人工挖孔桩专项施工方案编制指南.doc

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人工挖孔桩专项施工方案
编制指南
俞增民

宝业集团
2012.09

人工挖孔桩专项施工方案编制指南
目录：
第一章编制依据…………………………………………………………………2
第二章工程概况及周边环境条件………………………………………………2
第一节工程基本情况…………………………………………………………2
第二节周边环境条件…………………………………………………………3
第三章工程地质和水文地质条件………………………………………………3
第一节工程地质条件…………………………………………………………3
第二节水文地质条件…………………………………………………………3
第四章围护设计方案……………………………………………………………3
第一节设计技术要求…………………………………………………………3
第二节施工技术要求…………………………………………………………3
第五章施工部署…………………………………………………………………3
第一节施工工艺流程…………………………………………………………3
第二节试挖和桩孔开挖………………………………………………………4
第三节护壁制作及施工………………………………………………………4
第四节钢筋笼制作及安放……………………………………………………5
第五节混凝土浇筑……………………………………………………………5
第六节混凝土养护……………………………………………………………5
第七节材料供应计划…………………………………………………………6
第八节机具设备配置表………………………………………………………6
第九节劳动力配备计划………………………………………………………6
第六章质量控制…………………………………………………………………7
第一节施工质量控制一般措施………………………………………………7
第二节人工挖孔桩施工允许偏差……………………………………………7
第七章安全措施…………………………………………………………………8
第八章环保措施…………………………………………………………………9
第九章监测………………………………………………………………………9
第一节施工单位现场自行监测………………………………………………9
第二节专业监测………………………………………………………………10
第十章应急预案…………………………………………………………………10
第十一章相关附件、图表………………………………………………………10
结语………………………………………………………………………………10
人工挖孔桩适用于地质条件变化较大的丘陵及山坡。采用人工挖孔桩桩直径应满足人工挖土要求，一般桩直径为800mm及800mm以上，人工挖孔桩工艺落后，危险性大，住建部限制使用,因此必须具有良好的通风设施、低压照明、孔顶防护、上下梯设置等应有切实可行的安全措施，编制此类专项施工方案安全技术措施尤为重要.
注:本方案阐述的各章、节的内容是在满足深基坑工程专项施工方案编制指南所要求的内容的前提下还需补充的内容。

第一章编制依据
1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范、规定；
2、通风、低压照明、噪音等相关标准，规范和规定;
3、施工图纸、图集、工程地质勘察报告；
4、施工组织设计、工程设计、图纸、围护设计方案;
5、企业内部管理体系标准、程序文件;

第二章工程概况及周边环境条件
第一节 工程基本情况
1、工程名称、建设规模、建设地点、总建筑面积、地下室建筑面积，地上层数，地下室层数；
2、地下室桩平面分布、桩长、桩直径、桩配筋自然地坪标高、桩顶标高及桩端进入持力层的岩（土)层长度；
3、桩直径、桩护壁砼、每节桩的长度，砼强度等级；
4、基坑平面尺寸、周长、基础形式、±0.00标高相对于黄海高程的标高，挖土深度;
5、围护设计方案及要求；
6、参建各方主体—-建筑工程、设计(围护设计)、监理、勘察施工等单位的具体名称；

第二节 周边环境条件
1、用地红线、基坑轮廓线;
2、周边道路、坑内道路、周边管线分布；

第三章工程地质和水文地质条件
第一节 工程地质条件
1、地形地貌、自然地坪标高；
2、土层名称、厚度、土层物理、力学性质汇总表；摩阻力特征值、端阻力特征值；
3、地质勘探孔平面布置及剖面图
第二节 水文地质条件
1、表面滞水和承压水；
2、地下水的腐蚀性(有害气体测定）；
3、不良地质条件分析；
第四章围护设计方案
第一节设计技术要求
①总桩数及各类桩(不同直径）的分布;
②桩端进入持力层的要求.
③桩护壁钢筋砼强度等级；
④成孔后清孔、孔底沉渣。
第二节施工技术要求
①桩定位、桩位偏差、垂直度和桩身钢筋笼保护层厚度控制；
②挖土、绑扎钢筋、支模、浇捣砼各流程及施工工艺;
③每根桩各施工阶段的验收和整根桩验收;
④本工程技术难点、要点及注意事项。

