电厂专业施工组织设计.doc

电厂专业施工组织设计
乐清电厂二期受热面安装工程
2×660机组
机组锅炉专业
施工组织设计

2009年 01 月 12日

批 准：张建坤

审 核：朱子锋

编 制：武建

2009年01月12日

前 言
乐清电厂二期受热面安装工程2×660燃煤锅炉为上海锅炉厂设计制造的超超临界直流锅炉。
我公司承担3#炉施工，根据3#炉的施工特点和我公司的实际情况，特编制本锅炉专业施工组织设计。
编制依据
乐清电厂二期受热面安装工程2×660 3#机组安装合同
乐清电厂二期受热面安装工程2×660 3#机组安装工程施工组织总设计
《火力发电工程施工组织设计导则》2003版；
《火力发电工程施工组织设计手册》2004版；
《电力建设工程施工技术管理导则》2003版；
《电力建设安全工作规程》5009.1-2002；
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
《电力建设施工及验收技术规范》 5047—95 锅炉机组篇；
《火电施工质量检验及评定标准》 锅炉篇(1996年版)
乐清电厂二期受热面安装工程2×660 3#锅炉专业部分图纸及资料
同类型机组施工技术资料和多年来火力发电厂锅炉施工经验
公司管理体系文件

第一章 工程概况
乐清电厂二期受热面安装工程2×660 3#距螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊Π形结构，露天布置燃煤锅炉。
1 锅炉专业施工项目、工程量
本工程锅炉专业施工范围主要有：3#锅炉安装。
1.1锅炉1台
型号： 1913/25.4。
过热蒸汽：蒸发量 1913
压力 25.4
温度 571℃
再热蒸汽：流量() 1584.3
压力：进口() 4.31
出口() 4.12
温度：进口() 312℃
出口() 569℃
省煤器入口给水温度：() 282℃
炉膛尺寸：(宽×深×高) 18816×17696×63550

