QTZ8塔吊基础施工方案5#塔吊.doc

QTZ8塔吊基础施工方案5#塔吊完整
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5＃塔吊基础施工方案

二、 工程概况：
工程名称：品牌布艺展示中心9#厂房
建设地点:杭州市余杭区中国布艺品牌展示中心,临平大道28号。
施工单位:八方建设集团；
建设单位：余杭家纺产业发展；
监理单位：浙江中兴工程建设监理有限责任公司;
设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份;本工程占地面积为24595.1平方米，总建筑面积为121590。8平方米，其中地上建筑面积为95304.6,地下建筑面积为26286。2平方米；本工程设计标高±0.000相当于黄海标高4。250m；本工程结构形式为框架结构,建筑结构抗震设防类别为丙类，主体合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度;建筑类别为多层厂房建筑,地下室耐火等级为一级，地上厂房耐火等级为二级生产类别为丙类；厂房内设置自动灭火系统，钢筋混凝土屋面防水等级为Ⅱ级。
二、编制依据：
1、 本场地地质勘察报告
2、 现场施工平面图 附图1
3、 QTZ80塔式起重机说明书
三、 塔机选用型号
选用浙江建设集团的QTZ80（ZJ5910）型塔吊，臂长59M时起重量为1吨
四、 地质情况
序号
土层厚度（m)
侧阻力特征值(kPa)
端阻力特征值(kPa)
土名称
1
7.8
28
1650
粘性土
2
2
10
0
粘性土
3
3。1
34
0
粘性土
4
3。5
35
1700
粘性土
五、 塔吊基础位置及标高：5#塔吊位于建筑物内，至于18-19轴/Y-X轴，基础顶面标高为-4.55m.
六、 基础施工
1、 塔吊基础尺寸5500×5500×1250mm。
2、 地基为原建筑物基础,表层为碎石层，土方挖桩顶标高以下200mm，再做150mmC15混凝土垫层，垫层边宽100mm。
3、 模板用竹胶板,厚18mm。
4、 钢筋规格制作安装参照附图2。
5、 预埋件标准节必须进行空间体系焊牢，材料可用角钢和钢筋焊接，浇注混凝土时要防止混凝土冲击而位移。
6、 防雷接地用40×3扁铁预埋并用钢筋网焊成通路.
7、 预埋件标准节上部螺丝口加黄油，并用布包裹,铁丝扎牢，防止混凝土浇注时污染预埋件上部。
8、 塔吊基础钢筋、模板、预埋安装完后做好施工记录，质量验收后方可浇注混凝土。
9、 混凝土为C35，必须一次浇注完成，做好养护，混凝土强度达到80%以上开始安装塔吊。
七、 塔机采用方式：独立式。
八、 预埋标准节安装要求：
1、 预埋件位置±2.0mm。
2、 预埋件固定支脚垂直度±1.0mm。
3、 四个固定支脚顶面水平度1.5mm。
九、 塔吊基础验算
依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T 187-2021).
一. 参数信息
塔吊型号:QTZ80（ZJ5910）
塔机自重标准值:Fk1=1072.00kN
起重荷载标准值:Fqk=80。00kN
塔吊最大起重力矩：M=733。7kN.m

塔吊计算高度:H=35m
塔身宽度：B=1。6m
桩身混凝土等级：C60
承台混凝土等级:C35
保护层厚度：H=50mm
矩形承台边长:H=5。5m
承台厚度:Hc=1。25m
承台箍筋间距：S=181mm
承台钢筋级别：HPB235
承台顶面埋深:D=0。0m
桩直径：d=0.6m
桩间距：a=3.8m
桩钢筋级别：HPB235
桩入土深度：15m
桩型与工艺：预制桩
桩空心直径:0.4m

