国际商务中心模板工程施工方案.doc

目 录
1、施工概况 1
1.1、工程概况 1
1.2、模板配置高度明细表 1
1.3、模板、支撑选型 1
1.3.1、竖向结构的模板 2
1.3.2、水平构件模板 2
2、施工准备 2
2.1、放线 2
2.2、劳动力计划 3
2.3、材料准备 3
2.4、技术准备 3
3、模板的设计 3
3.1、设计依据 3
3.2、模板的设计选型 4
3.2.1、地下室柱墙模板 4
3.2.2、柱子大钢模板 4
3.2.3、墙体大钢模板 4
3.2.4、梁、板模板 4
3.2.5、楼梯模板 5
3.2.6、洞口模板 5
3.3、模板计算 5
3.3.1、地下室模板计算 5
3.3.2、柱子大钢模板计算 6
3.3.3、墙大钢模板计算 8
3.3.4、梁板梯模板计算 10
4、模板的施工 12
4.1、模板安装前的准备工作 12
4.2、模板的安装 13
4.3、模板施工程序 13
4.4、模板支设 14
5、技术质量保证措施 16
6、模板的拆除 18
6.1、拆模条件 18
6.2、拆模注意事项 18
7、安全文明注意事项 20

-I-
中天集团
西安高新国际商务中心模板施工方案
1、施工概况
1.1、工程概况
西安高新国际商务中心办公楼工程位于西安市高新区科技路与高新路交叉口西北角。占地面积约2500m2，总建筑面积63020m2，主楼地上40层，裙房3层，地下各二层。结构类型为外框筒、内墙筒的筒中筒结构，框架、剪力墙抗震等级为特一级，采用比规范一级更严要求，构造配筋时约增加30%。基础底板、承台、基础梁、各层梁板梯混凝土强度等级为C40；36.940以下墙柱混凝土强度等级为C60，36.940至74.740墙柱混凝土强度等级为C55，74.740至119.940墙柱混凝土强度等级为C45，119.940至155.400墙柱混凝土强度等级为C40，基础底板、承台、基础梁、地下室外墙、首层露天梁板的抗渗标号为S8。地下二层层高4.2m，地下一层4.8m，首层5.0m，二至四4.5m，标准层3.7m，十五、三十一层4.5，三十五、三十六层4.65m，三十七、三十九层3.3m，三十八、四十层4.2m，顶部设备层7.0m。
1.2、模板配置高度明细表
序号
模板配置所在层
层高(m)
梁底距地标高(m)
所配置的模板高度(m)
1
地下二层
4.2
3.2
3.2
2
地下一层
4.8
3.8
3.8
3
首层
5.0
4.0
4.0
4
二至四层、十五、三十一层
4.5
3.5
3.5
5
标准层
3.7
2.7
2.7
6
三十五、三十六层
4.65
3.65
3.65
7
三十七、三十九层
3.3
2.3
2.3
8
三十八、四十层
4.2
3.2
3.2
9
设备层
7.o
6.o
6.o
1.3、模板、支撑选型
模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，达到施工精品质量目标，模板方案要体现出实用、科学、可操作性强的特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型如下：地下结构柱、墙模板采用组合钢模板，梁模板采用多层板定型模，楼梯板、楼板采用多层板，5#槽钢背楞（内塞方木），上面采用大钢模盖板；地上结构柱、墙、梯采用大钢模，梁采用多层板定型模，板采用多层木模板，其它不规则的结构构件采用木模、竹胶板及多层板制作，5#槽钢背楞，室内搭设满堂钢管架。
1.3.1、竖向结构的模板
根据地上施工流水与施工进度要求，地上施工段划分二个大流水段，平均10天一层，需要配置一个楼层的柱、墙模板，柱模板采用大钢模，16号槽钢背楞。
柱子截面尺寸主要有2200×2200、1800×1800、1800mm×1300mm、1600mm×1500mm、1500mm×1300mm、1500mm×1200mm、1500mm×1100mm、1500mm×600mm、1500mm×500mm、1400mm×400mm、1200mm×400mm、500mm×400mm以及五种异形柱截面共十七种。
剪力墙模板也采用大钢模，标准层的模板见配置平面图见附图1.3.1。
1.3.2、水平构件模板
本工程梁、板模板视工程平面形状复杂的特点，考虑工期紧张以及安全适用、经济以及成品混凝土外观等因素，梁模板采用多层板定型模，楼板模板采用多层板，梁、板模板支撑系统选用1m×1m方网格及扣件式钢管脚手架，设扫地杆、1.8m高水平杆和一道标高杆。
2、施工准备
2.1、放线
根据平面测量控制线，在板面或垫层上放出控制轴线，对墙、柱要放五条控制线，一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线；梁支模时，应将轴线弹至柱子上，梁板的标高应用水准仪在支杆上用红线定出统一标高，然后用卷尺将标高向上传递，定出标高杆，注意必须保证传递支杆的竖直。
2.2、劳动力计划
序号
工种
人数
1
木工
120
2
架子工
30
3
力工
20
2.3、材料准备
a．各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
b．根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
c．对于发生变形、翘角、起皮、平面不平整的模板，应及时组织退场。
d．原材料进场后的堆放整齐，上部覆盖严密下部架空，防止雨水损坏材料。
f．大钢模板应堆放在固定的钢支架上。
2.4、技术准备
a、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
b、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
c、认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明书，为材料进场作好准备工作。
