煤矿运输标准化评分表.doc

煤矿运输标准化评分表
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
扣分原因
得分
一、巷道硐室(8分)
巷道车场
1.巷道支护完整，巷道（包括管、线、电缆）与运输设备最突出部分之间的最小间距符合《煤矿安全规程》规定； 2.车场、车房、巷道曲线半径、巷道连接方式、运输方式设计合理，符合《煤矿安全规程》及有关规定要求
8
查现场。不符合要求1处扣2分

硐室车房
斜巷信号硐室、躲避硐、运输绞车车房、候车室、调度站、人车库、充电硐室、错车硐室、车辆检修硐室等符合《煤矿安全规程》及有关规定要求

装卸载站
车辆装载站、卸载站和转载站符合《煤矿安全规程》及有关规定要求

二、运输线路(32分)
轨道（道路）系统
1.运行7t及以上机车、3t及以上矿车，或者运送15t及以上载荷的矿井主要水平运输大巷、车场、主要运输石门、采区主要上下山、地面运输系统轨道线路使用不小于30kg/m的钢轨；其他线路使用不小于18kg/m的钢轨
18
查现场。1处不符合要求扣3分，单项扣至10分为止

2.主要运输线路（主要运输大巷和主要运输石门、井底车场、主要绞车道，地面运煤、运矸干线和集中运载站车场的轨道）及行驶人车的轨道线路质量达到以下要求：⑴接头平整度：轨面高低和内侧错差不大于2mm；⑵轨距：直线段和加宽后的曲线段允许偏差为-2mm～5mm；⑶水平：直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差不大于5mm；⑷轨缝不大于5mm；⑸扣件齐全、牢固,与轨型相符；⑹轨枕规格及数量应符合标准要求，间距偏差不超过50mm；⑺道碴粒度及铺设厚度符合标准要求，轨枕下应捣实；⑻曲线段设置轨距拉杆

查现场。抽查1～3条巷道，接头平整度、轨距、水平不符合要求1处扣0.5分，其他1处不合格扣0.2分，单项扣至10分为止

3.其他轨道线路不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道），质量应达到以下要求：⑴接头平整度：轨面高低和内侧错差不大于2mm；⑵轨距：直线段和加宽后的曲线段允许偏差为-2mm～6mm；⑶水平：直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差不大于8mm；⑷轨缝不大于5mm；⑸扣件齐全、牢固,与轨型相符；⑹轨枕规格及数量符合标准要求，间距偏差不超过50mm；⑺道碴粒度及铺设厚度符合标准要求，轨枕下应捣实

查现场。抽查1～3条巷道，接头平整度、轨距、水平不符合要求1处扣0.3分，其他1处不合格扣0.1分，单项扣至7分为止

4.异型轨道线路、齿轨线路质量符合设计及说明书要求

查现场。不符合要求1处扣1分，单项扣至5分为止

5.单轨吊车线路达到以下要求：⑴下轨面接头间隙直线段不大于3mm；⑵接头高低和左右允许偏差分别为2mm和1mm；⑶接头摆角垂直不大于7°，水平不大于3°；⑷水平弯轨曲率半径不小于4m，垂直弯轨曲率半径不小于l0m；⑸起始端、终止端设置轨端阻车器

查现场。轨端阻车器不符合要求扣3分，其他1处不符合要求扣0.5分，单项扣至5分为止

6.无轨胶轮车主要道路采用混凝土、铺钢板等方式硬化

查现场。不符合要求1处扣1分，单项扣至5分为止

道岔
1.道岔轨型不低于线路轨型，无非标准道岔，道岔质量达到以下要求：⑴轨距按标准加宽后及辙岔前后轨距偏差不大于+3mm；⑵水平偏差不大于5mm；⑶接头平整度：轨面高低及内侧错差不大于2mm；⑷尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2mm，无跳动，尖轨损伤长度不超过100mm，在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm；⑸心轨和护轨工作边间距按标准轨距减小28mm后，偏差+2mm；⑹扣件齐全、牢固，与轨型相符；⑺轨枕规格及数量符合标准要求，间距偏差不超过50mm，轨枕下应捣实
5
查现场。轨距、水平、接头平整度、尖轨、心轨和护轨工作边间距不符合要求1处扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分

