电动手工器具安全操作规程.doc

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电动工器具安全操作规程

2006年10月20日发布 2006年10月30日实行
前 言
本标准是根据公司安全生产标准化和规范化需要,按照集团公司安全性评价要求，进一步完善企业安全规章制度而编制。本规程作为电力系统《安规》的补充部分，与《安规》同等纳入日常学习、实施、检查和考核工作中。要求有关部门（分公司）认真组织学习，贯彻，于2006年11月开始执行。
本规程起草单位：安全环保部。
本规程主要起草人：
审 核：
审 定：
批 准：

本规程委托安全环保部负责解释。
目 录
1、电动机具通用安全规定 1
2、电锤安全操作规程 3
3、电动扳手安全操作规程 5
4、电钻安全操作规程 7
5、钻床安全操作规程 9
6、固定式砂轮机安全操作规程 10
7、角向砂轮(电磨头)机安全操作规程 11
8、电动液压弯管（排）机安全操作规程 12
9、手提式轮切割机（砂轮片）安全操作规程 13
10、金属锯床(弓型、圆盘) 安全操作规程 14
11、套丝切管机安全操作规程 15
12、移动型砂轮切割机安全操作规程 16
13、潜水泵安全操作规程 18
14、小型移动空压机安全操作规程 19
15、压力式滤油机安全操作规程 21
16、真空滤油机安全操作规程 22
17、木工带锯机安全操作规程 24
18、木工平刨机安全操作规程 25
19、常用安全检查标准 27
电动机具通用安全规定
1 电动机具的保管与维护
1.1电动机具应设专人专管，并建立借用、归还、检查记录台帐。
1.2电动机具应保存在干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中。
1.3电动机具应定期进行维护保养和鉴定。并建立相应的维护、鉴定台帐。
1.4电动机具带有的电压表、电流表、压力表、温度计、流量计等监测仪表应经检验合格，并标贴检验合格证。
1.5电动机具所带有制动器、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置，必须齐全、完好。
1.6发现电动机具损坏、故障应由电工或专业人员修理，严禁自行拆卸。
1.7经修理的电动机具应重新进行电气试验，合格并贴合格标签后，方可使用。
2 电动机具的使用
2.1电动机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。严格按出厂说明书和铭牌的规定使用。必须超铭牌使用时，应经核算，采取措施并经试验确认安全可靠，经技术负责人批准后方可使用。
2.2使用电动机具前，检查电动机的电源插头和电源线是否有破皮、裸露和漏电现象，使用电压是否符合标准规定。机械钢构架部分不变形及转动部分转动灵活，必须装设的电气保护装置及机械防护装置完好。
2.3Ⅰ类电动机具使用前还应检查其金属外壳是否已可靠接地。
2.4操作电动机具的相关人员，着装应符合要求，防止让松散的衣角卷入转动部位。
2.5工作场所应保持清洁，不得在雨天室外或潮湿的地方使用电动机具。
2.6使用前应开机空转检查，确认电动机具有无故障隐患。
2.7所使用的磨、钻、削等工具头应紧固，不得松动，所使用的专用紧固工具（如钥匙扳手）必须及时拆下来。
2.8工具转动部位应按规定加注润滑脂。使用的磨、钻、刀（片、头）应符合规定要求。
2.9作业时脚要站稳，身体姿势要保持平衡，不得用力过猛或过大。
2.10电动机具移动时不得拖着导线拉动工具，严禁拉导线拔插头。
2.11停止使用、维修及更换切、磨、削夹具等，必须切断电源。
2.12使用完后应及时清扫机具，保持工具安全、整齐、清洁。
电锤安全操作规程
1 使用电锤时的个人防护
1.1操作者要戴好防护眼镜，以保护眼睛，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩。
1.2长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。
1.3长期作业后钻头处在灼热状态，在更换时应注意灼伤肌肤。
1.4 作业时应使用侧柄，双手操作，以免堵转时反作用力扭伤胳膊。
1.5 站在梯子上工作或高处作业应做好防高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。
2 作业前应注意事项
2.1 确认现场所接电源与电锤铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。
2.2 钻头与夹持器应适配，并妥善安装。
2.3 钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等。
2.4 在高处作业时，要充分注意下面的物体和行人安全，必要时设警戒标志。
2.5工作前应确认电锤上开关是否切断，防止插头插入电源插座时电动工具立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。
2.6若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。
3 电锤的正确操作方法
3.1“带冲击钻孔”作业
3.1.1 将工作方式旋钮拔至冲击转孔位置。
3.1.2把钻头放到需钻孔位置，然后拔动开关触发器。锤钻只需轻微推压，让切屑能自由排出即可，不用使劲推压。
3.2“凿平、破碎”作业
3.2.1将工作方式旋钮拔至“单锤击”位置。
3.2.2利用钻机自重进行作业，不必用力推压。
3.3“钻孔”作业
3.3.1将工作方式旋钮拔至“钻孔”（不锤击）位置。
3.3.2把钻头放到需钻孔的位置上，然后拔动开关触发器。轻推即可。
4维护和检查
4.1检查钻头
使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷、工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。
4.2电锤机身紧固螺钉检查
由于电锤作业产生冲击，易使电锤机身安装螺钉松动，应经常检查其紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电锤故障。
4.3检查碳刷
电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。
4.4保护接地线检查
保护接地线是保护人身安全的重要措施，因此Ⅰ类器具（金属外壳）应经常检查其外壳应有良好的接地。
4.5检查防尘罩
防尘罩旨在防护尘污浸入内部机构，若防尘罩内部磨坏，应即刻加以更换。