第五章施工部署
第一节 施工工艺流程
场地平整→放线→定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇第一节混凝土护壁→在护(孔)壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机（如桩不长也可用手摇卷扬机、手摇提升支架）、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔周壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁等工序，循环作业直至设计深度→检查持力层→开挖扩底土方→清理废土、排除积水、检查桩的直径、深度和持力层→吊装安放钢筋笼→浇筑桩身混凝土。
第二节 试挖和桩孔开挖
1、试挖：施工前，宜进行现场试挖，观察成孔情况,根据试挖确定方案。
2、桩孔开挖
①开孔前，桩位应定位放样并经复核准确，桩孔口应高于周边场地200mm左右，以防地面水及落物进入孔内，在桩孔外设置定位龙门桩.安装护壁模板应有桩中心点校正模板位置。
②当桩净距小于2倍桩径且小于2。5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m.
③挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎,岩石层可用空压机加镐破碎.
④挖土次序为先挖中间部分后挖周边，扩底部分采用先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上至下削土修成扩底形。
⑤弃土装入活底吊桶或箩筐内，在孔口上安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木塔，用1～2t慢速卷扬机或葫芦提升,吊至地面后用机动翻斗车或手推车运出。
⑥挖至设计标高时，孔底不得积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后,立即封底和浇筑桩身混凝土.如设计需扩底，则扩底后封底。
第三节 护壁制作及施工
1、人工挖孔桩护壁厚度一般由设计确定，如无设计,护壁厚度不宜小于100mm，其混凝土强度不得低于桩身混凝土强度等级,护壁厚度尚应进行计算确定，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。
2、护壁施工采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。混凝土用吊桶运输，人工浇筑，其强度达到1MPa即可拆模.护壁圈应与土体紧密接触，不得留有空隙。
3、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺找圆周.
4、每节护壁均应在当日连续完成,护壁混凝土必须保证密实,如有渗水，可根据土层渗水情况一般可使用速凝剂，堵漏王,如护壁有蜂窝并渗漏水,应及时补强以防造成事故,遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌沙时,可采取下列办法处理：
①每节护壁高度可减小到300～500mm,并随挖随验，随浇筑混凝土。
②采用钢护筒及有效的降水措施.
第四节 钢筋笼制作及安放
1、直径1。2m以内的人工挖孔桩,钢筋笼的制作与一般钻孔灌注桩相同，对直径与长度大的钢筋笼，可在主筋内侧每隔2。5m加设一道加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，并与主筋焊接牢固成骨架，为便于吊运,可分二节制作,钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，钢筋笼四对侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层厚度达到设计要求。
2、当设计采用沿断面非均匀配筋时，吊放钢筋笼时应注意钢筋笼的方向,分段配筋数量不同时,每段钢筋的长度和位置应符合设计要求.
3、钢筋笼就位可用小型吊运工具或其他起重机进行,整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
第五节 混凝土浇筑
1、混凝土原材料必须符合设计和相应规范及标准要求，混凝土配合比应有资质的试验室出具。
2、浇筑混凝土时，混凝土必须通过溜槽，当高度超过3m时，应用串筒,串筒末端至孔底高度不宜大于2m,混凝土宜采用插入式振捣器振实.
3、如地下水多，应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺，混凝土要垂直灌入桩孔内,并应连续分层浇筑。
4、混凝土应连续浇捣,每根桩前后混凝土浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间.混凝土浇灌应高于桩顶设计标高,凿除浮浆后的桩顶混凝土强度等级必须满足设计要求。
第六节 混凝土养护
当桩顶标高比自然场地地坪标高低时，在混凝土浇筑终凝后进行湿水养护.当桩顶标高比自然场地地坪标高高时，应覆盖麻袋湿水养护,养护时间不少于7天。
第七节 材料供应计划
水泥、石子、黄砂、钢筋、模板等材料的规格、数量、分批供应量和时间.
第八节 机具设备配置表
序号
名称
单位
规格
数量
备注
1
手摇卷扬机
台

