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砖砌体砌筑工程的施工工艺和质量控制

在目前济南市的在建项目，尤其是多层民用住宅项目中，砖混结构应用还是较为广泛。我暑期生产实习所在的“天鸿·田园新城"项目就是如此。在实习期间，我发现在我所在实习单位多层住宅的建设中，砖体砌筑的施工量很大，而且又为承重结构，所以加强对砖砌体在施工过程中的质量控制非常必要。因此，我利用生产实习这个机会对砖砌体砌筑工程的施工工艺和质量控制这个问题做了初步的研究。
砖砌体由砖和砂浆组成。它的工艺较为成熟，应用广泛。在砖砌体的施工过程中，除应采用符合质量要求的原材料外．还必须对影响砌筑质量的主要因素：砖的浇水湿润程度,砂浆饱满度,临时间断处接槎是否牢固．组砌形式和水平灰缝厚度等进行严格的质量检查、监督和控制。

为了控制好砌筑质量，施工过程中应采用符合质量要求的原材料

一、砖砌体砌筑工程的施工工艺
1、工艺流程：
砂浆搅拌
↓
作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评
工艺流程图
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内.宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.
2、砌砖墙施工工艺
1) 砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动.若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响.

一顺一丁砌式

2）砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层,新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙.
3)砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点,小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法.砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱,左右相邻要对平”.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
4） 留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩.施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
5) 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

混凝土过梁

6）构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直.砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进.拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。
构造柱与马牙槎

二．砖砌体施工中存在的主要问题
　　1、砖浇水湿润程度不够
　　砖在砌筑前浇水湿润是一道不可少的工序。砖浇湿后，灰缝中砂浆的水份不会很快被砖吸收．从而使砂浆强度正常地增长，并且增强了砖与砂浆间的粘结，还能使砂浆保持一定的流动性,从而便于操作，有利于保证砌体的砂浆密实饱满。但是，如果砖浇水过湿，或对砖现浇水现用，砖表面的水不能渗进砖内．滞留在砖面上形成水膜．使砌筑砂浆流动性增大，砌体内的砖产生滑动使砌体变形.墙面平整度不易控制，而且使清水墙墙面不能保持清洁。因此，对砖的含水率应该控制在一定范围，而且还要规范浇水的方法。砖浇水湿润后的理想含水量为饱和含水率的2／3,约10％～15％。在工地检查中，以将砖砍断，其断面四周的饮水深度达到10～20mm即可。对砖浇水不应在使用时临时浇水,应提前1天浇水湿透。严禁干砖上墙。
　　2、水平灰缝砂浆不饱满
　　砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度是影响砌体强度的一个很重要因素。水平灰缝砂浆饱满度不合格的砌体,当荷载作用时，砖在砌体中与砂浆接触的几个局部面积上，集中承受上部传下来的荷载，使其处于受弯、受剪和局部受压的复杂受力状态.由于砖的厚度小，且为受压脆性材料,其抗弯抗剪性能差，当砖处于受弯、受剪和局部受压状态时，容易造成提早开裂，使砖砌体丧失承载能力.在工地检查中，采用“百格网”法检查水平灰缝饱满度不低于80％即可。
　　3、砖和砂浆的强度不能保证 影响砖砌体的强度除有操作的因素外，主要取决干砖和砂浆的强度。因此对砖混结构房屋建筑的墙体质量保证，首先要对砖和砂浆质量进行控制。近几年，有的工程在砖砌体施工前，对砖的强度不进行检验，砂浆不试配、不按配比配制。在发生事故后，才知道砖与砂浆的强度达不到设计要求。
4、构造柱夹层、断开 在七度地震设防地区的多层砖混结构房屋建筑中，纵横墙交接处需设置钢筋棍凝土构造柱，以增强建筑物的抗震能力.在构造柱周围的砖砌体需砌成马牙槎，使砖砌体能与构造柱衔接牢固形成整体。但现在却有不少施工人员在浇注构造柱混凝土前，不清理砌砖时落入构造柱中的砂浆或垃圾，致使构造柱出现夹层，甚至断开的情况.

三．砖砌体施工的质量控制措施
　　 1、组织施工人员学习应用规范 要保证砖砌体的施工质量，就一定要严格地按“规范”的要求施工。如“规范”中对于临时间断留槎方法,构造柱的施工方法、水平灰缝的控制都有明确要求，但有些施工人员并不掌握和了解“规范”。有些队伍施工中出现先砌外墙、后砌内横墙、再砌内纵墙的“三步”砌筑法,就是没有真正掌握“规范”要领.因此要组织广大基层施工人员学习“规范"，使他们能够熟悉“规范”，并准确地应用。
　　2、严格控制进场材料质量
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。用于清水墙、柱表面的砖,应边角整齐、色泽均匀。配制砂浆的各种原材料质量、等级必须符合设计要求.

