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管桩生产过程的危险性分析及安全对策 措施

摘要： 本文对管桩生产过程的危险有害因素进行分析，明确管桩生产过程的事故易发部 位，并对此提出安全对策措施。
关键词： 管桩生产 危险有害因素分析 危险作业部位 安全措施

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概述： 随着管桩作为一种常用的桩基材料应用越来越广，管桩企业也越建越 多，行业发展壮大。总结管桩生产过程其最大的不确定性是安全问题，令投资者 和管理者日夜担忧。为预防管桩生产过程的安全生产事故发生，本文就管桩生产 过程的危险性进行剖析，同时提出相应的预防措施及对策。
1 管桩生产过程工艺简介

(1)将钢筋按照图纸的设计进行长度下料、墩头，用低碳钢丝、或拔钢丝 编制成钢筋骨架笼。
(2)将中厚钢板按照产品直径下料切割成端头端，将薄钢板下料制作成桩 套箍，与端头板焊接组合成桩头板。
(3)将放张、脱模后的上模和下模清理干净刷脱模剂待用。

(4)将桩头板与钢筋骨架笼焊接组合成桩笼，装入钢下模中，见图 1。

图 1 装下模

(5)水泥、砂石、掺和料、混凝土添加剂经汽车运输入场，检验合格进入
原料仓，按比例经电子秤配料混合入混凝土搅拌机搅拌成水泥砂浆，见图 2。

图 2 混凝土计量、混合、搅拌

(6)布料：将搅拌好的水泥砂浆喂入装好的下模中，见图 3。

图 3 布料

(7)合模：盖上上模，见图 4。

图 4 合模

(8)张拉、离心成型，见图 5，然后入蒸养池经 80℃蒸汽养护后，放张脱 模，见图 6，半成品入蒸压釜经 1.5MPa 蒸汽蒸压养护，见图 7，出釜即得到产品 管桩。工艺流程框图，见图 8。

图 5 离心成型

图 6 脱模后的半成品

图 7 蒸压养护

2 管桩生产过程的主要危险有害因素分析

分析管桩生产过程，主要包括编笼、上料、搅拌、布料、合模、离心、蒸压 釜车码桩、蒸养、装拆模、桩卡、堆场等工序，其主要危险有害因素包括：起重 伤害、物体打击、机械伤害、触电等，其存在部位及方式和形成原因如下：

(1)起重伤害

存在部位及方式：生产场所起重作业
原因分析：

①管桩生产现场吊车多，移动速度快且频繁。

②挂钩、卸钩次数特别多。每生产一条桩，基本上最少挂卸钩不少于 7 次， 最多的有 13 次。
③起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩；

④操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没 有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等。
⑤起重机械的安全装置缺乏或失灵又未检修。

(2)物体打击

存在部位/方式：装摸、合模和离心作业过程、蒸压釜釜车堆料卸料 原因分析：
①装摸、合模和离心作业过程中，如果螺栓装卡不牢、离心机周围无防护挡 墙，在离心机运转时，容易因螺栓和模具飞出、管桩配件飞出或管桩飞出伤人。
②蒸压釜车码桩时，釜车底卡与桩型不匹配、桩卡不牢固，容易导致底卡折 断滚桩伤人。
③釜车牵引窜孔板、钢丝绳等不牢固、磕损严重或金属疲劳，在牵引时易发 生意外伤人。作业时窜孔板可能被拉脱，直飞过来可能伤及釜车旁操作进釜的作 业人员。
④蒸压釜通气升压前未对釜门进行检查，可能因压力状态下釜门被冲开，管 桩飞出伤人。管桩半成品、成品堆码作业时未有效采取防治滚桩的措施，导致滚 桩伤人。

(3)机械伤害

存在部位/方式：墩头机、切割机、离心机、放张机、搅拌机、地沟卷扬机 等机械作业
原因分析：

管桩生产过程中涉及的机械设备较多，有墩头机、切割机、离心机、放张机、 搅拌机、地沟卷扬机等，在作业过程中，有可能因机械设备运动部件防护装置缺 陷、作业人员未按照规定穿戴防护用品，设备的运动(静止)部件、工具等直接 与人体接触引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等机械伤害事故。
(4)车辆伤害

存在部位/方式：厂区内物料运输
原因分析：

厂区内物流运输量较大、车辆在厂区内行驶，可能发生车辆碰撞事故，人员 伤害等事故。
(5)触电

存在部位/方式：厂区内用电设备和电气设备

若电气设备电缆破损漏电，设备又未采取有效的保护接地装置或者未按要安 装有效的漏电保护开关等，操作人员接触带电设备时会造成触电事故。
3 管桩生产过程危险作业部位

由于国内管桩生产是上世纪 90 年代初才开始发展的，绝大多数管桩厂是民 营、私营经济体制，先天就有“尽可能少投入，尽可能多产出”的特点，在安全 环境建设上容易被忽视，也不被重视。加上管桩厂在建设时工艺设计、技术能力 参差不齐，各厂家的建设模式、生产线布置方式、设备选用及安全布置也五花八 门，多种多样，没有标准规划设计的生产线，而这也埋下了很多的隐患。据调查， 在管桩厂发生过伤亡事故的危险点有：(1)上料斗和皮带输送机；(2)搅拌机