计算简图如下：

二. 荷载计算
1. 自重荷载及起重荷载
1） 塔机自重标准值
Fk1=1072kN
2） 基础以及覆土自重标准值
Gk=5。5×5。5×1.25×25=945。3125kN
承台受浮力:Flk=5。5×5.5×1。80×10=544。5kN
3） 起重荷载标准值
Fqk=80kN
2. 风荷载计算
1） 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值
a。 塔机所受风均布线荷载标准值 （Wo=0。2kN/m2)
Wk=0。8×1。48×1.95×1.595×0。2=0。74kN/m2
qsk=1.2×0.74×0.35×1。6=0。49kN/m
b。 塔机所受风荷载水平合力标准值
Fvk=qsk×H=0.49×35.00=17。32kN
c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值
Msk=0。5Fvk
2） 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值
a. 塔机所受风均布线荷载标准值 （本地区 Wo=0。45kN/m2）
Wk=0.8×1。53×1.95×1。595×0。45=1。71kN/m2
qsk=1.2×1.71×0.35×1.60=1.15kN/m
b。 塔机所受风荷载水平合力标准值
Fvk=qsk×H=1。15×35。00=40。29kN
c。 基础顶面风荷载产生的力矩标准值
Msk=0。5Fvk×H=0。5×40.29×35.00=705。12kN。m
3。 塔机的倾覆力矩
工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值
Mk=—356.86+0.9×（733。7+303。15)=576.30kN。m
非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值
Mk=—356。86+705.12=348.26kN。m
三。 桩竖向力计算
非工作状态下:
Qk=(Fk+Gk)/n=（1072+945。31）/4=504.33kN
Qkmax=(Fk+Gk)/n+（Mk+Fvk×h）/L
=（1072+945.3125)/4+（348。26+40。29×1.25)/5。37=578.52kN
Qkmin=(Fk+Gk—Flk)/n-（Mk+Fvk×h)/L
=（1072+945.3125-544。5)/4-(348.26+40。29×1。25)/5。37=294。01kN
工作状态下:
Qk=（Fk+Gk+Fqk)/n=(1072+945.31+80）/4=524.33kN
Qkmax=（Fk+Gk+Fqk)/n+(Mk+Fvk×h)/L
=(1072+945。3125+80)/4+(576。30+17。32×1.25)/5.37=635。61kN
Qkmin=(Fk+Gk+Fqk-Flk)/n—(Mk+Fvk×h）/L
=(1072+945。3125+80—544。5)/4-（576.30+17。32×1。25)/5。37=276.92kN
四。 承台受弯计算
1. 荷载计算
不计承台自重及其上土重,第i桩的竖向力反力设计值：
工作状态下：
最大压力 Ni=1.35×（Fk+Fqk)/n+1。35×(Mk+Fvk×h）/L
=1。35×(1072+80)/4+1。35×（576。30+17.32×1。25）/5.37=539.03kN
非工作状态下:
最大压力 Ni=1。35×Fk/n+1.35×(Mk+Fvk×h）/L
=1.35×1072/4+1。35×(348.26+40。29×1.25）/5.37=461.95kN
2. 弯矩的计算
依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》第6.4。2条

其中 Mx，My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN。m）；
xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m);
Ni──不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值（kN）。
由于工作状态下,承台正弯矩最大:
Mx=My
3. 配筋计算
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2021第6。2.10条

式中 α1──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1。0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94，期间按线性内插法确定；
fc──混凝土抗压强度设计值；
h0──承台的计算高度；
fy──钢筋受拉强度设计值,fy=210N/mm2.
底部配筋计算：
αs=1185。88×106/（1。000×16。700×5500.000×12002)=0.0090
ξ=1—(1-2×0.0090）0.5=0。0090
γs=1—0。0090/2=0.9955
As=1185。88×106/(0。9955×1200.0×210。0)=4727。1mm2
五. 承台剪切计算
最大剪力设计值： Vmax=539。03kN
依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2021)的第6.3.4条。
我们考虑承台配置箍筋的情况,斜截面受剪承载力满足下面公式：

