烟囱拆除工程施工方案及安全措施.doc

烟囱拆除工程

施
工
方
案
及
安
全
措
施
一、工程概况：
　　本工程为烟囱拆除工程，该烟囱高30米。
二、施工主要内容：
1、施工工序：
工具准备→搭脚手架→防护→烟囱拆除→清场、运输
2、施工主要内容：
高30米烟囱拆除至道路地坪平。在拆塔前，先将地面以塔身为中心向外8米，用钢管脚手架搭好，在钢管脚手架的外边从上到下围好安全网，在从上到下围上防护网使风镐打下的砼块不得飞出安全网外（围的密密实实，正如用罩子罩在烟囱上般），从而保护行人安全。
在防护网上要挂上明显的交通标示，夜间要挂上红灯。
脚手架的具体搭设方案见后附脚手架搭设方案
三、施工技术措施：
1、施工人员施工措施：
1）烟囱周边全部搭设安全网，拆下的小块不得超过25cm×25cm左右。
2）烟囱上部倒锥:用空压机打成小块，在用氧气割掉钢筋。
3）烟囱筒壁:在筒身内部达设脚手架,施工人员在脚手架上作业,用空压机打成小块，在用氧气割掉钢筋。
4）下料：在烟囱内壁下料。
5）作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。
2、施工员职责：
1）在甲方项目经理指导下，对单位工程所划分的作业区段管理工作负责。
2）对单位工程的质量检查、安全、进度负责至各作业组。
3）参加施工阶段的安全、质量检查工作。
四、工期保证措施：
1、根据此工程的实际情况制定目标，分段分工进行实施，把握施工进度和施工程序，科学安排；合理组织，在保证工程安全的前提下，提高工程的作业力度。
2、按照工程具体章程规范循序进行施工，在制度施工计划的进度上要抓好主要关键工序，将进度和计划层层落实，并具体到每个施工人员，确保工程进展顺利和确保整体工程计划的如期完成。
五、施工组织与设计：
现场管理组织机构：
项目经理
技术负责人
施工负责人
安全负责人
后勤负责人
施 工 员
施 工 组
安 全 员
后 勤 组
拆除工人

六、文明施工措施
1、文明施工及工地标准化管理
本工程将按行业标准中文明施工要求组织生产。由专业负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查，以有力地促进项目“标化”工作达到文明卫生的要求。严格遵循文明施工工地管理及有关创建国家卫生城市的要求等规定，做好文明施工管理和城市交通管理的工作。
2、文明施工的目标
确保施工现场符合国家环保及文明施工要求；
施工现场做到净、畅、宁；
3、文明施工管理原则
1）进行动态管理
现场管理根据施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。
2）建立岗位责任制
按专业分工种实行现场管理岗位责任制，对现场管理的目标进行层层分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。为明确责任，可通过施工任务单或承包合同落实到责任者。
3）检查、及时整改
对文明施工的检查工作要从工程开工开始做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。
4、文明卫生管理措施
1）项目全体参建人员应严格按公司规定，着统一服装，分工种戴不同颜色的安全帽。
2）门口设保安人员，日夜二十四小时值班，工地施工人员一律佩带工地的出入卡，确保工地施工安全。
3）工地主要道口设置醒目的“五牌一图”（工程名称牌、工程概况牌、职工守则牌、文明安全守则牌、门卫制度牌及施工平面图）。工地备有环境卫生宣传标牌和责任区包干图。
4）门口设洗车台，遵守市容、场容规定，为保持营区内的卫生清洁管好车辆装车，防止滴、洒、漏，遇有滴漏在天亮前及时派人清扫干净。并做好门前三包卫生工作。
5）工程使用的机械、车辆保养完好，每班运行后及时清除机械上的污垢、积灰，定期并进行较全面的清理，保持机构设备的外观清洁。
6）危险作业区域应用红白色小旗围起以示警戒。洞口、临边等危险区域张挂警示标志，以示提醒。
七、环境卫生措施
1、项目负责人负责：对施工环境管理的要求向有关方施加影响，并检查项目部的执行情况。
2、施工员负责：噪声监视，并将噪声排放量测量的结果向项目负责人汇报；控制施工可能造成的污染的预防。
3、安全员负责：降低和减少影响健康的噪声、有害物质的排放；
4、质量员负责：监督环境条件与施工工艺、质量要求的符合性。
另外：液体、固体废弃物处理楼房拆除，尤其是厂房、生产车间拆除时经常遇到管道内或场地内废弃的油污或化学物品，该废弃物处理的原则应骋请原生产、使用厂家工程师或专家进行指导，查清残留物性质，进行封存或专业处理，禁止任意倒弃，严禁当作垃圾清倒。

脚手架搭设施工方案

技术参数
双排外架立杆纵向间距1.3m，排距0.8m，大横杆步距1.8m；剪刀撑搭设角度45º～60º，小横杆靠墙的一端离墙面30～35cm左右。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。外向立杆顶端高出应施工墙上皮1m进行搭设。
钢管脚手架搭设的基本要求
扣件式钢管脚手架的搭设顺序为→摆放成品立杆底座→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→安第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
技术要点
1.底座、垫板：
外脚手架内外立杆全坐落于二层停车场楼层混凝土结构梁板上，本层建筑结构设计荷载1.0t/m2。底座、垫板均应准确地放在每条立杆管内定位线上，且必须铺放平稳，不得悬空；垫板采用定制作成品的立杆底座。不能漏设以确保满足承载能力要求。
2.施工要求
必须使用合格材料，对于有变形和不合格的扣件均不得使用。在外脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。
必须按规范规定设置连墙杆。应随架体搭设进度，及时跟进做好安全网等安全防护措施的张挂。脚手架外侧采用安全网全封闭；围网设于靠外侧立杆的内侧，与立杆、横杆绑扎牢固，绑点间距30cm，安全兜网两层设置一道，绑扎牢固，不得漏设。
在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板，踢脚板高度180mm。护栏两道，每道高度0.6m。
必须在外侧立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角在45º～60º之间，每组剪刀撑跨越立杆根数不少于5根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。剪刀撑斜杆应与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于固定物上，严禁悬空。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不应小于1.0m，设置3个旋转扣件。