d、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、交圈、完整。
3、模板的设计
3.1、设计依据
a．业主提供结构、建筑施工图。
b．按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度，阴、阳角模顺直。
c．尽可能采用定型模板，减少拼缝。
d．模板设计中所有的支撑采用活撑头钢管架。
3.2、模板的设计选型
3.2.1、地下室柱墙模板
地下室部分墙、柱模板采用组合钢模板，墙模板背楞采用双钢管，水平间距60cm，竖向间距40~65cm，下密上稀；采用φ14对拉螺栓，间距同水平、竖向背楞。2200×2200柱子模板做法与墙模板的做法相同。其它柱子模板采用双钢管柱箍或型钢柱箍，间距40~65cm，下密上稀，中间设置一道φ14对拉螺栓，间距40~65cm。
具体做法详见附图3.2.1。
3.2.2、柱子大钢模板
柱模板采用全钢大模板，面板采用6mm厚钢板，横楞为10#槽钢、间距300～450mm，6×80@250的钢板肋，竖楞为16#槽钢一根（1800宽为二根）。
具体做法见附图3.2.2。
3.2.3、墙体大钢模板
墙体模板采用全钢大模板，面板采用6mm厚钢板,6×80@250的钢板肋；横楞为8#槽钢、间距350～600mm；竖楞为10#槽钢，间距800～1000mm；对拉螺栓为φ32，横向800～1000mm，竖向均匀布置3根。
示意做法见附图3.2.3-1，附图3.2.3-2。
3.2.4、梁、板模板
板模采用18mm厚多层板，背楞为5#槽钢（内塞方木），间距250mm～400mm,下方垂直平铺的钢管主搁栅间距1000mm。在梁、柱接头处对角设置清扫口，并在梁两端设置清扫口，以保证在混凝土在施工前吹干净木屑等杂物。 支撑系统采用活撑头的钢管脚手架和普通钢管（内径Ф48）脚手架相结合。
具体见附图3.2.4。
3.2.5、楼梯模板
楼梯平台梁和平台板的模板和肋形模板基本相同。楼梯的梯段板采用大钢模板（6mm厚，10#槽钢背楞），平台模板采用多层板，其它小件全用木模制作。具体做法见附图3.2.5。
3.2.6、洞口模板
门窗洞口模板为木门框，外包5mm厚塑料板，门窗框四边钉木方支撑和斜撑。具体做法见附图3.2.6。
3.3、模板计算
3.3.1、地下室模板计算
1)荷载计算
最高取4.6m。
a、混凝土侧压力标准值：
F1=0.22γcβ1β2t0V1/2
F2=γcH
其中：γc=25KN/m3(混凝土密度)
混凝土初凝时间：t0=200/(T+15)
β1=1.0
β2=1.15塌落度取200mm
V=8m3/h
F1=0.22γcβ1β2t0V1/2
=0.22×25×1.0×1.15×200/(15+15)×√8 = 119.3KN/m2
F2=γcH
=25×4.6=115 KN/m2
取两者中的小值，即F1=115KN/m2
h=F1/γc=4.6m
b、混凝土侧压力设计值：
4.6m
115
F = F1×分项系数×折减系数
= 1.2×115×4.6×0.85/2=269.8KN/ m
F1=115×4.6×0.85/2=224.8KN/ m
c、倾倒混凝土时产生的水平荷载为6 KN/ m2（采用布料机卸料）
荷载设计值为6×1.4×4.6×0.85=32.8 KN/ m
6×4.6×0.85=23.5 KN/ m
d、荷载组合：
q1 =269.8+32.8=302.6 KN/m (用于计算承载力)
q2=224.8+23.5=248.3KN/m (用于验算挠度)。
2)背楞抗弯强度验算
按三跨连续梁验算
M=q1m2/10=(0.5×302.6/4.6)×5002/10=8.22×105N·mm
受弯构件中：
W=2×5.0×103mm3
I=2×12.19×104 mm4
受弯构件抗弯承载力为：
б=M/W=8.22×105/1.0×104=82.2N/mm2<205N/mm2 (满足)
3)挠度验算
ω=0.677ql4/(100EI)= 0.677×248.3/4.6×5004/(100×2.05×105×2×12.19×104)
=0.91mm<[ω]=ln/250=500/250=2mm(满足)
4)对拉螺栓验算
一个螺栓的拉力设计值
T=302.6/4.6×0.52=16.4KN＜ftb=17.8 KN(满足)
3.3.2、柱子大钢模板计算
面板选用δ=6mm钢板，配置高度为2.7m。
1)荷载计算
a、混凝土侧压力标准值：
F1=0.22γcβ1β2t0V1/2
F2=γcH
F1=0.22γcβ1β2t0V1/2
=0.22×25×1.0×1.15×200/(15+15)×√8 = 119.3KN/m2
F2=γcH
=25×2.7=67.5KN/m2
取两者中的小值，即F1=67.5KN/m2
h=F1/γc=67.5/25=2.7m
b、混凝土侧压力设计值：
2.7m
67.5
F = F1×分项系数×折减系数
= 1.2×67.5×2.7×0.85/2=92.9KN/ m
F1=67.5×2.7×0.85/2=77.5KN/ m
c、倾倒混凝土时产生的水平荷载为6 KN/ m2（采用布料机卸料）
荷载设计值为6×1.4×4.6×0.85=32.8 KN/ m
6×4.6×0.85=23.5 KN/ m
d、荷载组合：
q1 =92.9+32.8=125.7KN/m (用于计算承载力)
q2=77.5+23.5=101.0KN/m (用于验算挠度)。
2)面板验算
按三跨连续梁验算
a、抗弯强度验算
M=q1m2/10=(0.25×125.7/2.7)×2502/10=7.27×104N·mm
受弯构件中：
W=1.5×103mm3
I=4.5×103 mm4
受弯构件抗弯承载力为：
б=M/W=7.27×104/1.5×103=48.5N/mm2<205N/mm2 (满足)
