砖砌U型槽施工方案.doc

砖砌D60U型槽渠道衬砌施工方案
本工程砖砌D60和D100U型槽渠道，衬砌6540米
一、工艺流程：

1、定位放线测量
（1）定位原则：根据设计图纸，结合现场的实际情况，合理布局,充分考虑设计要求和现有建筑物、构筑物的位置、坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。
（2）定基堆点:按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右,沿沟槽方向定出沟槽中心线和分水口的中心点，并与固定的建筑物相连。
（3）测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处,钉一较长的木桩作为中心控制桩,用两个控制点控制此桩，根据设计D60U型槽渠道，放出上开口挖槽线,分水口的位置。
二、沟槽开挖
1、槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
2、渠道开挖可采用小型挖槽机械挖槽配合人工开挖和修整，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。
3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。
4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1。5m。
5、不得掩埋测量标志及渠道的附属构筑物等。
6、本工程宜采用人工挖渠槽。
7、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。
8、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：
（1）基础的重力流排水管沟沟槽,允许偏差为±10mm。
（2）非重力流无基础的排水管沟沟槽,允许偏差为±20mm。
三、基底处理
1、地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。
2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
（1）含水量接近最佳含水量的渠槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度,或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。
（2）槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实.
3、排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理:
(1)扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。
(2）扰动深度在300mm以内,但下部坚硬时，可换填块石,并用砾石填充空隙和找平表面,填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。
4、设计要求采用换土方案时，应按要求清槽,并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料,操作方法及质量要求应符合设计规定。
四、U型槽砖砌筑
1、砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比,并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1~1。5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组,不足50m3按每一砌筑段留设试块.
2、砌砖
（1）砌砖前应检查渠道平基尺寸,高程及中线位置，分水口的位置度满足要求后，方可开始砌砖。
（2）砌筑基面应清扫干净，不得有杂物。
（3）砌筑前要按设计U型槽实体内尺寸制作多个木制样板，并在底中心线上制作标志,每一个施工班组只少一个木制样板。
（4）砌砖前应放出渠道的中心线,样板模的中点对准渠道中线,固定样板模，方可按样板模砌砖。
（5)第一百米或拐点处先砌一标准段.
(6)摆砖撂底，确定砌法。
(7）砖使用前应浸水，不得有干心现象.
（8)砌筑应从底部中心点处开始,对称向U型槽的两侧砌筑，从120丁砖逐步转换成120平砖砌U型槽墙.
（9）底部弧段按丁砖砌筑，前后错砌筑,砖缝下宽上窄,逐步转换成平砖砌墙,砌墙体应上下错缝。
（10）砌砖时,砂浆应满铺(灌）满挤，尤其是半弧段砂浆要灌满,水平墙段灰缝不得有竖向通缝,水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm,允许编差为±2mm。
（11)砌筑直墙应挂线。砌筑120厚墙体需单面挂线,砌体表面应平直，随砌随找平。
五、回填土
1、槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。
2、回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实.
3、回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时,按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。
六、水泥砂浆抹面:
1、应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：
2、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润.
3、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70~80mm。
4、抹灰厚度应为20mm。
5、水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。
6、抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。接茬时,应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬,接茬应严密.
7、水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后,应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d.

