纤维转盘技术协议HGW模板.doc

技术协议书
1、 全浸没式纤维转盘过滤机关键设计参数
设计规模:
7500m3/d

平均设计流量:
313m3/h

进水 SS:
≤20mg/L

出水 SS 要求:
≤10mg/L

滤速:
≤10m3/h.m2（最大设计流量时）

总有效过滤面积:
34.5m2

设备结构形式
滤盘旋转, 反抽吸机构固定。
转盘直径:
3米
安装位置:
纤维转盘滤池
2、 技术标准
2.1、 全浸没式纤维转盘过滤机有滤布滤盘、 中空管出水装置、 污泥抽吸装置、 反抽 吸水泵、 驱动装置、 反洗控制电动阀、 机架等有机组合, 并配套控制仪表及 PLC自动控制柜。
2.2、 外进里出式纤维转盘过滤机由一系列水平安装旋转过滤盘组成, 每个过滤转 盘由以偶数扇形过滤板组合而成, 转盘上装有可方便拆卸滤布滤布是由有机纤 维堆织而成, 由尼龙纤维织成绒毛状表面及聚酯纤维做为支撑体, 滤布标称孔径为10 微米并以聚酯材料衬底。不许可有粒状和网状空缺。10 微米滤布可将大于尺寸 悬浮物、 细小颗粒污物截留。并减小反冲洗流量, 同时还可降低正常运行时水头损 失。纤维转盘过滤机运行状态包含: 过滤、 反冲洗、 排泥状态。
3、 工作原理:
3.1、 过滤: 污水重力流进入滤池, 滤池中设有布水堰。滤布采取全淹没式, 污水经过滤布外侧进入, 过滤液经过中空管搜集, 重力流经过出水堰排出滤池。整个过程为连续式。
3.2、 清洗: 过滤中部分污泥吸附于滤布外侧, 逐步形成污泥层。伴随滤布上污泥积聚, 滤布过滤阻力增加, 滤池水位逐步升高。经过压力传感器监测池内液位改变。当该池内液位抵达清洗设定值（高水位）时, PLC 即可开启反抽吸泵, 开始清洗过程。清 洗时, 滤池可连续过滤。过滤期间, 过滤转盘处于静态, 有利于污泥池底沉积。清洗期间, 过滤转盘 或反抽吸盘以 1rpm/2min 速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面, 吸除滤布上积聚 污泥颗粒, 过滤转盘内水自里向外被同时抽吸, 并对滤布起清洗作用。瞬时冲 洗面积仅占全过滤转盘面积 1%左右。反冲洗过程为间歇。清洗时, 2 个过滤转盘为一组, 经过自动切换抽吸泵管道上电动阀控制, 纤维 转盘滤池一个完整清洗过程中各组清洗交替进行, 其间抽吸泵工作是连续。 当进水水质忽然之间恶化, 池内液位快速上升到反洗液位, 清洗时同时开启全部反 冲洗泵, 可同时对几组过滤转盘进行反冲洗, 直至反冲洗周期恢复正常。
3.3、 排泥: 纤维转盘滤池过滤转盘下设有斗形池底, 以利于池底污泥搜集。污泥池底沉积降低了滤布上污泥量, 可延长过滤时间, 降低反洗水量。经过一设定时间 段, PLC 开启排泥泵, 经过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中, 排泥 间隔时间及排泥历时能够调整。
4、 组成部件:
4.1、 中心管装置
每个中心管道装置包含 304 不锈钢中心管, 厚度10mm, 驱动轮齿, 驱动链 条, 框架和滤布装配组件。驱动链轮齿为非金属材质、 链条采取 304不锈钢。全部扣件都采取 304 不锈钢。驱动轴承使用寿命不少于 10 年。