采用人工提升
2
手摇提升支架
台

采用人工提升
3
空气压缩机
台

4
风镐
台

5
模板
套

6
插入式振捣器
台

1。1KW
7
搅拌机
台
JZ350

7。5KW
8
电焊机
台

9
对焊机
台

10
提土桶
台

11
通风机(风泵）
台

12
潜水泵
台
QY—7

2。2KW(一台备用）
13
汽车吊
台
15T

14
软爬梯
台

15
发电机
台

150KW
16
全站仪、经纬仪、水准仪
台

各一台

第九节 劳动力配备计划
1、管理人员：项目经理、项目技术负责人、施工负责人、安全员、施工员、质检员。
2、操作人员:成孔组(每组三人及三人以上）另配备电工、电焊工、钢筋工、木工、砼、普工等。

第六章质量控制
第一节 施工质量控制一般措施
①推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动.重点部位和关键工序均设质量管理点.
②健全质量管理网络，实行逐级技术交底。
③做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作。施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用;施工中实行工序交接单制度,上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。
④加强质量教育，提高全体职工的质量意识.
⑤完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖惩制度。
⑥作好施工现场交接，进行平面控制点及水准点的复测、测设平面和高程控制网，保护和定期复核工作，坚持每次测量的复核制度，做到测量未经复核不施工。
⑦广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技手段来保证工期,提高质量,保证安全，规范管理。
⑧测量控制措施
安排两个放样班组，由专职测量员和施工员负责，每天作业面平面放样好后,测定标高,须经项目部技术部门（会同监理部门）复核无误后，方可进入下道工序施工.
第二节 人工挖孔桩施工允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm)
垂直度允许偏差（%)
桩位允许偏差（mm）
①
②
1
混凝土护壁
+50
—30
＜0.5
50
150
2
钢套管护壁
+20
—20
＜1
100
200
注:上表中①表示1-3根桩单排桩基垂直轴线方向和群桩基础中的边桩；②表示条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩。
l 钢筋笼质量标准同《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002）表—1
l 混凝土质量及承载力检验要求同《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002）表5.6。4—2及《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003）要求。

第七章安全措施
1、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。多孔用电必须分闸，严禁一闸多用,孔上电缆必须架空2。0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施.
2、照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定.
3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
4、孔内必须设置软爬梯，供人员上下井使用.
5、土方开挖处的上一节必须有可转动的安全棚，安全棚搁置在护壁的挑出处，如下图所示。
6、本工艺采用封闭护栏，每个封闭块均设有开启措施，便于出土，防止孔口石块或杂物掉入孔内砸伤正在孔中的施工人员。

7、孔口四周必须设置护栏，一般如1。1m高护栏围护。
8、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
9、现场专职安全员和班组的若干名作业人员必须懂得现场简单急救知识。

第八章环保措施
1、每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施。
2、桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。
3、现场必须配备鼓风机、低压用电设备、漏电保护器、潜水泵、安全带、安全帽、工作手套等安全防护设施.
4、挖孔至4米以下或停工时间较长的桩孔，必须采取通风措施，向井下通风，防止有毒气体的危害.

第九章监测
第一节 施工单位现场自行监测
1、上下桩孔软梯、上下运土措施、低压灯、通风、降排水是否安全、牢固、可行；
2、现场排水系统是否有效、可行；
3、土方运出是否及时,土方堆放是否规范;
第二节 专业监测
1、是否存在有害气体及对应措施；
2、桩垂直及桩端进入岩（土)层;
3、桩质量监测;

第十章应急预案
1、项目应急预案组织机构、人员名单、职责及验收方法；
2、重大危险源分析;
3、各工况应急预案措施；
4、应急材料、物流、机械、设备储备；
5、突发事件应急准备；
6、突发事件分析及应急预案；
7、恢复性及应急抢险总结;

第十一章相关附件、图表
1、地质勘察报告(勘探点平面图和典型地质剖面图）；
2、周边环境平面图;
3、基坑围护设计总平面图、设计总说明;
4、桩基施工平面布置图；
5、桩基设计施工图；
6、桩基施工进度计划表、机具设备和人员配备一览表；
7、土方计算书。

结语:
人工挖孔桩施工作业原始、工艺落后、危险性大，是住建部控制使用的施工工艺,因此我省凡是具有人工挖孔桩的工程,不管挖孔深度多少,均需对人工挖孔桩专项施工方案组织专家论证。
1、明确人工挖孔桩桩位平面布置，确定多类桩的先后开挖顺序,建议采用跳挖.
2、低压照明、通风、降排水、有害气体测定及措施、桩孔上部护栏、上下爬梯设施、桩内土方开挖及运土作业前均需检查、检测。
3、土方开挖、护壁制作、钢筋笼制作及安放、砼浇筑各个环节均需检查、验收。
4、现场及桩内作业、桩外操作指挥通讯工具齐全,用现代化的手段管理原始的、落后的、危险性较大的施工工艺。