及分料车(斗)、布料底车；(3)吊车碰撞、坠物伤人，吊链钩挂脱钩伤人； (4)离心机运转时伤人；(5)蒸养池内伤人或上盖滑落伤人；(6)装拆模工 序各种人身伤害；(7)切断机、织笼机伤人；(8)张拉机作业时伤人；(9) 码装釜车时伤人，牵引釜车过程伤人；( 10)堆场桩滚垛伤人，吊桩时碰撞伤人； (11)砂石料仓伤人；(12)铲车或其他移动车辆伤人；(13)蒸压釜操作使用 不当伤人；(14)蒸汽伤人；(15)堆场龙门吊移动过程中压挤伤人；(16)上 模架上放置模具不慎伤人； (17)行车轨道维修时高空坠落或被挤压伤人； (18)触 电事故，等等。所以就管桩在厂区平面布置设计时就需按照工艺流程，结合行业 安全事故的特点和事故教训，作出如下安全措施。
4 安全对策措施

(1)上料系统安全措施

①砂、石上料斗内一定要加装防止人滑落的网格筛且人在格筛上作业时应高
过斗的边档板，安装清理料仓时的停止运行装置，防止上料时误将人埋入砂或石 料中。
②各皮带口及接点处要防止不掉料、清理方便、安全，有防护装置和应急开 关，以免皮带转动时伤人。
③水泥用螺旋槽输送要有方便的维修检视孔，有多根螺旋槽时，相对应的启 动开关不得布置在起，以防止部分螺旋槽检修时，造成误操作，防止叶片突然对 正在检修的人员造成伤害。
④作业平台周围应设置强度足够且高度不低于 1. 1m 的围栏，防止人员坠落。

(2)搅拌作业安全措施

①要将两台搅拌机的控制系统截然分开，明确标识，并设置相应的机械锁。

②搅拌机的四周一定要留足够的清理、维修空间。

③需进入机内进行清理、维修时必须有保护措施和有人看守，同时控制系统 的机械钥匙由清理、维修本人随身携带。防止在清理搅拌机时被误开机搅拌，导 致人员伤亡事故。
④ 防止断电情况气缸门的意外开起造成重大伤害。

有案例某管桩厂工人断电后清搅拌机出料口，意外发生触碰气阀而气管内的 气压推动料门打开，压断了工人的小腿。
(3)布料合模作业安全措施

①布料平车要有足够的底板宽度，操作人员能安全平稳站立，底板底面与地 面高度大于 15cm，底板边缘垂直投影线与轨道之间的距离大于 30cm，防止平车 运行过程中夹伤及压伤操作人员的脚部。
②布料车运行时与立柱的间距大于 50cm，防止布料车运行至立柱处时挤压夹 伤操作人员。
(4)离心作业安全措施

①托轮的最高处离地面不能太高，防止挂钩、除钩时操作人员不方便采取不 必要的登高设施而出现意外。
②通道不能太窄，方便通行和维修，尤其是操作人员不得站位在模具要移动 的范围内。
曾发生过多名操作人员被移动中的吊车夹伤甚至死亡的事故案例。

③离心机非进出两侧设置固定的具有一定刚度和高度的挡墙，防止管桩配件 飞出或管桩飞出伤人。
④通道地面采有余浆或飞浆产生，应及时清理，防止人员滑倒。

⑤离心机进出两侧，设置格栅门及连锁装置，当人离开并关上门时，离心机 方可运转，否则离心机停止运行。

⑥离心机传动轴，皮带盘安装防护罩。

⑦慎用离心机的刹车装置。不仅违反工艺规程，有损产品质量也易导致飞模 伤人。
(5)防蒸养池窒息、高温伤害安全措施

①布置蒸汽管道时在蒸养池内安装紧急截止阀、紧急截断控制装置或紧急报
警控制装置，以防吊车司机误将池盖盖上，造成池内操作人员“叫天天不应，叫 地地不灵”的伤亡事故。
②经常对池内的蒸汽紧急截止阀、紧急截断控制装置或紧急报警装置进行检 查，确保其完好有效，在紧急情况下能起到应有的作用。
(6)装拆模区作业安全措施

①使用专用模具架或者使用三角垫等措施，防止模具滚动。

②模具之间留不少于 60cm 的作业通道。

③吊桩模时防止一头上升，另一头未升，从而出现上升的一端快速旋转摆动，
造成夹伤、碰伤人员事故。

④张拉的头、尾板也是伤害源。尤其要注意搬运过程中伤害。

(7)蒸压釜车码桩、桩卡作业安全措施

①釜车底卡与桩型要匹配且要固定，装桩时先装中间然后两边对称放桩，防
止釜车侧翻伤人。

②桩卡要做牢固，防止折断滚桩伤人。

③釜车牵引窜孔板、钢丝绳等牢固可靠，否则在牵引时易发生意外。

④蒸压釜本身是高温高压容器，装桩完毕后，将釜门关闭牢固，并按作业规
程仔细检查符合要求后，方能升压作业，以防升压过程中发生釜门被冲开，管桩 飞出伤人事故。

(8)堆场作业安全措施

使用矩形条状或其他有效的防止滚桩措施，防止堆场滚桩事故发生。

(9)物流作业安全措施

生产车间的出口与运输通道之交叉口设置一定的缓冲区域，缓冲区域视野开 阔，避免一出车间就是运输通道，易造成人身伤亡事故。管桩厂的主运输通道宽 度大于 9m ，工艺布局时要充分考虑到管桩厂运输量大，运输车辆长，转弯半径大， 车辆集中装卸货等状况，场内物流运输设专人指挥，意向行驶等措施。
5 结束语

管桩行业已经发生过很多起人员伤亡事故，有不少血的教训，管桩生产企业 应把生产安全真正重视起来，不仅仅是通过管理制度，还要有针对性的技术措施， 保护更多的生命安全，促进行业的安全生产。
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