6 阀门井施工方案
本标段工程设阀井1座，内设DN600全焊接直埋球阀，球阀两侧各一根节流截止放空阀.阀井采用C20混凝土底板,砖砌墙体,预制钢筋混凝土盖板。
6.1 测量放线
6.1。1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求.如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。
6.1.2施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。
6.2 基坑开挖
6.2。1阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。
6.2。2基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥.开挖时按照1：0。5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线1.5m。机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。
6.2.3开挖时应随挖随测,避免超挖及扰动土的原状结构,如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥0.95；扰动范围在150mm以上时，采用3:7灰土分层填充夯实,压实系数应≥0.95。
6.2.4施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm,开挖基坑时应注意边坡稳定。
6.2.5施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。
6.3 垫层混凝土
阀门井垫层采用现场搅拌的C15混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程,宽度应符合设计要求。垫层厚度100,要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70％后,方可进行下道工序施工。
6.4 底板混凝土
6。4。1阀门井基础支模采用15×15木方，模板拼装应直顺严密,支撑要牢固。底板混凝土标号为C20，作业时一次浇筑成型，边浇筑边振捣，其表面应平整，并注意控制其顶面高程，不得高于设计高程.混凝土浇筑完毕应及时养护。
6.4。2底板强度达到70％后，方可进行下道工序施工。
6。5 井身砌筑
6。5。1在常温季节砌筑阀门井时,砌块应用水浸透，不能使用干砖。
6.5.2砌筑时，首先要按照井的形状进行摆砖撂缝,横、竖缝宽保持在8～10mm；砌筑作业必须层层挂线、格方，四角最好设置皮数杆。
6.5.3水泥砂浆要符合标号要求,砂浆饱满，不得有空缝，清水墙随砌随勾缝，混水墙要随砌随将挤出的砂浆刮平，抹灰面要光滑,不得空鼓.
6。5。4井室内的踏步应随砌随安（留)，其尺寸应符合设计规定。在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步。
6。6 阀门井内管道安装
阀门井墙体施工完毕并达到相应强度后,可以进行穿管施工，穿管前要先在阀门井内施做支座，并将阀门井墙外的肥槽回填至设计管线外底高程，以支撑管道。
6。6。1管下肥槽处理
在阀门井墙外，沿管道方向从墙基础直至基坑底部边缘回填2：8灰土，并分层夯实，压实系数≥0。95,回填的宽度不小于700mm，回填顶面应与管外底高程相符。
6。6.2穿管
1）整个阀门井使用一根完整钢管穿越，安装阀门时再进行切割。
2）穿管时从阀门井一侧的管线沟槽下管,下管采用三脚架，钢管进入沟槽中后，逐步将其一端导入阀坑中，并从阀坑的另一侧穿出,最终按照设计中心和高程，将其两端分别安置在两侧的砖台上。
3)穿管作业由专人指挥,绳索绑扎必须牢固可靠，作业时缓慢下放，缓慢导入，以免管道与阀门井墙体及支座发生碰撞。
6。7 阀门安装
1)阀门安装前必须核对公称直径、公称压力、钢号及型号等，符合设计要求方可安装。
2)阀门壳体表面不要有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷,阀门内外要清洁无杂物，法兰盘根的高度要符合要求。
3)阀门使用前要经油渗检测并有检测报告。
4）阀门不得安装在钢管焊口上，且距焊口不小于10cm。
6。8 盖板安装
6.8。1阀室内设备安装完毕后安装预制盖板，盖板由加工厂在室内加工制作，加工时要严格按照设计图纸及相关规范执行。
6.8。2盖板采用吊车进行安装，安装前先在侧墙顶部铺设20厚1：2水泥砂浆座浆。
6.8。3盖板安装完毕后，在其顶面用20厚水泥砂浆找平，注意要将板缝灌注饱满。
6。8.4涂刷聚氨脂涂膜防水层，再花铺200g油毡一层，最后浇筑40厚C20细石混凝土保护层.
6。9 基坑回填
盖板安装完毕后进行(肥槽内管道下部已于穿管前先行回填）.阀室四周0。5～1m范围内回填采用2：8灰土分层夯实，压实系数≥0.95；阀室外墙1m以外回填素土，并分层夯实,压实系数＞0。94.
6。9。1回填前要先对回填范围内进行清理，回填时管道两侧必须同时进行，避免造成结构物偏移。
6.9。2回填素均采用分层夯实,每层厚度不大于250。
6.9。3回填用的素土要符合相关规范要求,不得含有砖块、垃圾、树根、杂物及腐蚀质.
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目 录

一、工程概况： 2
二、塔吊定位： 2
三、施工流程及工艺要求： 3
四、其它技术要求： 5
五、塔吊基础安全验算书： 6
六、主要材料统计表： 7
七、附图： 8

