设备事故安全管理办法.doc

设备事故安全管理办法常用版(可以直接使用，可编辑 实用优质文档，欢迎下载）设备事故安全管理办法部 门：日 期： 年 月 日文件编号：DY-4B7GF编写人：类 型： 审核人：编制单位：一、目的 为加强设备事故管理，保障设备安全有效运行，制订本办法。 二、适用范围 （集团）公司所有的设备事故管理。 三、引用文件 （一）中华人民共和国安全生产法 （二）（集团）公司安全生产管理总则 四、定义 （一）设备事故：凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断；因本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产被迫突然停止；修复费用3万元以上；停机时间四小时以上；均视为设备事故。 （二）设备故障：在生产过程中因设备的零、构件损坏或虽未损坏但设备动行不正常、控制失灵等原因，使主机停产五分钟以上，四小时以下者（构不成设备事故）均称为设备故障。设备故障也要纳入设备事故的管理范围。 （三）设备事故分级 特大设备事故 设备事故的修复费100万元以上者为特大设备事故。 下列情况之一者视为重大设备事故: 设备事故的修复费在10万元而100万元者。 主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时以上。 安全生产管理制度 设备事故管理办法 下列情况之一者视为一般设备事故: 设备事故的修复费在3万元而10万元。 主要生产设备发生事故，使生产中断四小时以上(含4小时)二十四小时以下。 五、职责 （一设备所属单位负责一般设备事故的调查、分析、处理。并将设备事故处理报告上报装备处。 （二）装备处负责重大、特大设备事故的调查、分析、处理。必要时参与一般设备事故的调查处理。 六、内容及要求 （一）下列情况不属于设备事故 联动机组的设备技术状况不好，有发生事故的可能，已上报公司设备和生产主管部门审查，批准安排检修的。 在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，但安全连锁部件损坏使生产中断而未造成设备损坏的。 在生产过程中，工艺件损坏（如轧辊、矫直辊、导卫装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、剪刃、一般运输皮带等）使生产中断的。 不可抗拒的自然灾害使生产中断的。 （二）事故的处理与分析 事故抢修 设备发生事故或故障后，检修单位应迅速组织抢修。设备故障或一般设备事故，检修单位组织抢修，生产单位配合；特大或重大设备事故，由装备处、生产处组织有关单位抢修。对抢修不力，使事故进一 安全生产管理制度 设备事故管理办法 步扩大的责任者，视同事故责任者一并追究处理。 事故分析 一般事故由事故单位设备厂长组织设备、生产操作、维修方面的 有关人员及事故当事人参加分析，重大和特大事故由装备处组织有关单位和人员进行事故分析。必要时装备处参与一般事故的分析。 事故分析应遵循“四不放过”原则。即：事故原因查不清不放过；职工群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。 事故、故障分析。生产单位主管设备的人员、检修单位人员应逐月进行设备事故和故障的原因分析。生产单位按事故发生的类别、部位、时间、等级、过程及原因等逐项填写设备档案与各类报表。 事故处理 对于重大及重大以上设备事故，经装备处分析形成结果后，按设备专业管理办法执行。一般设备事故，由事故单位和检修单位做出处理意见报装备处存档。 设备事故管理考核办法部 门：日 期： 年 月 日文件编号：DY-68A8B编写人：类 型： 审核人：编制单位：设备是现代生产力的重要组成部分。设备发生事故将导致生产活动中断，破坏和打乱正常的生产秩序，严重的设备事故甚至会造成设备毁坏，人身伤亡，使企业遭受重大的经济损失。 为规范设备事故的管理，及时从中吸取教训，采取措施，防止设备事故的发生，特制定本办法。 一、总则 1、设备事故管理要认真贯彻“预防为主”的方针。积极推行“日常维护和计划检修相结合，专业管理与群众管理相结合”的办法，认真推行点检制、操检结合，开展设备状态监测，对设备技术状况与维护保养进行动态管理，保证安全生产和设备正常运转。 2、设备事故管理是设备管理的重要组成部分。我公司设备事故由机动部归口管理总负责。各生产厂设备事故管理由各自设备管理部门负责。 3、交通运输等货运过程事故归各自归口管理单位负责。 4、检、化验和分析仪器设备事故由计量质检部负责。 5、设备事故的统计报表，由事故单位综合后定期报机动部及各自归口管理单位。 