公司机泵润滑系统改造工程施工技术方案.doc

公司机泵润滑系统改造工程施工技术方案

2
2020年4月19日
文档仅供参考

综合

重大

一般

Ö

XXXXXX公司化工部
BPX装置A、B区机泵润滑系统改造
施工技术方案

　　　 编　制:XXX

　　　　 　 审 核:XXX

　　　　　　 审　批:XXX

XXXXXXXXXXXXXXXX项目部
　　　　　 　年 月 日

目 次

1. 编制依据…………………………………………………………2
1.1 设计文件…………………………………………………………2
1.2 技术法规、适用标准规范………………………………………2
2. 工程概况 …………………………………………………………2
2.1 工程简述 …………………………………………………………2
2.2 工程特点及施工技术关键 ………………………………………2
2.3 主要实物量 ………………………………………………………2
3 施工方法 …………………………………………………………3
3.1 主要施工工序控制点……………………………………………3
3.2采取的主要施工工艺………………………………………………3
3.2.1施工工序…………………………………………………………3
3.2.2施工工艺及质量要求……………………………………………3
4. 主要资源需求计划…………………………………………………7
4.1 施工机具设备………………………………………………………7
5. 质量标准和保证措施………………………………………………7
5.1质量标准……………………………………………………………7
5.2质量保证措施………………………………………………………7
6. HSE施工技术措施 …………………………………………………8
7. 质量记录 …………………………………………………………10
8.HSE体系组织机构图…………………………………………………11
9.改造施工计划 ………………………………………………………12

1.　编制依据
1.1　设计文件
BPX车间技术交底及油雾润滑系统图纸09N410-DD-
1.2技术法规、适用标准规范
1.2.1<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>GB50236-1998;
1.2.2<石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范>SH 3501- ;
1.2.3<混凝土结构工程施工及验收规范> (GB50204-- )
1.2.4<机械设备安装施工及验收通用规定>GB50231-98;
1.2. 5<石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范>SHJ22-90;
1.2.6<工业设备与管道隔热工程施工及验收规范>GHJ3503-93;
1.2.7<电器装置安装工程接地装置施工及验收规范>GB50169-92;
1.2.8<石油化工施工安全技术规程>SH3505-1999。
2　工程概况
2.1工程简述
该工程为XXX化工部BPX车间利用XXXXX公司提供的油雾润滑技术对A、B区机泵润滑系统进行改造。新增2台油雾润滑主机及2台主机控制柜,配置2条油雾主管线、2条仪表风管线,管线防腐。工艺介质:润滑油、仪表风。新安装动力电缆500米,新安装控制电缆11000米。
2.2工程特点及施工技术关键
该工程施工地点是在化工部BPX车间装置区内,设备、管道、仪表多,安装时要避免磕碰。润滑油管线为DN50/20的304无缝不锈钢钢管,压力不高可是管内清洁度要求高,主管线安装要求坡度必须达到50/00,保证回流。新设备、管线在装置运行时施工,在施工中要特别注意施工安全,尽量减少装置内动火,注意防火、防爆。此工程分两阶段进行,第一步将新设备、管线、电缆安装到指定地点,第二步进行进行DCS连头,设备带电单机试运。
2.3主要实物量
工艺管道主要工程量如下:
无缝碳钢管: DN15 54米
304无缝管: DN20 376米
DN50 226米
管件334个

电器仪表安装工作量:
3*6平2电缆 600米;
2*1.5平2控制缆 1100米;
配件 26个;
DN20电缆穿线管 96米;

3. 施工方法
3.1主要施工工序控制点
1)施工技术措施 AR
2)土建放线 A
3)土建验收 AR
4)设备验收 A
5)设备安装 BR
6)电缆铺设 C
5)管材、管件验收及复验 AR
6)焊接检验 R
7)管道安装后交工前检查 AR
8)单机试运 A
其中A、B、C为三级控制点,R表示有见证材料
3.2采取的主要施工工艺
土建施工验收
设备安装
无损检验
管道安装
水压试验
试运
设备及原材料检验
管道予制
电缆铺设
交工
3.2.1施工工序