月亮湾U型公寓塔式起重机基础施工方案

A． 一、工程概况:
本工程U型公寓培训中心位于海南省文昌市月亮湾项目，商业街与文庐之间。本项目地下2层，地上6层，建筑高度为28。5m，总建筑面积为19874.64m²；根据施工现场规划情况，决定采用一台中联TC6013 型塔机，最大臂长60m，可满足U型公寓垂直运输需求。
建设单位：文昌富力房地产开发有限公司
设计单位：广州市住宅建筑设计院有限公司
监理单位：广州天富建设工程监理有限公司
施工单位：海南天力建筑工程有限公司
B． 二、塔吊定位：
为满足U型公寓垂直运输需求，根据现场总平面布置图,将塔吊基础定于U型公寓~轴之间，基础边线与U型公寓1/K轴距离为1m。该塔机在安装时一次性安装至塔机独立高度后与相邻建筑物没有任何影响，能作360度回转。塔机在空间范围内不会发生空间交错现象，不会有发生塔机碰撞的安全隐患。
2.1预应力管桩坐标定位表：
序号
X轴
Y轴
备注
1
188389。482
266439。372

2
188389.482
266422。372

3
188385.482
266443.372

4
188386.482
266439.372

5
188387.982
266440.872

2。2塔吊基础坐标定位表：
序号
X轴
Y轴
备注
1
188390.482
266438.372

2
188390.482
266443。372

3
188385.482
266443。372

4
188385.482
266438.372

C． 三、施工流程及工艺要求：
3.1施工流程：
测量定位→土方开挖→预应力管桩施工→桩头处理→垫层浇筑→承台砖模砌筑→钢筋绑扎→塔吊预埋件安装→混凝土浇筑→塔吊围墙砌筑→集水井砌筑
3。2施工工艺:
(1）测量定位:根据施工图纸提供的建筑坐标,算出塔吊基础，及预应力管桩坐标后，采用全站仪进行投点定位，经复线合格后方可进行土方开挖。
（2）土方开挖：打桩施工作业面呈梯形状，长边14m，短边9m,斜边8.38m.塔吊基础承台开挖平面为6m＊6m，基底标高为22。9m。土方开挖按1：1放坡。