电动扳手安全操作规程
1电动扳手的检验试验及保养
1.1电动扳手的金属外应可靠接地，其外壳应有定期检验试验合格证，并在有效期限内。
1.2检查电动扳手机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电动扳手故障。
1.3检查手持电动扳手两侧手柄完好，不可开裂破损，安装牢固。
2 电动扳手的使用和操作注意事项
2.1 确认现场所接电源与电动扳手铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。
2.2根据螺帽大小选择匹配的套筒，并妥善安装。
2.3在送电前确认电动扳手上开关处于断开状态，否则插头插入电源插座时电动扳手会立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。
2.4若作业场所远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。
2.5尽可能在使用时找好反向力距支靠点，以防反作用力伤人。
2.6使用时发现电动机碳火花异常时，应立即停止工作，进行检查处理，排除故障。此外碳刷必须保持清洁干净。
2.7站在梯子上工作或高处作业应做好防高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。

电钻操作安全操作规程
1使用电钻时的个人防护
1.1面部朝上作业时，要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。
1.2钻头夹持器应妥善安装。
1.3作业时钻头处在灼热状态，应注意灼伤肌肤。
1.4钻Φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。
1.5站在梯子上工作或高处作业应做好防高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。
2 作业前应注意事项
2.1确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符，是否接有漏电保护器。
2.2 钻头与夹持器应适配，并妥善安装。
2.3确认电钻上开关接通锁扣状态，否则插头插入电源插座时电钻将会立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。
2.4若作业场所远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。
3 电钻的正确操作方法
3.1在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。
3.2在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。
3.3如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。
3.4钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。
4维护和检查
4.1检查钻头
使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷、工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。
4.2电钻机身紧固螺钉检查
使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电钻故障。
4.3检查碳刷
电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。
4.4 保护接地线检查
保护接地线是保护人身安全的重要措施，因此Ⅰ类器具（金属外壳）应经常检查其外壳应有良好的接地。

钻床安全操作规程
1.使用前检查电动机外壳保护接地良好。
2.工作前应对所用钻床、工夹具进行全面检查，确认正常后方可操作。
3.立式钻床在钻孔时应先紧固工作台，摇臂钻床亦应先紧固摇臂，方可开钻。
4.操作人员严禁戴手套操作。清除切屑时不得直接用手清理或用嘴吹，应用专用刷子或铁钩清除。
5.钻孔时钻头、工件必须夹牢固，不得手扶工件钻孔。
6.调换工件、更换钻头、变速或清理铁屑，必须停车后进行。
7.不准把任何工具、刀具及工件放在工作台或运动部件上，以防止坠落伤人。
8.钻床正在运转而工件发生松动时，应立即停车紧固工件，禁止用手扶持或在运转中紧固。
9.发现钻床有异常情况，应立即停车，请有关检修人员进行检查。
10.不准在钻床运转时离开工作岗位。
11.维护保养工作要有专人负责。