2.单轨吊道岔达到以下要求：⑴道岔框架4个悬挂点的受力应均匀，固定点数均匀分布不少于7处；⑵下轨面接头轨缝不大于3mm；⑶轨道无变形，活动轨动作灵敏，准确到位；⑷机械闭锁可靠；⑸连接轨断开处设有轨端阻车器

查现场。机械闭锁、轨端阻车器不符合要求1处扣3分，其他1处不符合要求扣1分

窄轨架线电机车牵引网络
1.敷设质量达到以下要求：⑴架空线悬挂高度：自轨面算起，架空线悬挂高度在行人的巷道内、车场内以及人行道与运输巷道交叉的地方不小于2m；在不行人的巷道内不小于1.9m；在井底车场内，从井底到乘车场不小于2.2m；在地面或工业场地内，不与其他道路交叉的地方不小于2.2m；⑵架空线与巷道顶或棚梁之间的距离不小于0.2m；悬吊绝缘子距架空线的距离，每侧不超过0.25m；⑶架空线悬挂点的间距，直线段内不超过5m，曲线段内符合规定；⑷架空线直流电压不超过600V；⑸两平行钢轨之间每隔50m连接1根断面不小于50mm2的铜线或者其他具有等效电阻的导线。线路上所有钢轨接缝处，用导线或者采用轨缝焊接工艺加以连接。连接后每个接缝处的电阻符合要求；⑹不回电的轨道与架线电机车回电轨道之间，应加以绝缘。第一绝缘点设在2种轨道的连接处；第二绝缘点设在不回电的轨道上，其与第一绝缘点之间的距离应大于1列车的长度。在与架线电机车线路相连通的轨道上有钢丝绳跨越时，钢丝绳不得与轨道相接触；⑺绝缘点应经常检查维护，保持可靠绝缘； 2.电机车架空线巷道乘人车场装备有架空线自动停送电开关
4
查现场。架空线悬挂高度、架空线与巷道顶或棚梁之间的距离、悬吊绝缘子距架空线的距离、架空线悬挂点间距、架空线直流电压绝缘点不符合要求1处扣2分。其他1处不符合要求扣0.5分。架空线巷道乘人车场未装备有架空线自动停送电开关的不得分

运输方式改善
1.长度超过1.5km的主要运输平巷或者高差超过50m的人员上下的主要倾斜井巷，应采用机械方式运送人员
5
查现场。1处不符合要求扣5分

2.逐步淘汰斜巷（井）人车提升，采用其他方式运送人员； 3.水平单翼距离超过4000m时，有缩短运输距离的有效措施； 4.采用其他运输方式替代多级、多段运输

查现场。不符合要求1处扣0.1分

三、运输设备 (22分)
设备管理
1.在用运输设备综合完好率不低于90%；矿车、专用车完好率不低于85%；运送人员设备完好率100%
5
查现场。完好率每降低1个百分点扣0.2分。综合完好率低于70%扣5分，矿车、专用车完好率低于60%扣5分。运送人员设备1台不完好扣2.5分

2.人行车、架空乘人装置、机车、调度绞车、无极绳连续牵引车、绳牵引卡轨车、绳牵引单轨吊车、单轨吊车、齿轨车、无轨胶轮车、矿车、专用车等运输设备编号管理

查现场。不符合要求1处扣0.5分

普通轨斜巷（井）人车
1.制动装置齐全、灵敏、可靠； 2.装备有跟车工在运行途中任何地点都能发送紧急停车信号的装置，并具有通话和信号发送、接收功能，灵敏可靠
17
查现场。1处不符合要求“运输设备”大项不得分

架空乘人装置
1.架空乘人装置正常运行。每日至少对整个装置进行1次检查； 2.工作制动装置和安全制动装置齐全、可靠； 3.运行坡度、运行速度不得超过《煤矿安全规程》规定； 4.装设超速、打滑、全程急停、防脱绳、变坡点防掉绳、张紧力下降、越位等保护装置，并达到齐全、灵敏、可靠； 5.有断轴保护措施； 6.各上下人地点装备通信信号装置，具备通话和信号发送接收功能，灵敏、可靠； 7.沿线设有延时启动声光预警信号及便于人员操作的紧急停车装置； 8.减速器应设置油温检测装置，当油温异常时能发出报警信号； 9.钢丝绳安全系数、插接长度、断丝面积、直径减小量、锈蚀程度符合《煤矿安全规程》规定