为了严格控制砂浆配合比，我所在实习工地大量采用干混砂浆

　　3、改进操作工艺,采用合适的砌筑方法 水平灰缝砂浆饱满度很大程度是取决于砌筑方法，从目前的施工情况来看，采用“三一"砌砖法（一铲灰、一块砖一挤揉).这种砌筑方法只要砂浆稠度适当，一般是能使砂浆饱满度达到8 0％以上，而且竖缝也能挤进砂浆。能够较好地控制水平灰缝的饱满度。
　　4、坚持和发扬传统的施工工艺
　　多年来砌体施工中采取了一些有效措施，如设置皮数杆，随时吊靠墙体的垂直度和平整度、37cm砖墙两面挂线，当天搅拌砂浆当天用完，干砖不上墙等。通过多年的实践证明，这些传统工艺对于水平灰缝厚度、墙面的平整度、垂直度等指标可以有效的控制,应该继续采用。
5、加强施工过程中关键工序的检查检查砌体使用的砖是否符合要求，砂浆是否经过试配和按配比配合。砌体临时间断处是否衔接牢固，构造柱是否有夹层与断柱情况，是否与砌体衔接牢固；组砌形式是否有严重缺陷(如包心砌筑砖柱）。对地震设防区的砖砌体更要严格要求，一般情况下不允许临时间断处留直槎。对砌筑质量差、不能保证砌体整体性与稳定性的,一定要进行处理。

四、结语
砖砌体结构因其造价经济，工艺成熟，加之构造柱等抗震措施的推广使用,使其在多层民用住宅中仍然有着广阔的应用空间。但在同时我们应该注意，砖砌体结构应用劳动力多，从业劳动者工作素质参差不齐，这都给砖砌体砌筑工程的质量控制带来了难题.这无疑给砖砌体的应用带来了阴影。不过我们可以相信,只要我们搞好了质量控制，砖砌体结构一定能脱离束缚，更广泛的应用,更好的为人民群众的生活生产服务！
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烧结普通砖砌体施工工艺标准

一、适用范围
适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区,以P型烧结多孔砖和M型模数烧结多孔砖（以下简称多孔砖)为墙体材料的砌体结构的施工。
二、基本规定
2。1 基本规定
2.1。1砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
2.1.2 砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砖、钢筋等，应有材料主要性能的进场复验报告。砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》要求。严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料.
2.1.3 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表2。3。3的规定.
表2.3。3  放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B（m)
允许偏差（mm）
长度L、宽度B（m)
允许偏差(mm)
L(或B）≤30
±5
60＜L（或B)≤90
±15
30＜L(或B）≤60
±10
L(或B）＞90
±20
2。1.4 砌筑顺序应符合下列规定：
2.1。4。1基底标高不同时,应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；
2.1.4.2 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
2。1.5 在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm，应设置钢筋混凝土过梁.洞口两侧按临时间断处规定设置拉结钢筋。
抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定.临时施工洞口应做好补砌.
2.1。6 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
2。1.6.1 120mm厚墙和独立柱；
2。1。6.2 过梁上与梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;
2。1.6.3 宽度小于1000mm的窗间墙；
2。1。6。4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
2.1。6。5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
2。1.6。6 设计不允许设置脚手眼的部位.
2.1。7 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞.
2.1。8 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
2。1。9尚未施工楼板或屋面的墙或柱,当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表2.1。9的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。
表2。1。9墙和柱的允许自由高度（m）
墙(柱)
厚（mm)
砌体密度＞1600(kg/m3)
砌体密度1300～1600(kg/m3)
风载（kN/m2)
风载（kN/m2)
0.3
(约7 级风）
0.4
(约8 级风)
0.5
(约9 级风）
0.3
(约7 级风)
0。4
（约8 级风)
0.5
（约9 级风）
190
－
－
－
1.4
1.1
0。7
240
2。8
2.1
1.4
2.2
1。7
1.1
370
5.2
3。9
2.6
4。2
3.2
2。1
490
8.6
6。5
4。3
7。0
5。2
3。5
620
14。0
10。5
7。0
11。4
8.6
5.7
注：1、本表适用于施工处相对标高(H)在10m范围内的情况.如10m＜H≤15m，15m＜H≤20m时，表中的允许自由高度应分别乘以0.9、0。8 的系数;如H＞20m时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。
2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2 倍时，砌筑高度可不受本表的限制。
2.1。10 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应坐浆。当设计无具体要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆.
2。1。11 设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砖砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
2。1.12 砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合表2。3.12的规定。
表2.1.12砌体施工质量控制等级
项目
施工质量控制等级
A
B
C
现场质
量管理
制度健全，并严格执行;非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗
制度基本健全,并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制;施工方有在岗专业技术管理人员,并持证上岗
有制度；非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员
砂浆、混凝土强度
试块按规定制作，强度满足验收规定,离散性小
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小
试块强度满足验收规定，离散性大

