热电公司检修管理规定.doc

XXXX热电公司管理制度

YLRD.XXXX.XX.XX

XXXX热电公司
检修管理制度

XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施

XXXX热电公司 发 布
目 次

前言……………………………………………………………………………………………………… 2
1 设备检修管理制度………………………………………………………………………………………3
2 设备检修验收管理制度…………………………………………………………………………………12
3 设备缺陷管理制度………………………………………………………………………………………19
4 设备异动管理制度………………………………………………………………………………………24
5 设备评级管理制度………………………………………………………………………………………26
6 工具管理制度……………………………………………………………………………………… ……42
7 可靠性管理制度…………………………………………………………………………………………45
8备品备件管理制度………………………………………………………………………………………49
9继电保护及自动装置定值管理制度……………………………………………………………………54
10通讯调度管理制度……………………………………………………………………………………56

前 言

为了加强设备管理，提高设备质量，参照原电力部颁发的《检修规程》和国家经贸委发布的《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003），使设备管理标准化，制度化，特制定了本套制度。
本套制度包括《设备检修管理制度》、《设备检修验收制度》、《设备缺陷管理制度》、《设备异动管理制度》、《设备评级管理制度》、《工具管理制度》以及《可靠性管理制度》，这次修订的制度包含了考核的内容，经公司批准，本套制度发布实施后，原设备管理制度及相关的考核办法即行废止，一律以本套制度为准。