二、定义和分级 1、设备事故的定义：凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断，或由于设备原因，直接造成能源供应中断，使生产突然中断者，统称设备事故。 2、下列情况不属于设备事故： （1）不可抗拒的自然灾害造成设备损坏而使生产中断者。 （2）因设备技术状况不良安排的临时检修。 （3）在生产过程中，因生产工具或消耗件如：风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、篦条、剪刃、轧辊、导卫装置、皮带运输机皮带等正常损坏，使生产中断者。 （4）生产工艺事故，如：冶金炉跑钢、跑铁，高炉悬料，连铸机跑钢、漏钢，轧机卡钢、缠辊、断带、堆钢等使生产中断但未造成设备和厂房结构损坏者 （5）因违章指挥、违章操作引起的设备损坏或生产中断者。 三、设备事故的分级 1、特大设备事故： 凡达到下列条件之一者为特大设备事故。 （1）设备事故的设备修复费在二十万元以上（含二十万元）。 （2）设备事故的损失费在一百万元以上（含一百万元）。 （3）设备事故造成停产12小时（含12小时）以上。 2、重大设备事故：凡达到下列条件之一者为重大设备事故。 （1）设备事故的设备修复费在五万元以上（含五万元），二十万元以下。 （2）设备事故的损失费在五十万元以上（含五十万元），一百万元以下。 （3）设备事故造成停产8-12小时（含8小时）。 3、较大设备事故：凡达到下列条件之一者为较大设备事故。 1）设备事故的设备修复费在一万元以上（含一万元），五万以下。 （2）设备事故的损失费在十万元以上（含十万元），五十万元以下。 （3）设备事故造成停产48小时（含4小时）。 4、一般设备事故：凡达到下列条件之一者，为小设备事故。 （1）设备事故的设备修复费在五千元以下。 （2）设备事故的损失费在二万元以下，五千元以上。 （3）设备事故造成停产2-4小时（含2小时）以内。 5、设备故障：凡因设备原因中断生产2小时以内，但造成损失未达到设备事故等级者。 四、设备事故分类 1、责任事故：凡属于人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运行、点检不到位、加工工艺不合理及维修不良等。以下几种情况，列为责任事故： （1）管理失误：安全生产规章制度和操作规程不健全，员工无章可循。不按规定进行有关规程教育，或职工未经培训考试合格、无证上岗，设备带病运转，不予及时安排检修，对已发现的隐患和缺陷不及时报告，不采取防范措施而造成的设备事故。 （2）违章指挥：强令员工违章作业，或明知有危险、有问题，但不做处理，强行指挥造成的设备事故。 （3）违章作业：不执行信号联络程序以及设备三大规程，擅离岗位、有章不循、自作主张、超负荷运行或操作失误造成的设备事故 。 （4）检查维护不周：不能认真执行设备维护规程，未能按分工履行规定的检查职责，对设备技术状况、维护保养办法走形式、走过场。工作不认真、错检、漏检或发现问题不及时汇报处理造成的设备事故。 （5）润滑不良：由于油脂污染、清洗换油不及时，没按润滑五定制度换油、加油，致使润滑部位缺油，造成设备非正常磨损而引起的设备事故。 （6）检修质量差：未能严格执行设备检修规程，设备在修理后或修理间隔内，由于设备内部问题，联接件松动，装配不合技术要求，零件有明显缺陷，内部润滑不良等外部难以检查、发现的问题而造成的设备事故。 （7）设备备件材料质量问题：由于更换的设备或零部件有外观、外形尺寸、配合精度等方面的问题，对可测的性能、精度具备检测手段和量具，但检修粗心未能查出问题而引起的设备事故。 2、质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因致使设备损坏或效能降低。 3、自然事故：因遭受自然灾害造成的事故。 五、设备事故的处理 1、事故汇报程序及要求： （1）事故发生后，事故单位设备负责人要立即向本单位主管领导汇报，第一时间组织抢修。 （2）重大及以上设备事故要在事故发生10分钟内报安环生产部、机动部和主管副总，主管副总在24小时内上报董事长和总经理。 2、事故抢修： （1）事故发生后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。 （2）对抢修不力，使事故进一步扩大的责任者，一并追究责任。 （3）对于预防事故或抢修事故有贡献者，给予表扬或奖励。 3、事故处理： （1）事故抢修完毕恢复生产后12小时内由机动部组织相关责任单位召开事故分析会。分析会必须坚持“四不放过”的原则即事故原因没有查清不放过，事故责任人没有受到严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。