固定式砂轮机安全操作规程
1固定型砂轮切的试验和检查
1.1检查电动机外壳保护接地良好。
1.2检查砂轮机钢板防护罩完好，其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎块。防护罩至少应把砂轮的上半部罩住。
1.3砂轮机电机必须进行定期（半年）检验合格后方可投入使用，在检验合格期限内。
1.4检查砂轮应无裂纹及其他不良情况。
1.5检查砂轮的选用应与原型号一致。
2砂轮切使用注意事项
2.1操作砂轮机时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。
2.2操作时，人不准站在砂轮正面，不准用砂轮的侧面进行磨削。
2.3操作时应集中思想，手要紧紧握住工件，不准将工件与砂轮猛烈撞击，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆炸。
2.4禁止在砂轮机打磨有色金属及韧性材料的工件。
2.5砂轮机在使用中，其声音应始终正常，如发生尖叫声，嗡嗡声或其他杂声时，应立即停车，请有关检修人员检查发声原因，直至设法消除后，方可继续使用。
2.6更换砂轮，砂轮轴孔与轴的配合应适当，装好后应较静平稳，砂轮装好后应试运转5-10分钟。
2.7砂轮机周围不得堆放易燃易爆物品。
2.8禁止使用没有防护罩的砂轮机，砂轮机防护罩除更新砂轮及维修拆除外，平时严禁拆除以保安全。

角向砂轮(电磨头)机安全操作规程
1角向砂轮(电磨头)机的试验和检查
1.1角向砂轮（电磨头）机的电机每六个月必须由电气试验单位进行定期检验，如有异常，立即停止使用。
1.2检查砂轮（磨头）片型号与角向砂轮（电磨头）机相匹配。严禁使用有裂纹或其他不良的砂轮（磨头）片。
1.3角向砂轮机必须装有用钢板制成的防护罩，应能保证当砂轮片碎裂时挡住碎片。
1.4 严禁使用雨淋或受潮的砂轮（磨头）片。
2角向砂轮(电磨头)机使用时注意事项
2.1使用角向砂轮（电磨头）机时，应戴防护眼镜。
2.2使用时，应使火星向下，或做好防止伤害其他工作人员的措施。
2.3严禁在特级和一级动火区未办理动火工作票就使用砂轮角向砂轮机。
2.4不准用将角向砂轮（磨头）机当切割机使用。
2.5不得打磨非金属材料。
2.6工作中发现砂轮（磨头）片松动，应立即停机，重新进行紧固。
2.7 砂轮（磨头）片半径小于原半径1/3时应更换新砂轮（磨头）片。

电动液压弯管（排）机安全操作规程
1电动液压弯管（排）机的检验试验及保养
1.1电动液压弯管（排）机电气部分应定期进行检验试验，合格的应在其外壳标贴检验试验合格证，使用前要检查合格证在有效期限内。
1.2电动液压弯管（排）机的金属外应可靠接地。并接有漏电保护器。
1.3电动液压弯管（排）机应设专人保管和保养，经常检查液压系统渗漏油情况，发现有漏油时应及时处理或更换密封垫。
1.4电动液压弯管（排）机应保存在清洁干燥的场所，液压管路的对接口应保持清洁，防止沾染其它油脂和杂物。
1.5检查电动液压弯管（排）机受力夹板应无裂纹及变形，活动夹板肖子完好不变形。
2电动液压弯管（排）机的使用和注意事项
2.1必须按加工管径（或排尺寸）选用模具，并按序号放到位。
2.2 应先空载运转，进行充压和泄压，观察液压顶杆应伸缩自如。无卡滞现象。确认正常后，再套模进行操作。
2.3不得在被压管（排）与模具之间加油。
2.4夹紧机件，导板支承机构应按被弯管（排）的方向及时进行换向。
2.5在操作加压过程中严禁人员停留在顶模前方。

