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铝镁合金锭项目安全现状评价
1编制说明
1.1评价依据
1、 中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》；
2、 《中华人民共和国职业病防治法》；
3、 《安全现状评价导则》；
4、 《中华人民共和国职业病防治法》；
5、
1.2评价目的及评价范围
1、 评价目的及评价内容
1） 安全验收评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为建设项目安全验收提供科学依据，对建设项目未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。
2） 安全验收评价内容
① 检查建设项目中安全设施是否已和主体工程同时设计、同时施工、同时交付生产和使用；评价建设项目及和之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法规、规定和技术标准。
② 从整体上评价建设项目的运行状态和安全管理是否正常、安全、可靠。
2、 评价范围
根据本项目安全验收评价技术服务合同书的规定内容，经和建设单位商定：对中芯天津芯片生产厂房、化学品库、污水处理站以及变配电站、锅炉房、油库、空压站、冷冻站、水泵房的设备、设施进行劳动安全验收评价。
3主要危险危害因素分析
1、 设备设施的固有危险危害
生产设备多，且特种设备的种类、数量多。电气设备有110kV和10kV变配电站的变压器、配电柜、以及各厂房内用电设备及控制系统；特种设备有燃气锅炉、空压设备、冷冻设备、压力容器及多种气瓶和厂内机动车辆；储存设备有储气罐、液氮罐、液氩罐、贮油设备、硫酸罐、氢氧化钠罐等。其主要危险因素有：
1） 火灾爆炸
油罐如本身缺陷或安全装置失效或管理不善出现泄漏，遇明火可引发火灾、爆炸危险。
锅炉使用燃料是天然气，天然气为易燃易爆气体，一旦出现泄漏遇明火可引发火灾。当天然气和空气混合的浓度达到爆炸极限时遇点火源可引发爆炸危险。
2） 物理爆炸
锅炉、压力容器（蒸发器、冷凝器、储气罐）设备、气瓶等，如设备有缺陷或超压安全附件失效或使用不当，可引发物理爆炸。
3） 触电危险
变配电设备、电气线路、用电设备如产品质量不佳、绝缘性能不良或因运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损或设计、安装不规范，安全净距不足，或违章操作，均可能引发触电危险。如出现短路、过载、接触不良等，也可引发电气火灾危险。
4） 静电危害
如火灾、爆炸危险环境内设备、管路防静电设计或施工不规范，或在使用、输送、贮存易燃易爆物质时所产生的静电电荷不能及时消除，或使用有火花工具、穿用不防静电的鞋、服装而产生静电火花，均可能引燃易燃易爆物质，造成火灾、爆炸。
5） 高空坠落危险
凡2m以上各类高空作业点位，其梯、台、道、护栏等常规性防护措施不符合规范要求或损坏，可引发高空坠落危险。
6） 车辆伤害
车间内各类运输车辆如车辆本身缺陷，或制动、音响、灯光等失效，道路状况不符合规定要求或误操作可引发车辆伤害。
7） 机械伤害
空压站、冷冻站、水泵房、锅炉房的旋转、传动设备如无防护罩或损坏，可引发机械伤害。
8） 灼伤
高温设备、蒸气管路等表面，保温、隔热效果不好，易形成烫伤事故。各类使用激光源、红外线光源的设备、机台上，如因光源密闭性不好或损坏或操作不当，致使光源直射观察者眼睛，将会造成眼灼伤。
9） 噪声危险
空压设备、泵类、风机等设备在运转时可产生噪声危害。
4.1评价方法的选取
结合本项目建设内容及已做劳动安全预评价的实际，安全验收评价采用以下两种方法：
1、 作业条件危险性评价法（LEC）
在危害因素辨识的基础上，利用三种因素加权计算出每一种危害因素所带来的风险大小。
2、 安全管理人员现场询问、考察，观察法。
5.2.2危险危害辨识和分析