3.2.2施工工艺及质量要求
3.2.2.1　设备、原材料检验
油雾主机验收时必须具备合格的质量证明书,施工单位、业主、总承包商三方共同检验,确认设备有无缺损、配件是否齐全,与设备图是否一致。管道组成件、电缆及电器配件必须具有合格的质量证明书,标识齐全且与标准相符;外观无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。阀门安装前,应逐个对阀体进行液体压力试验,试验压力为公称压力的1.5倍,停压５分钟无泄漏为合。具有上密封结构的阀门,应逐个进行试验,试验压力为1.1倍公称压力,试验时应关闭上密封面,并松开填料压盖,停压4分钟无渗漏为合格。试验合格的阀门,应作出标识,并填写阀门试验记录．法兰密封面应平整光洁,不得有裂纹,毛刺及径向沟槽。螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷．螺栓、螺母应配合良好,无松劲、卡涩现象。不锈钢管线、管件必须单独存放,下面垫木板与碳钢进行隔离。
3.2.2.2　土建施工、设备安装、管道预制、电缆铺设:
A、　根据设计图纸和建设单位提供的坐标为依据,用经纬仪、水平仪、钢尺等放线工具做出控制点和水平点,用白灰洒出挖槽线,并做出放线记录,请有关人员验线,放线控制桩应距离基槽端头≥2m,防止被后序工序破坏。开挖基坑时采用人工挖土和双排汽车运土,施工前必须对司机把挖槽顺序和施工路线,堆放土方位置作交底,标高设专人用水平仪控制深度,必须留出50—100mm详细清理到设计标高。用钢模板支模板,用经纬仪、钢尺放垫层线,用水平仪找平,经技术和质量人员检查和验收后方可浇注,砼采取用商品砼,用木抹子找平并进行养护。做好隐蔽工程验收记录,请有关部门验收。基础施工完毕后3天,能够进行设备安装等后续施工。
B、油雾主机用框架钢结构作为吊点进行就位。设备安装找正,纵向水平度不超过0.1mm,横向水平度不超过0.05mm。设备安装时必须注意防止设备磕碰。
C、管线均采用无齿锯切割下料。管子切口表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、溶渣、凹凸、缩口、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的１％,且不得超过3mm。为防止管道阻塞,口径较小管线切割后用锉刀将内壁毛刺去除后方可施焊。　预制完毕的管段,做好标记,其内部不得有砂土、铁屑、溶渣及其它杂物,并用塑料薄膜封闭好。存放时应防止损伤和污染。由于管道内洁要求高,管道预制前对管道内壁进行清洗。具体方法是:将适量的水玻璃及洗衣粉放入温水中调匀,用铁丝将棉纱捆绑成球状,在调制好的清洗液中浸泡,在管道内往复抽擦,去除杂质后方可使用。预制完的管段在使用前用蒸汽进行吹扫合格后再用压缩空气吹扫出残余积水。DN20的油雾分支管线要求煨制弯头,必须保证3.5倍弯曲半径,采用煨管器进行煨制。预制管段必须按现场实际进行实测时量,画好单线图,主线和分支线基本在厂外预制,采用法兰连接,尽量减少厂内动火工作量。35段油雾主管预制时要制作胎具,以保证法兰平齐,三通方位朝上方位一致,以免现场安装过程中管道间平行度超标。
D、 两条动力电缆和两条控制电缆自油雾主机沿甲方指定的电缆桥架铺设到控制室,施工时严禁对电缆强力牵引。电缆施工前必须进行摇电缆绝缘测试,避免返工。铺设新电缆时严禁破坏原有电缆。电缆铺设及接头时严格执行<电器装置安装工程接地装置施工及验收规范>的各种规定。
3.2.2.3管道焊接
A　管子、管件的坡口形式(Ｙ型坡口)