在外脚手架搭设过程中脚手架里、外两排立杆均要竖直，尤其不得向外倾斜，搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差；避免累积偏差过大。搭设时必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。搭设第一节立杆时应选用长短不一的钢管，确保错开立杆接头位置；小横杆的搭设应与大横杆垂直，小横杆两端应伸出大横杆外10cm以上。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，十字形扣件不得使开口朝下，螺栓应适度拧紧。
2.1钢管立拄施工要求
立拄上的对接扣件应交错布置，两个相邻立拄接头不能在同一步距内，且相邻立拄接头在高度方向错开的距离不小于一个步距，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
立拄顶端应高出女儿墙上皮1.0m，高出建筑物檐口上皮1.5m。
脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2.2钢管水平杆施工要求
（1）横向水平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。
（2）纵向水平杆接长一般采用对接扣件连接，也可采用搭接。相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应等距设置不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
（3）纵向水平的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。
每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
（4）连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓应适度拧紧。
（5）扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，从而使之直接承重。同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，至少为0.05 m2。水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接。扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。
2.3连墙体施工要求
施工时按竖向间距不大于二步距，水平间距不大于三步距，必须设置一道牢固的连结点。拟在每层边梁进行预埋钢管，并通过水平杆与外架进行连接，将架体附着到主体框架梁上。
2.4剪刀撑的设置要求
（1）每道剪刀撑跨越立拄的根数宜在5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角应在45º～60º之间。
（2）双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度在连续设置剪支撑。
（3）剪立撑斜杆的接头采用搭接方式接长时不应小于三个扣件连接固定搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。
2.5架体上开洞的施工要求
施工时提升架等运输机械要求在架体上开洞作为出入口，不允许断开钢管立杆，如断开大横杆，则要求加设斜杆及设置横向支撑予以加强。
（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点距离不应大于150mm。
（2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部，增设的短斜杆端部应用双扣件扣死。
2.6脚手板设置要求
（1）采用钢筋网片作为脚手板，且应与横杆绑扎牢固；
（2）在作业层外侧立杆内侧绑扎1道水平钢管，作为踢脚板；
（3）施工作业层，拆模层均必须满铺脚手板，非操作层应间隔一层设置一层满铺脚手板；
（4）雨天后上架施工必须采取防滑措施。
2.7架上卸料平台的搭设
为便于模板，木枋等周转料具吊运到上面的施工层作周转使用，拟每层搭设2个卸料平台。卸料平台必须挂设限定荷载标牌。
卸料平台平面尺寸3000×4000，（按图搭设另立施工方案），严格控制最大载重量不大于1t，并做好安全防护，使用完后应及时拆除并恢复架体的安全防护。
2.8安全通道和斜道
2.8.1安全通道

为保证施工人员进出施工现场时安全，防止高空坠物伤人，特在建筑物首层入口及井架出入口设置安全通道。安全通道采用钢管架支撑，上部满铺竹杆及防护网以防止坠物。
其余临时进作业面通道必须
搭设防护棚。防护棚搭出约2m，
其支撑是靠支在外架上的钢管，
在钢管上铺设七夹板和安全网。
其搭设示意图如右图所示：
2.8.2斜道
斜道采用之字型斜道，为人行斜道，宽度1m，坡度1：3。在拐弯处设平台，宽度不应小于斜道宽度。斜道采用踏步式，与架体进行连结，两侧设置18cm高踢脚板。在斜道入口搭设安全通道。
2.9张拉平台
由于二层楼板有预应力施工，预应力张拉端在建筑物周边的梁板侧面，必须在建筑物和外架间设置张拉平台。张拉平台不得利用外架作为支撑，必须独立设置。对于妨碍张拉作业的局部架体，在架体上作开洞处理。必须做好张拉平台的临边防护工作，并保证张拉作业影响外脚手架的安全与稳定。
3.施工安全问题
3.1安全保证措施
各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。
3.1.1人员要求
（1）严格参照外架搭设要求进行施工。
（2）特殊必须持证上岗。具备一切高空作业的能力，40岁以下，无疾病。
（3）必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹。
（4）积极配合外架搭设完毕后的工作。
（5）必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养。
（6）听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。
3.1.2搭设要点