式中 λ──计算截面的剪跨比,λ=1.500
ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1.570N/mm2；
b──承台的计算宽度，b=5500mm；
h0──承台计算截面处的计算高度，h0=1200mm；
fy──钢筋受拉强度设计值，fy=210N/mm2;
S──箍筋的间距，S=181mm。
经过计算承台已满足抗剪要求,只需构造配箍筋!
六。 承台受冲切验算
角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏锥体以内，且承台高度符合构造要求,故可不进行承台角桩冲切承载力验算
七. 桩身承载力验算
桩身承载力计算依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2021）的第5.8。2条
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1。35×635。61=858。08kN
桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式:

其中 Ψc──基桩成桩工艺系数，取0。85
fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=27。5N/mm2;
Aps──桩身截面面积，Aps=157080mm2。
经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求由于桩的最小配筋率为0。80％，计算得最小配筋面积为1257mm2
综上所述,全部纵向钢筋面积1257mm2
八. 桩竖向承载力验算
依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T 187-2021）的第6。3。3和6.3。4条
轴心竖向力作用下，Qk=524.33kN；偏心竖向力作用下，Qkmax=635。61kN
桩基竖向承载力必须满足以下两式：

单桩竖向承载力特征值按下式计算:

其中 Ra──单桩竖向承载力特征值；
qsik──第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值；
qpa──桩端端阻力特征值，按下表取值；
u──桩身的周长，u=1.88m；
Ap──桩端面积，取Ap=0.28m2；
li──第i层土层的厚度，取值如下表；
厚度及侧阻力标准值表如下:
序号
土层厚度（m）
侧阻力特征值（kPa)
端阻力特征值(kPa)
土名称
1
7。8
28
1650
粘性土
2
2
10
0
粘性土
3
3.1
34
0
粘性土
4
3.5
35
1700
粘性土
由于桩的入土深度为15m，所以桩端是在第4层土层。
最大压力验算：
Ra=1。88×（7。8×28+2×10+3.1×34+2.1×35）+1700×0。28=1267。26kN
由于: Ra = 1267.26 > Qk = 524。33,最大压力验算满足要求！
由于： 1。2Ra = 1520。71 > Qkmax = 635。61,最大压力验算满足要求！
塔吊计算满足要求！

QTZ80塔式起重机安拆施工方案

工程名称： 津南区辛庄示范镇二期上悦花园工程7#，9＃，11#楼
使用单位： 天津恒盛鑫源建筑公司
安装单位: 辽源市顶丰机械安装有限责任公司
安装地址: 津南区辛庄上小汀村

编制单位：辽源市顶丰机械安装有限责任公司
编 制 人： 曹树林
审 批： 姜封维

2021 年 05 月 20 日

目 录

塔吊工程专项施工方案

一、  编制依据
二、  工程概况
三、塔吊安装拆卸施工人员职责分工
四、塔吊技术性能
五、塔吊安装前的准备工作
六、塔吊安装  
七、塔吊拆卸
八、塔机工作范围内的防护
九、 塔吊操作要点
十、塔吊安装拆卸过程中应注意事项
十一、塔吊维护、保养
十二、塔吊安装拆卸过程中意外情况的应急程序
十三、塔吊使用、安拆过程中的安全注意事项

一、编制依据
1．津南区辛庄示范镇二期上悦花园工程施工图纸;
2．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5 2-2002；
3．《混凝土结构设计规范》GB50010—2021；
4．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2021；
5．QTZ80塔式起重机使用说明书；
6。 施工现场实际情况、环境条件