事故处理报告交机动部备案。 （2）设备小故障由各厂自行处理，事故处理报告要交机动部备案。 （3）所有的设备事故一律由机动部代表集团对责任单位进行考核，并通报全厂。 六、考核与责任追究 1、考核： （1）一般设备事故：每次扣罚事故单位300元。 （2）较大设备事故：每次扣罚事故单位1000元。 （3）重大设备事故：每次扣罚事故单位2000元。 （4）特大设备事故：视事故影响程度、时间，每次扣罚事故单位3000元-50000元。 2、责任追究： 根据事故处理“四不放过”原则进行原因分析对直接责任者（造成设备事故的直接作业人员）、直接领导（直接责任者的车间级领导）以及主管领导（机动科长、设备厂长）将进行责任追究。 （1）一般设备事故：直接责任者由责任单位处罚。 （2）较大设备事故：直接责任者罚款1000-2000元；主要相关领导罚款500-1000元。 （3）重大设备事故：直接责任者罚款1000-3000元，降试用员工1-3个月；直接领导罚款1000-3000元，降试用干部1个月；主管领导罚款500-1500元。 （4）特大设备事故（12-24小时，含12小时）：直接责任者罚款1500-3000元，放假1-6个月；直接领导罚款1500-3000元，降试用干部1-3个月；主管领导罚款1000-2000元，降试用干部1个月。 （5）特大设备事故（24小时及以上）：直接责任者罚款3000-5000元，报主管副总批准后开除出厂；直接领导罚款3000-5000元，免去干部职务；主管领导罚款1500-3000元，降试用干部3个月。 3、对因工艺操作引起的设备损害事故，分析定性后，由安环生产部提出考核意见，对生产操作口做出相应的处罚。如遇生产、设备考核冲突时，生产部、机动部及时沟通，以执行重者为原则。 4、对以下情况之一者公司将给予酌情处罚： （1）对发生事故隐瞒不报或虚报者加重处罚。 （2）对故意拖延时间、不负责任、不积极抢修造成事故扩大者加重处罚。 （3）对月内重复发生较大及以上事故的单位加重处罚。 （4）对事故抢修措施不力、组织不到位，延长了抢修时间的责任者加重处罚 （5）对事故责任者能如实反映事故真相，主动承担应负责任，在查找事故原因和事故抢修中有突出贡献者，可根据情况减轻或免于处罚。 七、奖励 1、凡能提前发现异常现象，避免了较大以上设备事故发生的有功人员。 2、凡能迅速排除事故，提前恢复生产的立功单位和个人。 八、防范措施 1、设备事故防范措施 （1）所有员工必须经培训合格并获得上岗证后方可上岗，各单位要有计划地对员工进行专业知识教育，努力提高职工的技术素质。 （2）制定并严格执行设备操作、维护保养及检修三大规程是防范设备事故的基本措施。 （3）事故备件、关键备件必须预先备好并做好预装工作，以减少抢修时间。 （4）严格执行点检定修制度，操检结合，对设备进行周期性的检查、维护保养。 （5）逐步实现设备动态管理，对重点设备开展状态检测和故障诊断技术，做到事故报警和预知维修。 （6）根据事故特点，做好事故预案及应急响应。 设备事故(故障)管理制度部 门：日 期： 年 月 日文件编号：DY-E6F1A编写人：类 型： 审核人：编制单位：对于全部设备事故实行管理，无论设备事故是何种原因引起的，也不论事故大小都必须纳入管理范围。对于设备事故进行全员管理。不仅设备维修人员和干部要管，而且生产操作人员也要管。全体职工都必须认真执行设备的有关规章制度 为了进一步规范和完善我厂设备事故管理，杜绝设备事故的发生，结合本钢设备部发（2005）49号本钢集团公司设备事故管理办法的规定，对原有的燃气厂设备事故管理办法重新修订，新的事故管理办法如下： 管理职责和权限 1. 燃气厂机动科是燃气厂设备事故的主管部门，负责燃气厂设备事故管理工作，代表燃气厂对各个车间事故管理工作进行监督、检查和指导。有权对违章操作、拼设备几冒险作业等违章行为和违规现象进行制止和处罚。 2. 各个车间行政主要领导负设备事故管理责任，正确处理生产与设备的关系，把防止设备事故作为日常生产活动中的一项重要工作。 3. 各个车间是事故主管部门，负责对各个班组设备事故管理工作进行监督和检查，有权对本单位违章操作、拼设备及冒险作业等违章行为和违规现象进行制止和处罚。 设备事故定义 1. 构件损坏使生产中断；或由于本企业设备原因造成能源中断；以及由于工业建筑物和构筑物断裂、倒塌、歪扭等损坏而使生产中断，称为设备事故。 2. 