查现场和资料。未按规定装设有关装置扣2分，其他1处不符合要求扣1分，单项扣至10分为止

机车
1.制动装置符合规定，齐全、可靠； 2.列车或者单独机车前有照明、后有红灯； 3.警铃(喇叭)、连接装置和撒砂装置完好； 4.同一水平行驶5台及以上机车时，装备机车运输集中信号控制系统及机车通信设备；同一水平行驶7台及以上机车时，装备机车运输监控系统； 5.新建投产的大型矿井的井底车场和运输大巷，装备机车运输监控系统或者运输集中信号控制系统； 6.防爆蓄电池机车或者防爆柴油机动力机车装备甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪； 7.防爆柴油机动力机车装备自动保护装置和防灭火装置

调度绞车
1.安装符合设计要求，固定可靠； 2.制动装置符合规定，齐全、可靠； 3.钢丝绳安全系数、断丝面积、直径减小量、锈蚀程度以及滑头、保险绳插接长度符合《煤矿安全规程》规定； 4.声光信号齐全、完好

无极绳连续牵引车、绳牵引卡轨车、绳牵引单轨吊车
1.闸灵敏可靠，使用正常； 2.装备越位、超速、张紧力下降等安全保护装置，并正常使用； 3.设置司机与相关岗位工之间的信号联络装置；设有跟车工时，应设置跟车工与牵引绞车司机联络用的信号和通信装置； 4.驱动部、各车场设置行车报警和信号装置； 5.钢丝绳安全系数、插接长度、断丝面积、直径减小量、锈蚀程度符合《煤矿安全规程》规定

单轨吊车
1.具备2路以上相对独立回油的制动系统； 2.设置既可手动又能自动的安全闸，并正常使用； 3.超速保护、甲烷断电仪、防灭火设备等装置齐全、可靠； 4.机车设置车灯和喇叭，列车的尾部设置红灯； 5.柴油单轨吊车的发动机排气超温、冷却水超温、尾气水箱水位、润滑油压力等保护装置灵敏、可靠； 6.蓄电池单轨吊车装备蓄电池容量指示器及漏电监测保护装置，且齐全、可靠

无轨胶轮车
1.车辆转向系统、制动系统、照明系统、警示装置等完好可靠,车辆自带防止停车自溜的设施或工具； 2.装备自动保护装置、便携式甲烷检测报警仪、防灭火设备等安全保护装置； 3.行驶5台及以上无轨胶轮车时，装备车辆位置监测系统； 4.装备有通信设备； 5.运送人员应使用专用人车； 6.载人或载货数量在额定范围内； 7.运行速度，运人时不超过25km/h，运送物料时不超过40km/h,车辆不空挡滑行

四、运输安全设施(20分)
挡车装置和跑车防护装置
挡车装置和跑车防护装置齐全、可靠，并正常使用
5
查现场。1处不符合要求不得分

安全警示
1.斜巷各车场及中间通道口装备有声光行车报警装置，并使用正常； 2.斜巷双钩提升装备错码信号； 3.弯道、井底车场、其他人员密集的地点、顶车作业区装备有声光预警信号装置，关键部位道岔装备有道岔位置指示器； 4.各乘人地点悬挂有明显的停车位置指示牌； 5.斜巷车场悬挂最大提升车辆数及最大提升载荷数的明确标识； 6.无轨胶轮车运输巷道各岔口、错车点、弯道、车场等处设有行车指示等安全标志和信号； 7.有轨运输与无轨运输交叉处、有轨运输行人通行处等危险路段设置有限速和警示装置
10
查现场。未按规定装设1处扣1分，装设但不符合要求1处扣0.5分

物料捆绑
捆绑固定牢固可靠，有防跑防滑措施
5
查现场。1处不符合要求不得分

连接装置
保险链（绳）、连接环（链）、连接杆、插销、滑头及其连接方式符合规定

五、运输管理(10分)
组织保障
有负责运输管理工作的机构
3
查资料。不符合要求1处扣2分

制度保障
包含以下内容： 1.岗位安全生产责任制度 2.运输设备运行、检修、检测等管理规定； 3.运输安全设施检查、试验等管理规定； 4.轨道线路检查、维修等管理规定； 5.辅助运输安全事故汇报管理规定等
查资料。每缺1种或每1处不符合要求扣0.5分