二、工程概况
津南区辛庄示范镇二期上悦花园工程由天津市鑫盛远大投资投资建设,天津市人防建筑科研设计院设计,天津恒盛鑫源建筑公司总承包，天津市南华建设工程监理监理。本工程位于天津市津南区辛庄示范镇上小汀村，西临文宛路，东临清和路,南临规划路。
本工程结构类型都为框剪结构，使用年限为50年，耐火等级为一级，抗震设防为7度，建筑类别为一类。7＃楼建筑面积为10763.11㎡,檐高是79。05m，层数是25层；9＃楼建筑面积为10775.18㎡，檐高是81.95m，层数是26层;11＃楼建筑面积为10843.28㎡，檐高是81。95m，层数是26层。
根据工程规模、结构形式、公司现有机械装备及《施工组织设计》要求，本工程选用三台QTZ80塔吊。QTZ80塔吊布置在每栋建筑物面前，负责该建筑物主体结构施工期间垂直运输。塔吊具体布置位置参见《施工现场塔吊平面布置图》。

三、塔吊安装拆卸施工人员职责分工
岗 位
姓 名
岗 位 职 责
塔机主任
金新波
对塔机安装全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。
技术负责人
姜封维
现场勘察，编制塔机的安装技术方案,负责安装技术指导，汇编整理技术资料。
安全员
曹树林
检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。
生产负责人
郭泽平
负责施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底,对塔机安装过程安全、质量管理负直接责任。
上部起重指挥
雷海林
负责上部起重指挥，做好高空作业人员的协调工作.
下部起重指挥
张伟东
负责下部起重指挥，做好地面作业人员的协调工作。
电工
樊相
负责安装作业中塔机电器系统的安装、调试，服从指挥。
拆装工
刑宝评
王龙
刑园评
邢园和
乔纪南
阎志刚
所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗,接受塔机安装作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。
以上所有人员，都必持证上岗，安装拆卸前都必须进行详细的技术交底和安全交底,签定安全责任书.

四、塔吊技术性能
1．QTZ80主要技术性能表
其

他
电机总功率
kW
32.8
最大工作风压
N/M2
250
非工作风压
800
允许工作温度
℃
—10～+40
塔身截面
mm
1600x1600
基础荷载
t．m
169.9
额定起重力矩
kN。m
800
最大起重量
t
6
工作幅度
m
2．2～55
起升高度（独立式/附着式）
40/140
起升速度
m/min
4。5~80共6档
回转速度
r/min
0～0.6
变幅速度
m/min
40/20
顶升速度
0.5
重量
结构重
独立式
t
26。5
附着式
50
平衡重
10.8

五、塔吊安装前的准备工作
1．技术准备
塔吊安装前，由项目技术负责人根据上述编制依据编制塔吊安装、使用、拆卸等作业方法、质量要求和安全技术措施，经分公司技术负责人审批后，作为安装、使用、拆卸、日常维护等作业技术方案.
同时组织全体相关人员认真学习塔吊使用说明书及施工方案.
2．吊装机械及相关工具准备
12吨汽车吊一辆、12寸活动扳手4～6把、塔吊专用标准节螺丝扳手4－6把、撬杠4～6根、Ф8长1米千斤2根、Ф15.5长3米、6米千斤各4根、塔吊专用 M16×100螺丝若干套，10＃铁丝4米、50米长的粗尼龙绳一根、2.5KG手锤2~4把、8KG大锤两把、工具箱3只、对讲机4只。
3．施工现场及基础准备
确定塔吊位置时，应考虑塔机作业时，起重臂作3600全回转的空间应无障碍物与高压电线；同时需考虑塔机顶升或下降时，无论是施工前或施工完毕后,起重臂和平衡臂所经过的空间都不应有空中障碍物.
4．1现场准备:了解现场布局及土质情况，清理现场障碍物,查看、安排汽车塔吊进出路线、标准件、起重臂等塔吊配件临时安放位置；塔身周围50米范围内设置警戒线，安排专人负责执勤。警戒线内严禁闲杂人员流动。
4．2基础准备
A．基坑开挖
塔吊位于建筑物边缘,为了防止基坑塌方，将塔吊基础设置在与建筑物主楼基础相同的持力层上。建筑物基坑开挖过程中,同时开挖塔吊基坑。
B．基础浇筑
塔吊基础制作按照使用说明书中所规定的技术要求进行制做:QTZ80基础尺寸5000×5000×1500，配筋见基础图1，图2，混凝土强度等级为C35为了确保砼基础表面平整,砼初凝前用水准仪进行检查,必须达到使用说明书中规定的平整度。浇注砼后及时进行养护，未达设计强度不得安装塔吊。
C．基础验算
QTZ80塔吊
本工程地基采用天然地基，根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 2—2002的要求，土方开挖后均进行了人工钎探,未发现空穴、古墓、防空掩体及地下埋设物，且土质均匀、一致。根据施工现场的要求，地基承载力fk=200kpa。基础尺寸5。00m×5.00m×1.50m选用。
塔吊基础承载力及抗倾翻计算
依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）第5.2条承载力计算。
计算简图如下：