人行天桥人工挖孔桩专项施工方案

一、编制依据及原则
1。1编制依据
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2021
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5 2—2002
3、《混凝土结构施工质量验收规范》GB5 4—2002
4、《混凝土强度检查评定标准》GBJ107-2007
5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
7、《公路桥涵施工技术规范》（FTG/T F50－2021）
8、《建筑工程质量检验评定标准》GB50301－20219、《建设工程安全生产管理条例》、人行天桥一般构造图、地质勘察报告。

1。2编制原则
（1） 严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。
(2） 结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施,确保该项目标的实现.
（3) 充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序,做到全面展开,平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序进行。
(4) 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
（5） 建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制;工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文.
(6） 坚持安全、文明施工，注重环境和水土保持，争创“安顺市建筑安全文明工地"。
二、工程概况
2.1工程简介
贵安大道(贵黄路）人行天桥是为方便道路两侧人、畜横穿道路而设，全线共设有人行天桥10座，分别位于K7+200、K10+860、K11+640、K14+240、K16+540、K18+540、K20+580、K22+258、K25+100、K26+840处。
K7+200主桥为22.5+32。5m简支钢构箱梁，全长55m，宽4m,主桥及梯道均采用预应力吊装钢箱梁结构，桥墩采用满灌混凝土钢管柱,主桥基础为桩基础，梯道基础为扩大基础。
K10+860为两跨简支结构，计算跨径31。23m，主梁均为预应力钢筋混凝土箱梁，混凝土等级为C55，梁体截面采用腹板箱梁，宽4m，高1.4m，箱梁采用两箱单室结构，顶板厚0.2m，底板厚0。2m,腹板厚0。5m;人行梯道采用钢筋混凝土连续板,板高0。4m，宽2。5m;无障碍坡道采用钢筋混凝土连续板，板高0。5m，宽2.5m；主桥采用双柱圆墩，双桩基础，梯道及无障碍坡道采用柱式桥墩,扩大基础.
K11+640为两跨简支结构，计算跨径31。23m，主梁均为预应力钢筋混凝土箱梁，混凝土等级为C55,梁体截面采用腹板箱梁，宽4m，高1。4m，箱梁采用两箱单室结构，顶板厚0.2m，底板厚0.2m，腹板厚0.5m；人行梯道采用钢筋混凝土连续板，板高0.4m，宽2.5m；无障碍坡道采用钢筋混凝土连续板，板高0.5m,宽2。5m；主桥采用双柱圆墩，双桩基础,梯道及无障碍坡道采用柱式桥墩，扩大基础。
K14+240为两跨简支结构,计算跨径31.23m，主梁均为预应力钢筋混凝土箱梁，混凝土等级为C55，梁体截面采用腹板箱梁，宽4m，高1.4m,箱梁采用两箱单室结构,顶板厚0。2m，底板厚0.2m，腹板厚0.5m；人行梯道采用钢筋混凝土连续板,板高0.4m,宽2。5m；无障碍坡道采用钢筋混凝土连续板,板高0。5m,宽2。5m；主桥采用双柱圆墩，双桩基础，梯道及无障碍坡道采用柱式桥墩,扩大基础。
K16+540主桥为2×32.5m钢桁架，全长65m，宽4m，梯道宽2。5m,主桥及梯道均采用预应力吊装钢箱梁结构，桥墩采用满灌混凝土钢管柱,主桥基础为桩基础，梯道基础为桩基础及扩大基础。
K18+540为两跨简支结构,计算跨径31。23m，主梁均为预应力钢筋混凝土箱梁，混凝土等级为C55,梁体截面采用腹板箱梁,宽4m，高1。4m，箱梁采用两箱单室结构，顶板厚0.2m，底板厚0.2m，腹板厚0.5m；人行梯道采用钢筋混凝土连续板,板高0。4m，宽2。5m；无障碍坡道采用钢筋混凝土连续板，板高0。5m，宽2.5m；主桥采用双柱圆墩，双桩基础，梯道及无障碍坡道采用柱式桥墩,扩大基础.
K20+580主桥为32.5+32。5m简支钢构箱梁，全长65m，宽4m,主桥及梯道均采用预应力吊装钢箱梁结构，桥墩采用满灌混凝土钢管柱，主桥基础为桩基础，梯道基础为扩大基础.
K22+258主桥为32。5+32.5m简支钢构箱梁,全长65m，宽4m，主桥及梯道均采用预应力吊装钢箱梁结构，桥墩采用满灌混凝土钢管柱，主桥基础为桩基础，梯道基础为扩大基础。
K25+100主桥为2×32.5m钢桁架，全长65m，宽4m，梯道宽2。5m，主桥及梯道均采用预应力吊装钢箱梁结构,桥墩采用满灌混凝土钢管柱，主桥基础为桩基础，梯道基础为桩基础及扩大基础。
K26+840主桥为32。5+32.5m简支钢构箱梁，全长65m,宽4m,主桥及梯道均采用预应力吊装钢箱梁结构，桥墩采用满灌混凝土钢管柱，主桥基础为桩基础，梯道基础为扩大基础。
由于贵安大道已完工并通车使用，为确保过往车辆安全及贵安大道路基不受影响,所以桩基采用人工挖孔桩.
人工挖孔桩,总桩数为80根，桩基深度4～27。42m,桩径尺寸有φ1。3m、φ1.2m、φ0.8m；根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2021]87号的规定，开挖桩孔深度超过16m的桩属于超深人工挖孔桩基，本工程设计深度超过16m的桩基分别在K7+200、K11+640、K14+240、K18+540人行天桥，数量统计如下:
表2—1：深度大于16m桩统计表
编号
桩径（mm）
数量
最大桩长
1
1200
4根
27。42m
2
1300
13根
25。78m