（1）钢管脚手架立杆应稳放在制作品底座上；
（2）立杆间距、大横杆间距、小横杆间距符合方案要求；
（3）钢管立杆大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎；
（4）脚手架负荷量每平方米不能超过270kg；
（5）脚手架两端、转角处以每隔6～7根立杆应设剪刀撑和力杆，剪刀撑和支杆与地面角度不应大于60度；
（6）架子高度在5m以上或无法设支杆时，每高4m，水平高每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固；
（7）架子的铺设宽度不得小于1.0 m，脚手板必须满铺；
（8）离墙面距离30～35cm，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20cm，对接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm，在架子拐弯处脚手架板应交叉搭设，垫平脚手架板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫；
（9）翻脚手架应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时必须挂安全带；
（10）上料料道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30cm；
（11）脚手架外侧，斜道和平台要绑1m高的防护栏和钉18cm高的挡脚板或防护立网；
（12）在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆上墙面一般不大于30度，并应支撑在建筑手的牢固部分，不得窗台板、窗檐、线脚等地方，墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞口两侧不小于25cm，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要搭设防护栏杆；
（13）首层设置安全通道，必须用双层木板铺钉；
（14）安全网挂设、安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固；
（15）每隔四层、必须搭设安全防护、并满铺木板、并挂安全网加双栏杆；
（16）搭设完毕后，必须经上级领导验收合格后，方可投入使用。
3.1.3使用阶段
（1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑，缆钢丝、混凝土的输送管道等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。外墙装饰施工时应严格控制施工荷载不得超过300kg/m2，同时施工不得超过2层；
（2）结构施工时严禁将外架做支模架，不得在外架上堆放钢筋、木枋、电缆等材料；
（3）六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施；
（4）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修，在六级大风与大雨后停用超过一个月后复工前必须经检查后方可上架操作；
（5）主节点处杆件的安装，连墙体，支撑，门洞等的构造是否符合施工组织设计要求，扣件螺栓是否松动，脚手架立拄的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；
（6）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：
1)主节点处的纵、横向水平杆；
2)连墙体；
3）支撑；
4）栏杆，踢脚板；
5）安全防护设施。
3.1.4拆除阶段
（1）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业；
（2）拆除脚手架大横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子；
（3）拆除的脚手杆，脚手板，钢管，扣件，钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔。
3.2安全防护措施
（1）严格按照施工组织设计和技术交底要求组织施工。
（2）重点加强料台使用标准；
（3）重点加强满堂架与外架间隔的封闭；
（4）重点加强施工作业人员安全劳动意识；
（5）安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网；
（6）在作业层下必须搭设水平网一道，水平网要求牢固、严密；
（7）外架上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队。
3.3防雷雨台风措施
（1）外架用的预埋件必须用一根细钢筋与墙体中的主钢筋搭焊，以便于架体避雷。
（2）雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业。
（3）大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。

模板工程施工安全措施
一、目的
为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，编制《建筑模板工程施工安全监控措施及应急预案》，以指导和提高各级安全生产管理人员及施工操作人员的管理水平和安全素质，保障施工过程中的安全生产，解决施工项目安全管理中的不安全隐患问题，实现安全生产工作“以人为本”的理念。强化过程控制，消除和减少施工全过程的事故隐患，保障员工的安全。
二、适用范围
凡在企业范围内从事建筑模板工程施工生产和管理的有关活动，并对建设工程实施安全管理的单位或个人均应遵守本办法。
三、总要求
3.1建筑工程施工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。
3.2施工现场安全生产由总承包单位负责，分包单位必须服从总承包单位的管理与监督检查。
3.3进入施工现场的作业人员，必须参加安全培训，考核合格方可上岗。未经培训或考核不合格的，不得上岗。
3.4施工作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度。不得违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。服从领导和安全检查人员的指挥，未经许可，不得从事非本工种作业。严禁酒后作业。