当不考虑附着时的基础设计值计算公式：

当考虑偏心矩较大时的基础设计值计算公式：

混凝土基础抗倾翻稳定性计算：
E=M/(F+G）=1665.02/（600+882)=1.23m ≤Bc/3=1.67m
根据《塔式起重机设计规范》（GB/T 13752-92）第4。6.3条，塔吊混凝土基础的抗倾翻稳定性满足要求。
式中 F─塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重和最大起重荷载F=65×9.8=637N；
G─基础自重：G=90×9。9 =882kN；
Bc─基础底面的宽度，取Bc=5m；
W─基础底面的抵抗矩，W=Bc×Bc×Bc/6=20.83m3
M─倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩
M=1665。02kN·m;
E─偏心矩，E＝M/(F+G）＝1665.02/1519=1。10m，
故E<Bc/3=1.67m，塔吊基础抗倾翻稳定性满足规范要求！
a─合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算：

a=Bc/2—M/(F+G）=5/2—1665.02/（637+882）=1.40m。
经过计算得到：
无附着的压力设计值 Pmax=(637+882）/25+1665.02/20。83=140。69kPa;
偏心矩较大时压力设计值Pkmax=2×(637+882)/(3×5×1。40)=144。67kPa
5.2。3地基承载力验算
地基承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第5.2。3条。
计算公式如下:

fa—地基土的承载力设计值(kN/m²)；
fak—-地基承载力特征值,200kN/m²；
ηb、ηd—-基础宽度和埋深的地基承载力修正系数ηb=0，ηd=1.1（查建筑施工计算手册5-17表）;
γ—-基础底面以下土的重度，地下水位以下取浮重度，取19kN/m³；
b——基础底面宽度（m)，当基宽小于3m按3m取值，大于6m按6m取值，取5m;
γm——基础底面以上土的加权平均重度,地下水位以下取浮重度，取20kN/m³;
d—-基础埋置深度（m) 取1.5m(基础表面和自然地坪一致）;
解得地基承载力设计值:fa=200+0+1.1×20×（1。5—0。5）=222。00kPa；
实际计算取的地基承载力设计值为:fa=222.00kPa；
地基承载力设计值fa=222.00 kPa大于塔吊无附着时Pmax =140。69kPa，满足使用要求！
地基承载力特征值fak=200 kPa大于偏心矩较大时的压力设计值Pkmax=144.67kPa，满足要求！