α
α=60-70

d=1-1.5

b=1-2.5

b

P

　　坡口加工宜用角向砂轮机磨光。
B　施焊时焊工必须有合格的焊工证、焊材应有产品质量证明书,并按焊接作业指导书的要求进行烘烤,并在使用过程中保持干燥。
　　管道施焊环境如在下列情况之一时,应采取防护措施,否则不得施焊:
　　1)　氩弧焊接时,风速³2m/s;
　　2)　相对湿度 >90%;
C　焊缝与支、吊架边缘净距不应小于50mm,相邻两焊缝中心间距不小于100mm,且不小于管子外径。管子、管件组对时内壁应平齐,内壁错边量不大于管道壁厚的１０％且不大于1mm。焊接接头组对前,在坡口两侧20mm范围内的油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质必须予以清除干净。打底焊时,应对定位焊焊肉进行适当处理,应使定位焊与打底焊的焊肉成为一体,保证它们完全熔合,并与母体焊透。盖面焊应采用飞溅少,不产生咬边或表面凹陷,成形良好的施焊方法。盖面焊后,焊工应及时清除焊渣与飞溅物。不锈钢管道施工时内部必须冲氩进行保护。
D　焊接方法:氩电联焊
　　焊接参数及工艺评定:
304工艺评定1416AWA-MV
焊丝:H0Cr21Ni10,直径F2.4
焊丝:电流: 65A 电压:17V 焊速:4.5cm/min

20#钢工艺评定号:0238AWA-MV
　 焊丝:Ho8Mn2siA,直径F2.5 焊条:J427 直径F3.2
焊丝:电流:110A 电压:16~18V 焊速:10.2cm/min
焊条:电流:95A 电压:24~26V 焊速:9~10.3cm/min
E 焊接检验
　 外观检验:焊缝外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。焊缝咬边深度不大于0.5mm,连续咬边长度不大于100mm ,且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10%。
无损检验:油管线对接焊口采用5%射线检验,评定标准执行GB/T4730- 中的规定,Ⅲ级合格。
仪表风管线检查外观
3.2.2.4　管道安装
A　管道安装应具备下列条件:
1)　阀门试压合格
2)　管子、管件、阀门、预制管段已按设计要求核对无误,内部已清理干净。
3)　现场具备动火条件
B 管道安装要求
1) 管道安装应横平竖直,坡向、坡口必须符合设计要求,法兰与管道同心,保证螺栓自由穿入。紧固螺栓应均匀,松紧适度,且外露２-３扣,螺栓垫片一次安装齐全。管子对口时应检查组正确平直度,其允许偏差为1mm／m,但全长不得超过10mm。在此特别提出坡度要求,利用支吊架进行调整,必须达到设计的5 0/00要求。
2) 安装前要将管道预制段垂直放置一次,清出内部杂质;安装时要加强监督,避免杂质进入管道内部;安装阀门及法兰时要再次检查,如不合格切除部分焊口,重新清理组对焊接。DN20分支油雾管最终接头按厂家指导进行安装。管道支吊架严格按照图集及图纸进行施工。
3.2.2.5管道系统试压
　 　 管道施工完毕后,经业主、总承包商、施工单位联合检查无工作漏项后,方可进行试压,试验采用水压试验,试验压力为设计压力的1.5倍。水压强度试验时,必须排净系统内的空气。压力应逐级缓升,升压至试验压力时,停压10min,然后降至设计压力停压30min,仔细检查各部分,不降压,无泄漏和无变形为合格。试压用水氯离子含量不高于25PPM,试验合格后缓慢降压至常压。管道系统试压完毕后,及时拆除临时盲板,认真填写<试验记录>且由甲、乙双方有关人员签字认可,以备交工。
3.2.2.6防腐施工
对于仪表风管能够在预制前除锈,刷好2遍红丹底漆,在试压完毕后对焊口进行补漆,整体刷2遍灰色面漆(醇酸磁漆)。砂轮机除锈达到St3级质量标准。油漆涂刷时要均匀,涂刷完后的涂层应无气泡、流挂和起皮等缺陷。
3.2.2.7　电缆连头、DCS组态、单机试运
电缆连头、DCS组态位置由甲方进行指定,专业人员进行施工,以免触电或引起控制室内DCS系统损坏。
油雾主机送电后点击开关测试正反转,无误后单机试运。单机试运方案和甲方、厂家协商后再制定方案。
3.2.8交工
所有施工任务完毕后交甲方整体验收,相应的资料竣工图一并验收合格后方能交付甲方使用。
4.　主要资源需求计划
4.1 施工机具设备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备 注
１
电焊机
高压逆变
台
3