手提式轮切割机（砂轮片）安全操作规程
1手提式切割机的试验和检查
1.1切割机的电机每六个月必须由电气试验单位进行定期检查，如有异常，立即停止使用。
1.2检查砂轮片型号与切割机相匹配。严禁使用有裂纹或其他不良的砂轮片。
1.3切割机必须装有用钢板制成的防护罩，应能保证当砂轮片碎裂时挡住碎片。
2手提式切割机使用时注意事项
2.1使用切割机时，应戴防护眼镜。
2.2使用时，应使火星向下，作水平切割时应做好防止伤害其他工作人员的措施。
2.3严禁在特级和一级动火区未办理动火工作票就使用砂轮切割机。
2.4不准用砂轮片的侧面打磨工件。
2.5使用切割机时，必须把切割机的物件夹紧后，方可开始工作。
2.6工作中发现工件或砂轮片松动，应立即停机,使砂轮片离开工件，重新进行紧固。
2.7严禁切割非金属材料。

金属锯床(弓型、圆盘) 安全操作规程
1使用前的检查与试验
1.1锯床按放应平稳，所接电源电压与铭牌相符。
1.2锯床的主轴有晃动时，不得使用。
1.3锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
2使用时安全注意事项
2.1按工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。
2.2长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加托架。
2.3被锯材料夹紧后，先空车运转，待运转正常后再开始锯料。2.4严禁用手持料进锯。
2.5人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。
2.6工作中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。
2.7切断小料时，不得用手接。

套丝切管机安全操作规程
套丝切管机的检验、检查
1.检查所接电源电压与铭牌相符，金属外壳已可靠接地。
2.电动机已经电气试验单位试验合格并标有合格标签，且在合格有效期内。
3.转动部件润滑情况良好，无卡滞。
4.机具要安放在固定基础或稳固的基架上。
5.应先空载运转，进行检查、调整、确认运转正常后，方可作业。
6.按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应用油润滑板牙。
7.工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度。
8.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。
9.加件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀。
10.作业中，应用刷子清除切屑，不得敲打震动。

移动型砂轮切割机安全操作规程
1移动型砂轮切割机的试验和检查
1.1移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，空转时不得有明显的震动。
1.2切割机的电气部分每六个月必须由电气试验单位进行定期检验，合格的方可使用。
1.3检查夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
1.4检查传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。 
1.5检查杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。
1.6检查砂轮片不得有裂纹或外沿成锯齿形。
1.7检查操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。
2砂轮切割机使用时注意事项
2.1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行过道。
2.2 从事该作业的操作、施工人员应戴护目眼镜。
2.3 操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
2.4在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。
2.5更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
2.6在特级和一级动火区内使用时应办理动火工作票。
2.7使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。
2.8使用完毕，切断电源，整理放置好。
潜水泵安全操作规程
1潜水泵的检查与保管
1.1潜水泵的电动机应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。
1.2 检查电缆与泵体连接紧密，电缆绝缘不龟裂或破损。检查测量保护接地线与泵金属外壳接触良好。
1.3潜水泵应有专人保管和维护，有渗漏油时要及时消除。
1.4经过修理的油浸式潜水泵，应经过196KPa(2Kgf／cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
2潜水泵的使用和注意事项
2.1启动前应检查：放气、放水、注油，螺塞均应旋紧；叶轮和进水节应无杂物；出水管应与泵体连接牢固，并尽可避免引出水管急转弯。
2.2 启用前应先在水外试运转，检查旋转方向符合泵体转向要求，在水外试转不得超过55min。
2.3泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵应直立于水中，不得在含泥砂的混水中使用。
2.4潜水泵放入水中或提出水面应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
2.5潜水泵运行时,严禁任何人进入被排水的坑、池内。进入坑、池内工作时，必须切断潜水泵电源。
2.6经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5-3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。
2.7新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5mL，应进行 196Kpa(2Kgf／cm2)的气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次。若泄漏不超过25mL，则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