1、 物理爆炸
各类压力容器（包括气瓶）、管道，如果设备、管道因材质缺陷、设计不合理、制造焊接质量差、腐蚀等使其强度降低以及安全阀、压力表等附件失灵等，可能发生容器、管道不能承受设计压力而发生爆炸，造成人员伤亡，设备损坏。
2、 高温灼伤
高温设备、蒸气管路等表面，保温、隔热效果不好，易形成烫伤事故。
3、 噪声伤害
在离子植入区，使用离子植入机等高频设备；清洗、光刻、蚀刻区使用各类清洗机、蚀刻机、微影机等产生噪声的设备，如上述各类设备高频、噪声防护措施不当或损坏都会对人员造成物理因素伤害。
4、 高处坠落
当去废溶剂储罐等相对基准面标高超过2m设备进行检查、操作或维修设备时，若未按标准设置钢梯、护栏、平台或设置不完善，作业人员去检查、操作或检修时，稍不慎会发生高处坠落事故。
5、 触电
各类用电设备、照明、配电系统线路保护接零未接或失效，线路绝缘损坏、线路短路等均可能发生触电事故。
6、 电气火灾
电气设备、配电系统未按规定装设漏电保护器、过电压保护等装置或失效，线路绝缘损坏、短路，以及防爆场所电气设备、线路、照明不符合防爆要求等均会发生电气火灾。
6.1主要危险危害因素和危险源点
危险源辨识和风险评价表
单位：铸造车间
序号
岗位
作业活动
危害源
可能导致的后果
判别依据
作业条件危险性评价
危险
控制措施
（I~V）
L
E
C
D
级别
1
炉台岗位
倒铝
吊重包时出现洒铝或翻包
烫伤、爆炸事故
V
6
1
15
90
3
严禁满包过磅或进入厂房，动车前严格对天车进行点检
2
倒铝时抬包滑包
烫伤、爆炸事故
V
3
1
3
9
1
动车前严格对天车进行点检，严格按规程操作
3
新包包口潮湿
烫伤
V
3
3
1
9
1
新包倒包必须试倒，倒包过程中周围5米不得站人，作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩
4
倒铝时铝液飞溅
烫伤
V
3
6
1
18
1
作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，倒铝时必须慢、稳、准
5
台包的吊环、吊梁、包卡、蜗轮蜗杆机构等故障
砸伤、烫伤、铝液爆炸事故
V
3
1
15
45
2
作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，吊运前必须认真检查台包，发现问题及时维修
6
满炉倒铝时溢铝
烫伤、爆炸事故
V
3
2
7
42
2
作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，严禁满炉入铝
7
铝水流入2号炉下的液压站
爆炸事故
V
6
1
40
240
4
1、消除炉体周边漏铝的隐患；2、液压站门口增设挡铝围堰；3、每班对2#炉进行测温监控；4、炉内入铝安排专人监护；5、定期进行跑炉应急预案演练
8
倒铝过快、过高时溢铝飞溅
烫伤
V
3
3
3
27
2
作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，控制速度，严格按操作规程作业
9
自动倒铝倾翻平台液压站
烫伤、爆炸事故
V
3
2
7
42
2
作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，严禁满炉入铝
10
加固体料
物料潮湿
爆炸事故
V
3
3
3
27
2
作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，预热干燥潮湿物料
11
物料过高或过大飞溅
烫伤
V
6
3
1
18
1
限制层数（6层），缓慢推入，作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩
12
满炉加料时飞溅溢出
烫伤
V
3
3
1
9
1
严禁满炉加料
13
从残铝箱中吊铝铊
砸伤
V
3
1
3
9
1
作业前认真检查吊具，控制吊运高度
