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石油化工 EPC 总承包项目的质量管理与 控制

摘要：石油化工产业将对加快我国整体经济和技术的快速发展，对我国综合 国力的全面提升起到非常重要和积极的作用。此外，炼油行业的项目设计具有投 资风险高、工艺技术复杂、项目工程设计执行周期长、工程量变化大且复杂等特 点，因此，加强质量技术管理的指导和内部控制的监督尤为重要。
关键词：石油化工工程； EPC 总承包；质量管理

为进一步确保中国石油化工项目组总承包建设项目全面质量管理评价和跟踪 控制相关工作项目的高效、顺利、有效实施，加强全生命周期过程的过程控制， 加强对每个项目初步设计、采购、施工组织、调试几个阶段全过程的质量监控， 实现 EPC 项目质量过程管理考核的全面质量控制，确保项目质量。
1 石油化工 EPC 项目质量管理的现状

当前的 EPC 项目运营管理一体化模式已成为构建国际现代企业项目管理体系 最重要的模式。同时，它也是一种成熟的、领先的企业工程承包制和合同管理新 模式，在世界项目管理新模式建设领域，系统承包制模式已逐步广泛应用于国内 石油化工工程企业的项目管理中。在一般石油化工项目实施中，科学选择工艺包 方案，及时采购设备部件及相关材料，完成工程系统设计，对施工监理过程的跟 踪和现场调试施工阶段的全过程管理，是本工程确保最高工程质量目标、实现本 质安全生产效益的现实依据。
2EPC 总承包项目质量管理的主要环节质量控制
2.1 质量管理覆盖所有总承包管理阶段

根据 GB/T19001-2016idtISO9001∶2015《质量管理体系要求》和 EPC 企业的 质量体系要求，建立 EPC 项目的质量管理体系。系统覆盖范围应包括产品实现的

全过程。 EPC 项目应组织编制项目质量计划，该计划应涵盖项目的组织和职责； 资源、能力、意识、沟通和协调；文件记录控制；产品实现的策划、相关产品要 求的确认和评审、设计/采购/施工控制、标识和可追溯性、顾客财产和产品保护、 交付后活动、变更控制、产品发布；监视、测量、分析和评价、不合格品的处置、 纠正措施等。
2.2 设计阶段质量控制

设计总承包部统一组织编制设计管理计划等标准体系文件，对总体设计的全 过程控制点进行过程控制。设计中的主要过程质量控制点一般包括总体设计策划、 设计数据输入、设计文件评审、设计数据验证、设计数据确认、设计数据输出和 设计文件更改。本工程的施工设计和生产过程也应严格按照总承包公司文件规定 的技术规程进行。项目设计组织策划、设计数据组织设计和数据技术接口、基本 设计条件的数据收集、设计审查研究和设计施工方案的参数确定，强调设计资料 的文件审查、监督、检验和成品验收交付的质量控制，客户资质审批所有与设计 相关的工作环节，如设计材料变更审批的全过程控制审批以及设计现场配套服务 条件的协调和提供服务。加强生产过程质量控制确保工程项目设计产品质量。
2.3 采购阶段质量控制

组织技术人员编制和策划采购计划、检验计划、催缴计划等相关质量过程管 理控制文件。采购控制工作必须按照策划要求的技术文件的编制进行全过程控制。 采购过程控制过程的主要任务如下：在产品采购前确定产品技术要求，选择合格 的产品供应商，控制产品供应商之间的合同质量行为，验证合格的采购合同产品， 提供合同采购服务。项目组应根据《原材料采购前检验和试验控制计划》，加强 采购过程中的检验控制、项目最终质量验收入库等主要质量控制环节。项目组按 照项目检验等级分类标准要求，在工厂实施项目巡检管理和全过程监督，对生产 线关键零部件和设备的质量、原材料生产和制造现场进行全生命周期的管理和监 控。严格执行原材料出厂检验制度，确保所有设备零部件和合格产品的材料及时 提供。
2.4 施工阶段质量控制