技术资料
1.有运输设备、设施、线路的图纸、技术档案、维修记录； 2.施工作业规程、技术措施符合有关规定； 3.运输系统、设备选型和能力计算资料齐全
7
查资料。每缺1种或每1处不符合要求扣0.5分

检测检验
1.更新或大修及使用中的斜巷（井）人车，有完整的重载全速脱钩测试报告及连接装置的探伤报告
查资料。不符合要求扣7分

2.新投用机车应测定制动距离，之后每年测定1次，有完整的制动距离测试报告； 3.斜巷提升连接装置每年进行1次2倍于其最大静荷重的拉力试验，有完整的拉力试验报告； 4.架空乘人装置、单轨吊车、无轨胶轮车、齿轨车、卡轨车、无极绳连续牵引车等按《煤矿安全规程》或相关规范要求进行检测、检验、试验，有完整的检测、检验、试验报告
查资料。不符合要求1处扣1分

六、岗位规范（5分）
专业技能
1.管理和技术人员掌握相关的规程、规范等有关内容； 2.作业人员掌握本岗位操作规程、安全措施
5
查资料和现场。不符合要求1处扣0.5分

规范作业
1.严格执行岗位安全生产责任制； 2.无“三违”行为； 3.作业前进行安全确认
查现场。发现1人“三违”扣5分；其他不符合要求1处扣1分。

七、文明生产（3分）
作业场所
1.运输线路、设备硐室、车间等卫生整洁，设备清洁，材料分类、集中码放整齐
3
查现场。不符合要求1处扣0.2分

2.主要运输线路水沟畅通，巷道无淤泥、积水。水沟侧作为人行道时，盖板齐全、稳固

得分合计：

木兰煤矿安全质量标准化评分表
1、井工煤矿安全质量标准化评分办法
（1）井工煤矿安全质量标准化考核满分为100分，采用各部分得分乘以权重计算，各部分的权重见表1—1
表1—1井工煤矿安全质量标准化评分表
序号
名称
满分
权重（ai）
考核得分（Mi）
加权得分
1
通风
100
0.18

2
地测防治水
100
0.12

3
采煤
100
0.10

4
掘进
100
0.10

5
机电
100
0.10

6
运输
100
0.09

7
安全管理
100
0.08

8
职业卫生
100
0.08

9
应急救援
100
0.06

10
调度
100
0.05

11
地面设施
100
0.04

井工煤矿安全质量标准化考核得分(M)
(2)按照井工煤矿安全质量标准化体系包含的各部分评分表进行打分.
(3)各部分考核得分乘以该部分权重之和即为井工煤矿安全质量标准化考核分得,计算公式如下:
=
式中M——井工煤矿安全质量标准化考核得分；
Mi——通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运输、安全管理、职业卫生、应急救援、调度、地面设施等11个部分的安全质量标准化考核得分；
ai——通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运输、安全管理、职业卫生、应急救援、调度、地面设施等11个部分的权重。

表2-1煤矿通风安全质量标准化评分表（1090分）
项目
项目
内容
基本要求
标准
分值
评分方法
扣分原因
得分
一、通风系统（100分）
完善系统
1、改变全矿井通风系统时（包括一翼或一个水平等）应编制通风设计及安全措施，按规定审批；巷道贯通应制定安全技术措施报矿技术负责人审批；井下爆炸材料库、充电硐室、采区变电所应有独立的通风系统
20
查资料和现场。改变通风系统（巷道贯通）无审批措施扣10分，其他1处不符合要求扣5分。

2、实行分区通风，通风系统中没有不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风
20
查资料和现场。1处不符合要求扣10分。

3、高瓦斯和突出矿井的每个采区和开采有自燃煤层的采区应设置至少1条专用回风巷；瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的应设置1条专用回风巷；采区进、回风巷应贯穿整个采区，不应一段为进风巷、一段为回风巷；突出煤层采掘工作面应有独立的回风系统
10
查资料和现场。1处不符合要求扣10分。