4.2、 滤布滤盘每个滤布盘由独立分片组成, 上面覆以滤布及衬底。滤布/框架装配结构要使得每一个分片都能够比较轻易从中心管道上移开, 而不使用特殊工具, 并 许可在装置顶端移动和更换滤布。系统不需要使用特殊工具, 滤布是由有机纤维堆织而成, 由尼龙纤维织成绒毛状表面及聚酯纤维做为体, 滤布标称孔径为10微米并以聚酯材料衬底。不许可有粒状和网状空缺。滤布介质要有3到5mm有效过滤深度, 方便使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充 分接触, 将超出尺寸粒子俘获。滤布深度能够存放俘获粒子, 减小反冲洗流 量, 同时还可降低正常运行时水头损失。无过滤截留深度织状网和微滤器是不符 合使用要求。
4.3、 驱动装置 每个过滤机应包含一个可调整驱动装置, 驱动装置由驱动电机、 驱动轴、 齿轮箱、 驱动齿、 304 不锈钢驱动链条和一个 304 不锈钢链条罩组成, 齿轮箱为平面 螺纹型, 驱动电机电源 380V/50Hz/3 相交流电。驱动齿轮由不锈钢制造, 驱动链条由 不锈钢制造, 使用不锈钢插销。设备运行噪声小于≤70dB。
4.4、 固定支架及部件每一个滤池都要安装适宜 304 不锈钢安装支架来固定滤池配件。全部安 装支架都为 304 不锈钢。
4.5、 反冲洗及排泥系统 反冲洗/排泥装置包含管道、 阀门系统, 反冲洗/排泥搜集系统和反冲洗/排泥泵系统。
4.6、 反冲洗搜集系统和积泥搜集系统: 每盘滤盘两侧都安装有反冲洗水搜集系统, 包含带末端弹簧 304 不锈钢底座, 反冲底座, 钢丝加固柔性软管, UPVC反冲管线。污泥搜集系统包含: 两根聚氯乙烯UPVC淤泥搜集管线。
4.7、 反冲洗/排泥泵系统: 盘式滤布过滤机反冲洗、 排泥都采取泵抽吸方法。因为反冲洗次数和喷射系统薄雾效应原因, 故不采取高压喷射系统清除滤布截留物, 每套盘式过滤机都有1台水泵, 负责滤盘反冲洗和滤池底部积泥抽排。每套反冲洗/排泥泵系统包含: 1台反冲洗/排泥泵、 泵出口阀门系统。反冲洗/排泥泵使用无堵塞卧式污水泵安装, 采取铸铁泵体、 铸铁叶轮和不锈钢轴。 反抽吸系统可依据过滤水头自动反抽吸或定时反抽吸, 同时能够手动反抽吸操作。反冲洗泵 形式: 污水泵材料: 铸铁泵体, 铸铁叶轮和不锈钢轴 流量50m3/h, 扬程: 7m配套电机功率: 2.2kW电源: 380VAC, 50Hz。反洗泵坑为确保反洗泵坑不被水淹, 泵坑内不应设置排水泵, 泵坑内积水污水应能自流 入厂区排水系统。
4.8、 3m 直径滤盘, 需配盘数 3个。
4.9.1、 每套纤维转盘过滤机都配套滤池安装适宜安装支架, 与滤池固定配件及所
有安装支架都为 SS304 不锈钢。
4.9.2、 控制系统: 每套纤维转盘过滤机配置 1 台电控柜, 系统正常工作时为全自动运行, 其控制系统采取可编程序控制器（PLC）控制, 含有以太网通讯接口, 全部输入输出点都由硬接线到端子, 分为手动/自动两种控制方法, 方便实地调整滤池运行和反洗参数, 集中控制各滤池电动阀门及反抽吸水泵及旋转电机。PLC、 电气元件采取施耐德。每套纤维转盘过滤机配置一台压力液位计, 方便监视池内运行液位和控制反洗。在自动运行状态下, 纤维转盘过滤机通常依据设定时间和池内运行液位控制反洗, 两种情况任何一个达成设定值即进行反洗。当地 PLC 要预留了与上位机（以太网通讯接口）, 通讯协议与全厂自控协商, 将各台设备运行情况上 传至中控方便对其进行远程监控。
