电源：二层、三层分别配置一个主电箱方便用电
3、吊篮:按现场实际要求搭设吊篮,每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用;
第三章 施工进度计划
一、工期：本工程施工工期为90天，以建设单位确认开日期为准,具体施工进度计划见附表。
二、实施措施:
1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下,制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；
2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织.由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；
3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；
4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合,服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。
第四章 施工方案
施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：
一、干挂铝单板施工方案
1、施工工艺流程：
测量放线→校对施工图→埋板施工→主龙骨施工→调整→龙骨满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。
2、主要施工工艺说明：
(1）弹线定位
A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整，复测；
B、 幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；
C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；
（2）预埋件施工
由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法,双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接,螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学锚栓与主体结构相连接.
（3)主龙骨安装
A、将主龙骨先与连接支座固连,然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定,先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的安装，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量;
B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内,调整好后满焊。
(4）防腐处理 钢框焊接后,均涂防锈漆三遍。
（5）隐蔽验收
A、检查构件与主体结构的连接点的安装；
B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量;
(6）铝单板安装施工
A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放.
B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：
（7）密封胶施工
A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；
B、胶厚度应为6—8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。
（9）铝单板表面清理
铝单板安装完应检查、修补清理一遍，应注意成品保护。

铝单板安装质量允许偏差（mm)
项 目允许偏差（mm）检查方法

幕墙垂直度幕墙高度不大于30米≤10激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度大于30米不大于60米≤1激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度大于60米不大于90米≤20激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度大于90米≤25激光经纬仪或经纬仪
竖向板材直线度≤252M靠尺、塞尺
横向板材水平度不大于2000mm≤25水平仪
同高度相邻两根横向构件高度差≤25钢板尺、塞尺
幕墙横向水平度不大于3M的层高≤25水平仪
大于3M的层高水平仪
分格框对角线差对角线长不大于2000mm≤253m钢卷尺
对角线长大于2000mm3m钢卷尺
第五章 产品加工制作
一、加工准备
1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。
2、对所加工的铝单板材料进行认真检验,看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符