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SFJ系列生态饲料机
使 用 说 明 书

赤峰市中环生态技术研究所

SFJ系列生态饲料机说明书
一、 用途和特点
SFJ系列生态饲料机关键由钢板外壳、 传动系统、 碾压搅拌系统、 加热系统、 电气控制系统组成, 一机单体。实现消毒、 碾碎、 搅拌、 烘干等功效一次完成, 是处理再生资源浪费和环境污染两大难题生物工程机械。
适适用于城市生活厨余垃圾、 泔水、 残渣剩饭、 食品加工糟渣、 农作物下脚料、 粪便、 锯末、 污泥等有机固体废弃物回收再生利用, 转化为饲料或肥料。设计结构合理、 型号多、 能耗低、 处理量大, 清洁生产。
二、 关键技术参数
SFJ系列生态饲料机能够使用气、 油、 煤、 电、 等不一样热源。
型号及关键尺寸、 技术参数以下:
型 号 及 主 要 尺 寸
型 号
外 型 尺 寸
重量
（t）
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
SFJ-
5500
1300
2200
5
SFJ-1500
4200
1300
1800
4
SFJ-1000
3200
1300
1600
3
SFJ-500
2200
1300
1400
2
注: 机器外型尺寸也可依据用户要求另行设计。
技 术 参 数
项 目
指 标
主轴转数（r/min）
＜30
型号
SFJ-
SFJ-1500
SFJ-1000
SFJ-500
配用电机（KW）
22-15
15-11
11-7.5
7.5-5.0
能量消耗量（L/h/个）
12
9
6
3
处理量（m3/批/h）
≥2
≥1.5
≥1.0
≥0.5
搅拌时间（min ）      
20-40
混合均匀度
≤96%
燃料
柴油、 天然气、 电、 煤、 余热均可
注: （1）每筒处理量为一批。
（2）对应配套设备可依据用户要求另行设计。
三、 安装和试运转
1、 生态饲料肥料机应安装在预先砌好坚实基础上。就位后, 将地脚螺栓放于固定孔内, 并与机器连接。将机体调到水平位置, 使其纵轴线与地面垂直, 用混凝土灌注固定。
2、 把多节烟气筒焊接在一起校直并立起, 立起前将三股钢丝绳分别固定在烟气筒拉环上（烟筒较重时要用长臂吊车）, 竖起后用螺栓与主机法兰连接拧紧。
3、 向减速机内添加润滑油, 润滑油应采取中负荷工业齿轮油（GB5903-86）。向链轮副点加齿轮油或石墨钙基润滑脂。
4、 检验各紧固件紧固情况, 如松动要拧紧。
5、 检验出料口盖锁紧螺栓要处于压紧状态, 打开进料口（进料口内保护栏网要处于平放位置）。
6、 将烟气道控制板、 炉底各挡风板、 百叶窗放至开启位置。
7、 将炉堂清理洁净, 打开烟气道控制板, 排除多出废气。
8、 安装生态饲料肥料制造机控制盘（电器控制箱）。联接控制盘外壳及电机外壳接地线。为了防尘和安全, 把控制盘安置在距离电源和机器对应位置。排除因运输、 潮湿损坏而漏电现象, 接通电源。
9、 测试电器设备绝缘程度达成标准要求。
10、 点动电机, 使机芯作正、 反向试旋转2分钟, 查看电机、 减速器及碾压搅拌各部件, 应无异常噪音及冲击现象。
11、 安装加热系统空气压缩机、 油泵、 风机电器控制箱。联接控制盘外壳及电机外壳接地线。为了防尘和安全, 把控制盘安置在距离电源和机器对应位置。
12、 安装加热系统空气压缩机、 油泵、 风机, 联接气管、 油管、 风管、 闸阀、 喷嘴, 检验管线、 闸阀是否跑风、 滴油、 漏气。
四、 操作使用
（一）开机前准备工作
1、 进料前对物料分选、 分筛一定要严格, 严禁塑料编织袋、 铁块、 石器、 玻璃等硬物及其它异物进入机内。
2、 检验电机、 减速机、 皮带轮、 链轮防护栏网是否安装好。在开机、 添料前, 打开进料口盖, 必需检验、 安装好防护栏网。
3、 为了降低粘锅现象, 向机器内加料次序应按原料配方及其技术规范实施。
4、 每次加入调配料或预处理物料不得超出桶内体积3/4。
（二）点火: 把加热系统空气压缩机、 油泵、 风机开关开启, 调解喷油、 供气、 送风闸门, 观其雾化成度可行时, 手工点火, 使其正常燃烧。依据需热量要求, 调解燃烧快慢, 改变加油、 送风、 加气压开启量, 注意探索使用及加油、 送风、 加气压规律。
（三）加料
1、 按开启进料按钮, 开启电机, 使主轴正向旋转。（箭头所指方向）
2、 打开进料口盖, 按配方次序、 要求加工物料不一样时间进行依次加料。
（四）操纵步骤:
燃油: 点火→开启→加料→温度时间控制→降温接种→发酵→出料→停机。
注意: 一次只能按一个按钮, 不得同时按两个按钮。操作按钮步骤时, 动作应超出十秒, 待机器停稳后再按下一个按扭。
（五）时间设定:
搅拌加温炒制过程: 依据不一样原料配方、 料熟化成度设定不一样加温时间。依据不一样菌种设定不一样接种温度及不一样接种方法。
依据不一样原料配方和不一样菌种, 设定发酵、 翻动、 吹氧量及间歇时间。
（六）出料: 先按停止按钮, 打开出料口, 然后按出料按钮使电机反转, 料自动排出, 当筒内物料全部清除, 应按停止按钮, 使电机停止运转。再关闭出料口盖, 锁紧螺栓。这时可继续加料、 起动电机, 做下一加工循环。
五、 操作过程中封火和起火
1、 封火: 封火时要关闭加热系统油泵、 空气压缩机开关, 火自然熄灭。
当有下列情况时应封火。
（1）机器有不正常响动时。
（2）电源断电或因其它原因需要停电时。
（3）系统温度过高时。
（4）工作人员下班无人操作时。
2、 起火: 起火时打开加热系统油泵、 空气压缩机、 风机开关, 手工点火, 使其正常燃烧。。
六、 停机
1、 按下“停机”按钮, 使电机停转。
2、 封火
3、 停机前应反向旋转主轴清除物料, 桶内壁有粘料时停机后手工清除。
4、 切断电源, 锁好电器箱。
5、 长时间停机要切断热源。
七、 说明
当热源为石油、 天然气、 电、 余热时有对应使用说明书指导操作。

