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设备安装及调试管理制度
第 1 章 总则
第 1 条 为规范工厂采购设备的安装管理，确保安装的设备能够达到设计要求，生产出合适 的产品，特制定本制度。
第 2 条 本制度适用于采购设备的安装工作。
第 3 条 在采购设备的安装过程中，生产部设备科室应组织人员协助供应商派来的安装调试 人员进行工作，不得怠慢。
第 2 章 设备安装前的准备工作
第 4 条 生产设备的采购合同签订后，采购部应积极向供应商索要设备的相关资料并转交生 产部设备科室。
第 5 条 生产部设备科室应积极收集与采购设备关联的资料，必要时可直接向供应商直接索 取资料。生产部设备科室所收集的与生产设备相关的资料主要包括以下五个方面。
1. 生产设备的外型尺寸。
2. 生产设备的地基图及地基要求。
3. 生产设备对环境的要求。
4. 生产设备安装所需工具及辅助设施。
5. 生产设备试车时所需的物件。
第 6 条 生产部设备科室应根据已取得的资料会同生产部选择设备的放置地点并报主管副总 同意， 经主管副总同意后， 需要两个部门经过协商规划出环境符合要求的放置区域。
第 7 条 选择设备的放置地点时主要考虑以下因素。
1. 所生产的产品工艺流程及加工条件。
2. 尽量保证最短的生产流程并方便工件的存放与运输。
3. 生产车间平面的合理利用。
4. 设备的主体及附属装置的外形尺寸和运动部件的极限位置。
5. 满足设备安装、维修、安全操作的需要。
6. 设备的能源供应及劳动保护。
7. 地基的土壤等地质状况。
第 8 条 生产部设备科室应根据收集的与设备相关的资料编制详尽的设备安装计划，并报主 管副总审批，确保生产设备能够尽快安装、调试完毕，投入生产。
第 9 条 在生产设备未运到工厂前，生产部设备科室应组织人员做好准备工作，包括准备各 种工具、物料、做好设备地基等工作，并与设备的安装要求相一致。
第 3 章 设备安装作业

第 10 条 生产部设备科室应与采购部门一起进行设备的接收，并办理出库手续后与采购部及 供应商人员共同开箱检查，检查内容包括以下三个方面。
1. 检查包装箱号、包装箱数及外包装情况。
2. 按照箱中的装箱单查核设备型号、规格、零部件、配备工具、附件、备用件、使用 说明书等是否齐备且名称与数量是否正确。
3. 查核设备基础图及设备电气图与设备是否一致，安装配料是否与安装要求一致。外 观的相关参数是否与说明书保持一致。
第 11 条 开箱检查完毕应由采购部填写详细的检查记录，并填写开箱检查验收单经盖章后交 供应商的人员。
第 12 条 生产部设备科室应妥善保管包装箱中在设备安装过程中不使用的工具、备用件等， 待安装结束后交给设备使用部门。
第 13 条 生产部设备科室所组织的人员在协助供应商的人员进行设备的水平、进度校对时， 要积极学习，尽量掌握，达到自己能够使用工具校正的水平。
第 14 条 设备安装的辅助人员应从设备的管理处或负责设备维修的人员中选取，当辅助人员 对设备相关知识产生疑问时，应积极向生产厂商的人员请教。
第 4 章 设备安装验收
第 15 条 在设备的辅助设置安装完毕由生产厂商的工作人员负责试车，工厂中的设备安装辅 助人员应协同生产厂商的工作人员做好试车前的准备工作。
1. 保持设备的清洁，并给设备加满机械油及润滑油。
2. 设备手动操作时，各运动部件应灵活自如。
3. 试运转电机，其电机风叶的旋转方向应与要求保持一致。
4. 确定各安全装置运转正常且可靠有效。
5. 检查各操作手柄或按钮是否灵活有效。
6. 检查设备运行通道上有无障碍物。
第 16 条 试车。
设备的试车分为以下三个阶段，生产部设备科室应派出专人详细记录设备的试车过程， 包括试车的阶段、各阶段的检验、所出现的故障等内容。
1. 空运转试车。空运转试车主要检验设备的进度的稳定性及各个系统是否正常运行， 整个设备的操作是否灵敏可靠。空运转的时间要达到设备设计时的要求。
2. 负荷试车。负荷试车主要是检验设备在一定负荷下的工作能力，负荷试车应按照设 备设计时功率从小到大的顺序试验，同时检验油温、液压、电气、安全、运行等是否正常。
3. 产品试车。产品试车指使用设备生产试验品，以检验设备的精度。

第 17 条 生产部设备科室应根据试车过程检验记录编制设备的检验报告，并报主管副总审 批。
第 18 条 设备验收通过后，由生产部设备科室对设备进行编号及登记归档。
第 5 章 附则
第 19 条 本制度由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。
第 20 条 本制度经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。