2。2 工程地质条件
（1）地形及地质情况
所有天桥场地均位于溶蚀洼地－－残丘地貌区，拟建工程位于溶蚀洼地低平地带，整体地势平坦，地形总体呈北高南低之势。场地多处平场，地形地貌相对简单.
K7+200、K11+640、K14+240、K18+2540天桥位于扬子准地台黔北台隆贵阳复杂构造变形区.下伏基岩为三叠系安顺二组(Ta2）:浅灰色、灰白色,薄层状~中层状泥质白云岩，泥晶结构，节理裂隙较发育,断面见铁质侵染，岩芯多呈短柱状，块状及砂状.岩层总体倾向东面，呈单斜产出，产状17°∠23°。受构造影响，场地内岩体节理裂隙发育，以闭合隐节理为主，呈近垂直于岩面发育特征.主要发育两组节理,节理1:产状为140°～209°∠70°～80°，节理密度为2～5条/m.节理2：产状为280°～309°∠64°~78°，节理密度为4～6条/m，延伸长度为0.5～3.0m，闭合状，泥质、钙质胶结,胶结一般。除止之外，尚有溶蚀裂隙，沟槽、溶洞、石芽等岩溶形态发育，对岩体完整性及其工程性能影响较大.
（2)水文、气候
①气象：安顺属于亚热带湿润型季节气候，年均气温13.3℃。1月平均气温6。0℃，极端最低温度—7。4℃，7月平均气温23.5℃,极端最高气温31。8℃。主要气候特点为，冬无严寒，夏无酷暑，四季分明,降雨充沛，全年无沙尘天气，无台风影响，紫外线辐射强度较低，气候温和.
②地下水：场地均位于溶蚀洼地－－残丘地貌区，具有富水性较强、含水不均匀的特点.地下水接受大气降水补给,场地处于地下水补给区,灰岩含水不均匀;地下水位位于地面以下14m以下。根据实测地下水位和拟建基础条件分析，地下水对基础施工的影响较大。在相邻建筑的桩基施工中，发现地下水的分布不均,其中最大桩基的基坑涌水量达150m3/d.
根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）表12。2条腐蚀性评价,场地内红粘土及地下水对混凝土具微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性.
2。3 施工特点
（1)桩基基岩埋深较深，部分桩深度达16m以上，最大达到27。42m,给施工安全带来较大的风险。
（2） 本工程地下水水位较高,涌水量较大，且流沙层较厚，人工开挖难度较大。
三、施工安排
3。1 施工主要管理人员安排
根据我项目部人员设置、《施工组织设计》总体安排及施工现场的实际情况，我项目部配置了相应的管理人员,主要管理人员如下表
表3-1 主要管理人员配置一览表
序号
姓名
担任职务
序号
姓名
担任职务
1
程继方
项目经理
5
田锦红
资料员
2
杨代焱
技术负责人
6
李凡波
测量员
3
曹波生
安全员
7
钟镇
质检员
4
李松
施工员
8
候廷毅
材料主管