5．拆除前对塔机各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查（特别注意对顶升液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升爬爪等进行检查、及时处理存在的问题）使隐患消除于拆卸作业之前。
6．对拆卸人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换。
六、塔吊安装
安装顺序：基础节 → 套架 → 塔身 → 平衡臂 → 部分配重 → 司机操作室 → 起重臂 → 固定 → 其余配重块 → 接通电源 → 穿起吊绳 → 顶升 → 调整各安全装置。
注意：塔吊安装装过程中要认真核对标准节Ⅰ和标准节Ⅱ的识别标志，设计上标准节Ⅱ的承载能力大于标准节Ⅰ，严禁混淆使用。塔机标准节Ⅱ均用于塔机下部，因此，在使用第一节标准节Ⅰ时，根据塔机工作高度,认真核对使用说明书，核实标准节Ⅱ的规定节数是否已安装完毕。
1．基础节安装:先将两节标准节Ⅱ用8个M30高强度螺栓联接为一体(螺栓的予紧力矩为2.5KN。m），然后通过汽车吊吊装在砼基础上面，并用16个M39高强度螺栓紧固，安装时注意有踏步的两根主弦要平行与建筑物。
2．套架安装：在地面上将液压顶升系统吊装至爬升架上，并完成顶升油缸与爬升架的装配，然后将爬升架吊起，套在两基础节标准节Ⅱ外面（注意：爬升架的外升架要与建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔)，并使套架上的爬爪搁在标准节Ⅱ的最下一个踏步上（图3，套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）.
3．塔身安装：在地面上先将上下支座、回转机构、回转支撑以及平台等拼装为一体,然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，用4个Ø35的销轴和8个M39高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连（图4,注意回转支撑与上下支座的联接螺栓一定要拧紧,予紧力矩为640N。M).
4．平衡臂安装：在地上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节以及起重臂拉杆的上方长拉杆与下方短拉杆用销轴连接好,然后吊起，用四个销轴与上支座连接（见图5）。在地面上拼装好平衡臂，并将起升机构、电控柜与电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴铰接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将拉杆卸载。
5．部分配重安装：根据使用说明书吊起一块规定重量的平衡重，放在平衡臂后方最靠近塔顶的位置。
6．司机操作室安装：在地面上,先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。
7．起重臂和起重拉杆的安装：起重臂节的配置见使用说明书，安装时根据每节臂上的永久标记，确认臂节序号，次序不得混淆,用相应的销轴把他们装配在一起.把第一节臂和第二节臂连接后，装上小车，并把小车固定吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上,使小车离开地面，装上小车牵引机构.所有销轴都要装上开口销，并将开口销充分打开。检查吊臂上的电路是否完善,并穿绕小车牵引钢丝绳。
用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平状态，使得吊臂能够顺利地安装到上支座的吊臂胶点上。在吊臂连接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起。这时按照使用说明书上的顺序穿绕起升绳，开动起升机构以低速拉起起重臂拉杆,先使下方短拉杆连接板能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上,然后再开动起升机构调整上方长拉杆的高度位置，使得上方拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上(注意：这时汽车吊使吊臂头部稍微抬起，当开动起升机构，起升绳拉起重臂拉杆，起重臂拉杆不可承受起重臂的自重,否则起升机构将超负荷）.把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。
8．其余配重块安装:吊起平衡重，根据所使用的臂架长度，按使用说明书规定按装不同重量的平衡重，然后在平衡重之间用板将数块平衡重连接为一体。
9．穿绕起升钢丝绳：将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮,再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后,将绳端固定在臂头上。然后将小车升至最根部使小车与吊臂碰铁撞车。转动小车上带有齿轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。
10．塔身标准节的安装方法及顺序：
将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向,放松电缆长度略大于总的爬升高度。在地面上先将四个引进滚轮的插销插入塔身标准节下部两侧连接套的螺栓连接孔内。然后吊起标准节并安放在外伸架上（图6)，吊起一个标准节Ⅰ调整小车位置,使得塔吊的上部重心落在顶升油缸的位置上（观察爬升架上四周12个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想状态）。然后将爬升支架与下支座用四个Ø35的轴连接好，最后卸下塔身与下支座的8个M39的连接螺栓（只能在这时卸）。
开动液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近的一个踏步上,再开动液压系统使活塞杆伸出约1.25m.稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上.然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身上一个踏步上，全部伸出油缸。此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间,利用引进滚轮在外伸框架上滚动，人力把标准节引至塔身的正上方。对准标准节的螺栓孔，稍缩油缸至上下标准节接触时，用8个M30高强度螺栓连接牢固，即完成一节标准节的加节工作.若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。
塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身标准节各接头处高强度螺栓是否拧紧。
11．调整各安全装置，塔吊安装完毕根据使用说明书中注明的方法和顺序对以下安全装置进行调整：a风速报警仪的调整、b起升高度限位器的调整、c回转限位器的调整、d起重力矩限位器的调整、e起重量限制器的调整、f大小车制动器的调整、g回转机构制动器的调整。
七、塔吊拆卸
塔吊的拆卸方法与安装方法相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆，拆卸过程中不可麻痹大意,风力大于4级时严禁拆卸操作.
操作液压顶升系统进行下降时，应由操作人员将顶升架上的爬爪（左右各一个）同时扳起，防止因一边爬爪阻卡在塔身的踏步上使塔机上部倾斜,而发生以外事故.