小型移动空压机安全操作规程
1小型移动空压机的试验和检查
1.1检查各部分机件是否良好，联结部分有无松动。如有不正常情况，应立即修理。
1.2检查传动部分设的防护罩应齐全完好, 以免发生人身意外伤害事故。
1.3带有气压、温度、电流等表计应完好,并经检验合格,并标有合格证。
1.4 检查空压机储气罐是否按规定定期做压力试验，合格证标签有效期应在有效期限内。
1.5空压机金属外壳应有可靠的保护接地。
1.6储气罐安全阀（可泄压阀）应清洁无油垢，试验动作压力在规定范围内。
1.7检查所接电源电压符合铭牌电压要求。
2小型移动空压机的使用和维护注意事项
2.1空压机操作人员必须了解机械构造、性能和用途，熟悉所操作机械的操作和维护方法。
2.2移动式空气压缩机平放停妥后，应将轮子用三角木塞住或用制动器刹住。
2.3输气管应避免急弯，开启送气总阀前，应通知用气地点的工作人员。
2.4使用过程中出现下列情况之一时应立即停机检修：
2.4.1气压、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常；
2.4.2发生漏气、漏油、漏电等情况时；
2.4.3安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整；
2.5做维护工作时,禁止用汽油或煤油来洗刷压缩机的曲轴筒、滤清器或其它压缩空气通路的零件，以免引起爆炸。
2.6停止工作时，应减低负荷，再行停车。
2.7使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。
压力式滤油机安全操作规程
1压力式滤油机的检查检验
1.1检查压力式滤油机的电动机应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。
1.2机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。
1.3检查油管连接是否正确、牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。
1.4检查外接电源是否正确，机器外壳应可靠接地。
1.5检查滤油纸是否干燥清洁。
1.6检查现场配置的灭火器材是否符合要求。
2压力式滤油机的使用和注意事项
2.1运行中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。
2.2压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门，然后关闭出口阀。开机时顺序相反。
2.3 运行中经常检查各接口应无渗漏油现象。
2.4滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。
2.5。操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。
2.6值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。
2.7 运行中声音异常或漏油应立即停机处理。
2.8使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。
2.9工作完毕后，切断电源，清理现场，废滤油存放在指定地点，不得到外乱丢。

真空滤油机安全操作规程
1真空滤油机的检验检查
1.1检查真空滤油机的电气设备(各类表计)应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。
1.2机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。
1.3检查进、出油管安装是否正确，外接管道是否安装牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。
1.4检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。
1.5检查机器外壳应可靠接地。
1.6检查所有转动部分应无卡阻现象。
1.7进行试转，检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。
1.8检查冷却水连接是否可靠，水路应畅通。
1.9检查现场配置的灭火器材是否符合要求。
2真空滤油机的使用和注意事项
2.1由于真空滤油机使用次数少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人员应仔细阅读说明书，必须熟悉滤油设备的操作方法。
2.2 严格按照说明书操作顺序进行操作，严格控制油罐油位，防止补处理油品吸入真空泵内。
2.3 油温一般控制在40～60℃（说明书有特殊说明除外）。
2.4使用中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。
2.5真空滤油机在运行过程中出口油压力大于0.3Mpa时，应检查原因，有堵塞时停机清洗或更换过滤器元件。
2.6操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。
2.7滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。
2.8 值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。
2.9采用油加热器时，应先开启油泵，然而投用加热器，停机时的操作顺序相反。
2.10如果投用加热器,应在停机前5分钟停用加热器,以防干烧加热器发生事故。
2.11工作完毕后，切断电源，清理现场。