b、挠度验算
ω=0.677ql4/(100EI)= 0.677×(125.7/2.7)×2504/(100×2.05×105×4.5×103)
=1.33mm＜[ω]= ln/150=500/250=2mm(满足)
3)背楞槽钢验算
a、抗弯强度验算
M=q1m2/10=(0.75×125.7/2.7)×7502/10=1.96×105N·mm
受弯构件中：
W=39.7×103mm3
I=198×104 mm4
受弯构件抗弯承载力为：
б=M/W=1.96×106/39.7×103=49.5N/mm2<205N/mm2 (满足)
b、挠度验算
ω=0.677ql4/(100EI)= 0.677×(125.7/2.7)×7504/(100×2.05×105×198×104)
=0.25mm＜[ω]= ln/250=750/250=2.5mm(满足)
4)对拉螺栓验算
一个螺栓的拉力设计值
T=125.7/2.7×1.5×0.3=20.95KN＞ftb=17.8 KN(不满足，需另外加固)
3.3.3、墙大钢模板计算
面板选用δ=6mm钢板，配置高度为4.5m。
1)荷载计算
a、混凝土侧压力标准值：
F1=0.22γcβ1β2t0V1/2
F2=γcH
F1=0.22γcβ1β2t0V1/2
=0.22×25×1.0×1.15×200/(15+15)×√8 = 119.3KN/m2
F2=γcH
=25×4.5=112.5KN/m2
取两者中的小值，即F1=112.5KN/m2
h=F1/γc=112.5/25=4.5m
b、混凝土侧压力设计值：
4.5m
112.5
F = F1×分项系数×折减系数
= 1.2×112.5×4.5×0.85/2=258.2KN/ m
F1=112.5×4.5×0.85/2=215.2KN/ m
c、倾倒混凝土时产生的水平荷载为6 KN/ m2（采用布料机卸料）
荷载设计值为6×1.4×4.6×0.85=32.8 KN/ m
6×4.6×0.85=23.5 KN/ m
d、荷载组合：
q1 =258.2+32.8=291KN/m (用于计算承载力)
q2=215.2+23.5=238.7KN/m (用于验算挠度)。
2)面板验算
按三跨连续梁验算
a、抗弯强度验算
M=q1m2/10=(0.25×291/4.5)×2502/10=1.01×105N·mm
受弯构件中：
W=1.5×103mm3
I=4.5×103 mm4
受弯构件抗弯承载力为：
б=M/W=1.01×105/1.5×103=67.4N/mm2<205N/mm2 (满足)
b、挠度验算
ω=0.677ql4/(100EI)= 0.677×(291/4.5)×2504/(100×2.05×105×4.5×103)
=1.52mm＜[ω]= ln/250=500/250=2mm(满足)
3)背楞槽钢验算
a、抗弯强度验算
M=q1m2/10=(0.5×291/4.5)×5002/10=8.08×105N·mm
受弯构件中：
W=39.7×103mm3
I=198×104 mm4
受弯构件抗弯承载力为：
б=M/W=8.08×105/39.7×103=20.35N/mm2<205N/mm2 (满足)
b、挠度验算
ω=0.677ql4/(100EI)=5×(291/4.5)×5004/(100×2.05×105×198×104)
=0.1mm＜[ω]= ln/250=750/250=2.5mm(满足)
4)对拉螺栓验算
一个螺栓的拉力设计值
T=291/4.5×1.0×1.5=97KN＞ftb=136.6 KN(满足)
3.3.4、梁板梯模板计算
1)荷载计算
根据上面支撑系统选型情况，选梁板支撑系统中最不利的情况进行验算
模板及支架自重
G1K=0.75+(0.75-0.5)=1.0KN
新浇混凝土的自重值
V梁=0.35×(0.9-0.12)×0.3×(0.85-0.12)×0.65=0.41535m3
V板=0.12m3
则G2K=25×(V梁+V板)=25×(0.41535+0.12)=13.38KN/m2
钢筋自重
G3K=1.5V梁+1.1V板=1.5×0.41535+1.1×0.12
=0.75KN/m2
施工人员及施工设备荷载
取QK=3KN/m2则轴力设计值为
Q=1.2×(G1K+G2K+G3K)+1.4QK
=1.2×(1.0+13.38+0.75)+1.4×3=22.356 KN/m2
2)稳定性验算
0.9N/φA≤fc/γ1m (fc=205N/mm2)
脚手架的计算长度按两端铰支 L0=1.0h=1.8m
φ48×5.3的旋转半径 i=15.8mm
λ= L0/i=1800/15.8=113.9
查《冷弯薄壁型钢结构技术规范》附表得φ=0.380
材料抗力的附加分项系数
γ1m=1.59(1+η)/1+1.17η
η=SQK/SGK=3/1.0+13.38+0.75=0.0925
得γ1m=1.59×(1+0.0925)/1+1.17×0.0925=1.567
0. 9×22.356×103/0.38×4.89×102=108.3 N/mm2
满足要求
2、梁侧模对拉螺栓的设计
混凝土浇筑速度拟采用最大浇筑速度1.64m3/h，混凝土侧压力标准值为：
F1=0.22γct。β1β2V1/2
=0.22×25×200/(15+15)×1.2×1.15×1.641/2
=64.8KN/m2
F2=γcHmax=25×0.9=22.5 KN/m2
两者取较小值，为22.5KN/m2
两者取较小值为97.2kN/m2
式中: F1——新浇混凝土对模板的最大侧压力kN/m2
γc——混凝土的重力密度kN/m3，取25 kN/m3
t。——新浇混凝土的初凝时间h，t。=200/（T+15），T为混凝土的温度考虑，取15℃
V——混凝土的浇筑速度m3/h
β1——外加剂影响修正系数，由于采用商品混凝土，为了不堵塞泵管宜16±2cm，故β2取1.15