3.5进入施工现场的人员必须正确配戴安全帽；按照作业要求正确穿戴个人防护用品；严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
3.6生产班组在接受生产任务时，应进行安全技术措施交底。凡没有进行安全技术措施交底的班组有权拒绝接受任务，并提出意见。
3.7班组长必须有针对性地进行班前安全交底教育活动，提出具体注意事项，应跟踪落实，并做好活动记录。班组长和班组专(兼)职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查。发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电设备是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，料净场清，方可离开现场。
3.8操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
3.9模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
3.10基础及地下工程模板安装时，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿lm以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
3.11组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。支设独立梁模应搭设操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
3.12模板拆除应遵守：
3.12.1拆模必须满足拆模时所需混凝土强度。
3.12.2拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序。
先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇。
3.12.3拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
3.12.4严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
3.12.5拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
3.12.6拆除的模板、支撑等材料，严禁从上向下抛掷。
3.13六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止拆除工程作业。
3.14作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，并立即报告领导和有关人员，不准冒险作业。
3.15在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。
3.16施工现场用火，应按照规定办理动火审批手续，并设专人监护。严禁在禁火区域使用明火。配备的防火设施和设备，应保证其有效性。
3.17施工现场的各种设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。
3.18电动机械的用电箱必须按照规定安装漏电保护器。箱门完整并上锁，由专人负责。电动机械和电动工具的软线或电缆应保证外皮和接头等处的完整，以防触电事故的发生。
3.19施工现场发生伤亡事故，必须立即抢救伤员，保护现场，并按照规定，逐级上报。
四、施工过程潜在危险源和监控管理要求
4.模板安装的规定
4.1.1安装前要审查设计审批手续是否齐全，模板结构设计与施工说明中的记载，计算方法、节点构造是否符合实际情况，是否有安装拆除方案。
4.1.2对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。
4.1.3使用合格的模板和配件。
4.1.4模板安装应按设计与施工说明顺序安装。
4.1.5竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板；如用钢管作支撑时在垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载。基土应坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程须采用防止支架柱下沉措施对冻胀性土应有防冻融措施。
4.1.6模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。
4.1.7现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱：当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1／1000— 3／1000。
4.1.8现浇多层或高层房屋、构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
4.1.8.1下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
4.1.8.2上层支架立柱应对准下层支架立柱，并于立柱底铺设垫板；
4.1.8.3 当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，共支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
4.1.9 当层问高度大干5m时，宜选用仵架支模或多层支架支模当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，其支柱不得过二层，并必须待下层形成空间整体后，才能支安上层支架，
4.1.10 模板安装作业高度超过2.Om时，必须搭设脚手架或平台。
4.1.11 模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。
4.1.12 垂直吊运模板时，必须符合下列要求：
4.1.12.1 在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。
4.1.12.2 吊运大块或整体模板时，竖向吊运应不少于两个吊点，水下吊应不少于四个吊点。必须使用刚卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环；。