２
气焊割具

套
2

３
吊车
25t
台
1

4
无齿锯
φ400
台
1

５
焊条烘干箱
35KW
台
1

5.　质量标准和保证措施
5.1质量标准按＜3.2.2施工工艺＞执行
5.2保证措施
施工中要严格按照施工工序及施工工艺执行,由项目经理、质检站、施工员共同监督执行。
6 HSE施工技术措施
6.1安全承诺:遵循项目部的HSE承诺,尊重业主,服从业主,认真作好施工前危险源和环境因素的识别,正确、合理的评估风险影响程度,制定严密的风险防范措施,经过对全员、全过程的严格控制,减少或降低事故及污染的频率,保证全体员工的身体健康。
6.2安全组织机构(见附表)
6.3应急预案
现场所有人员由项目安全员组织,按项目应急预案执行,沿BPX车间装置区消防通道撤出装置,沿路出厂。
6.4安全防护措施
1） 现场动火作业必须要有火票,现场必须有看火人、消防器材,做到三不动火。
2） 轮机打磨焊道时一定要戴好防护眼镜,以免飞溅损伤眼睛。
3） 用电设备必须检查完好,并有漏电保护器,现场做到三级保护,接地零线必须到位。
4） 吊装必须由专业起重进行指挥,吊装作业时,起重工必须旗哨齐全,现场拉好警戒绳,作业范围内不得站人。
5)现场架设必须经专业人员检验合格并有合格标识方可使用,高空作业必须挂好安全带。
6)工具、筋板等用工具袋盛装,不得上下抛掷。
7)对吊装用导链、钢丝绳及千斤顶等认真检查,如发现损坏,及时修理和更换。
8)施工现场必须劳保着装齐全方可进行作业。必须严格遵守总公司的”十大禁令”。
9)动土作业必须办理动土作业票,采用人工开挖,如有障碍物必须及时通知甲方。
10)施工人员必须严格遵守<石油化工施工安全技术规程>(SH3505-1999)的有关规。
6.5危险源的识别与控制

工作危害分析(JHA)记录表
单位:XXXXXXXXXXXXXX项目部 工作岗位: 电焊 工作任务: 管线制作、安装
分析人员: XXX(负责人)、XXX(安全员) 日期: 年 月 日
序
号
工作步骤
危害或潜在事件(作业环境、人、物、管理)
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/
控制措施
偏差发生频率
管理措施

员工胜任程度
安全设施

1
办理工作票(火票、电票)
未办理相关手续
生产事故
从未发生
工作票制度
胜任

2
3
6
按规定办理工作票
2
持证上岗
违章操作
材料损坏,人身伤害
从未发生
每次检查,有<特殊工种管理制度>,严格执行
胜任

1
5
5
严格岗位管理制度,做到持证上岗
3
施行”一机、一闸、一漏保”
未按规定执行
触电,人身伤亡
从未发生
每次检查,有<安全用电管理规定>,严格执行
胜任

1
5
5
执行现有的安全规章制度
4
焊机接地线检查
外壳是否接地
触电,人身伤亡
从未发生
每次检查,有<焊接设备操作规程>,严格执行
胜任

1
5
5
执行现有的安全规章制度
5
焊接作业
电流过大,设备过热
火灾
从未发生
有<焊接设备操作规程>、说明书,严格执行
胜任

1
3
3
按设备说明书合理使用,执行现有的安全操作规程
6
焊接作业
设备老化(漏电、短路)
安全事故(火灾)
从未发生
有<焊接设备操作规程>、说明书,严格执行
胜任

1
3
3
选用合格焊接设备,设备进场报监理,定期维护、保养
7
焊接作业
大风天气
影响焊接质量
从未发生
施工方案,规范要求,防风措施
胜任

2
3
6
采用搭设抗风棚等防风措施
8
焊接材料
未烘干、保温不达标
影响焊接质量
从未发生
焊材管理相关要求
胜任

2
2
4
严格按焊材管理相关要求规定执行

HS/HSE/B06-1-AO
工作危害分析(JHA)记录表
单位: XXXXXXXXX项目部 工作岗位: 安全 工作任务: 施工现场管理
分析人员: XX(负责人)、XXX(安全员) 日期: 年 月 日
序
号
工作步骤
危害或潜在事件(作业环境、人、物、管理)
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/
控制措施
偏差发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施
1
现场交底,工作环境
交底不详或未交底,施工人员对现场不熟悉
生产事故
从未发生
厂规、厂纪,区域、设备管理规定
胜任