Hmax——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度m，取Hmax=0.9M
混凝土侧压力设计值：
F3=F1×荷载分项系数×侧压力分布折减系数
=22.5×1.2×0.85=22.95 KN/m2
倾倒混凝土产生的水平荷载设计值：
F4=4×分项系数×折减系数
=4×1.4×0.85=4.76KN/m2
总侧压力设计值：
F0=F3+F4= 22.95+4.76 = 27.71KN/m2
选对拉螺栓M14，容许拉力[Ft]=17.8KN
F = (8-0.75)×0.9×27.71 = 180.8KN
对拉螺栓数量：
n = 180.8/17.8= 10.15
拉结螺栓间距：
S = 10.15/7.25 = 1.4 取S=800mm
4、模板的施工
4.1、模板安装前的准备工作
a、 模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
b、 梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。
c、 作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。
d、 进行找平工作
模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
e、 设置模板定位基准
墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。
f、 按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
g、 经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。
h、 竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。
i、 在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脱模剂。
4.2、模板的安装
总体施工流程：Ⅰ段 Ⅱ段（按流水段划分确定）。
4.3、模板施工程序
4.2.1、柱模板施工程序：
基层清理→放模板支设要求的5线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土养护→模板拆除、清理、退场堆放。
4.2.2、梁、板模板施工程序：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土养护→模板拆除、清理、退场堆放
4.2.3、大模板施工程序：
外爬架提升、内筒搭架 抄平放线 内、外筒钢筋绑扎
模板安装
内筒门洞模板水电安装配管 隐蔽工程验收 安装内墙模板 内墙混凝土 支板模板 绑扎钢筋、
配管 浇板混凝土
安装外筒门窗模水电配管 外筒混凝土 浇梁板混凝土
注：如外墙要挂三角架时，混凝土强度必须达到7.5N/mm2以上
4.4、模板支设
4.4.1、墙体部分
1） 清理场地，模板承垫底部沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。
2） 在外墙部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
3） 将要支墙模的两个角模安装牢固后，吊放下层一侧大模就位（用斜支撑暂时放稳），清理后吊装下层一侧对应大模就位。
4） 安装对拉螺栓，调整轴线位移和垂直度后紧固螺栓和加斜撑。
5） 模板的对拉螺栓孔要平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。
6） 待下层模板完全安装好后，上口拉通线，再吊放上层的模板，安装完毕后上口拉通线检查。
7） 预埋件与洞口必须准确，安设牢固。
4.4.2、柱子部分
1） 理场地，模板承垫底部沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。
2） 在角部、根部，要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。
3） 调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。
4） 在上口拉通线验收。
5） 当下层模板完全安装好，再安装上层模板就位。安装完毕后拉通线检查。
4.4.3、梁、板部分
1） 在柱子未拆的模板上梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。
2） 安装梁模支架之前，在专用支柱下脚铺设15cm×15cm，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距600~100cm，支柱上连固10cm×10cm木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆上加可调螺杆。
3） 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
4） 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。
5） 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
6） 支架搭设前，在支柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
7） 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
8） 铺设多层木胶板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。