4.1.12.3 吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊，
4.1.13 六级风以上应停止一切吊运作业。
4.1.14 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站住下层模板上拼装上层模板；安装过程中应设置足够的临时固定设施。若巾途停歇，应将已就位的模板固定牢固。
4.1.15 当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：
4.1.15.1 模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。
4.1.15.2安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
4.1.16当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。
4.1.17除设计图另有规定外，所有垂直支架柱应保证其垂直。其垂直允许偏差，当层高不大于5m时为6mm，当层高大于5m时为8mm。
4.1.18对梁和板安装二次支撑时，在梁、板上不得有施工荷载，支撑的位置必须准确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。支架柱或桁架必须有保持稳定的可靠措施。
4.1.19已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动，：
4.1.20组合钢模板、大模板、滑动模板等的安装，应符合同家现行标准《组合钢模板技术规定》、《大模板多层住宅结构设计与施工规定》和《液压滑动模板施工技术规范》的相应规定。
4.2梁式或桁架式支架梁或桁架式支架的安装应符合下列要求：
4，2.1采用伸缩式桁架时，共搭接长度不得小于500mm，上下弦连接销钉规格、数量应符什设汁规定，但不得少于两个U形卡或钢销钉销紧，卡距或销距不得小于400mm。
4.2.2安装的梁式或桁架式支架的间距设置应与模板设计图一致。
4.2.3支承梁式或桁架式支架的结构应具有足够强度，否则，应另设立柱支撑。
4.2.4若桁架采用多榀成组排放，在下弦折角处必须加没用木条锯口卡住的水下撑。
4.3单立柱支撑单立柱支撑的安装应符合下列要求：
4.3.1工具式钢管单立柱支撑的间距应符合支撑设计的规定，立柱不得接长使用，所有夹具、螺栓、销子和其他配件都应处在闭合或拧紧的状态。
4.3.2木立柱宜选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过两个，并应采用对接夹板接头方式，立柱底部可采用垫块垫高，但不得采用砖块垫高。
4.3.3立柱支撑群或称满堂架应沿纵、横向设水平拉杆，共间距按设计规定，在立杆上下两端20cm处设置纵、横向扫地杆；架体外侧每隔6m设置—道剪刀撑，并沿竖向连续设置，剪刀撑与地面的夹角应为45～60度。当度高超过10m时，应设置水平方向剪刀撑、拉杆和剪刀撑必须与立柱牢固连接。
4.3.4单立柱支撑的所有底座或支撑顶端都应与底座和顶部模板紧密接触，支撑头不得承受偏心荷载。
4.3.5采用对角楔木进行支撑高度调整时，楔木与垫木应接触紧密，并应用铁钉固定牢靠。
4.4扣件式钢管脚手架立柱支撑安装要求采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装应符合下列要求：
4.4.1钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应没置底座及垫板i
4.4.2立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地200cm处与立杆扣牢。
4.4.3立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节不宜大于步距的1／3。搭接接头的长度不应小于10cm，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。
4.4.4扣件式钢管脚手架作组合式结构住使用时，主立杆间距不得大于lm，纵横杆步距不应大于1.2m，且柱的每一边应于两横杆间加设斜杆。
4.5悬挑结构立柱支撑的安装要求。悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求：
4.5.1多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂线上。
4.5.2多层悬挑结构模板的立札应连续支撑，并不得少于三层。
4.6基础及地下工程模板安装要求。 基础及地下工程模板安装时应符合下列要求：
4.6.1地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可作业。当深度超过2m时，应为操作人员设置上下扶梯，
4.6.2距基坑(槽)上口边缘lm内不得堆放模板。向基坑(槽)内运料应使用起重机、溜槽或绳索；上下人员应呼应，运下的模板严禁立放于基坑(槽)土壁上。
4.6.3斜支撑与侧模的夹角不应小于45度，支撑在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜撑连结牢固。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，再进行上一层模板的安装。
4.6.4两侧模板问应用水平支撑连成整体。
4.7柱模板安装要求 柱模板安装应符合下列要求：
4.7.1现场拼装柱模时，应及时加设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60度，不能将大片模板系于柱子钢筋上。
4.7.2 1四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自上而下安装柱箍。
4.7.3若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。
4.7.4柱模校正（用四根斜支撑或刚连接在柱模顶四角带花蓝螺丝缆风绳，底端与钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当柱模高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。