1
4
4
服从甲方指导,严格按甲方规定执行
2
办理工作票(火票、电票)
未办理相关手续
生产事故
从未发生
工作票制度
胜任

2
3
6
按规定办理工作票
3
焊机接地线检查
外壳是否接地
触电
从未发生
按操作管理规定执行
胜任

2
4
8
执行现有的安全规章制度
4
检查操作证
无证施工,违章作业,人身伤害
生产事故
从未发生
无证人员不允许施工
胜任

2
3
6
执行现有的安全规章制度
5
交叉作业
隔离防护设施不完善,物体打击
人身伤害
从未发生
警示防护措施
胜任

2
3
6
加强监督检查,合理安排工序
6
大风季节施工
对吊装及高空作业造成危害
生产事故
从未发生
5级以上风力停止施工
胜任

2
2
4
执行现有的安全规章制度
7
雨天作业
导致人员滑倒、触电
人身伤害
从未发生
加强监督检查
胜任

2
3
6
完善防雨防滑防潮防触电防护设施
8
施工现场管理
未设监护人、警示旗围护
人身伤害
从未发生
现场管理规定
胜任

1
3
3
现场设专人监护,场地四周进行围护,严格按交底要求执行

HS/HSE/B06-1-AO
工作危害分析(JHA)记录表
单位:XXXXXXXX项目部 工作岗位: 除锈、防腐 工作任务: 管线制作、安装
分析人员: XXXX(负责人)、XXXX(安全员) 日期: XXX年x月XX日
序
号
工作步骤
危害或潜在事件(作业环境、人、物、管理)
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/
控制措施
偏差发生频率
管理措施

员工胜任程度
安全设施
1
除锈
未达到规定等级
质量等级下降
从未发生
设计要求,行业规范
胜任

2
2
4
严格按设计要求及行业规范操作执行
2
防腐施工
未达到设计要求
质量等级下降
从未发生
设计要求,行业规范
胜任

2
3
6
严格按设计要求及行业规范操作执行
3
防腐施工
天气影响
质量等级下降
从未发生
产品说明书,行业规范
胜任

2
2
4
严格按产品说明书及行业规范操作执行
4
技术交底
施工人员对工艺及质量要求不熟悉
不合格品
从未发生
对施工人员进行施工交底
胜任

1
4
4
要求施工人员严格按技术交底要求进行施工
5
喷砂除锈
未配戴有效防护用品
硬物飞溅
从未发生
安全防护用品
胜任

2
3
6
严格配戴护目镜、防护服等防护用品
6
坡口打磨
施工用小型电动工具,设备老化损坏
漏电,人身伤害(触电)
从未发生
安全用电规定
胜任

2
4
8
使用合格电动工具,导线绝缘良好,采用三级漏电保护
7
现场围护
施工现场未进行有效围护
硬物飞溅,伤人
从未发生
施工现场进行有效围护
胜任

2
2
4
严格执行有关施工现场的安全管理规定。

HS/HSE/B06-1-AO
工作危害分析(JHA)记录表
单位: XXXXXXXXX项目部 工作岗位: 架子工 工作任务: 现场脚手架搭设
分析人员:XXXX(负责人)、XXX(安全员) 日期: XXXX年X月XX日
序
号
工作步骤
危害或潜在事件(作业环境、人、物、管理)
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/
控制措施
偏差发生频率
管理措施

员工胜任程度
安全设施
1
高空焊接
导线与架子不绝缘
人身伤害
从未发生
导线架空绑牢,固定
胜任

2
3
6
执行现有的安全规章制度
2
操作人员穿戴保护用品
不穿戴保护用品或穿戴不规范
人身伤害
从未发生
安全生产管理规定
胜任

2
3
6
进厂前接受入厂安全教育,进入施工现场必须戴安全帽,高处作业必须佩带安全带
3
脚手架钢管
GB/T13793
断裂导致施工人员摔落
人身伤害
从未发生
行业规范标准
胜任

2
2
4
钢管尺寸、外形、质量必须符合规范JGJ130- 的规定。
4
扣件GB15831
扣卡爆裂导致脚手架塌落,人员摔落
人身伤害
从未发生
行业规范标准,使用前经严格检查
胜任