14
扒渣搅拌
扒渣带铝液过多或扒出的热灰落在地面上
火灾、爆炸事故
V
1
1
7
7
1
严格控制扒渣速度
15
扒渣车和天车吊运台包、叉车发生交叉作业
碰撞事故
V
3
1
1
3
1
严格执行“先天车后抬包，先抬包后叉车，先叉车后扒渣车”的作业顺序
16
天车岗位
设备设施
各起吊装置故障
砸伤、烫伤事故
V
3
0.5
15
22.5
2
日常点检和每周检查
17
各安全装置失灵
碰撞、砸伤、烫伤事故
V
3
1
15
45
2
日常点检和每周检查
18
电器设备绝缘不良
触电
V
1
1
15
15
1
日常点检，每周组织电器设备绝缘检测
19
吊物运行
碰撞设备设施
碰撞事故
V
3
2
7
42
2
日常检查天车指挥和操作
20
违反“十不吊的规定”吊运
吊装事故
V
3
2
7
42
2
严格遵守“十不吊的规定”
21
上下天车坠落
摔伤
V
1
1
15
15
1
佩戴安全帽，上下天车必须扶护栏，上下天车禁止接打电话
22
炉眼岗位
操作
操作不当造成跑炉
铝液爆炸事故
V
6
1
40
240
4
作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，高度关注，定期巡视检查
23
调流不当造成流槽溢铝
铝液爆炸、烫伤
V
6
2
3
36
2
定期开展培训，及时调整流量
24
环境
高温铝液作业
中暑、烫伤
V
3
6
1
18
1
作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，注意防护，定期训练
25
流槽上的栏杆、过桥不完善
摔伤、烫伤
V
3
6
3
54
2
消缺整改，定期检查、定期教育
26
打渣岗位
设备设施
铸模潮湿
铝液爆炸、烫伤
V
6
1
15
90
3
作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，严格执行岗前安全确认制，必须检查预热干燥
27
铸模破裂
铝液爆炸、烫伤
V
6
1
15
90
3
作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，经常检查和更换
28
天然气漏气或烘烤铸模时熄火漏气
天然气爆炸
V
3
2
15
90
3
作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，高度关注，定期巡视检查
29
残铝箱内潮湿遇铝
铝液爆炸伤人
V
3
1
7
21
2
作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，定期检查和烘烤
30
生产初始
排冷铝液时飞溅
烫伤
V
3
3
1
9
1
作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，注意躲避，定期检查
31
排铸模中的热铝锭时温度较高
中暑
V
3
2
1
6
1
劳保穿戴齐全，打渣岗位安装风扇
32
低温铝液有糊死分配器
铝液爆炸、烫伤
V
3
2
3
18
1
作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，控制好浇注温度
33
生产中
二次浇铸
铝液爆炸、烫伤
V
3
2
3
18
1
作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，生产前检查未脱模检测装置，注意防护
34
残铝箱内铝量过多会有溢出
铝液溢出爆炸、烫伤
V
3
3
1
9
1
作业前严格执行岗前安全确认，及时更换，定期检查
35
船形浇包急停时不翻转
铝液冒模、爆炸、烫伤
V
3
1
3
9
1
作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，作业前严格执行岗前安全确认
36
轨道链板铝渣不及时清理
冒模、铝液爆炸、烫伤
V
3
1
3