当需单根支摸时，柱宽大于500mm，应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。斜撑与地面的夹角为45～60度，下端还应有防滑移的措施。
4.7.5边、角柱模板的支撑，除满足上述要求外，在模板里面还应于外边对应的点设置既能承拉又能承压的斜撑。
4.8墙模板安装要求 墙模板安装应符合下列要求：
4，8.1用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方准进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。
4.8.2采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接固定后方可摘钩。设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙互成一体时，应有防止浇筑混凝土时引起临近模板变形的措施。
4.9独立梁和整体梁结构模板安装要求 独立梁和整体梁结构模板安装应符合下列要求：
4.9.1安装独立梁模板时应设操作平台，高度超过3.5m时，应搭设脚手架并设防护栏，严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。
4.9.2底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。
4.9.3安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，侧模多于两块高时，应设临时斜撑。
4.9.4起拱应在侧模内外楞连接牢固前进行。
4.9.5单片预组合梁模，钢楞与面板的拉结应按设计规定制作，并按设计规定试吊无误后方可正式吊运安装，待侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。
4.9.6支架立柱底部基土应按规定处理；单排立柱时，应于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角应为60度。
4.10楼板或平台板模板安装要求 楼板或平台板模板安装应符合下列要求：
4.10.1预组合模板采用桁架支模时，。桁架与支点连接应牢固可靠，同时桁架支承应采用平直通长的型钢或木方。
4.10.2预组合模板块较大时，应加钢楞后吊运。当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。
4.10.3单块模就位安装，必须待支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
4.10.4U形卡应按设计规定安装。
4.11其他结构模板安装要求 其他结构模板安装应符合下列要求：
4.11.1安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。
4.11.2安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通知或停留。
4.11.3在悬空部位作业时，操作人员应系好安全带。
4.12模板拆除
4.12.1一般要求
4.12.1.1拆模时混凝土的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定.
4.12.1.1.1不承重模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏即可拆除。
4.12.1.1.2承重模板，应根据与结构同条件养护的试块强度达到的规定要求方可拆除。
4.12.1.1.3后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除，其混凝土强度达到侧模拆除条件即可，进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可进行，底模必须在预应力张拉完毕时方能拆除。
4.12.1.1.4在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
4.12.1.1.5已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工何载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
4.12.1.1.6拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
4.12.2拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
4.12.3冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。
4.12.4对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20度，以免发生温差裂缝。
4.12.5各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
4.12.6拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通道、发生事故。
4.12.7拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
4.12.8拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并拴牢，才可吊运。
4.13木工机械的使用安全
4.13.1操作人员应培训，熟悉机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。
4.13.2作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
4.13.3作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
4.13.4严禁直接用手清理机械台面上的刨花、木屑。每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。作业后必须拉闸，锁好控制箱门。

苏杭河煤矿
拆除锅炉房1号锅炉方案及安全措施
根据公司安排，锅炉房要安装黄泥灌浆设备，现需拆除锅炉房1号采暖锅炉，并将该锅炉运出锅炉房。为了保证拆卸锅炉、拆墙、运输锅炉人员安全和设备安全，特制订安全措施。
一、组织机构
工程总负