锅炉安装内容包含：
序号
工程名称及规格型号
单位
数量
单重(t)
总重
(t)
备注
1
锅炉顶部钢架
t

900

2
预热器钢结构
t

1600
估
3
炉外护板
t

100
估
4
省煤器护板
t

45
估
5
顶护板
t

130
估
二
锅炉本体

6
垂直水冷壁
t

223.252

7
螺旋水冷壁
t

296.023

8
水冷壁集箱
t

69.252

9
刚性梁
t

908.285

10
省煤器
t

1191.781
包括集箱
11
顶棚过热器
t

74
包括集箱
12
包墙过热器
t

359.329
包括集箱
13
低温过热器
t

486.255
包括集箱
13
屏式过热器
t

345.349
包括集箱
14
高温过热器
t

205.604
包括集箱
15
受压件吊挂装置
t

304.055

16
再热器系统
t

667.933
包括集箱
17
省煤器区域密封件
t

9
估
18
顶部密封
t

20
估
19
螺旋水冷壁密封
t

15
估
20
水冷壁下部密封
t

10
估
21
水平烟道密封
t

10
估
22
折焰角区域水冷壁密封
t

6
估
23
人孔门、看火孔及其他本体附件
t

20
估

汽水连接管

24
锅炉给水管

21.973

25
下降管
t

127.950

26
过热器连接管
t

315.92

27
再热器连接管
t

100.011

28
一级过热器减温器
个
2
4.730
9.460

29
二级过热器减温器
个
2
4.102
8.204

30
再热减温器
个
2
1.997
3.994

31
分离器
个
2
32.648
65.296

32
储水罐
个
1

15

33
锅炉疏水扩容器
套
1

20

锅炉附属管道及设备

34
减温水管道
t

50
估
35
排污管道
t

12
估
36
疏水管道
t

25
估
37
放空气管道
t

10
估
38
排汽管道
t

60
估
39
长伸缩式吹灰器(11000)
套
64

40
短伸缩式吹灰器(267)
套
98

41
吹灰器管道
t

40
估
42
冷却水管道
t

12
估
43
取样管道
t

1.5
估
44
冲洗水、除尘水管道
t

6
估
45
除灰管道
t

8
估
46
压缩空气管道
t

5
估
47
安全阀
只
10

估
48
压力表
套
30

估
49
膨胀指示器
套
40

估
2 专业施工项目设备及设计特点
第二章 施工组织和人力资源计划
1 组织机构设置
1.1专业工程处领导层设置
本专业工程处领导层包括以下人员：专业科科长一名，生产调度两名，工程处主任工程师两名。专业科科长对本项目管理全面负责，生产调度在专业科科长领导下分别负责本专业工程处安全、生产等工作。工程处主任工程师在专业科科长的领导下分别负责本专业工程处安全、设备材料、质量和技术等工作。本工程处即为热动工程处，全面负责锅炉和汽机两个专业工程施工工作。
1.2 专业工程处管理层设置
本专业工程处管理层按三组设置，分别为：生产管理组、技术管理组、安全保卫组。其中生产管理组负责现场施工的组织和协调工作；技术管理组负责施工进度管理、技术管理、施工质量管理、计量、施工图纸以及施工技术文件等管理工作；安全保卫组负责安全管理、文明施工、环境保护管理、施工机械管理等工作。
1.3执行层设置
本工程执行层主要指施工班组以及工具库等。施工班组设置十个班组分别负责锅炉专业各施工项目的施工。工具库为各施工班组在工具的领用上提供方便。
1.4 管理职责
1.4.1专业科科长
1.4.1.1全面负责本专业经营管理和生产管理，对工程质量、员工职业安全健康和环境管理负责，确保项目部目标、指标的实现；
1.4.1.2落实本专业组织机构、资源配置，明确各级人员职责和权限；
1.4.1.3领导本专业管理策划工作；
1.4.1.4负责审批工程报表。
1.4.2 生产调度
1.4.2.1受专业科科长的委托分管专业工程处生产管理；
1.4.2.2组织贯彻本专业管理目标，负责项目的生产决策、指挥；
1.4.2.3掌握施工过程质量信息，组织协调施工生产，合理调度资源，在生产上对施工质量全面负责；
1.4.2.4跟踪进度计划的实施，监督计划的执行，对专业施工进度负责。当进度计划的执行情况出现偏离时，采取合理的调度措施，包括必要的资源调整，以保障进度计划的实施；
1.4.2.5领导施工机械管理，保证施工机械的过程能力；
1.4.2.6领导安全生产、文明施工和环境管理；
1.4.2.7组织安全、环境事故、事件的调查和分析；
1.4.3主任工程师
1.4.3.1在技术上对本专业的施工质量、职业安全健康、环境全面负责，从技术管理上抓好每个环节的质量、职业安全健康、环境工作；
1.4.3.2 主持并审核施工组织专业设计，负责进行交底，并组织实施；
1.4.3.3 负责按业主工程建设管理制度的要求，编制单位工程开工报告；
1.4.3.4 参加工程施工分承包方的评价，对分包合同中有关施工技术方案进行评 审；
1.4.3.5 参加施工图纸综合会审，组织施工图纸系统及专业会审；
1.4.3.6 审核施工图材料预算，审核变更设计联系单；
1.4.3.7 负责对产品及顾客财产组织制定、采取防护措施，并予以落实；
1.4.3.8 组织和编制本专业阶段性计划、月度计划，定期进行盘点和分析；
1.4.3.9 编制本专业作业指导书目录清单，审核作业指导书，实施重大施工项目的作业指导书技术交底，组织并参与其作业准备工作并审查特殊工种人员资格；
1.4.3.10 识别并制定本专业重大施工项目目录清单，实施施工过程检查，掌握现场施工动态，指导、解决施工技术问题；
1.4.3.11 参加不合格品的评审处置，对系统性、严重性不合格品实施纠正和预防措施；
1.4.3.12 组织本专业施工项目作业指导书的技术交底，协调专业间的技术管理工作；
1.4.3.13 组织编制本专业竣工技术资料。
1.4.4 系统工程师（单项技术员）
1.4.4.1 在技术管理上对各自承担的单位工程质量、职业安全健康、环境工作负责；
1.4.4.2 参加施工组织专业设计的编制；
1.4.4.3 组织施工图专业会审，参加施工图系统与综合会审；
1.4.4.4 编制施工图材料预算；
1.4.4.5 建立所承担的单位工程计划，并进行盘点和分析；
1.4.4.6 编制作业指导书，负责技术交底，深入现场指导施工，解决施工中出现的技术问题，负责检查、监督施工质量，做好施工技术记录；
1.4.4.7 办理变更设计联系单，监督其实施，并进行封闭；
1.4.4.8 负责单位工程质量记录的收集、整理，兼任专业工程处二级质检员并承担相应职责；
1.4.4.9 参加不合格品的评审，实施对不合格品的处置决定，配合调查、分析不合格品产生原因，编制并实施纠正和预防措施；
1.4.4.10 组织成立小组，开展质量管理活动。
1.4.5 质检员（系统工程师兼任）
1.4.5.1监督班组自检，严格二级复检，质量记录齐全，是二级以上验收项目提交质量部门进行三级验收或抽检。
1.4.5.2组织不合格品的标识、隔离和信息传递。
1.4.5.3参加设备开箱验收。
1.4.5.4组织对专业工程处自行采购材料的进货检验，对不合格品进行标识、确认。
1.4.5.5督促施工人员对原材料、设备、零部件和已进行复试的材料及设备采取正确的防护、标识，尤其是对紧急放行物资的标识。
1.4.5.6编制施工项目质量月报表，上报项目部质量科。
1.4.5.7对工程处所属施工机械进行检查并督促维护，保证其处于完好状态。
1.4.6 资料员（兼任计量员）
1.4.6.1建立专业工程处文件、资料和质量记录等各类台帐保管、分发、传递、回收等管理工作。
1.4.6.2检查、指导、考核各专业工程处资料员的文件资料管理工作。
1.4.6.3负责对损坏、丢失文件资料责任人的调查和处理。
1.4.6.4接受上级资料主管部门的检查指导，收集整理专业公司质量活动信息，并向质量保证部反馈。
1.4.6.5建立本专业公司现行有效文件一览表、质量记录一览表。
1.4.6.6正确地进行计量器具的登记、保管和周期送检，保证检验用计量器具都符合要求。
1.4.7 安全管理员
1.4.7.1分管项目的安全环境的监督、检查和记录；
1.4.7.2负责作业指导书、安全环境管理措施中安全环境内容的审定；
1.4.7.3负责分管项目安全环境不符合的整改、体系运行中纠正和预防措施的实施；
1.4.7.4负责现场的安全环境管理、活动的开展；
1.4.7.5参与施工现场安全环境事故的调查、分析处理
1.4.7.6负责安全环境缺陷整改中与相关单位、部门的联系；
1.4.7.7负责施工中安全和劳保用品计划的编制和产品的验收。
2 专业工程处管理人员的配备
现场管理人员的配备按照合理的管理跨度、在提高管理人员整体素质的基础上优化组合的原则，组成精干高效的管理团队，本项目管理人员的配备见下表：
部门
定员人数
专业专业科科长
1
生产管理组
生产主任
2(锅炉/汽机各一名)
技术管理组
主任工程师
2(锅炉/汽机各一名)
系统工程师（兼质检员）
2
单项技术员
10
材料、设备员
1
资料、计量员
1
安保组
安全管理员、机管员
1
合计