八、 维护保养
1、 班次保养: （1）清理桶内壁粘料。（2）检验清理碾压搅拌各部件, 使其清洁、 洁净。（3）检验机芯内支臂有没有因锁紧螺栓松动而产生轴向位移。（4）碾轱辘、 耙片、 销钉、 挡圈有没有脱落。（5）检验喷嘴、 开关, 如有烧损立刻更换。
2、 月保养: （1）清除控制盘上积尘。（2）清除烟火道积尘。（3）检验轴承、 链轮、 链条、 减速器、 齿轮箱油位和油质, 添加润滑油（脂）。
九、 易损件及易损件更换
易损件: 压轴、 碾轱辘、 铲片、 耙片、 销钉、 挡圈。
当整机累计工作六个月应检验上述易损件磨损程度, 磨损严重时应更换。
十、 常见故障及排除
常见故障
原 因
排 除 方 法
碾轱辘、 铲片脱落
销钉损坏
更换销钉
蒸筒内噪音大
或有刮壁现象
支臂松动
检验并锁紧支臂, 紧固螺栓
料中有硬物使压轴弯曲
更换压轴
键联接接盘轴向位移
调正接盘, 锁紧紧固螺钉
轴承损坏或磨损严重
更换轴承
十一、 吊装与运输
吊装、 运输时应查看本机型号重量, 选择叉车、 吊装、 运输设备。
吊装绳系在机器四个立柱上端（有吊装记号）, 运输时应将机器系牢在运输机上。
十二、 封（储）存
设备在露天存放时, 应有防雨方法。
设备在库房长久存放时应用棚布封好, 出料口螺栓应涂防锈油。
注意事项:
1、 操作人员必需含有机电一体化基础知识
2、 操作人员必需读懂说明书方可操作
3、 非专职操作人员不得操作
4、 操作人员上岗必需配带安全帽及棉线手套

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