9） 对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
4.4.4、楼板模板
1、支架搭设前，在支柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
2、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
3、铺设竹胶板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。
4、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
5、技术质量保证措施
1． 严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。
2． 混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
3． 所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土漏浆。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。
4． 大模板安装质量标准
项次
项目
允许偏差（mm）
测量工具
1
表面平整
2
2m靠尺
2
平面尺寸
2
钢卷尺
3
对角线
3
钢卷尺
4
螺纹孔位置偏差
2
钢卷尺
5． 梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求：
项目
允许偏差（mm）
1
轴线
5
2
标高
+2，-5
3
截面尺寸
+2，-5
4
相邻两板表面高低差
2
5
表面平整度
5
6
每层垂直度
3
6． 每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。
7． 模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
8． 模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。
9． 楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。
10． 严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。
11． 模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理公司确认后方可进入下道工序施工。
12． 预埋件允许差表(mm)：
项 目
允 许 偏 差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2

外露长度
+10 , 0
预留洞 中心线位置
10
截面内部尺寸
+10, 0
13.当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。
14.冬期施工时模板要采取保温措施，尤其注意模板接缝处、墙柱上口等处的保温。
15.所使用的钢管规格为φ48×3.5mm，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
16. 拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。
6、模板的拆除
6.1、拆模条件
钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）
结 构 类 型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准
值的百分率表示（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱
≤8
75
＞8
100
悬壁构件
≤2
75
＞2
100
由于大部分梁的跨度大于8m，所以梁、板、梯的拆模强度定为100%。
6.2、拆模注意事项
6.2.1、模板拆除的一般要点
1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。
3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
6.2.2、模板拆除工艺
1、工艺流程

填写拆模申请单→拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
2、拆模施工要点
1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
2)下调支柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹胶板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。每块竹胶板拆下时，人工托住放于地上。
3、大模板拆除
1） 当墙体混凝土达到1N/mm2时，可以拆除大模板，拆模顺序：拆上口卡具；穿墙螺栓；撬动地脚螺丝，如拆模较困难时可在模板底部用撬杠撬，但不得在上口撬动。
2） 角模拆除：角模的两侧是混凝土墙面，吸附力较大，有时存在被混凝土握紧的现象，拆模较为困难。可先剔除模板外混凝土，然后用撬杠在下部撬动，将角模取出。
3） 门洞模板：待混凝土强度稍高时再拆除，避免掉角及过梁上出现裂缝等。
4） 脱模后起吊大模板之前要认真检查穿墙螺栓是否已全部拆除，无故障后方可起吊，在起吊时应当先慢提，在起吊过程中不得碰撞墙体。
5） 大模板拆除后，要及时清理，刷好脱模剂，以备下次使用。
6） 外筒模梁模板的安装与拆除。