（3)预应力管桩施工：由于施工现场均为砂质层，为提高塔吊的稳定性，决定施打5根φ50预应力管桩，坐标详见预应力管桩坐标定位表。
(4）桩头处理：基础承台开挖完成后,开始切除桩头，桩芯1。8m长采用4根直径22钢筋插筋,然后采用微膨胀C35混凝土灌注。
（5）垫层浇筑：基础承台底淋水密实并整平后，采用木方搭设垫层边模,边模安装固定完成后开始浇筑10cm厚C15混凝土。
(6)承台砖模砌筑：砼垫层硬化后根据坐标点弹出承台砖模边线，砖模采用灰砂砖砌筑24cm厚，1.8m高。塔吊基础承台尺寸为5000×5000×1800mm.
（7）钢筋绑扎：基础承台钢筋按双层双向φ22@200；拉结筋按φ12＠600布置并绑扎，底筋与面筋之间设“几"字型马凳，按1m间距呈梅花状布置.
(8）塔吊预埋件安装：塔吊基础预埋件采用厂家生产的固定支腿；如采用预埋标准节式预埋时，应严格按照塔机生产厂家确认的大样图及公司审批的文件要求施工。在塔机基础预埋件的上中下部位，纵横设置3道锚固筋;锚固筋(采用Ф20以上螺纹钢,长度为3000mm）设在预埋件的内侧，用电弧焊固定.
（9）混凝土浇筑:承台基础浇筑前将砖模外立面处回填，然后采用C35砼进行浇筑承台，浇筑时采用振捣棒按500mm间距振捣密实.浇筑完成后塔吊承台基础面与公寓基础底板面齐平,塔吊基座安装完成后,抹灰找平至排水口,坡度为2％。
（10）塔吊围墙砌筑:在土方回填前将塔吊四周砌筑24cm厚围墙，2m高。其中靠近轴一面墙砌筑时底部预埋1根φ100PVC排水管。四角做4根同墙宽构造柱，配4根直径16钢筋,8厘箍筋,间距200，浇筑C30砼.
（11）集水井砌筑:为避免塔吊基础承台积水,将于塔吊围墙外砌筑1m＊1m＊1m集水井，集水井底部不做硬化处理，让其自然渗水。承台通过Ф50PVC管将积水导入集水井,集水井面盖同宽5cm厚砼盖板。
D． 四、其它技术要求：
4。1塔吊安装、拆除时的大臂朝向南，塔吊承台在浇筑混凝土并保养10天后，方可安装塔机.
4。2塔吊基础预埋件优先采用厂家生产的固定支腿；如采用预埋标准节式预埋时，应严格按照塔机生产厂家确认的大样图及公司审批的文件要求施工。
4。3在塔机基础预埋件的上中下部位，纵横设置3道锚固筋；锚固筋（采用Ф20以上螺纹钢，长度为3000mm）设在预埋件的内侧，用电弧焊固定。
4.4塔机在安装后至第一道附墙安装前，应在承台的四角设置4个位移和沉降观测点.安装后10天内，每天观测一次；安装后11天至第一道附墙（～轴五层柱）安装前，每周观测一次;发现有不均匀沉降或沉降位移值偏大，应及时向项目部和公司报告.
4。5塔吊安装协调要求：为保证塔机标准节螺栓检查、紧固及拆除时吊装方便，现场核查结构可行、安全的情况下，预留3mX3m在塔吊标准节穿过结构板的位置。
E． 五、塔吊基础安全验算书:
（一）、计算参数的选取
1、选用塔吊：中联TC6013型，现场安装大臂半经R56m.
2、地基情况和选择：根据现场勘察和地质资料表明：地基最小承载力R=21t/m2.地质条件良好、地基稳定；可选用天然地基做塔吊。
3、塔吊基础选择：5.0m×5。0m×1.8m钢筋混凝土基础，混凝土强度C35；现场要求至少在混凝土浇筑后10天（强度要求达到设计强度值的80％以上）才可以进行安装作业，混凝土养护时间不少于15天。
4、根据中联塔机产品《使用说明书》第1。4。1条，塔吊基础承受下列荷载作用，工作状况时:倾覆弯距M=209.23t。m，轴心压力Fv=64.67t,水平推力Fh=2.28t,扭转弯距Mn=35。54t。m；
非工作状况时：倾覆弯距M=259。4t.m，轴心压力Fv=58.96t，水平推力Fh=9.7t，扭转弯距Mn=0.00t。m
5、选取最不利荷载：非工作状态进行计算。
（二）、地基承载力计算
计算公式：Pmax=（G+Fv）/S， （式2-1）
已知 G=5。0×5。0×1。5×2.5=93.75（t）,Fv=58.96t，S=5×5=25（m2)
将计算得的已知数代入公式（2—1)得：
Pmax =（G+Fv）/S=(93.75+58。96)/25=6.11（t/m2)
地基最小承载力R=21t/m2
21t/m2＞6.11t/m2
即R＞Pmax 地基承载力满足。
(三）、塔吊基础抗倾覆计算
取最大倾覆弯距验算:M=259.4t。m
抗倾覆弯距计算公式： Mk=Gd+Fvd d=5。0/2=2。5(m） （式3-1)
将已知数代入公式（3-1)得：
Mk=Gd+Fvd =（5.0×5.0×1。5×2.5×2.5)+(58。96×2.5）
=234.37+147。4=381.77(t。m）。 381.77t.m ＞259.4t.m。 即Mk＞M 抗倾覆满足。
F． 六、主要材料统计表：
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
C15混凝土
立方
3.5
垫层
2
C35混凝土
立方
55
基础承台
3
灰砂砖
块
9500
砖模、围墙
4
钢筋
吨
2.5
基础承台
5
水泥
吨
2
砌筑、抹灰

G． 七、附图：

塔吊基础承台平面图

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目 录
一、编制依据：3
二、编制原则：3
三、工程概况4
3.1、工程简介4
3。2、工程数量4
3。3、工程地质及水文气象条件5
四、施工部署及总平面图5
4。1、施工总平面布置图说明5
4.2、施工总平面布置图6
五、施工计划与人员、机械计划进场情况8
5.1、工期计划8
5。2、施工组织机构8
5.3、主要机械设备9
六、施工准备9
七、桩基施工方法10
7。1、水泥搅拌桩施工10
7.2、旋喷桩施工13
7.3、钻孔灌注桩施工16
八、冬季、雨季施工保证措施25
8.1、冬季施工准备工作25
8。2、冬期施工安全教育及培训25
8.3、冬季施工的技术措施26
8.4、雨季施工28
九、质量、安全、环保保证措施29
9.1、质量保证措施29
9。2、施工安全保证措施29
9。3、环境保护保证措施30