9
1
作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，定期及时清理，生产过程巡检
37
调流不当会有冒模
铝液冒模、爆炸、烫伤
V
3
1
3
9
1
作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，生产过程巡检
38
环境
环境温度高有中暑的风险
中暑
V
3
2
1
6
1
风扇降温，每年进行一次防暑降温培训
39
接收岗位
环境
地面有油污
摔伤、烫伤
V
3
6
1
18
1
及时清理，做好保持
40
排出的热铝锭温度高
烫伤
V
3
6
1
18
1
劳保穿戴齐全，禁止触摸热铝锭，及时处理排出的热铝锭
41
噪音较大
听力下降
V
6
6
1
36
2
做好防护，及时参加公司组织的职业健康体检
42
操作
排锭时夹持不稳
砸伤
V
3
6
1
18
1
定期操作训练，及时清理现场铝锭
43
铝锭被卡死时处理
挤伤、砸伤
V
3
6
1
18
1
定期操作训练，及时清理现场铝锭
44
铝锭被卡死时不及时压急停按钮
设备损坏、铝液冒模爆炸、烫伤
V
6
3
3
54
2
定期培训、教育，及时处理
45
堆垛岗位
操作
翻转器翻转
挤伤
V
6
6
1
36
2
禁止在翻转时调整铝锭，注意防护
46
夹具下降
碰伤，压伤
V
6
6
1
36
2
夹具下降时禁止操作，定期开展培训、教育
47
排除废锭
砸伤
V
3
6
1
18
1
注意观察周边行人，定期培训
48
设备故障
夹具存在夹持不稳掉铝锭
砸伤
V
6
6
1
36
2
作业前认真点检，注意躲避，故障时及时维修，严禁带病作业
49
夹具、翻转器、冷运机有突然出现故障
意外伤害
V
3
3
1
9
1
提高应急处理的能力，定期检查维护
50
热铝锭
烫伤
V
3
2
1
6
1
禁止直接触摸，定期教育和检查
51
打捆岗位
环境
叉车叉铝锭
撞伤、挤伤、砸伤
V
3
3
1
9
1
叉车叉运时严禁打捆，注意躲避，定期进行培训
52
自动打钢带部位
划伤
V
3
3
1
9
1
自动打钢带区域设立隔离带
53
操作
动作不熟练存
挤伤、划伤
V
3
2
1
6
1
劳保用品穿戴齐全，佩戴防护眼镜，定期培训、教育
54
检修岗位
检维修堆垛机
堆垛机误动作
机械伤害
Ⅴ
1
2
7
14
1
作业前停机、断电、挂牌，正确填写工作票
55
检维修混合炉
铝液飞溅
灼烫
Ⅴ
1
2
3
6
1
正确穿戴劳保品，倒铝作业和检修作业禁止同时进行，正确填写工作票
56
检查维修连续铸造机
铸机误动作
挤压
Ⅴ
1
2
7
14
1
作业前停机、断电、挂牌，正确填写工作票
57
更换铸模
起吊铸模脱落砸伤作业人员
起重伤害
Ⅴ
1
2
7
14
1
正确指挥天车，定期进行培训
58
更换混合炉硅碳棒
电气作业
触电
Ⅴ
1
2
7
14
1
检修前断电、挂牌
59
更换链条
旋转设备
机械伤害
Ⅴ
1
2
7
14
1
作业前停机，停送电挂牌
60
制氮设备
生产中
压缩空气超压
爆炸事故
v
3
2
1
6
1
加强检查，严防超压
61
消声器排废气
噪音听力受损
v
3
6
1
18
1
佩戴防护耳塞
62
混合炉
生产中
人工扒渣
烫伤
v
3
6
1
6
1
劳保穿戴齐全、操作精细
63
电磁搅拌
设备设施
人员靠近、进入
夹伤
v
3
6
1
6
1
制作防护护栏，禁止进入
64
在线除气
炉眼跑炉
烫伤
v
3
6
1
6
1
严密监控，精细操作
65
铸机机械手
靠近机械手
夹伤
v
3
6
1
6
1
制作防护护栏，禁止进入
安全对策措施及建议
（1）建立健全安全生产责任制和各项安全管理制度。切实加强对工艺操作的安全管理，确保工艺操作规程和安全操作规程的贯彻执行。
（2）加强对职工的安全教育，专业培训和考核。使职工具有高度的安全责任心，熟练的操作技能，增强危险、危害状态应急处理能力，在紧急情况下能采取正确应急方法，事故发生时有自救互助能力。