3.2 施工人员组织
桩基主要施工工种有桩基开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工种，在各工种人员组织时,为了保证超深桩的施工质量及安全，我们全部选择具有丰富的相关施工经验的人员，特别是桩基开挖施工人员.
人工挖孔桩拟安排每2～3个人开挖一个孔，其它各工种人员的具体数量根据施工需要统一安排而定.
3。3 施工机械安排
主要为用于桩基开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备，暂定安排如下表（具体使用数量以各桥梁及桩板挡墙施工时统一安排而定）：
表3—2：主要机械设备安排表
序号
机械名称
规格型号
数量
用途
备注
1
风镐
G10
5台
开挖软岩
每孔至少1台
2
水钻
孔32—212mm
3台
开挖坚硬岩石

3
电控卷扬机
ZX-25
5台
提升渣土
每孔1台
4
插入式振动器
JK6
2台
混凝土振捣

5
钢筋加工设备

2套
钢筋加工

6
小型鼓风机

5台
桩孔通风
每孔1台,依据孔深度选用不同功率的鼓风机
7
潜水泵

10台
桩孔排水
每孔一台，其他部位根据施工需要另行增加
8
电焊机
BX1-315—2
4台
钢筋焊接

9
汽车吊
30T
1台
钢筋笼安装
砼浇筑时提导管
3.4 主要技术方案选择
（1) 成孔施工
桩基全部采用人工开挖，土层及岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐、水磨钻等开挖，边开挖边护壁，即开挖1米护壁支护1米。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮,主要采用水磨钻开挖,水磨钻掏边，取芯，电动卷扬机提升出渣.
（2）钢筋施工
直径1.2m、1。3m圆桩,长度最大为27.42m，桩身钢筋根据桩长采用工厂化加工成钢筋笼成品，吊车整体吊装入孔。
(3）混凝土施工
桩护壁采用混凝土C25自拌混凝土，人工浇筑。桩身采用C30商品混凝土，汽车泵浇筑，导管接入桩孔底部.
四、施工工艺及方法
4.1 施工工艺流程
施工准备
人工挖孔桩施工工艺流程见下图：