砂浆拌合方式
机械拌合；配合比计量控制严格
机械拌合;配合比计量控制一般
机械或人工拌合；配合比计量控制较差
砌筑工人
中级工以上，其中高级工不少于20％
高、中级工不少于70%
初级工以上

2.1。13 砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。
2.1。14 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。
2。1.15240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖；砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌.
2.1.16 砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝.灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm;在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱.
2.1。17 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度50％时，方可拆除.
2.1.18 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝.
2.1.19 砖砌体施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直.
2。1.20 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值.施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。
2。1。21 砖砌体每日砌筑高度不宜超过1。2m，收工时应覆盖砌体表面。
2.1.22 砖砌体施工质量控制等级应符合设计要求.
2。2 编制依据
2。2.1 《砌体工程施工质量验收规范》GB 5 3—2002
2。2。2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001
《烧结普通砖》GB 5101-2003
三、施工准备
3.1 技术准备及要求
认真熟悉图纸，核实门窗位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置。
3.1。2 根据现场施工条件，完成工程测量控制点的定位，移交、复核工作。
3.1。3 编制工程材料、机具、劳动力和需求计划。
3.1。4 完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。
组织施工人员进行技术、质量、安全、环保交底.
3。2 材料准备及要求
烧结普通砖：按主要原料分为粘土砖（N)、页岩砖（Y）、煤
3。2。1.1 P型多孔砖：外形尺寸为240mm×115mm×90mm的砖。简称P型砖。
3。2。1.2 M型多孔砖：外形尺寸为190mm×190mm×90mm的砖简称M型砖.
3.2。1。3 烧结多孔的孔洞尺寸，应符合表3.2。1。3的规定.
表3。2。1.3 烧结多孔砖孔洞规定
圆孔直径
非圆孔内切圆直径
手抓孔
≤22mm
≤15mm
30～40mm×75～85mm
3。2。1.4 烧结多孔砖根据尺寸偏差、外观质量、强度等级和物理性能分为优等品、一等品、合格品三个等级。
3.2。1。5 烧结多孔砖的强度，应符合表3.2。1.5的规定。
表3。2。1。5 烧结多孔砖强度
强度等级
抗压强度（MPa)
变异系数S≤0。2l
变异系数δ≤0.2l
平均值不小于
强度标准值不小于（MPa）
单块最小抗压强度不小于(MPa）
MU30
30
22
25
MU25
25
18
22
MU20
20
14
16
MU15
15
10
12
MU10
10
6.5
7。5
抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，烧结多孔砖为5万块为验收批抽检数量为1组。
检查方法：烧结多孔砖和砂浆试块试验报告
3。2.2 水泥：应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂日期超过三个月时,应经试验合格后，方可使用。
砂浆的强度等级必须符合设计要求.
3。2.4 预埋木砖刷防腐剂：墙体拉结钢筋及预制埋件加工制作等。
3.3 主要机具
搅拌机、垂直运输设备、手推车、磅秤、大铲、刨锛、瓦刀、扁予、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等.
3。4 作业条件
弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸和施工规范要求办理验收手续.基础墙或楼面清扫干净，洒水温润。砂浆由试验室做好试配，准备好试模.
3.4。2 按设计标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。
3.4。3 施工现场安全防护设施通过安全员的验收。
3.4。4 脚手架应随砌随搭设，运输通道畅通，各类机具准备就绪.
3.4。5 现场各项管理制度健全,专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。
班组已进场，并要求中高级工不少于70％，并应具有同类工程的施工经验。
四、施工工艺
4。1 工艺流程
清理基层
定位放线
立皮数杆
调整拉结钢筋
有防水要求的墙根砼坎施工
电管登高、挂下安装、临时固定
砌块排列
拌制砂浆
砌筑
安装专业配合
门窗过梁施工
浇筑砼构造柱、圈梁
顶部斜砌顶紧
验收