（3）在生产过程中的人为失误往往是导致事故的直接原因，既有操作的也有管理的。因此，对本项目提出以下措施防止人为失误：
1）人员要进行选择。要选拔具有一定文化程度、身体健康、操作技能和心理素质号的人员从事相关工作，并定期进行考察、考核、调整。
2）对职工要加强职业培训、教育。使职工具有高度的安全责任心、慎密的态度，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、防止工艺参数变动及泄漏等的危险、危害知识和应急处理能力，有预防火灾、爆炸、中毒等事故和职业危害的知识和能力，在紧急情况下能采取正确的应急方法，事故发生时有自救互救能力。
3）加强对新职工的安全教育、专业培训和考核，新进人员必须经过严格的三级安全教育和专业培训，并经考试合格后方可上岗，对转岗、复工人员应参照新职工的办法进行培训和考试，对职工每年至少进行两次安全技术培训和考核。从事特种作业的人员必须经培训考试合格后持证上岗。
4）职工应遵守各项目规章制度，杜绝“三违”，特别是重视生产过程检修、抢修时，异常天气情况下、紧急情况处理等的作业，事前要有完备的作业方案；作业时要遵守各项规定（如动火等规定），确保万无一失。
5）正确穿戴各种劳动防护用品，并保管好、维护好、正确使用好。严禁穿带钉鞋进入易燃、易爆危险区域，生产区域内严禁穿短衣、短裤和赤膊等。
6）要重视作业人员异常情绪、异常行为的出现，发现问题要及时疏导并妥善处理。
（4）建立健全各种设备管理制度、管理台帐和技术档案，尤其要完善设备的检维修管理制度。加强对设备运行的监视、检查、定期维护保养等管理工作。
设备的不安全状态是诱发事故的物质基础。保持设备、设施的完好状态，是实现安全生产的前提。因此，要加强对设备运行时的监视、检查、定期维修保养等管理工作，经常进行安全分析，对发生过的事故或未遂事故、故障、异常工艺条件和操作失误等，应作详细记录和原因分析并找出改进措施。还应经常收集、分析国内外有关案例，类比本项目的具体情况，加强教育，积极采取安全技术、管理等方面的有效措施，防止类似事故的发水你该。经常对主要设备故障处理方案进行修订，使之不断完善。
（5）加强动火、电气等检修作业的管理
1）严格执行动火审批制度，动火前应检测可燃物的浓度，动火时须有专人监护，并准备适用的消防器材。
2）电气作业严格执行作业票制度，电工作业人员应经安全技术培训，考试合格，取得相应的资格证书后，才能从事电工作业，禁止非电工作业人员从事任何电工作业。
（6）建立各种安全装置、安全附件管理制度和台帐，并按国家有关规定严格管理，使之处于可靠状态，对火灾报警装置、监测器等应定期检验，防止失效；做好各类监测目标、泄漏点、检测点的记录和分析，对不安全因素进行及时处理和整改。
（7）冬寒、暑热、风、霜、雨、雪、雷电等，会影响操作人员作出正确的判断和操作，会间接或直接影响到人员的安全和健康。因此，作业场所的温度、采光照明、通风、噪声、空气中有毒、有害物质含量要定期进行检测，重视作业环境及条件的改善，做到清洁、文明生产，对危险区域及重大危险源（储气井）应设置相应的警示标志。
（8）制定易燃、易爆、有毒、有害物质贮存的安全管理制度，并严格执行，对汽油、柴油等危险化学品的管理，按有关规定执行。
（9）主管者必须管安全，各级领导和生产管理人员必须重视安全工作，实现全面管理（即全员参加的安全管理，全过程的安全管理，全天候的安全管理，全部工作的安全管理）。
（10）根据劳动防护用品配备标准，做好防护用品的配备和发放工作。
（11）建立发生异常情况的紧急处理方案和化学事故应急救援预案。并定期组织演练。
（12）建立火灾报警系统，制定救援方案，组织学习，使每个职工都会使用消防器材，有效地扑救初期火灾。
（13）对重大危险源的管理按有关规定进行，并制定重大危险源的事故应急救援预案报当地安全生产监督管理部门备案。

安全预评价结论
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