具体要求: 控制系统作用: 实施自动控制和手动控制操作。控制系统根据工艺设计要求监视 和控制设备运转。控制系统包含下列控制部件: 控制面板布线和装配: 控制箱为304不锈钢, 使用高质量材料和标准进行 布线和装配。控制面板配线都采取装在灰色聚氯乙烯配线导管中。控制箱门上 装置采取螺旋状布线, 以避免在开关箱门时挤压电线。控制系统配置: 每套控制箱控制 1 套纤维转盘过滤机, 户外型, 防护等级 IP55。控制箱工作电源: 380/220V AC, 50Hz, 起动方法: 全压直接开启, 配电用空气 开关含有短路及过载保护, 并设热保护元件用于电机过载保护。控制箱能与污水处理厂控制系统通讯, 设备内部联锁, 依据工艺要求自行 编制程序。控制系统装备一个人机界面提供控制触摸屏, 经过触摸屏, 操作人员可 以监视、 调整、 控制过滤机运行状态、 设置、 报警数据资料。
5、 技术参数表:
数量
1套
设计最大流量
313m3/h
处理最终出水量
7500m3/d
水头损失
0.3m（池内）
反洗水量
≤1%
反抽吸强度
333L/m2.s
进水 SS
20mg/L
出水 SS
≤10mg/L（24 小时混合样）
工作场所
混凝土纤维滤池
安装方法
固定式
介质
沉淀池出污水
介质温度
0-35℃
PH 值
6.5-8.5
滤盘
直径
mm
有效总面积
34.5m2
材质
工程塑料
滤布
形式
网纹
材料
尼龙纤维织成绒毛状表面及聚酯纤维
标称孔径
10um
中心管
规格
DN1100
壁厚
10mm
材质
SS304 不锈钢
数量
1 套
驱动装置
数量
1台 博德
功率
0.75KW
电压
380V
速比
i=560
转速
2.5rap/min
反抽吸污水泵
数量
1 川源
安装方法
卧式
额定流量
50m3/h
额定扬程
7m
功率
2.2KW
工况点效率
73.1%
泵体材质
灰铸铁
叶轮和轴材质
不锈钢
密封形式
耐腐蚀烧结碳化钨/碳化硅密封
电源
380V 50HZ 三相
防护等级
IP55
绝缘等级
F
电动阀
型号
50
规格
DN80, PN1.0
材质
阀芯不锈钢
电压
380V
功率
0.04KW
数量
3只 天津
液位计
型号
TD-
输出信号
4-20mA
数量
1 台
就地动力、 PLC 控制柜
型式
立式户内型
防护等级
IP55
数量
1台

6、 供货范围:
序号
设备名称
规格参数
数量
材质
1
转盘过滤器中心筒
HGW3000-3型
Ф1100㎜
1套
304不锈钢
3个盘
2
过滤模块
盘径Ф3000㎜
过滤网孔孔径≤10 微米
36组
滤网:聚脂纤维
盘框: 增强工程塑料
3
液位差计
压力式
1套
组合件数显
4
高液位保险装置
电极式
1套

5
反冲洗装置
包含管道、 吸盘
6套
304不锈钢、 UPVC
6
反冲洗泵
Q=50m3/h,H=7m
N=2.2kw
1台
川源
7
排泥系统
包含排泥管道等
1套
UPVC
8
全自动控制柜
施耐德PLC, 带变频, 带远程、 触摸屏
1套
304不锈钢
9
驱动装置
包含非金属链轮、 不锈钢链条和法兰盘等
1套

10
驱动减速机
0.75KW
1套
博德
11
固定支架

1套
304不锈钢
12
电动阀
DN80
3套
天津
13
软性接头
DN80
3套

14
紧固件
304不锈钢
1套

15
中心连接杆
1100*16
36套
304不锈钢
16
总价
16万（含70%材料发票, 提供指导安装及调试服务）