八、塔机工作范围内的防护
塔吊臂幅悬转范围内所有作业场所的临时建筑均搭设防护棚，临电线路、临水线路应埋地,若有架空临电、临水线路通过则必须悬挂明显标志。塔机司机应预先熟悉塔吊臂幅悬转范围内的设施,保证在操作过程中避让和注意.

九、 塔吊操作要点
1、应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安装装置，应及时修复或更换.所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。
2、起重机在无线电台、电视台或其他电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。
3、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
4、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
5、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始,依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时,应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
6、在吊钩提升到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持距离不得小于1m,严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关.
7、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行.每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁变幅。
8、提升重物严禁自由下降。重物就位时可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降.
9、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0。5m以上。
10、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源.如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。
11、塔式起重机应有专职司机操作,司机必须受过专业训练.
12、塔式起重机一般准许工作的气温为-10 ℃ —-+40 ℃，风速小于六级。风速大于雷雨天,禁止操作。
13、塔式起重机在作业现场安装后，必须遵照《建筑机械技术试验规程》进行试验和试运转。
14、起重机必须有可靠的接地,所有电气设备外壳都应与机体妥善连接.
15、起重机安装好后，应重新调节好后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关.如夜间作业必须有充足的照明.
16、工作前应检查各控制器的转动装置、制动器、传动部分润滑油量、钢丝绳磨损情况及电源电压等,如有不符合要求，应及时修整。
17、起重机工作时必须严格按照额定起重量起吊,不得超载，也不准吊运人员、斜拉重物、拔除地下埋物.
18、司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃、发信号。
19、吊物上升时，吊钩距起重臂不得小于1米。
20、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。
21、起重机的变辐指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，均必须齐全完整、灵敏可靠。
22、作业后，尚须做到：起重机臂杆顺风方向，并放松回转制动器；吊钩提升到离臂杆顶端2～3米处;将每个控制开关拔至零位，依次断开各路开关，切断电源总开关,打开高空指示灯.