21
3 专业组织机构图

专业科科长
生产主任
主任工程师
安保组
技术管理组
生产管理组
各施工班组

4 专业人力资源计划
4.1 人力资源计划表

投入人工分析表
序号
工种
单位
2009年
备注
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
前炉膛安装人工分析

1
技工
工日
20人
30人
50人
60人
75人
90人
90人
90人

2
普工
工日
25人
30人
30人
30人
35人
40人
40人
40人

3
投工总计
工日
45人
60人
80人
90人
110人
130人
130人
130人

后炉膛安装人工分析

1
技工
工日
20人
20人
40人
50人
60人
80人
80人
80人

2
普工
工日
10人
10人
20人
30人
35人
35人
35人
35人

3
投工总计
工日
30人
30人
60人
80人
95人
115人
115人
115人

第三章 专业施工平面布置
1 施工平面布置原则
根据乐清电厂二期扩建工程受热面安装工程施工组织总设计，施工平面布置原则为：
经济、合理、节能增效，满足现场施工需要。
平面布置力求紧凑，施工区域划分明确合理，减少二次搬运。
合理利用机械，节约人力，起吊、运输机械满足安装需要。
为安全文明施工创造有利条件。
满足有关规程的安全、防洪排水、防火、防雷以及环境保护的要求。
2 施工平面布置说明
本期工程为二期工程，在一、二期工程该场地现大部分为二期施工场地。
3 锅炉组合场布置
3.1 组合场机具布置
锅炉受热面组合场地：占地900m2，其内布置一台6042m龙门吊和1032m龙门吊各一台。
设在南区职工宿舍北侧，占地8400m2，其内布置二台4042m龙门吊。
3.2组合场地规划
锅炉组合场布置图:

4 施工力能供应
4.1供电
4.1.1施工现场用电布置
施工用电在施工组织总设计中已经有统一的布置。
4.1.1.1 生活、办公区施工用电
由项目部统一布置，已经在施工总设计中有明确是叙述。
4.1.1.2 锅炉组合场的施工用电
由项目部统一布置，已经在施工总设计中有明确是叙述。
4.1.1.3 锅炉房施工用电布置
在施工组织总设计中，对锅炉房区域施工用电有具体的规划。
根据以上规划，锅炉房零米层布置二级盘1块，三级插线盘（每个插线盘内不少于3只插座）4块。在15.8米层、32.4米层分别布置二级盘2块，三级插线盘4块。在64.1米层布置二级盘3块，三级插线盘6块。炉顶二级盘1块，三级插线盘2块。布置三级插线盘的目的仅为解决施工电动工器具施工用电。
电焊机集装箱供电直接由二级盘中接出。
4.1.2 施工现场照明布置
在施工组织总设计中对施工现场的照明已经有统一的布置。即：锅炉组合场、金属构件加工厂等区域采取集中广式照明方式，在每个灯塔上装3—4只金属卤化物灯，不同方向照射，覆盖上述区域。炉架照明在开始吊装时布置8只镝灯，用于炉钢架吊装。待大板梁吊装结束，开始吊装受热面后，在炉本体主要层面通道共装15只镝灯用于炉架整体照明。0米设专用照明盘，分炉架、施工电梯、平台扶梯三路。
4.2施工通讯
4.2.1电话以手机为主，用于项目部各部门之间及外部联系。
4.2.2施工现场调度，主要采用无线电对讲机进行联系。
4.3供水
在施工组织总设计中，对生活、施工以及消防用水进行了统一规划。
4.3.1生活区以及办公区域生活、消防用水由项目部统一布置。
4.3.2 锅炉组合场施工用水由项目部统一布置。
4.3.3 锅炉房施工用水从施工用水环形管网中接出，以满足锅炉房区域施工。
4.4压缩空气供应
现场压缩空气供气采用移动式供气方式。对于喷砂用气设备使用一台0.3m3的移动式空压机与之配套，满足施工要求；在锅炉组合场内布置2台3/7 0.9m3空压机用于受热面通球试验；对于油漆等设备用气使用0.3m3的移动式空压机与之配套,数量为10台。
4.5氩气及氧、乙炔气供应
4.5.1氩气供应方案
施工现场采用瓶装氩气供气方式。
4.5.2氧、乙炔供气方案
为满足本工程施工需要，在受热面组合安装阶段氧、乙炔采用集中供气方式。供气范围为：锅炉房、煤仓间、除氧间、汽机房、锅炉组合场，汽机组合场。在施工初期阶段以及外围施工地点由于用气量少，作业分散，氧、乙炔采用瓶装供气。
5 设备、材料运输
5.1 设备、材料运输
本专业厂内运输主要指设备材料在厂区内二次搬运。一般是设备材料堆场、组合场以及安装地之间的运输。
厂内运输将配置： 25t低驾平板一台，30t货车一台,其它车辆若干台等，满足厂内运输能力。
5.2 设备、材料运输道路
5.2.1设备运输
设备到货后，一般均堆放在设备堆场。设备的现场倒运主要指设备在设备堆场、组合场以及安装场地（锅炉房）之间的倒运。
直接安装或现场组合设备的运输：直接安装或现场组合的设备主要指锅炉钢架、平台扶梯，锅炉辅机，锅炉附属设备等。这些设备一般直接由设备堆场运输到锅炉房。运输方向主要是在设备堆场装车运到锅炉房。
需要组合的设备运输：需要组合的设备，如：锅炉受热面设备等，这些设备在设备堆场装车后，运输到锅炉组合场卸车。
受热面组合件运输：锅炉受热面主要使用25吨低驾平板进行现场倒运。倒运区间为组合场至吊装区域：前炉膛受热面，通过#5炉固定端炉架J—K之间预留的通道进入炉膛底部（零米层）；尾部受热面则运到炉后零米指定地点即可。
5.2.2 材料运输
材料到货后，一般大五金材料露天堆放在大五金堆场，材料在堆场装车后运输到锅炉房以及组合场。