2
2
4
对扣件进行质量检查,有裂纹、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
5
脚手板GBJ5
断裂后导致人员摔落
人身伤害
从未发生
行业规范标准,使用前经严格检查
胜任

2
3
6
脚手板宽度≥200mm,厚度≥50mm;不得使用腐朽的脚手板
6
安全带
佩带不规范或性能失效,不起到安全作用,导致人员摔落
人身伤害
从未发生
行业规范标准,使用前经严格检查
胜任

2
4
8
每根安全带经检查必须合格,施工人员必须按规范佩带安全带。
7
脚手架搭设
未按方案或规范执行
承载力下降,倒塌造成人员、设备被砸
从未发生
施工方案或规范
胜任

2
4
8
严格按方案或规范要求搭设
8
安全网
安全网破裂不起到防护作用人员
人员摔落,或砸伤下方施工

选择质量合格安全网,脚手架外侧满挂密目安全网

2
3
6
严格按规范要求搭设

HS/HSE/B06-1-AO
工作危害分析(JHA)记录表
单位:XXXXXXXXX项目部 工作岗位: 土建 工作任务: 现场土建施工
分析人员:XXX(负责人)、XXX(安全员) 日期: XXXX年X月XX日
序
号
工作步骤
危害或潜在事件(作业环境、人、物、管理)
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/
控制措施
偏差发生频率
管理措施

员工胜任程度
安全设施
1
现场交底,工作环境
交底不详,施工人员对现场不熟悉
生产事故
从未发生
厂规、厂纪,区域、设备管理规定
胜任

1
4
4
服从甲方指导,严格按甲方规定执行
2
办理工作票(火票、电票)
未办理相关手续
生产事故
从未发生
工作票制度
胜任

2
3
6
按规定办理工作票
3
地基土方检查处理
土质松软,承载力不符合要求
陷落导致设备等倾倒造成事故
从未发生
有关负责部门或个人确认
胜任

2
3
6
请有关负责部门或个人确认
4
开槽
人身伤害
警示防护措施、围栏
从未发生
现场围护
胜任

2
3
6
执行现有的安全规章制度
5
墙体砌筑
墙砖掉落砸伤人员
人身伤害
从未发生
挂设安全网和门厅安全棚
胜任

2
3
6

6
外墙抹灰
材料掉落砸作工作人员
人身伤害
从未发生
在施工层用脚手板搭设作业层
胜任

2
2
4

7
安全围护
不能有效防护造成人员或材料掉落
导致地面人员或设备被砸
从未发生
规范标准,认真施工
胜任

2
3
6
科学设计、精心施工,严格按标准操作执行
8
墙体砌筑
墙砖掉落砸伤人员
人身伤害
从未发生
挂设安全网,防止落物伤人。
胜任

2
3
6
严格安全交底,科学合理的进行有效防护
9
混凝土施工
混凝土标号为达到设计要求
劣质工程,安全隐患
从未发生
正规厂家产品,证件齐全
胜任

2
2
4
使用正规厂家产品

7. 质量记录
7.1 质量记录名称及表号
<合格焊工登记表> J116
<管道强度、严密性试验记录> J407
<机器安装检验记录> J301
<电缆敷设与绝缘检测记录> J507
7.2 填写要求
7.2.1 质量记录填写应及时、真实、准确、字迹清楚。
7.2.2 必须按规定用兰黑墨水填写,采用长仿宋字。

HSE体系组织机构图

项目安监站长:XXX
电仪班

钳工班

供
应
部

X
X
X

经
营
部

X
X
X

质
检
站

X
X
X

工
程
部

X
X
X

技
术
部

X
X
X

综
合 办

X
X
X
项目经理:XXX
管工班

施工方案审批表
工程名称
XXXX化工部BPX装置A、B区机泵润滑系统改造
项目编号

方案名称
化工部BPX装置A、B区机泵润滑系统改造施工技术方案
审批部门
审批意见
车间
意见:

签字
年 月 日
设备部
意见:

签字
年 月 日
安环部
意见:

签字
年 月 日
主管领导
意见:

签字
年 月 日
说明:重大方案需经主管领导审批。