木工带锯机安全操作规程
1木工带锯的检验试验和保养
1.1带锯所属电动机应定期进行检验试验，检验试验合格应贴合格标签。
1.2随机所有电线应穿管，并固定牢固。有防止因震动导线外绝缘层磨损的措施。机身金属外壳接地良好。
1.3机械转动部分润滑良好，无卡死和异声。
1.4带锯接头平整，带条无裂纹，锯齿锋利，无连续两个及以上的缺齿。
1.5空载试转，检查带条应无串条和明显晃动。
1.6从动轮（主动轮）及非工作段锯条防护罩完好。
1.7机床应有专人负责,定期进行保养,转动轴部位定期加油润滑。
2木工带锯使用及注意事项
2.1作业前，检查调整锯条松紧度，空转正常后方可正式投入使用。
2.2 检查停、启按钮（开关）控制可靠灵活、运转正常。
2.3 锯废、旧木料时要检查木料上是否有铁钉等金属残留物，如有应进行彻底清理后再进行作业。
2.4进锯速度应均匀，不能过猛。不得锯过小（手难以抓握）尺寸的木材，避免对人或器具发生意外。
2.5 被加工木材长度超过1米时应两人进行。
2.6需调整锯木尺寸靠板时，应停车进行。
2.7如带锯机装有张紧装置的压砣(重锤) 应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。
2.8非作业人员严禁操作木工机具。

木工平刨机安全操作规程
1木工平刨机的检验试验和保养
1.1平刨机所属电动机应定期进行检验试验，检验试验合格后应贴合格标签。
1.2随机所有电线应穿管，并固定牢固。机身金属外壳接地良好。
1.3机械转动部分润滑良好，无卡死和异声。
1.4平刨机传动皮带的防护罩及刨刀防护罩完好。
1.5空载试转，无明显晃动和异声。
1.6 机床应有专人负责,定期进行保养,转动轴部位定期加油润滑。
2木工平刨机使用及注意事项
2.1首先进行空转正常后方可正式投入使用。
2.2 检查停、启按钮（开关）控制可靠灵活、运转正常。
2.3 锯废、旧木料时要检查木料上是否有铁钉等金属及水泥残留物，如有应进行彻底清理后再进行作业。遇有节疤、戗槎（倒乱木纹）时应减慢速度，不得将手按在节疤上推料。
2.4板材平刨加工时应用压板器推压操作，用力要均匀，严禁直接用手扶持木板进行。
2.5 被加工木材厚度小于15mm长度小于300mm时不得在平刨机上（应到压刨机上）加工。
2.6 运转中，不得将手伸进安全挡板内侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作刨机。
2.7需调整刨刀上下尺寸（调整切削量）时，应停车进行。
2.8同一台刨机的刀片质量、厚度必须一致，刀架压板必须吻合，有裂纹的刀具不得使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
2.9更换刀片时应切断电源。

附录：常用的安全检查标准
电气安全用具安全检查标准
不符合下列条件之一者，评价为不合格
1
属于经过国家检测中心试验鉴定的合格产品
2
有统一、清晰的编号
3
有试验合格标签和试验记录，未超过有效期使用
4
绝缘部分的表面无裂纹、破损或污渍
5
绝缘手套卷曲不漏气，无机械损伤
6
携带型短路接地线导线、线卡及导线护套符合标准要求，固定螺丝无松动现象
7
携带型短路接地线的编号应明显，并注明使用的电压等级
8
携带型短路接地线的保管应对号入座
9
现场放置的工器具中不应有报废品
10
验电器的自检功能正常

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动力、照明配电箱安全检查标准
不符合下列条件之一者，评价为不合格
1
内部器件安装及配线工艺符合安全要求
2
各路配线负荷标志清晰，熔丝（片）容量符合规程要求
3
保护接地（零）系统过接符合安全要求
4
箱体应接入接地网。单独接地的接地电阻应不大于4Ω
5
引进、引出电缆孔洞封堵严密，且不应存放在快口与电缆接触
6
箱门完好，内部无杂物
7
室外电源箱防雨设施良好
8
电源箱上的插座相线、中性线布置符合规定
9
中性线、相线接线端子标志清楚
10
开关外壳、消弧罩齐全
11
将临时线接地刀闸或开关上口
12
用铜丝代替保险丝（管）