4。2操作工艺
4.2。1 砌筑清水墙、柱，应选边角整齐、色泽均匀的多孔砖.
4。2.2 在常温状态下，多孔砖应提前l～2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10％～15%。
4。2。3 砌筑时,多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌体上下错缝、内外搭砌，宜采用全顺、一顺一丁或梅花丁的砌筑形式,砖柱不得采用包心砌法.砌体底部3皮多孔砖的孔洞用水泥砂浆灌实。
4。2.4 砌休灰缝应横平坚直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝砂浆应饱满.水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
4.2.5 对抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三”砌砖法砌筑.对非地震区可采用铺浆法砌筑,铺浆长度不得超过750nm；当施工期间最高气温高于30℃铺浆长度不得超过500mm。
4。2.6 砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置的临时间断处，砌成斜搓，如图4.6所示．斜梯水平投影长度不应小于高度的2/3.临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。

4.2.7 砌体接槎时，必须将接槎处表而清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。
4。2。8 端面勾缝应横平坚直、深浅一至,搭接、平顺。勾缝时，应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1：1。 5水泥砂浆。当勾缝为凹缝时，叫缝的深度直为3～4mm.内墙也可用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实.
4.2.9 设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。构造柱应有外露面。浇灌混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润,并将模板内的落地灰、矿渣等清除干净.
4。2。10 构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润,再铺10～20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。浇筑混凝土构造柱时，宜采用插入式振动棒。振动时不应直接触碰到砖墙。
4.2.11非承重砌体项部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时,应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌;墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200 mm左右空隙，如图4。11。1、4。11.2所示。

4.2.12 门洞口砌筑、女儿墙砌筑、砖墙中留沟槽及埋殴管道、砖枷体外墙面抹灰挂钢丝网片等施工应符合相应规定。
五、质量标准
5。1 主控项目
5。1。1  砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组.砂浆试块的抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》(GB5 3—2002）规范第4。0.12条的有关规定。
检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。
5。1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5 处。
检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3 块砖，取其平均值。
5。1.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：每检验批抽20%接槎,且不应少于5 处。
检验方法：观察检查。
5。1.4非抗震设防及抗震设防烈度为6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎.留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6 拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6 拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6 度、7 度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩(图5.1.4）。

图5.1。4
抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5 处。
检验方法:观察和尺量检查。
合格标准：留槎正确,拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。
5。1。5砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5.1。5 的规定.
表5。1。5砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4 处，每层每20m查一处;内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3 间，每间不应少于2 处,柱不少于5 根。
5.2 一般项目
砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝,内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量:外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3 处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3 间。
检验方法：观察检查。
合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝;混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3 处,且不得位于同一面墙体上.
5.2.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1 处。
检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算.
5。2。3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.2.3 的规定。
表5。2.3 砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
(mm)
检 查 方 法
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应小于
3
平整度
混水墙、柱
8
少于2处
4
门窗洞口高、宽
（后塞口）
±5
尺量检查
检验批洞口的10％，且不应少于5处
5
外墙上下
窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10％，且不应少于5处
6
水平灰缝垂直度
清水墙
7
拉lOm线和尺量检
有代表性自然间10％,但不少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10