4、矿技术负责人每月至少组织1次通风系统审查、每季度至少组织1次反风设施检查；防爆门应符合规定，每半年至少检查1次；每年进行1次反风演习，反风演习计划应按规定审批，反风效果符合《煤矿安全规程》的规定
10
查资料和现场。未进行反风演习的扣5分，其他1处不符合规定扣2分

风量
配置
1、新安装的主要通风机投入使用前，要进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定；矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》相关规定
5
查资料和现场。通风机性能或通风阻力未测定的不得分，其他1处不符合要求扣1分

2、矿井应按规定进行通风能力核定，不应超通风能力生产；采掘工作面、硐室和其他巷道的供风量符合《煤矿安全规程》的规定
10
查资料和现场。未进行通风能力核定的不得分，其他1处不符合要求扣5分

3、矿井有效风量率不低于85%
5
查资料和现场。每降低1个百分点扣1分

4、回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%；主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不小于设计断面的2/3；矿井通风系统的阻力应满足《煤矿井工开采通风技术条件》的要求；矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定
10
查资料和现场。巷道失修率超过标准，每超过1个百分点扣1分；严重失修率每超过1个百分点扣2分；矿井通风系统阻力每超过1个百分点扣0.2分；局部通风机至掘进回风段风速不足的，1处扣5分；其他1处不符合要求扣1分

5、矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少测定1次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得直建军15%
5
查报告、记录。未测定的扣5分，其他1处不符合要求扣1分

6、矿井（采区）主要通风机应安设监测系统，以监测主要通风机及电机的运转情况，并按规定安装正压计、负压计和全压计等监测仪器仪表
5
查资料和现场。未安设通风机监测系统的不得分，其他1处不符合要求扣1分

二、局部通风（100分）
装备和措施
1、局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》规定，不发生循环风；2台局部通风机同时向1个掘进工作面供风的，2台局部通风机应同时实现风电闭锁
15
查资料和现场。1处不符合要求扣5分

2、瓦斯喷出区域和突出煤层的掘进通风方式应采用压人式；局部通风机设备齐全，应装消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫；局部通风机及其启动装置应安设在进风巷道中，地点跟回风口10 m以上，且支护完好、无淋水、无积水、无杂物；局部通风机离地面高度应大于0.3m；瓦斯浓度不应超过0.5%
15
查资料和现场。瓦斯浓度超过规定的不得分，其他1处不符合要求扣2分

3、采用局部通风机供风的掘进巷道应安设2台同等能力的局部通风机，实现“三专两闭锁”，具备相互独立的两回路电源，并能实现自动切换
10
查资料和现场。1处不符合要求扣5分

4、局部通风机应安装开停传感器，且与监测系统联网；专人负责，实行挂牌管理；定期进行自动切换试验和风电闭锁试验，并有记录；不应出现无计划停风，有计划停风前应制定专项通风安全技术措施
10
查资料和现场。1处不符合要求扣2分

风筒敷设
1、风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，巷道中风速应符合《煤矿安全规程》的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限
10
查资料和现场。1处不符合要求扣5分

2、使用抗静电、阻燃风筒；炮掘工作面应使用硬质风筒，并采用防摩擦起火的材料吊挂；接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头应反压边，硬质风筒接头应加垫并拧紧螺钉
15
查资料和现场。未使用抗静电、阻燃风筒不得分，其他1处不符合要求扣0.5分

3、风筒吊挂应平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点；风筒不得被摩擦、挤压
15
查资料和现场。1处不符合要求扣0.5分

4、风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应拐死弯；异径风筒接头应用过渡过，不准花接
10
查资料和现场。1处不符合要求扣1分

三、通风设施（100分）
密闭
1、用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不应小于0.5m
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分

2、密闭前无瓦斯积聚
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分

3、设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分。

4、密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。所有导电体不应进入密闭（正常的瓦斯抽采管路应采取绝缘措施进行处理）
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分

5、密闭内有水时应设反风池或反水管，有自然发火煤层的采空区密闭应设观测孔、措施孔，且孔口设置阀门
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分

6、密闭周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分

7、墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行色缝抹面，每平方米内凹凸不应大于10mm
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分

风门风窗
1、每组风门不应少于2道，通车风门间距不应小于1列车长度，行人风门间距不应小于5m，主要进回风之间的风门应设反风门，其数量不烽于2道，通车风门前要设置防撞装置，并正常使用。风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌；防突风门安设地点、质量须符合规定要求
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分