① 组织研究编制了施工管理计划等示范文件，形成了以国际标准化施工企 业总承包质量体系标准和规范为主导的一套标准，并依据国家独立合格施工监理 专业施工承包商质量体系规范，建立多层次、全方位、多层次、全过程的质量综 合监理管理组织体系网络，以项目委托和第三方评估为主体施工，全过程实施监 理质量咨询模式，规划和规范了施工现场组织质量管理，确认了施工质量和施工 工艺，并对标准化施工全过程质量过程的实施，开展了施工现场工程质量检查的 控制方法和过程管理。② 建立一套相对完善、高效、科学的项目过程施工现场 管理质量责任机制和项目施工过程中实施的目标考核责任，并将建立项目质量控 制点体系作为全过程管理和控制的核心内容，规范各类工程项目设计和施工中的 过程现场管理和质量控制。在项目施工的所有主要承包商未达到预验收阶段之前， 将根据其详细的质量目标职责，对其进行明确划分并逐一实施，并将具体分配给 负责分包项目施工的每个项目承包商。要求各分部施工总承包商必须根据各具体 施工分部的施工设计或施工组织实际的现场作业，编制详细的项目质量计划报告 表和项目现场竣工检验和试验结果分析计划。对于实际承担本工程任务的所有具 体、分部、分包商，必须按照“分部、分包、分包”的项目实施管理原则，逐级、 逐级量化分解各施工质量目标，确定拟建合同项目、各合同分项工程、分项工程 及其各自施工单位的具体工程质量目标，确保按时、一致、完整地实现各项施工 质量合同目标。
2.5 试运行阶段质量控制

总承包商还应要求严格按照工程规范中压缩机中间工序设备交接和试运行的 标准，组织人员尽快完成压缩机系统交接和试运行以及线路交接前的各项调试准 备工作。在实施过程中，总承包商必须及时配合项目业主，按照要求认真进行各 种压缩机联动系统的调试，馈线的调试和验收，各种运行设备性能的测试和评估， 编制各种压缩机系统的气密性方案，积极提供压缩机相关技术方案等支持信息； 具体负责为压缩机系统设备提供的供气管道和冷却水管路的吹扫，冷热压缩机系 统设备的螺栓连接和冷却水管路的螺栓接头的冷紧和检查、热紧，系统设备的气 密性和密封性检查，其余冷却水管接口管道螺栓的检查、密封、保温、保冷；负 责并严格要求按照报上级审批后通过审查的项目中间设备的交接验收时间或进度 报告，在批准的时间内完成项目第三次检验和第四次终检的取消交接验收申请书

和项目最终竣工日期在已批准项目的文件清单中。调试生产中也存在大量可能危 及安全运行的重大质量风险。调试检查和生产调试验收还必须始终把安全生产作 为安全质量生产放在首位，把安全生产作为质量保证放在首位。必须严格有效地 遵守国家有关运行安全和运行的规定以及启动运行计划。在没有任何其他限制的 特殊情况下，任何人都有权绝对不随意或故意降低质量标准，或无视质量或安全 工作原则和要求，以追求工作进度。同时，总承包部应根据企业现场与承包企业 项目合同方的协议和义务，积极配合，及时为各项目现场投料和调试的进度跟踪 提供全面的信息支持，并派遣现场项目代表专家全程协调和服务于承包企业的项 目现场施工，处理与各工程项目有关的质量问题，如后续项目，这些问题在现场 生产调试进度计划的实施过程中可能会出现新的问题，有助于实现承包企业生产
现场施工的现场控制和管理与施工企业生产施工全过程监控和管理的有效无缝衔 接，确保企业工程项目的生产现场和调试一次成功。
3 结束语

综上所述，通过工程设计、设备和材料及设备采购、施工管理过程和调试四 个阶段的过程质量跟踪管理评估和跟踪控制培训，中国石油化工 EPC 工程设计、 施工总承包和项目质量管理水平得到了持续有效地提高，整个石油化工工程项目 的整体运行质量得到了提高，实现了石油化工行业质量的长期、稳定和可持续发 展。
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