7
清水墙面游丁走缝
20
吊线和尺量检检查，以每层第一度砖为准
有代表性自然间10％,但不应少于3间，每间不应少于2处
5.2。4 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。
5.2。5 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
5。2。6 构造柱留置正确,大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。
六、成品保护
6。1 多孔砖在运输、装卸过程中,严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。
6.2 墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墒体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
6.3 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面.
6。4 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙.
6.5 在井架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。
七、安全、环保、职业健康保障措施
7。1 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固,安全技施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后万可施工。
7.2 墙身砌体高度超过地坪l。2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网：采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
7.3 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过人.不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫端面或检查大角垂直等工作。
7。4 现场实行封闭化施工，控制噪声、扬尘、废物排放。
7.5 砌体相邻工作段的高度差，不得超过一层楼层的高度，也不宜人于3。6m,工作段的分段位置,宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝构造柱或门窗洞口处。
7。6 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时,其允许自由高度不得超过表7。6的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施.
表7。6 墙和柱的允许自由高度(m)
墙（柱）厚度
风载(kN／㎡)
0。3(约7级风)
0.4(约8级风）
0.5(约9级风）
190
1。4
1.1
0.7
240
2.2
1。7
1。1
370
4.2
3。2
2.1
490
7.0
5.2
3.5
620
11.4
8.6
5。7
注：l、本表适用于施工处相对标高（II）在10m范围内的情况。若l0m<H≤15m，15m〈H≤20m时，表中的允许自由高度应分别乘0 9、0 8的系数：若H〉20m时，应通过倾覆验算确定其允许自由高度.
2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接,而且间距小于表列限值的2倍时，砌筑高度可不受本表的限制。
八、质量验收及质量记录
8。1 烧结多孔砖出厂合格证及烧结多孔砖物理性能检验报告
8。2 现场搅拌砂浆水泥、砂检验报告
8。3 砂浆配合比实验报告
8.4 砂浆抗压强度实验报告和评定报告
8.5 砖砌体工程检验批质量验收记录表
8.6 隐蔽工程质量验收记录表
8。7 施工记录
九、施工注意事项及冬施期工
9.1 施工注意事项
9。1。1 立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松,一层线紧，出现灰缝大小不匀。
9。1。2 方形多孔砖一般采用全顺砌法，多孔砖中手抓孔应平行于墙面,上下皮垂直灰缝，相互错开半砖长。
9。1.2.1 矩形多孔砖宜采用一顺一丁或梅花的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，如图9。1。2.1所示：
9。1.2。2 多孔砖墙的转角处，应加砌配砖（半砖）配砖位于砖墙外角。
9。1。2.3 方形多孔砖的交接处,应隔皮加砌配砖(半砖）配砖位于墙交接处的外侧。
砌筑完成基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，当偏差超出允许的范围时，其偏差应在基础顶面或圈梁顶面上校正.标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。
搁置预制板的墙顶面应找平,并应在安装时坐浆。
9。1。5 砖平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝，灰缝的宽度，在过梁的底面不小于5mm;在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1％的起拱。
9。1。6 门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格.
砖柱和宽度小于1m的窗墙，应选用整砖砌筑。半砖应分散使用在受力较小的砌体或墙心.
9。1。8 施工中需在多孔砖墙中留设临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5册mm；洞口顶部直设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁.
每孔砖墙每口砌筑高度水得超过l.8m,雨天施工时，不宜超过1。2m。
9.1。10 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
9。1.11 20mm厚墙、料石清水墙和独立柱。
9。1。12 过粱上与过梁成60°角的三角形范围及过粱净跨度l／2的高度范围内。
9。1.13 宽度小于lm的窗间墙。
9。1.14 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内.
梁或梁垫下及其左右500mm范围内。
9.1。16 设计不允许设置脚手眼的部位。
9。2 冬期施工要求
9。2。1 基土无冻胀性时,基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑.在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结.
9.2。2 普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。抗震设防烈度为9度的建筑物，普通砖、多孔砖和空心砖无法浇水湿润时,如无特殊措施，不得砌筑.
9。2。3 采用暖棚法施工,块材在砌筑时的温度不应低于+5℃，距离所砌的结构底面0。5m处的棚内温度也不应低于+5℃。
9。2.4 在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖栅内温度，按表9.2。4确定。
表 暖棚法砌体的养护时间（d）
暖棚的的温度(℃)
5
10
15
20
养护时问（d)
≥6
≥5
≥4
≥3
在冻结法施工的解冻期间,应经常剥砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀下沉等隋况,应立即采取加固措施。
9.2。6 冬季施工砂浆要求,见《砌筑砂浆》内相关内容。
SGBZ—0227砖基础砌筑施工工艺标准

依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB5 3－2002
《砌体结构设计规范》GB50003－2001(2002年局部修订)
《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001（2002年局部修订）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5 2－2002
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000
1、范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2。1。1砖:砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单.
2。1。2水泥：一般采用32.5号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10％；M5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5％，并不得含有草根等杂物。
2。1。4掺合料:石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
2。1。5其它材料:拉结筋、预埋件、防水粉等.
2.1.6主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2。2作业条件：
2。2。1基槽:混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2.2.2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆(一般间距15～20m,转角处均应设立），并办完预检手续.
2.2。3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
2。2。4常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
2.2.5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
3、操作工艺
3。1工艺流程:
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层.
3。2拌制砂浆:
3.2。1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
3.2。2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1。5min。
3。2。3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
3。2.4基础按一个楼层，每250m3砌体,各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
3.3确定组砌方法：
3.3。1组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
3。3。2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一"砌砖法（即一铲灰,一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法.
3.4排砖撂底：
3。4.1基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖;如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
3。4.2大放脚的转角处,应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块,以此类推。
3。5砌筑：
3.5。1砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
3。5.2砌基础墙应挂线,24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
3.5.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
3.5.4基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
3。5.5暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
3.5.6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
3。5。7变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
3。5.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满；如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致.
3.6抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时,一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
3.7冬雨期施工：
3。7