2、风门能自动关闭，并进行连锁，保证2道风门不能同时打开，主要风门应设置风门开关传感器
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分

3、风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.5m（防突风门不应小于0.8m），周边应掏槽，掏槽深度符合规定要求，严密不漏风。墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，每平方米内凹凸深度不大于10mm
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分

4、门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；调节风窗正规可靠
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分。

5、风门水沟应设反水池或挡风帘，通车风门应设底槛，电缆、管路孔应堵严
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分。

6、局部通风风筒穿过风门墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分。

7、风门前后5m范围内巷道支护完好、无淋水、杂物、积水和淤泥
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分。

风桥
1、用不燃性材料建筑
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分。

2、桥面平整不漏风
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分。

3、风桥前后各5m范围内巷道支护完好，无杂物、积水和淤泥
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分。

4、风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度宜小于30°
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分

5、风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，且用混凝土浇灌填实；风桥底部与下部巷道顶板的垂距不小于1.5m
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分

6、风桥上、下不准设风门、调节风窗等
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分

四、瓦斯防治（100分）
机构设置
瓦斯管理
矿井应设立瓦斯工作防治领导小组和满足工作需要的瓦斯防治专业队伍

1、采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的规定；瓦斯超限，应立即切断电源、撤出人员，并按照事故处理，查明瓦斯超限原因，落实防治措施
15
查资料和现场。瓦斯超限未比照事故处理的，1次扣5分；检查周期内瓦斯超限，1次扣1分；其他1处不符合要求扣0.5分

2、矿井应按《煤矿安全规程》的规定测定煤层的瓦斯、二氧化碳赋存参数，并按相关规定进行瓦斯等级鉴定
10
查资料。未进行瓦斯等级鉴定扣5分，其他1处不符合要求扣0.5分

3、矿井应编制年度瓦斯治理技术方案、安全措施计划，按规定备案并严格执行；高瓦斯和突出矿井的采掘工作面应制定瓦斯治理专项措施并严格落实，瓦斯治理效果符合相关规定
10
查资料和现场。未编制的，1项扣5分；未备案的1项扣2分，其他不处不符合要求扣1分

4、井下瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及瓦斯检查工交接班等瓦斯检查及管理应符合《煤矿安全规程》规定；无空班、漏检和假检；每月应编制瓦斯检查地点设置计划，报矿技术负责人审查、签字；采掘工作面按规定配备瓦斯检查工
10
查资料和现场。发现空班、漏检或假检的不得分；未按规定配备专职瓦斯检查工的，每处扣2分，其他1处不符合要求扣1分。

5、临时停风地点、应立即停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏和警示标志；长期停风区应在24小时内封闭完毕。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》的规定不能立即处理时，应在24小时内予以封闭，并切断通往封闭区的电源、管路和轨道等。
10
查资料和现场。1项未按规定执行的，不得分

6、瓦斯排放，应有经矿技术负责人批准的专门措施，并严格执行，且有记录
10
查资料和现场。无专门措施或未按措施执行的，不得分；其他1处不符合要求扣0.5分

7、瓦斯检查工应持证上岗，瓦斯检查做到井下记录牌、瓦检手册、瓦斯调度台帐“三统一”；通风瓦斯日报、瓦斯监测日报每日上报矿长、矿技术负责人审阅签字，并有记录
15
查资料和现场。未持证上岗的，1人扣5分；其他1处不符合要求扣0.5分

仪器
仪表
瓦斯检查仪器、仪表应完好，并按照规定进行校正和检定
10
查资料和现场。仪器、仪表1台不完好扣5分，其他1处不符合要求各1分

机构
设置
突出矿井应按规定设立防突工作领导小组和满足防突工作需要的专业防突队伍
10
查资料和现场。无机构的不得分，人员不足的扣5分

回风
系统
突出矿井折每个采区应设置至少1条专用回风巷，突出煤层采掘工作面应有独立的回风系统
10
查资料和现场。采区无专用回风巷的不得分，其他1处不符合要求扣分

五、突出防治（100分）
突出
管理
1、矿井应按规定对煤层的突出危险性进行鉴定。突出矿井应绘制矿井（采区）瓦斯地质图
10
查资料。未对煤层的突出危险性鉴定的，不得分（按突出煤层管理的不扣分）；其他1处不符合要求扣2分