H．

I． 一、编制依据:
1、国家及天津市颁布的最新适用于本工程的其他施工及验收规范、质量检验评定标准等；
2、《蓟汕高速公路（京津高速~港城大道）工程施工图设计第四标》施工图纸；
3、《公路工程技术标准》 JTG B01—2003；
4、《公路交通安全设施施工技术规范》 JTG/T F71—2006;
5、《地下工程防水技术规范》 GB50108—2008；
6、《市政地下工程施工质量验收规范》 DG/TJ 08—236—1999；
7、《公路工程集料试验规程》 JTG E42—2005；
8、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 JTG E30—2005;
9、《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1—2004;
10、《建筑基坑支护技术规程》 JTJ120—99；
11、《公路工程混凝土结构防腐蚀基础规范》 JTG/T B07-01—2006;
J． 二、编制原则：
1、遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格执行合同文件的规定，标准统一,格式规范。
2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理,正确组织施工,确保工程质量优良。
3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中,充分发挥我单位、施工的优势和专业化、机械化联合作业的特点,坚持科学组织，合理安排，均衡生产,确保高速度、高质量、高效益地完成本项工程的建设，确保施工组织的先进性和合理性。
4、坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。
5、重视特殊工程地质、水文地质，建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。
6、重视生态环境，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策,遵守法律法规,尊重当地的民风民俗。
K． 三、工程概况
3。1、工程简介
本工程为蓟汕高速（京津高速~港城大道)工程北环铁路分离式立交在里程公K11+151.86=北环铁BHK21+872。5处下穿现状北环铁路,交角84.8°。现状铁路北侧及南侧均为规划大北环铁路，共2股铁路，新建2股铁路均采用高架方案.
北环铁路分离式立交地道铁路段起讫里程为K11+082～K11+215.432，全长135.432m.含6节U型槽和一座框构桥。U17-U22U型槽通过结构自重、抗拔桩共同抗浮,抗拔桩为钻孔灌注桩基础与主体结构共同抗浮，桩径为0.8米，桩基础采用C45砼,桩基结构材料采用Ⅲ级螺纹钢筋和Ⅰ级钢筋光圆钢筋；由于本工程施工时基坑开挖较深,基坑采用防护桩+止水帷幕；支护桩为钻孔灌注桩，桩径为1.25米；桩基础采用C25砼，桩基结构材料采用Ⅲ级螺纹钢筋和Ⅰ级钢筋光圆钢筋;止水帷幕为双层Φ60高压旋喷桩和双排水泥搅拌桩混合布置.本工程框构桥主工作坑范围基底采用Φ60高压旋喷桩加固、框构桥两侧U型槽范围的地基采用Φ60深层搅拌桩加固处理.
3。2、工程数量
桩基主要工程数量表
序号
项目名称
单位
数量
1
基坑支护部分
高压旋喷桩
米
22350
2
水泥搅拌桩
米
63253
3
Ф1250钻孔灌注桩
根
362
4
钢筋
t
1665.8
5
混凝土
m³
11033。71
6
U型槽主体部分
水泥搅拌桩
米
52600
7
Ф800抗拔桩
根
156
8
钢筋
t
208。6
9
C45混凝土
m³
1255
3。3、工程地质及水文气象条件
1、土质特征
工程区域内地层勘探深度范围内地层为第四系全新统第Ⅰ、Ⅱ陆相层,第Ⅰ海相层；第四系上更新统第Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ陆相层，第Ⅱ、Ⅲ海相层；局部表层覆盖第四系全新统人工堆积层。岩性为黏性土、粉土、粉砂、夹有淤泥质土。
2、场地水文地址条件
按环境类型地下水对混凝土结构的腐蚀性评价为：场地地下水具有中腐蚀性；
按地层渗透性地下水对混凝土结构的腐蚀性评价为场地地下水具微腐蚀性；
地下水对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价为:干湿交替部位，场地地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有强腐蚀性;长期浸水部位,场地地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
地下稳定水距离地面以下约为0.5—2。9m。
3、地震烈度
本场地抗震防设烈度为Ⅷ度，设计基本地震动峰值加速度为0。2g。场地环境类型为Ⅲ类。