手持电动工具安全检查标准
不符合下列条件之一者，评价为不合格
1
有统一、清晰的编号
2
外壳及手柄无裂纹或破损
3
电源线使用多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。Ⅰ类工具：单相的采用三芯，三相的采用四芯电缆
4
保护接地（零）连接正确（使用绿/黄双色或黑色线芯）、牢固可靠
5
电缆线完好无破损
6
插头符合安全要求，完好无破损
7
开关动作正常、灵活、无破损
8
机械防护装置良好
9
转动部分灵活可靠
10
连接部分牢固可靠
11
抛光机等转速标志明显或对使用的砂轮要求清楚，明显
12
绝缘电阻符合要求，有定期测量记录，未超期使用
每半年测量一次绝缘电阻
Ⅰ类工具大于2MΩ；
Ⅱ类工具大于7MΩ；
Ⅲ类工具大于1MΩ
钻床安全检查标准
不符合下列条件之一者，评价为不合格
1
防护罩完整、可靠
2
卡头无缺陷
3
电动机外壳保护接地（零）良好
4
备有清除切屑的专用工具
5
采用完全电压照明灯具
6
设备上或附近有完全操作要求

木工机械安全检查标准
不符合下列条件之一者，评价为不合格
1
安全防护装置完好、齐全、可靠
2
各转动部分的防护罩齐全、完好、可靠
3
锯条、锯片及其他刃具无裂纹、伤痕或其他变形缺陷
4
电动机外壳保护接地（零）良好
5
限位装置灵敏可靠
6
夹紧装置完好、可靠
7
清楚地标出主轴或刀具的旋转、运动方向
脚手架组件及安全网安全检查标准
不符合下列条件之一者，评价为不合格
一、脚手架组件
1
木、竹制构件无腐蚀、折裂、无枯节，无严重的化学或机械损伤
2
金属组件无裂纹、无严重锈蚀，无严重变形，螺纹部分完好
3
木竹制脚手板厚度不小于4cm（斜道板及跳板为5cm），竹脚手板组装牢固
4
金属管不得弯曲、压扁或者有裂缝
5
有脚手架搭设工作领导人出具的书面证明方可使用
二、安全网
1
由取得生产许可证书的厂家生产，并有生产许可证书复印件和产品合格证
2
网绳、边绳、筋绳无断股、散股及严重磨损，连接部分牢固
3
网体无严重变形
4
试验绳按规定进行试验合格，不超期使用

低压临时电源线路安全检查标准
不符合下列条件之一者，评价为不合格
1
申报、审批手续完备，不超过使用期限
2
导线敷设符合规程要求，使用绝缘导线室内架空高度大于2.5m，室外大于4m，跨越道路大于6m（指最大弧垂）
3
开关、保护设备符合要求
4
严禁在有爆炸和火灾危险场所架设临时线
5
严禁将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上，或不加绝缘子捆绑在护栏、管道及脚手架上

空压机安全检查标准
不符合下列条件之一者，评价为不合格
1
贮气罐定期检验合格，有记录，在检验周期内使用
2
安全阀、压力表灵敏可靠，定期检验
3
自动装置动作可靠
4
防护装置牢固、完好
5
电动机外壳保护接地（零）良好
6
运行无剧烈振动
移动梯台（含梯子、高凳）安全检查标准
不符合下列条件之一者，评价为不合格
一、梯子、高凳
1
有统一、清晰的编号
2
定期检查合格，有记录
3
木、竹制构件连接牢固无腐蚀、变形
4
金属组件无严重锈蚀，无严重变形，连接牢固可靠（禁止使用钉子）
5
防滑装置（金属尖角、橡胶套）齐全可靠
6
梯阶的距离不应大于40cm
7
人字梯绞链牢固，限制开度拉链齐全
二、移动式（车式）平台
1
有统一、清晰的编号，准许荷重标志醒目
2
平台四周有护栏，高度为1.2m
3
升降机构牢固完好，升降灵活
4
电气部分绝缘电阻合格，采取了可靠的防止漏电保护
5
液压操动机构完好，无缺陷
6
对电气及机械部分定期检查，有检查记录，缺陷能够及时消除
7
在检查周期内使用