2、突出矿井（采区）应编制专项防突设计、措施计划和事故应急预案，并按相关规定审批
10
查资料。设计、计划或预案缺1项扣5分，其他1处不符合要求扣1分

3、区域预测结果、区域防突措施应按规定审批，并严格执行；预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验结果应经矿技术负责人和主要负责人审批
15
查资料和现场。1处不符合要求扣分

4、突出煤层采掘工作面局部综合防突措施应经矿技术负责人审批，并严格执行
15
查资料和现场。1处不答合要求扣5分

5、石门、立井、斜井等揭穿突出煤层前应编制专项防突设计、区域及局部综合防突措施，应按规定审批，并严格执行
10
查资料。1处不符合要求扣5分

设备
设施
压风自救装置、自救器、防突风门等安全防护设备设施符合相关规定
10
查资料和现场。1处不符合要求扣2分

资料
台帐
防突装备、仪器、仪表的管理、检定符合相关要求；防突资料（各种记录、台帐、牌板、效果检验报告等）管理应符合规定
10
查资料和现场。1处不符合要求扣2分

六、瓦斯抽采（100分）
机构
设置
瓦斯抽采矿井应有专门的瓦斯抽采队伍，人员配备满足瓦斯抽采要求
10
查资料和现场。无队伍不得分，人员不足扣5分

抽采系统
1、瓦斯抽采设施、抽采泵站应符合相关规定
15
查资料和现场。1处不符合要求扣2分

2、瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、抽采巷等）应编制设计并按计划施工
15
查资料和现场1处不符合要求扣2分

抽采效果
1、定期对瓦斯抽采系统瓦斯的浓度、压力、流量等参数进行测定。泵站每小时测定1次；主干、支管及抽采钻场每周至少测定1次，并根据实际测定情况对抽采系统及时进行调节
15
查资料和现场。未按规定测定，1次扣5分；其他1处不符合要求扣2分。

2、定期检查抽采系统，并有记录可查。确保抽采管路无破损、漏气、积水；抽采管路离地面高度不应小于0.3m(采面留管除外)。抽采检测装置、仪器、仪表齐全，定期校正，台帐，记录齐全
10
查资料和现场。无记录可查的，不得分；其他1处不符合要求扣1分

3、抽采钻场及钻孔应按规定设置管理牌板，数据填写须及时、准确，并有记录和台帐
10
查资料和现场。1处不符合要求扣0.5分

4、高瓦斯和突出矿井计划开采的煤量不应超出瓦斯抽采的达标煤量，生产安排应与瓦斯抽采的达标煤量相匹配，生产准备及回采煤量和抽采达标煤量保持平衡
15
查资料和现场。1处不符合要求扣5分

5、瓦斯抽采与利用考核指标应符合《煤矿瓦斯抽放规范》、《工业区 瓦斯抽采基本指标》等相关规定
10
查资料和现场。1处不符合要求扣5分

七、安全监控（100分）
机构、人员和制度
矿井应建立安全监控管理机构，配足管理人员，工程技术人员，作业人员持证上岗，建立健全安全监控人员责任制、操作规程、值班制度等
10
查资料和现场。无管理机构，不得分；无责任制或操作规程或值班制度，缺1项扣2分，人员不足，缺1人扣除分，其他1处不符合要求扣1分。

装备
1、矿井安全监控系统应具备“风电、瓦斯电、故障”闭锁和手动控制断电闭锁功能；传感器、分站等安全监控设备备用量不少于应配备数量的20%；矿井安全监控系统应与上级业务主管部门实行联网，并能正常运行
10
查资料和现场。无管理机构，不得分；无责任制或操作规程 或值班制度，缺1项扣2分，人员不足，缺1人扣1分，其他1处不符合要求扣1分

2、安全监控系统安全装置的种类、数量、位置、报警点、断电点、断电范围、复电点、电缆敷设等都应符合相关规定，各种监控设备性能、仪器精度符合要求，井下分站实行挂牌管理
10
查资料和现场。1处不符合要求扣2分

3、安全监控系统的主机应双机或多机备份，24小时不间断运行。当工作主机发生故障时，备份主机应在5分钟内投入工作。中心站应双回路供电，并配备不小于2小时在线式不间断电源。中心站设备应有可靠的接地装置和防雷装置。中心站应使用录音 。井下分站应能实现地面中心站遥控断电
10
查资料和现场。1处不符合要求扣2分