十、塔吊安装拆卸过程中应注意事项
1．塔机安装工作中的注意事项：
1．1整个塔机安装工程由安装小组负责,统一指挥，明确讯号，项目部负责配合.
1．2安装塔机过程中，在拼装塔臂的方向和塔身周围10米范围内必须设置警戒线，并有警戒人员值班，严禁在警戒区内有闲人走动或停留。
1．3凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽,高空作业人员要系好安全带,足穿软底鞋，操作人员思想必须高度集中，不要让零件或工具从高处掉下来，严格遵守高空作业的安全规定.
1．4升塔时，风力不得超过四级,遇雨要停止安装，夜间不得安排安装作业。
1．5所加标准节的踏板必须与已有的塔身标准节上的踏板对准，否则，将无法顶升.
1．6顶升时，要注意检查有否妨碍塔机自升的阻力,以及塔臂、平衡臂的前后力矩的平衡，如偏差过大，可用变幅小车前后作微动调整，使顶升阻力处于最小状态.
1．7顶升过程中，在塔机标准节与下支座未用8根高强螺栓连接好时,严禁塔臂进行回转。
1．8本方案未涉及到的注意事项和安装工作均按《塔机使用说明书》要求完成。
2．塔机拆卸过程中的注意事项：
2．1拆塔工作由拆装小组负责统一指挥，明确讯号，拆塔过程中，塔身周围10米范围内，必须设置警戒线,警戒区内不允许有人随意走动或停留。
2．2凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽,高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，拆塔时应精力集中，安全操作,不允许零件或工具从高处掉下来。
2．3拆塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止拆塔，吊钩放到地面上锚固好,防止塔臂转动碰撞建筑物.
2．4降塔前应先启动油泵，检查油压，作空载伸缩动作,排除油路中的空气。
2．5塔身下降过程中，必须有专人观察油缸上下横梁爬爪，保证爬爪与标准重杆内的顶升塔块有效分离,注意观察浮动工作台与塔身的空隙，防止工作平台与标准节脱杆碰撞。
2．6塔机拆除的标准节及其它散件应边拆边运离现场，防止运输道路阻塞。
2．7注意拆下来的零部件的保管与堆放，联接螺栓、销轴及开口销等由拆装小组派人收管。
2．8除了上述要求外，其它要求均按《塔机使用说明书》和有关安全操作规程执行。

十一、塔吊维护、保养
1．塔吊安装后维护、保养：
为确保塔机运行顺利，避免各类事故发生，对于塔机维修保养和日常检查至关重要。
1。1定机、定人、定岗位，机械运转时上下班必须认真执行交接班制度.
1．2如停电、将把手回到零位，防止人离开突然来电，下班时切断电源。
1．3日常保养设备做好清洁、润滑、加油、油漆、维修保养、施工日记。
1．4定期检查高强度螺栓拧紧程度、垂直度测试、五限位、钢丝绳、绳卡、各个部件开口销子连接， 认真做好记录。
1．5塔机安装完毕、调试自检、互检、精度要求进行全面的检查，由项目部安全设备部门办理验收交接班手续后，报安全监督部门验收。
1．6严禁机械带病运转和超负载运转。
1．7做到每台机械大中修有计划，以保证机械设备正常使用。
1．8塔机合格证、许可证、使用说明书等随机原始资料建立档案。
2．塔吊拆卸后维护、保养：
2．1所有钢丝绳规格，分别检查,确认能否继续使用.能使用的钢丝绳清理油污，重新用黄油对钢丝绳进行养护。
2．2凡是拆卸的各种螺栓由于露天作业时间较长,必须按规格，分别用汽油或柴油对螺栓进行清洗，待清洗油挥发干净后用黄油对螺栓进行保养,最后用木箱集中包装，以备后续工程使用.在清洗过程中检查螺栓下次是否符合使用条件，如有不符合使用的，要提出采购计划，需要到厂家进行采购。

十二、塔吊安装拆卸过程中意外情况的应急程序
在塔吊安装、拆卸过程中一旦发生意外情况，较轻负伤人员应由现场有关人员送往医院诊治;较重或重大伤亡事故，包括机械重程度损坏的事故，应当立刻组织抢救伤员，采取有效措施防止事故蔓延，安排专人保护好施工现场，同时尽快（直接或逐级)向企业负责人报告。待企业负责人接到安全事故或伤亡事故报告后应立即报告企业主管部门或当地劳动局、公安局、人民检察院和工会。
轻伤、重伤事故由企业负责人或指定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会成员组成事故调查组，对事故进行调查；死亡事故由当地劳动部门、公安部门、工会等部门人员组成事故调查组，对事故进行调查。任何单位和个人都不得阻挠，干涉事故调查组的正常工作.

十三、塔吊使用、安拆过程中的安全注意事项
坚持“安全第一、预防为主"的方针，严格按《建筑机械使用安全技术规程》进行施工。
1．顶升（降)作业
1．1安排专人指挥、专人照管电源、专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员,不得登