场地平整测量放样

井四周设截水沟

安装提升架

孔口开挖

孔口锁口圈施工

硬岩水钻、切割开挖
土方或岩石开挖

钢筋混凝土护壁

开挖土石方运输

基底整平

基底检查

水量较大
水量较小

制作钢筋笼运至孔位
测量混凝土面高度

灌注水下混凝土封底
直接灌注混凝土封底

吊放钢筋笼/孔内绑扎钢筋

输送混凝土

灌注混凝土

养护

质量检测

图4-1 桩基施工工艺流程

4。2桩施工顺序
本工程孔桩开挖流程跟随总进度计划实施，分别按每座人行天桥施工段循环渐进。
4。3施工准备
（1）技术准备
①调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置位置与设计施工图是否相符。
②向施工技术人员组进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。
③混凝土配合比设计及试验，混凝土采用商品混凝土，按照混凝土设计强度要求，要求混凝土公司分别做水下混凝土及普通混凝土的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。
④测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线,办理驻地工程师复核、签认手续。
⑤在地质条件复杂区域的人工挖桩，全面挖孔桩施工前,先做挖孔试桩,桩孔数量不少于2个，对图纸提供的水文、地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化,施工过程中存在问题时,对施工工艺进行修正。
（2）机具准备
①挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。
②提升设备：慢速卷扬机。
③运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。
④安全设备:鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。
⑤护壁设备:模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。
⑥钢筋加工、安装设备,钢筋笼成型成套设备,电焊机、直螺纹连接器、钢管支架等。
(3）材料准备
水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验人员按规定进行取样送检，确保原材料的质量符合质量标准要求.
(4)作业条件
①完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分.
②开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，尽可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置，减少桩基实际开挖深度.
③出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑,及时将桩基周围的积水排走,确保场内无积水，必要时要降低地下水位。设置孔口围护栏,搭设孔口雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置,通风、安全设施准备就绪.标识牌标识桩号、墩台号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。
④施工作业人员要求，操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底,做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。
4.4 施工方法
（1）成孔施工
①采用人工开挖成孔，卷扬机提升出渣，土层及破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐开挖。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次,即以1米为一个施工段。填方部分在挖孔时所产生的塌孔部分，在护壁施工时采用与护壁同等强度的砼进行填满。挖孔进入流沙层后，一次只开挖30cm左右深，用Φ16钢筋代替原设计φ8钢筋(纵筋）插入下一土层至少20cm深,间距100mm,沿桩孔四周均匀绑扎钢筋，然后用C30混凝土满浇桩孔,待混凝土强度达到约5MPa后用空压机凿除孔径范围内混凝土，留下护壁,依次往下进行，直至穿过流砂层。进入坚硬嵌岩层后,为保持岩体及桩基护壁的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用水磨钻开挖，不设置护壁。对有不良地质情况的区域，超深桩基开挖可考虑采用先设钢护筒，再开挖。每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm.每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可进行护壁钢筋绑扎及模板支设，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。
②护壁只在土层及松软破碎岩石层设置.每一节段挖孔完成并检查合格后,按设计要求设置护壁钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。采用定型钢模板,2块钢模板拼接而成。模板必须有足够的刚度。模板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上,偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求.护壁上下口厚度根据不同类型的桩设计要求进行留设.模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。护壁采用C25混凝土人工浇注、机械振捣，坍落度控制在10cm左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件,可加入0。5%~1％比例的早强剂，加速混凝土的硬化，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24小时后方可拆模。

图4-4 ：桩孔护壁大样图
③安装垂直运输架，在第一节锁口护避施工完成后,进行垂直运输架的搭设.垂直运输架采用钢管进行搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运.搭设大样如下图所示（根据现场实际情况适当调整)。

图4-6：垂直运输架大样图
④安装小型卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机,地面运土用手推车或小翻斗车.
⑤安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V)、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯.孔口四周设置围护栏。全部应进行井下机械通风（通风量不小于25L/s），加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业,桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况,互相呼应，预防安全事故的发生。当地下渗水量不大时，边挖边将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定，深度较大时,在半空中吊一水桶，用两台水泵接力的办法以排除孔内积水。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖.在局部发生出水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土,堵住出水孔.桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间.
⑥成孔检查，挖孔达到岩石层和设计标高后，对岩石取样试验,基底岩石天然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。对成孔的净空尺寸和垂直度进行检测，不合要求的必须对孔壁进行修整。最后对孔底进行处理，作到孔底平整，无松渣、污泥或沉淀等软层。
(2）钢筋笼制作、安装
直径1。2m、1.3m圆桩，长度最大为27。42m，桩身钢筋根据桩长采用工厂化加工成钢筋笼成品，吊车整体吊装入孔。
①钢筋笼制作，钢筋在进场前，除具备合格证、检测报告外，需进行复检，并报监理工程师审批后,方可大批量进场,钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时,应选择地势高,地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。
②钢筋笼对中定位，安装保护层垫块钢筋笼绑扎好3—4m时,用手拉葫芦放入孔内，在加强筋位置用钢管将钢筋笼支撑在护圈上，进行下节钢筋笼绑扎，直到钢筋笼安装完成,笼体平面就位时，按测量人员给定的控制点恢复桩基中心，(挂细线找出中心)笼体中心与桩基中心重合时才能固定，其允许偏差2cm。之后安装钢筋笼保护层垫块。地理条件好时，采用吊车进行钢筋笼安装，吊放钢筋笼。在吊放钢筋笼前，用与桩基直径相同的钢筋笼检孔器检孔,以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。为防止钢筋笼变形,必须加焊加强筋。钢筋笼达到设计位置时,应立即固定。当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置后焊接，接头数量必须按50％错开焊接，如此接长到预定深度。
(3）桩基混凝土浇筑
桩身采用C30商品混凝土，汽车泵浇筑,由于桩基都属于超深桩，采用导管接入桩孔底部，按照水下混凝土的方法灌注,导管离孔底距离不宜超过1。5—2。0m，在浇筑过程中及时拆除导管.
①导管