L． 四、施工部署及总平面图
4.1、施工总平面布置图说明
（1）、施工驻地
鉴于本工程的专业性较强，且各施工作业面分布较分散的特点，项目经理部驻地办公地点设在北环铁路以南本工程以西，施工驻地本着充分利用本工程永久用地原则，施工区与办公区、生活区分离设置，并设围挡封闭，配备防火设施。
（2)、混凝土供应
混凝土选用由具有相应资质的商品混凝土搅拌站供应。
（3)、施工便道
本标段施工时利用即有道路作为施工期间进场道路，施工线右侧修筑临时道路工程做为正式道路，详见施工平面布置图.
(4)、临时用水、电
本工程打井取水解决施工用水，驻地饮用水采用附近市政管网用水，用电通过“T”接地方既有变压器解决。
4。2、施工总平面布置图

M． 五、施工计划与人员、机械计划进场情况
5.1、工期计划
拟开工日期2014年5月03日，拟完工日期2014年7月15日.
5。2、施工组织机构
根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，我们将派遣多年从事结构工程施工的人员组建项目经理部，实行项目管理负责工程的织实施。具体的组织机构见组织机构框图.在项目的组织机构上将设项目经理1名，总工程师1名,项目主管副经理1名项目部设5部3室，1个工程施工队.
(1)、施工组织机构图

（2）、工程主要施工管理部门人员：
编号
职 务
姓名
1
项目经理
王铁军
2
主管经理
梁永林
3
项目总工
沈学利
4
安全总监
赵玉宝
5
测量工程师
刘士旬
6
试验室主任
霍国林
7
现场安全负责人
高天亮
8
现场施工负责人
王继明
9
现场技术负责人
范佳斌
10
现场测量负责人
赵玉晓

5.3、主要机械设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
是否进场
技术状态
1
汽车吊
25T
辆
1
已进场
良好
2
装载机
30—3
辆
1
已进场
良好
3
电焊机

台
4
已进场
良好
4
钢筋切断机

台
2
已进场
良好
5
钢筋弯曲机

台
2
已进场
良好
6
钢筋调直机

台
2
已进场
良好
7
钻机

台
2
已进场
良好
8
水泵

台
6
已进场
良好

N． 六、施工准备
1、施工技术人员认真复核图纸，并严格按照施工规范进行技术交底，并明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验，满足施工需要。
2、施工放样已完成，且经过检验,精度满足规范要求。
4、泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。
5、按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前,应对施工场地与钻机座落处进行平整和加固，并对主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。
6、钢筋笼加工机具、班组已到位并完成现场钢筋笼制作安全技术交底.
7、砼施工配合比已调配完成,砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。
8、沿桥走向设置一条施工便道,须能满足钻机就位和吊放钢筋笼 的平面要求和砼运送要求。
9、铁路北侧鱼塘范围内进场前需清淤及筑坝完成后方可进场施工。
O． 七、桩基施工方法
7。1、水泥搅拌桩施工
1、水泥搅拌桩布设
本工程施工场地范围内地下水丰富，为满足施工需要，在工作坑周边设置止水帷幕桩，保证施工的顺利进行。铁路线路中心10米以外止水帷幕采用水泥搅拌桩,双排梅花布置，桩长18米，直径0.60米，相互咬合0。2m，沿工作坑周边布置；本工程U型槽范围的地基采用Φ60深层搅拌桩加固处理、桩间距1米、桩长10—16米。
2、主要机械设备和技术参数
（1)主要机械设备：深层搅拌机2台和配套设备2套，其主要设备参数如下:
a：机头转速：60r/min;
b：大施工深度：20m；
c:定扭矩:8500Nm；
（2）主要技术参数:
a：搅拌桩采用普通P。O42。5硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0。55.
b：搅拌桩水泥掺入比为20%；
3、施工准备
水泥搅拌桩施工场地事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
水泥搅拌桩采用合格的袋装水泥以便于计量。使用前，应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻，止水帷幕桩采用双轴搅拌机。
4、施工方法
（1）施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺流程
平整场地
测量定桩位
桩机就位调平
预搅下沉
提升喷浆搅拌
重复下沉
第二次提升搅拌
清洗输浆管、桩机移位调平
打下一根桩
配制固化剂浆液