设备运输托架图
第四章 主要施工方案
1 锅炉专业施工总体方案
锅炉专业施工以3#锅炉施工为主线，当电除尘、烟道支架、除灰系统建筑移交安装后，进行电除尘以及除灰系统设备管道的安装。围绕总体计划均衡组织施工，确保主要节点计划的准点完成。
3#锅炉安装主线为：锅炉钢结构安装、锅炉受热面组合安装、锅炉整体水压试验、锅炉附属系统及附属设备安装、全厂热力系统保温油漆、锅炉附属设备单机试转、配合分系统调试及整套启动等。
锅炉钢结构安装过程原则上按照从前往后、由下而上逐层散件安装，逐层找正、验收的安装方法。在钢架安装的同时，穿插安装平台、扶梯。当第二层钢架安装结后，应穿插进行空气预热器，当第三层钢架安装结束后应穿插锅炉六道的安装。锅炉钢结构安装主吊机械为：第一层用50A履带吊,以上结构用1250（50T）塔吊单机起吊为主,锅炉主大板梁不组合，采取单件吊装的方法进行吊装，主吊机械采用M2250履带吊，停放于炉后位置，距M排22米。
锅炉受热面安装主体方案为：锅炉受热面安装采取高空散装为主、部分地面组合的方案。
锅炉受热面组合一部分在锅炉组合场内进行，组合场设置6042m和1032m龙门吊各1台。一部分在锅炉房区域进行。锅炉受热面组件主要包括上部垂直段水冷壁、后水垂帘管、折焰角水冷壁、螺旋管水冷壁管片、分隔屏进出口集箱、包墙过热器上下段、低温再热器蛇形管排、省煤器蛇形管排等。组合件吊装主吊机械为布置在锅炉固定端1250筒吊和移动式2250履带吊。
高空散装的部件有：螺旋管水冷壁管片、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、刚性梁、蛇形管排、顶棚管等。
受热面组件吊装前，应将预热器进口烟道、省煤器大灰斗、刚性梁、喷燃器，汽水分离器、集箱及有关超长连通管等临抛在相应位置。
前、后炉膛的吊装作业应同时进行。在吊装部分组件后即可进行受热面的安装找正工作。
2 锅炉本体受热面组合安装
2.1 设备简介
锅炉受热面主要包括：水冷壁系统、过热器系统、再热器系统和省煤器系统。
2.1.1水冷壁系统
炉膛水冷壁由上部垂直段管屏、过渡段和螺旋段组成，垂直段与螺旋段之间通过过渡段的散管及中间集箱相连接。螺旋段管屏相互间通过吊带相连接，角部通过水冷壁弯管相连接。螺旋段角部布置了四组喷燃器。该炉设计布置了两台启动分离器，分别安装在炉前的左右侧，通过启动分离器来实现汽水分离。炉膛水冷壁加上启动分离器构成了整个水冷系统的流程。
系统流程为：给水经过省煤器后进入水冷壁环形下集箱，通过螺旋管段以一定的升角进行上升，通过过渡段后进入垂直段管排流入水冷壁上集箱，然后经过水冷壁上集箱与启动分离器之间的连接管道进入左右侧启动分离器，进行汽水分离。分离出的蒸汽进入顶棚过热器，分离出的水被排至定排扩容器或除氧器进行回收利用。
2.1.2过热器系统
过热器系统包括顶棚过热器、包墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器及其相应的过热器连接管。
2.1.2.1炉顶过热器
炉顶过热器由炉顶进口集箱、炉顶出口集箱和炉顶管组成，炉顶管又分为前炉顶管和后炉顶管。前炉顶管分为二段，前段为管屏，后段为散管。后炉顶过热器由6片管屏组成。
2.1.2.2 包墙过热器
包墙过热器由前墙、后墙、两侧墙、两侧延伸侧墙及延伸侧墙底部组成。
2.1.2.3低温过热器
低温过热器位于后炉膛省煤器上方，由垂直段和水平段组成。
2.1.2.4 屏式过热器：
屏式过热器布置在前炉膛上方分隔屏过热器后面,分别由进出口集箱和15片小管屏组成。
2.1.2.5 高温过热器：
高温过热器布置在水平烟道延伸侧墙中间，由进出口集箱、管屏及散管组成。
过热器系统流程：

2.1.3再热器系统
再热器主要由两部分组成:低温再热器（布置在后炉膛前部）；高温再热器（布置在前炉膛后高温过热器后）。
其流程为：
低温再热器进口集箱→蛇形管排→垂直段管排→低温再热器出口集箱→连接管道→高温再热器进口集箱→高温再热器 U管排→高温再热器出口集箱。
2.1.4省煤器系统
省煤器布置在锅炉尾部竖井内，位于低温过热器下方，通过其上方悬吊管集箱及悬吊管进行悬吊固定。省煤器由上、下二段蛇形管排组成，按竖井方向逆流布置。
给水进入省煤器入口集箱，经省煤器下、上二段蛇形管排进行升温，然后进入省煤器吊挂集箱、悬吊管引至省煤器出口集箱，通过左右侧的省煤器引出管进入水冷壁环形下集箱。
2.2 组合主体方案
锅炉受热面安装采取高空散装为主、部分地面组合的方案
2.2.1 组合内容
锅炉受热面组合的主要内容包括：上部水冷壁垂直段组件、后水垂帘管组件、螺旋管水冷壁管片、包墙过热器上下段组件、低温再热器水平段管排、省煤器管排等。
低温过热器、屏式过热器、高温过热器、高温再热器散管与进、出口集箱组合，所有管屏与其进、出口集箱均不组合。
2.2.2组合场布置
#3炉受热面组合场布置在60吨龙门吊内，面积12000m2，用于组合水冷壁、包墙过热器等，另在锅炉房固定端和炉后设置两处受热面组合场，用于组合分隔屏进出口集箱、低温再热器蛇形管排、省煤器管排及省煤器大灰斗等。
在南区4042m龙门吊组合场内,用于锅炉六道的制作。
折焰角直接在炉内组合，后水垂帘管采取立式组合，位置选择在水平烟道下方的炉架做一临时组合支架。
2.3 组合方法及要求
2.3.1 水冷壁组合件的划分原则
前墙水冷壁组合时，水冷壁上集箱是一根整件，不组合，直接吊装。前水管排由于在宽度方向上由7小片供货，组合时按从左到右（从固到扩）2片一组、2片一组、3片一组的方式，高度方向组合成整件。
后水组合时，将后水垂帘管屏与后水上集箱就地立式组成一个组件；后水折焰角在锅炉房零米层就地组合成二件。