4、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时，应携带便携式甲烷检测报警仪或数字式甲烷检测报警矿灯。瓦斯检查工下井时应携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。有自然发火的矿井，按规定配备一氧化碳、氧气，温度等便携式检测仪
10
查资料和现场。仪器数量不足扣5分，其他1处不符合要求扣2分

5、分站、传感器等装置在井下连续使用6—12个月应升井全面检修，井下装置的完好率就灰100%，装置的待修率不超过20%，并有检修记录
6
查资料和现场。未按规定升井检修1次（台）扣3分，其他1处不符合要求扣1分

检测试验
安全监测设备每月至少调试、校正1次，甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化无件的甲烷检测设备，每10天应使用标准气样和空气样进行调校，并有调校记录，每10天应对甲烷超限断电功能进行试验，并有试验签字记录，安全监测仪器仪表按规定定期进行校验、检定
10
查资料和现场。1处不符合要求扣2分

监测装置
安全系统监测装置中断或出现异常情况，应查明原因，采取措施及时处理，传感器不能正常显示或中断期间，该范围应停止作业，并有记录可查
6
查资料和现场。1处不符合要求扣1分

资料管理
1、地面中心站值班应设置在矿调度室内，实行24小时值班制度。值班人员应认真监视监视器所显示的各种信息，详细记录系统运行状态，接收上一级网络中心下达的指令并及时进行处理，填写运行日志、打印安全监控日报表，报矿主要负责人和主要技术负责人审阅；建立监测系统、瓦斯抽采系统数据库，并有备份，其中安全监测，瓦斯抽采系统数据要保存2年以上，人员管理数据要保存1年以上
20
查资料和现场。数据无备份扣5分，数据库缺少1项数据扣5分，其他1处不符合要求扣2分

2、安全监控系统报表、账卡，图纸资料应符合相关规定
8
查资料和现场，缺少图纸扣5分，缺少1种台帐、报表和记录扣2分，其他1处不符合要求扣1分

八、防灭火（100分）
制度规程
矿井应建立、健全防灭火管理制度及相关人员的岗位责任制和操作规程，并建立火灾应急预案
10
查资料和现场。缺1项扣5分

防灭火措施
1、按规定进行煤层自然发火倾向性鉴定，并制定防灭火措施
10
查资料和现场。未鉴定或无措施的不得分

2、开采自燃、容易自燃煤层的矿井，应按相关规定建立防灭火系统和制定防治自然发炎的专门措施，采掘工作面作业规定应有防治自然发火的专项措施，并严格执行
10
查资料和现场。无防灭火系统或措施不得分，其他1处不符合要求扣2分

3、每1处火区都应建立符合《煤矿安全规程》规定的火区管理卡片，绘制火区位置关系图，并制定火区管理制度；启封火区应有计划和经批准的安全措施
10
查资料和现场。1处不符合要求扣5分

设施设备
1、井上、下应设置消防材料库，并符合《煤矿安全规程》的规定，且每季度至少检查1次
10
查资料和现场。未按标准设置消防材料库不得分，其他1处不符合规定扣1分

2、井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应配备灭火器材，其数量、规格及存放地点，应在灾害预防和处理计划中明确规定
10
查资料和现场。1处不符合要求扣2分

3、矿井应设地面消防水池和井下消防管路系统，每隔100m设置专用支管和阀门，在安装带式输送机的巷道中应每隔50m设置支管和阀门，并保证使用。地面消防水池应经常保持不少于200m3的水量，每季度至少检查1次
15
查资料和现场。无消防水池扣10分；缺支管、阀门，1处扣2分；其他1处不符合要求扣0.5分

4、凡开采自然发火的煤层，均要开展火灾的预测预报工作，并建立监测系统。按规定观测预报，并确保数据准确、可靠。在开采设计中应明确选定自然发火观测站或观测点。发现异常，采取措施，立即处理
15
查资料和现场。无监测系统不得分，1处（次）预测预报不符合要求扣5分，其他1处不符合要求扣2分

控制指标
无一氧化碳超限作业和内、外因火灾事故。消除采空区密闭及其他地点超