(2）桩机就位：检查钻杆长度,钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位,桩机到达标定孔位后对中、操平、校正垂直度，保证塔身与地面成90度，确保桩垂直度误差在0.5％以内。
（3)搅制水泥浆：根据技术参数拌制水泥浆,水泥浆应充分搅拌均匀，待压浆前将浆液倒入集料斗中.
(4)搅拌下沉：待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机,放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，预拌时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水以利钻进。
（5）喷浆搅拌提升:搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵，其出口压力保持0.4～0。6Mpa,使水泥浆连续喷入,搅拌机旋喷速度控制为0。5m/min左右，当提升到达设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
（6）重复搅拌下沉与提升：为使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，然后喷浆搅拌提升，并沿着桩体在桩头上下1.0米范围进行复喷。
(7）施工完毕,向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵,清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。
5、施工控制
项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪.同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
水泥搅拌桩施工采用四搅两喷工艺.下钻时为避免堵管可带浆下钻，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位.每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0。4MPa。
为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒.
施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。
施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅,喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度.在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内.补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施.
现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度;6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量;8复搅深度。
6、施工技术要求
（1）搅拌桩采用P.O42。5普通硅酸盐水泥，水灰比为0。45~0。55。
（2）压浆提升的速度不易超过0.5 m/min，提升速度与喷浆速度协调，以保证沿桩身全长喷浆均匀.
（3）桩身垂直度偏差不得超过0.5％,桩位偏差不得大于20mm,成桩直径和桩长不得小于设计值。
（4）桩体压浆要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装浆一次并喷搅完成。
（5）要求连续施工，桩搭接穿插交叉施工，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，如超过,搭接质量无保证,应采取在两桩中部加桩补救.
(6）施工过程因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点下50cm，恢复供浆再搅拌提升。
（7）搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足设计要求。
(8）钻机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正.
（9）喷射注浆前检查高压设备和管路系统，各通道和喷嘴内不得有杂物。
（10）喷射作业时,现场技术人员注意检查注浆流量、风量、压力旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。
（11）水泥浆在施喷前1小时内拌制，拌制后4小时内用完.
7.2、旋喷桩施工
1、 止水帷幕桩及地基加固桩布设
本工程施工场地范围内地下水丰富，为满足施工需要,在顶桥范围内及距铁路中心线10米范围内工作坑周边设置止水帷幕桩，保证施工的顺利进行.
止水帷幕采用旋喷桩，双排咬合布置，桩长18米,直径0。60米，中心间距0。4m，相互咬合0.2m。
在框构桥工作坑范围采用直径60cm旋喷桩对地基进行加固，咬合布置，中心间距1m,桩长8-18。5米。
2、 成桩机理
旋喷桩是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置,边钻进边泵送水，到达预定位置后用高压脉冲泵将水泥浆通过钻机下端的喷射装置变成旋转的高速射流向四周喷入土体，利用射流的强大动能将土体破碎,与此同时钻杆一面以定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体或水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成圆柱状水泥土固结体.
3、 喷试桩确定施工技术参数
旋喷桩正式施工前，先确定钻杆提升速度、旋转速度、注浆压力等参数做试桩，然后挖开检验桩径、桩身质量,调整旋喷桩参数直到桩径符合设计要求，桩身均匀,无断裂等。本工程所用钻机和高压泵参数为：
1)钻 杆 提 升速度：20-25cm /min；
2)钻 杆 旋 转速度：20r /min；
3)喷 嘴 直 径：Φ2.6mm；
4)注 浆 压 力：20-30MPa
5）每米水泥用量为214kg
6）进浆比重：不小于1.5;回浆比重：1。2-1。3
4、 施工顺序
旋喷桩应隔排间隔施工,保证相邻两桩的施工间隔时间大于48h。
5、 钻孔
钻机就位后，保持立轴垂直、轻压、慢转,中等水量钻进，钻机钻进时,用注浆管送压力水约1。0MPa,进行扩孔至设计深度.
6、 喷射注浆
注浆管下至设计位置后，在桩底部边旋转边喷射1min，达到预定的喷射压力、喷浆量后再边旋转、边提升、边喷射。中间发生故障时，要停止提升和旋喷，排除故障后，重新施工时向下叠合0.5m~1.0m，如发生有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时,要进行复喷。
7、 补充浆液
旋喷注浆后，水份很快向桩体的底部和四周渗透，水泥土浆靠自重作用不断地往下沉因此在水泥土浆终凝前要及时补充浆液，同时用振捣棒上下捣固,直至填满。
8、 施工工艺流程图
喷射参数调整
旋喷机安装调试

钻孔