7） 外柱大模可分两段进行流水，（分段见前）也可一次完成。
8） 外爬架升到施工层后，再开始安装外筒柱、梁大模板。
9） 外模支撑在爬架的横钢管上。柱模校正固定后，为防止浇筑混凝土时模板移位，除内模固定在钢管架上外，可用钢管拉结或用钢筋花兰螺栓将内侧大模板与混凝土地面进行拉结固定，其拉结点必须在穿墙螺栓位置，使作用力通过穿墙螺栓传到外侧大模板，并要注意拉结位置要对称均衡
10） 外筒墙、柱模板的拆除：拆除顺序拆除同室内连接的装置；拆除穿墙螺栓；拆除柱模的对角连接件；上部应同柱筋临边连接；用撬杠向外侧拨动模板（即在爬架的支承钢管上作水平移动）使其能脱离柱面；并吊出；拆除内侧模板，并吊出清理、刷脱模剂
11） 外梁柱接头处，柱接头模板支撑和拆模同柱模板。由于梁柱接头上柱接头模板使二次支撑，特别注意拼缝严密。
12） 梁模板底板为木模，两侧模采用钢大模，除内模固定在钢管架上外还用花兰螺栓通过穿墙螺栓把力传到外模板。并与地面拉结固定。
13） 模板的稳定措施；在大模板的支、拆、堆放过程中均应注意其稳定，防止因风力或其他外力碰撞引起模板倾倒。
14） 模板堆放
15） 模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，对此应特别注意。一定要用花兰螺丝或铁丝同楼层或同已整体绑扎好的钢筋连接。
16） 水电工程配合预埋，当每段墙体钢筋绑扎完成后水电安装应及时配合预埋，以便及时封板。在允许留洞的墙上，开洞后应按设计要求对钢筋进行加固后方可封板。

7、安全文明注意事项
1） 进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。
2） 所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。
3） 作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
4） 作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。
5） 交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
6） 任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。
7） 作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。
8） 作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。
9） 作业人员要支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。
10） 拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。
11） 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
12） 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
13） 装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全带。
14） 圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查据片是否上紧，锯盘有无裂口。
15） 操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。
16） 接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。
17） 小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。
18） 超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。
19） 手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。
20） 按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。
21） 锯片护罩必须完好，锯片连续断齿三个以上不得使用。
22） 平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。
23） 多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。
24） 现场严禁吸烟。
25） 大模板存放时应当满足自稳角的要求（倾角85°）。两块大模板应当采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板联成整体。
26） 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力推、拉模板。严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
27） 施工中，必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升，并高出作业面1米以上。安全网可固定在二层搭设。
28） 模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。
29） 当风力为5级时，仅允许吊装1-2层模板和构件。当风力超过5级时，应停止吊装。
30） 大模板就位安装后，为便于浇筑混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。

第 22 页 共22页