安全带安全检查标准
不符合下列条件之一者，评价为不合格
1
组件完整，无短缺，无破损
2
绳索、编织带无脆裂、断股或扭结
3
皮革配件完好、无伤残
4
金属配件无裂纹、焊接无缺陷、无严重锈蚀
5
挂钩在钩舌咬口平整不错位，保险装置完整可靠
6
活梁卡子的活梁灵活，表面滚花良好，与边框间距符合要求
7
铆钉无明显偏位，表面平整
8
定期检查合格，有记录，未超期使用
9
是按照1985标准制造的产品，有明确的报废周期
10
配备的防坠器应制动可靠

脚手架安全检查标准
不符合下列条件之一者，评价为不合格
1
脚手架（含依靠的支持物）整体固定牢固，无倾倒、塌落危险。严禁用管道或护栏做支撑物
2
脚手架上不得有单板、浮板、探头板
3
组件合格
4
脚手架工作面的外侧应设1m高的栏杆并在其下部加设18cm高的护板
5
附近有电气线路及设备时，应符合安规的安全距离，并采取可靠的防护措施
6
脚手架上不能乱拉电线，木竹脚手架应加绝缘子，金属管脚手架应另设木横担
7
施工脚手架上如堆放材料，其质量不应超过计算载重
8
设有工作人员上下的梯子
9
用起重装置起吊重物时，不准把起重装置同脚手架的结构相连接
10
悬吊式脚手架是否符合安规的特殊规定
11
安装在进水口、调压井等处的脚手架应有专门设计，并经单位主管生产的领导（总工程师）批准
12
有分级验收合格的书面材料

起重机械（钢丝绳）安全检查标准
不符合下列条件之一者，评价为不合格
一、钢丝绳
1
钢丝绳无扭结、无灼伤或明显的散股，无严重磨损、锈蚀，无断股，断丝数不超过标准
2
润滑良好
3
定期检查和进行静拉力试验
4
使用中的钢丝绳禁止与电焊机的导线或其他电线接触
5
通过滑轮或卷筒的钢丝绳不得有接头
二、钢丝绳索具、钢丝绳连接、绳端固定
1
采用编结的方法连接时，编结长度符合规程规定。双头绳索结合段不应小于钢丝绳直径的20倍，最短不应小于30cm，并试验合格
2
用卡子固定的钢丝绳（绳端），卡子数符合规程规定，并不得少于3个，压板应压在长绳侧
3
电动葫芦若采用双钢丝绳起吊，固定在卷筒护套上的一端，采用楔铁固定时，应使用生产厂家专用楔铁
4
在各式起重机卷筒上固定的钢丝绳，当吊钩在最低位置时，卷筒上最少应有5圈

手动轻小型起重设备安全检查标准
不符合下列条件之一者，评价为不合格
一、各类工具必须具备
1
有统一、清晰的编号
2
定期检验合格，有记录，未超期使用
二、各式千斤顶
1
千斤顶底座平整、坚固、完整
2
螺纹、齿条及其承力部件无明显磨损或裂纹等缺陷
三、手动葫芦（倒链）
1
铭牌上制造厂家、制造年月清楚，额定负荷标志清晰
2
无负荷上升运转时有棘爪声，下降时制动正常
3
吊钩无裂纹，无明显变形或损伤，原有的防脱钩卡子完好
4
环链无裂纹、无明显变形，节距伸长或直径磨损
2
架构及连接部分牢固、无严重缺陷
四、液压工具
1
液压缸部分不应有渗漏
2
使用人员熟悉工具性能，有防止因用力过大造成设备损坏、伤人的措施

砂轮机安全检查标准
不符合下列条件之一者，评价为不合格
1
砂轮无裂纹
2
法兰盘直径大于砂轮机直径的1/3，并有软垫
3
砂轮运行时无明显的跳动
4
托架牢固可靠，不超过砂轮轴水平中心线，与砂轮最大间隙不超过3mm
5
防护罩安装牢固，最大开口不超过90°，其中轮轴水平中心线以上不超过65°
6
电动机外壳保护接地（零）良好
7
挡屑板完好
8