侧水上部组合时，按每2小片一组合的方式，高度方向组合成整件。
螺旋管水冷壁按炉膛宽深方向每二片组合成一个组件。
2.3.1.1 水冷壁垂直段组合
上部水冷壁垂直段组合在组合场内由60T龙门吊配合进行。
首先将管屏、集箱按组合位置在组合架上摊开，检查受热面设备焊缝是否有咬边、错口、偏折、管口有无压扁等缺陷，发现问题及时汇报、处理；用压缩空气对管子内部进行吹扫，并用直径符合要求的钢球进行通球实验，通球合格后，对管口进行封闭，并做好记录；对集箱内部进行清理，保证内部无杂物，然后对管口进行封闭；对合金材质进行光谱分析；集箱划线、找正、加固，并验收合格；管屏找正加固，并验收合格；清理管口，对口焊接；铁件（如：刚性梁铁件、炉墙附件等）定位划线，并进行安装、焊接；安装组件起吊吊耳；组件加固，临时平台牛腿安装。
2.3.1.2 螺旋管圈水冷壁的组合
螺旋管圈水冷壁分为过渡段水冷壁、中部螺旋管圈水冷壁、底部螺旋管圈水冷壁三部分。螺旋管圈水冷壁结构复杂、工作量大，工艺要求较高，是整台锅炉安装的重点。
a)过渡段水冷壁采取在炉底零米分四面墙就地组合,包括过渡集箱、散管及排片，并安装好刚性梁支撑件和转角连接板支撑件。
b)螺旋管圈水冷壁在锅炉组合场内采用地面拼装，以预控管圈螺旋升角和外形尺寸。
螺旋管圈组合时应刚性梁附件按照图纸位置划线安装。
在组合架上将每二只螺旋管屏组合成一个组件，用定型的垂直管架对螺旋管屏进行地面预拼装，严格核对螺旋升角、 组件长度、宽度、对角线及片间拼缝距离等，应符合图纸要求。划定安装用基准标高线。
c)冷灰斗螺旋水冷壁前后侧预组合，按图纸顺序将冷灰斗螺旋水冷壁摆放在组合平台上进行找正、划线。冷灰斗前后侧刚性梁，在锅炉零米分别组合成整体。

2.3.2包墙过热器组件划分原则
根据包墙过热器高度，包墙组合件在高度方向上分为二段。
前包墙过热器上部散管与上集箱在炉架上进行立式组合；前包中下段管排组合成3个组合件，下集箱不与管排组合，直接安装；后包墙过热器按长度方向分2段组合,上段组合成3个组合件,下段组合成3个组合件，侧包墙过热器上段和中段组合成2个组合件,下段管排组合成2个组合件（下集箱不组合）。
2.3.3低温再热器、省煤器组件划分原则
低温再热器分为低温再热器出口段（垂直段）和低温再热器蛇形管排；省煤器分为省煤器悬吊管和省煤器蛇形管排。
2.3.3.1低温再热器出口段（垂直段）与低温再热器出口集箱不组合，采取单片吊装；省煤器悬吊管与省煤器出口集箱不组合，待悬吊管垂直段穿装后，将水平段悬吊管分别与集箱和悬吊管垂直段对口焊接。
2.3.3.2低温再热器蛇形管排在组合场进行组合，即将上、中、下三小片蛇形管排组合成为一大片；省煤器蛇形管排在组合场进行组合，即将上、下二小片蛇形管排组合成为一大片。低再组合图如下：