下列情况不列为设备事故； 1) 经监测、检查发现设备技术状况不佳，或发现设备有隐患，但未造成设备损坏，经集团公司及厂同意安排的临时检修； 2) 在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断，而未造成其他设备损坏； 3) 在生产过程中，生产工具损坏是生产中断； 4) 在生产过程中，生产工艺发生事故，使生产中断未造成设备和建筑物结构损坏； 5) 在生产过程中，由于系统电压降超限突然停电，使生产中断而未造成设备损坏； 6) 新安装或检修后的设备在试车期间发生的事故； 7) 不可抗拒的自然灾害造成设备、建筑物、构筑物损坏使生产中断。 设备事故分级 按集团公司要求将设备事故分为五级 特大设备事故 重大设备事故 严重设备事故 一般设备事故 小事故（设备故障） 1. 特大设备事故定义 设备事故造成的直接经济损失在500万元以上的设备事故。 2. 重大设备事故定义 凡达到下列条件之一者为重大设备事故 1) 设备事故的直接经济损失在100万元以上，500万元以下者； 2) 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机（或动力能源供应中断）48小时以上者。 3 严重设备事故定义 凡达到下列条件之一者为严重设备事故 1) 设备事故的直接经济损失在50万元以上，100万元以下者； 2) 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机（或动力能源供应中断）16小时以上、48小时以下者。 4. 一般设备事故定义 凡达到下列条件之一者为一般设备事故 1) 设备事故的直接经济损失在10万元以上，50万元以下者； 2) 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机（或动力能源供应中断）4小时以上、16小时以下者。 5.小事故（设备故障）定义 凡达到下列条件之一者为小事故 1) 设备事故的直接经济损失在10万元以下者； 2) 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机4小时以下者。 设备事故抢修 各单位必须建立通畅的事故抢修通讯网络，制定事故抢修管理制度。设备发生事故或故障，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。 设备抢修管理制度 1. 设备发生事故或故障,要迅速组织抢修,尽快恢复生产.一般设备事故和设备故障有厂机动科组织抢修,严重设备事故由设备厂长组织抢修,重大和特大设备事故由集团公司组织抢修. 2. 凡需外单位抢修的事故，应首选集团公司内部设备检修专业协力单位. 3. 在组织设备事故抢修时,要求集团公司内部设备检修协力单位驻厂的抢修人员0.5小时必须赶到事故现场. 4. 凡参加事故抢修人员因拖延、推委造成抢修时间延长，或有关领导应到场而不到场,厂内要追究有关人员的责任. 设备事故分析 1. 设备事故分析的主要内容是针对事故原因、事故责任进行分析,总结经验教训，制定防范措施。每次事故分析都要认真做好记录，并存档备案. 2. 设备事故发生后，要立即组织事故分析.重大和特大设备事故由集团公司设备部组织分析;严重和一般设备事故由各个厂矿组织分析,集团公司设备部派人参加;设备故障有产权单位自己组织分析.事故分析要做到“三不放过”,即:事故原因不明 责任不清不放过;事故责任者及相关人员不受到教育不放过;事故防范措施不落实不放过. 3. 按事故发生的类别,部位,时间,等级,原因等逐项进行分析,掌握事故的发展趋势，找出设备本身和管理中存在的问题,以便采取措施迅速解决. 事故统计 1. 事故次数及事故时间和事故损失费是设备事故管理统计的基本数据,各个车间必须如实记录和正确统计. 2. 设备发生事故使生产中断,中断一次计算一次.如果一台设备发生事故,修复开机还没有达到正常生产时,在同一部位又发生事故,后一事故应认为是前一事故的继续,只记录事故一次,事故时间和事故损失费则要累计. 3. 事故时间是按该设备停机到设备具备生产条件之间的时间计算. 4. 有备用机组的设备,事故时间为设备停机到备用机开机的间隔时间计算. 5. 由于配套设备及工业建筑发生事故而造成主体生产线停机，设备事故时间按主体生产线停产时间计算. 6. 每月事故时间的统计为当月1日至月末事故时间之和. 事故台帐及记录 各个车间必须建立相关记录.事故台帐记录事故时间必须与生产调度记录一致.事故记录要详细准确,并明确专(兼)职人员专门管理. 事故统计上报制度 1. 各个车间发生设备事故,必须立即上报到设备厂长，同时上报调度室.由厂组织解决. 2. 各个车间在12小时内填写事故卡片上报到厂机动科事故管理员.（事故卡片详见附表） 3. 设备事故报告包括五个方面内容:(1)事故经过(2)事故处理过程(3)事故分析原因(4)防范措施和教训(5)对事故责任者的处理意见.