省煤器管排组合中下图：

低温再热器蛇形管排、省煤器蛇形管排组合内容主要包括：设备清点检查、管排放样、管排吊装上组合架、单根管通球试验、对口焊接、防磨罩安装、单根管水压试验，组合件编号等。
其组合方法与步骤：
设备检查、清点、编号，对合金钢元件进行光谱材质分析，保证材质无错用；
将组合架找水平，并根据图纸尺寸进行组件的放样；
管排吊装上架，用龙门吊将管排按需要吊装上组合架；
单根管通球试验，用压缩空气先进行管内吹扫，再用符合规定球径的钢球进行压缩空气通球试验；
清理管口、对口焊接；
防磨罩安装，按照图纸要求进行防磨罩的安装；
组合件编号，按照吊装顺序要求进行编号、并堆放整齐、便于吊装运输。
2.4 锅炉受热面吊装
2.4.1 吊装主体方案
锅炉受热面大件吊装可分为2部分：1）前炉膛吊装；2）后炉室吊装。前包炉室以前包墙过热器为分界，首先吊装前包墙过热器，然后吊装前包墙刚性梁，否则，前包墙刚性梁进档困难。
大件吊装前主要临抛设备：汽水分离器及燃烧器、水平烟道底包墙过热器、前包至水平烟道底包墙连通管、刚性梁、低再进口集箱、省煤器中间集箱、省煤器进口集箱、烟风道部件、省煤器大灰斗等其他超长连通管等。
前炉膛水冷壁吊装：其吊装方案采用先垂直段，后螺旋段。在垂直段水冷壁及折焰角水冷壁所有焊口拼缝完成、刚性梁已形成一个固定的整体框架且验收合格后，再吊装螺旋水冷壁，同时安装刚性梁张力板，作为螺旋管水冷壁的受力点。当螺旋管水冷壁安装到燃烧器下方时，吊装刚性梁。同时对水冷壁进行找正加固，找正时，取一根标准的水冷壁四角的螺旋散管作为样品，进行比较，如找正准确，对口应不折口。
螺旋管水冷壁吊装时，拼缝焊接工作先进行外侧的焊接，待整个锅炉前炉膛水冷壁安装结束后，利用炉内满膛脚手架(毛竹搭设)再进行炉内的焊接。炉四角的散管采取从上往下逐步对口焊接的方法进行安装，安装用的临时平台采取从炉外搭设脚手架的办法进行，冷灰斗水冷壁中吊装前，先用2台5吨卷扬机(放在扩侧)与1250筒臂吊配合抬吊，将冷灰斗刚性梁组合件起吊就位并找正加固，其中四台卷扬机布置在炉顶次梁上做为起吊使用，2台卷扬机布置在+17000米层炉后位置做为水平侧拉用，吊装时先吊装炉后的冷灰斗刚性梁，待吊到安装位置高度后，用侧拉卷扬机将刚性梁侧拉到安装位置进行找正和加固。如下图：

后炉室包墙过热器吊装：主要是延伸侧包及水平底包组件、包墙过热器组件等。
前后炉室内部受热面吊装主要包括：低温过热器、屏式过热器、高温再热器和高温过热器。低温再热器垂直管排、低温再热器蛇形管排、省煤器悬吊管和省煤器蛇形管排等。
2.4.2锅炉大件吊装机械配备：
锅炉受热面吊装使用机具：主吊机具为1250筒吊位于5＃炉固定端，采用伸臂52m，可覆盖整个锅炉吊装区域，可满足受热面的吊装任务。在炉顶炉后固定端布置一台H3/36B建筑塔吊，负责前炉膛的吊装。配置1台50A履带吊作为配合机具，配合主吊将受热面组件扳直；在锅炉尾部零米布置2台5吨卷扬机作为螺旋管水冷壁的吊装机具；在+72400米层炉顶两侧副炉架内布置2台5吨卷扬机作为扩侧和后墙螺旋管水冷壁、后水垂帘管、折焰角水冷壁、冷灰斗刚性梁等的吊装机具。
2.4.3 设备、组件运输方案
锅炉受热面主要使用2台25吨低驾平板进行现场倒运，倒运区间为组合场至吊装区域：前炉膛受热面，通过＃5炉固定端炉架J—K之间预留的通道进入炉膛底部（零米层）；尾部受热面则运到炉后零米指定地点即可。
2.4.4 吊装临时平台
为了加快吊装进度以及安全文明施工的需要，在炉顶设置一吊装平台，吊装平台布置在炉顶后部，即宽约9m，长度约为15m，满足承重30吨。此平台主要作为炉顶吊挂装置、散件管排、汽水连通管等设备吊装的转运平台。
3#炉炉顶平台布置在炉顶后部（穿炉顶连通管使用）。

2.4.5受热面吊装方法
2.4.5.1水冷壁组件吊装
1）锅炉前墙、两侧墙垂直段水冷壁组件及后水垂帘组件在锅炉组合场由龙门吊配合，将组件吊运至主吊机械起吊范围。主吊机械起吊从炉顶板梁间预留位置放入，抛锚、就位。
2）后水折焰角水冷壁就地组合后二机抬吊
3）垂直段水冷壁刚性梁安装找正、
2.4.5.2螺旋管圈水冷壁组件吊装方法
1）设备简介
本工程锅炉水冷壁分为垂直管屏和螺旋管圈2种结构，在42m标高处，垂直管屏水冷壁经中间混合集箱、过渡段与螺旋管圈水冷壁连接，螺旋管圈水冷壁倾角13.95°，螺旋管圈水冷壁的悬吊由均匀布置的水冷壁吊带实现。
2） 螺旋管圈水冷壁吊装方法
Ø 主吊机具
螺旋管圈水冷壁组件吊装主吊机具为5吨卷扬机及1250筒吊，180履带吊在炉膛零米作为辅助吊装机具。
螺旋管圈水冷壁组件的运输采用25吨低驾平板车(前后加接长杆)。组件在锅炉组合场使用龙门吊装车后，通过J—K之间的预留开口进入炉膛底部。
Ø 螺旋管圈水冷壁组件起吊方法
螺旋管圈水冷壁组件运输进入炉膛底部零米后，由主吊机具将其卸车，并按照临时存放在炉膛内。

主吊机具吊装使用3根钢丝绳（钢丝绳的规格按照组件的重量进行选择），主吊机具起吊使用组件上部的3只起吊吊耳。
180履带吊配合将组件抬起并将其搬直。180履带吊配合起吊使用组件下部的外侧3只吊耳。
组件在180履带吊配合下搬直后，将履带吊解除，并在组件下部的3只吊耳上各挂1只10吨链条葫芦。
为了能够很好的控制螺旋管圈水冷壁组件的倾斜角度，在3根起吊钢丝绳中的两边2根钢丝绳中各串入一只10吨链条葫芦，以进行角度调整。
Ø 组件就位
当组件搬直后，由主吊机具起升，在接近安装位置后，施工人员上到组件上的临时工作平台上。
将上部组件下部已经挂好的3只链条葫芦接引到组件上部外侧的刚性梁上。逐渐收紧葫芦，将组件临抛。
主吊机具缓慢松钩，使3只链条葫芦均匀受力。当水冷壁组件的重量完全由3只接钩链条葫芦承受时（此时主吊机具已不受力），施工人员将主吊机具解除。完成组件的临抛工作。
依次吊装下一片螺旋管水冷壁。
2.4.5.3前炉膛及水平烟道内受热面吊装方法
前炉膛内受热面主要包括：屏式过热器、高温过热器。高温再热器布置在水平烟道内。
1）屏式过热器进、出口集箱由主吊机械从炉顶板梁预留空档直接起吊就位。后屏管片由由主吊机械从炉顶板梁预留空档临抛就位。
2）末级再热器、末级过热器吊装方法和屏式过热器基本相同。
3.4.5.4包墙过热器组件吊装
1）延伸底包及延伸侧包的吊装：延伸底包临时抛锚于标高稍低于安装标高约4米的炉架横梁上。
2）左、右延伸侧包组件吊装方法相同，由主吊机具从炉顶板梁之间预留空档将其吊装就位后直接安装吊挂装置
3）前包组件：前包上段由主吊机械将前包上段从炉顶板梁之间预留的空档内吊入后烟井内部，直接就位、找正、固定；前包下段吊装方式与上段相同，就位后临抛在前包上段预焊的临时吊耳上。
4）侧包组件吊装：侧包上段由主吊机具将其从炉顶梁之间预留的空档内吊入后烟井内部，直接就位、找正、固定；侧包下段吊装方式与上段相同，就位后临抛在侧包上段预焊的临时吊耳上。
2.4.5.5后炉室受热面吊装
低温再热器垂直段由主吊机械从板梁间预留空档处放入，临抛在出口集箱上，在后顶棚管安装前将低再垂直段安装就位，并找正加固。
省煤器悬吊管垂直段穿装，由于其上部有套管，可将悬吊管直接悬吊于后顶棚管上。
低温再热器和省煤器蛇形管排组件由吊装机械吊运至锅炉房建筑塔吊范围内，由建筑塔吊起吊到炉顶板梁间预留空档处放入，然后利用10吨电动葫芦接钩和移位到安装位置。10吨电动葫芦布置在顶棚管下方，轨道梁用手枪板穿过顶棚管固定。

省煤器吊装轨道梁如下图：

2.4.5.6 汽水连通管等在炉顶吊装平台上起吊
汽水连通管运到炉后零米，由主吊机具卸车存放在炉顶吊装平台上；根据安装需要，