本制度由安全生产部归口
本制度由安全生产部起草
本制度主要起草人：XXX XXX
本制度审核人：XXX
本制度批准人：XXX

设备检修管理制度
1 总则
1.1为了加强设备的检修管理，提高检修质量，参照原电力部颁发的《检修规程》和国家经贸委发布的《发电企业设备检修导则》，使检修管理标准化，制度化，特制定本办法。
1.2 机组检修必须坚持“质量第一”，贯彻“应修必修，修必修好”的原则。要做到工艺一丝不苟、项目一个不漏、缺陷一个不留。
1.3 积极推广检修新技术、新工艺、新材料、新工具，提高效率，缩短检修周期。
1.4 搞好安全工作，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。
1.5 机组检修应在原来计划检修的基础上，逐步扩大状态检修，最终形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体化的优化检修模式。
1.6 机组检修要达到的总目标：
1.6.1 安全无事故。
1.6.2 质量达到四个“一”（即达到一类设备、一次启动成功、大修后四个月内无一次临检、小修后三个月无一次临检）。
1.6.3 检修工期在省公司批准的期限内完成。
1.6.4 文明生产达到“达标、无泄漏”的标准。
1.7 我公司生产管理人员、检修人员以及有关运行人员均要熟悉本办法。
2 职责与分工
2.1 检修单位的职责
2.1.1 将每月的检修工作计划、检修材料备件计划以及设备大、中、小修材料备件计划报安全生产部；
2.1.2 负责编制设备检修文件包，并按照批准后的检修文件包的要求进行检修；
2.1.3 根据设备状况，提出年度技术改造项目及其可行性报告。
2.2 安全生产部的职责
2.2.1 编制并审核公司年度、月度的设备检修计划；
2.2.2 编制并审核设备大、小修、月度材料备件计划，按程序批准后下达物资供应部执行；
2.2.3 编制并审核年度技术改造项目计划及可行性报告；
2.2.4 检查并考核设备检修状况。
2.3 主管公司领导职责
2.3.1 批准年度、月度检修计划及年度技术改造项目计划；
2.3.2 批准材料、备件计划；
2.3.3 根据设备状况，确定主要设备的大、小修和主要辅助设备的大修时间；
3 管理内容和要求
3.1 检修计划管理
3.1.1 检修计划目前仍是我厂设备管理的重要手段之一，为保证设备安全稳定运行，更好的适应电力市场的要求，各单位必须严格按计划检修设备。
3.1.2 主要设备的检修工期原则上遵照DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》规定执行。有重大特殊项目时，公司将根据实际情况加以适当调整。
3.1.3主要设备的检修间隔
3.1.3.1 机、炉、电主要设备的大修间隔，原则上执行DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》，暂定为三一五年，调峰启动频繁和设备状况不好的机组可以适当缩短。
3.1.3.2 经过技术诊断，设备状况良好的机组可以适当延长大修间隔。
3.1.4 设备发生严重事故后虽经抢修投运，但设备状况仍较差，可根据现实情况，报请有关部门批准后，提前安排大修。
3.1.5 机、炉、电主要设备年度计划小修次数，一般在无大修年份安排两次，有大修年份安排一次，必要时可安排一次中修，小修间隔应均衡安排，小修间隔一般为四到八个月。
主变压器的小修应随发电机一起进行。
3.1.6 节日检修是经批准安排在国家规定假日元旦、春节、“五.一”、“十.一”期间的检修，属于计划检修的性质，一些般应在节、假日期间完成检修工作。如工作需要，省公司允许，检修工期可适当增加。
3.1.7 检修计划的编制与调整
3.1.7.1 设备年度检修计划由安全生产部编制，主管公司领导批准；月度检修计划由公司各单位申报，安全生产部编制，主管公司领导批准。
3.1.7.2 年度计划的编制
A安全生产部每年八月底之前将我公司次年主要设备的检修计划以及大修三年滚动规划经公司领导批准后，报省公司。
b年度大修计划中应填明主要特殊项目、实施原因及费用。
c安排机组检修项目时，对有关反事故措施和技改项目应统一考虑安排；并且原则上要求机、炉、电设备对应检修。
3.1.7.3 月度计划的编制
a检修单位每月二十日前应将下月度的检修计划报安全生产部，安全生产部平衡调整并经主管公司领导批准后，月底前下发检修单位执行。月度计划要保证年度检修计划的实施。
b安全生产部每月15日前将机组月度检修计划经主管公司领导批准后报省公司。
3.1.7.4 检修工作开始后，若因故需要增加停用时间，应于机组计划停用时间过半前，向省公司提出申请，经批准后方可实施。
3.2 机组检修工程的管理
3.2.1 机组检修的准备
为保证设备检修的顺利进行，计划检修的设备，要比计划提前十天做好检修准备工作。
3.2.2 机组大修的准备
3. 2.2.1 机组大修的材料计划、备品、备件计划由各单位编写，经安全生产部汇总、审核并经主管公司领导批准后，大修前三个月下发至物资供应部执行。
3.2.2.2 要求在大修前的最后一次小修中，进行现场分解、测量和检查，做好必要的试验和鉴定，再一次落实或增补大修项目。同时增补材料、备件计划。
3.2.2.3 大修开工前两个月，检修单位提出大修外委项目报告（内容包括：项目名称、外委原因、工期安排、质量及工艺要求等）报安全生产部审批。
3.2.2.4 开工前30天各检修单位编制出大修网络图交安全生产部，安全生产部再综合编制机组大修网络图，确定关键路线和关键项目，于开工前15天下发至检修单位。
3.2.2.5 大修前一个月，生产副总经理（或总工）应组织有关人员召开大修准备会议，检查落实施工安全、技术、组织措施以及材料、备品、配件施工机具和施工力量等。
3.2.2.6 大修机组开工应具备下列条件：
a主管公司领导已批准重大项目的施工技术措施。
b检修文件包（检修任务单、修前准备、检修工序工艺、工序修改记录、质量签证单、不符合项处理单、设备试运行单、完工报告单）及有关的规程、制度已组织检修人员学习，并为他们所掌握。
c施工力量、主要要材料和备品配件及外委项目已落实，不会因此影响工期。
d施工机具、专用工具、起重设备、安全用具和试验设备，经检查试验并合格。
e公司与外包单位的经济承包合同已签好。
3.2.3 机组中、小修的准备
3.2.3.1 检修单位要加强中、小修管理，重视中、小修工作。机组中、小修前要充分做好准备，要将消除的主要缺陷和检修规程规定应进行的检查和维修项目落实到专业班组，并严格质量验收，不得缺项，要严格按照检修文件包的内容进行检修。
3.2.3.2在保证质量的前提下鼓励提前竣工并网，但禁止为缩短检修工期而乱砍检修项目，降低检修质量，盲目提前，甚至把小修降为事故抢修的做法。
3.3 检修项目的管理
3.3.1 机组检修的标准项目按DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》执行。
3.3.2 特殊项目的管理
3.3.2.1 大修特殊项目中重大特殊项目要经过公司有关部门审核、批准。
3.3.2.2 重大特殊项目
3.3.2.2.1 重大特殊项目除DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》规定的项目外，凡符合下列条件之一者，均应列为重大特殊项目。
a工作量大，工期长，在标准工期内难以完成者。
b单项工程费用超过50？万元者。
c技术复杂或对主系统及主设备结构有重大改变。
d 结合大修实施的较大科研试验项目。
e 对安全、经济有重大影响的项目。
3.3.2.3 对重要系统（如主蒸汽、给水母管等），重要设备（如调速器、励磁调节器、空气冷却器、锅炉过热器、省煤器、水冷壁管大面积（超过30%者）更换，汽机喷嘴组、隔板、叶轮、汽缸、高加、低加、除氧器水箱更换，凝结器换铜管达50%、发电机转子、转子大量线棒报废换新，主变和厂变的铁芯、线圈，主变冷却器更换，机组自动、保护装置等）更换，必须经主管公司领导或总工程师组织鉴定后确定。
3.3.2.4 大、中、小修要实行目标管理，明确机组此次检修后安全经济等方面达到的质量标准。
3.4 机组检修的组织管理
3.4.1 检修施工阶段是检修工作最紧张的阶段，各单位必须根据检修计划要求，做好下列组织工作：
3.4.1.1 贯彻安全工作规程，检查各项安全措施，确保人身和设备安全；
3.4.1.2 检查落实检修岗位责任制，严格按照检修文件包所规定的内容进行检修，保证检修质量；
3.4.1.3 随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工。
3.4.1.4 贯彻勤俭节约的原则，爱护工具、器械、节约原料、材料；
3.4.1.5 搞好文明检修，培养践踏实实、一丝不苟的工作作风；
3.4.1.6 关心检修人员生活，注意职工健康。
3.4.1.7 严格执行文件包。
3.4.2 在施工中，应着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作；
3.4.2.1 解体
a检修人员到现场拆卸设备，应带全所需的工机具与零星耗用材料，并应注意现场的安全设施（如脚手架、平台、围栏等）是否完整。
b应按照检修文件包的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确，使用工具、仪器、材料正确。对第一次解体的设备，应做好各部套之间的位置记号。
c拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放，并封好与系统连接的管道开口部分。
3.4.2.2 检查
a设备解体后，应做好清理工作，及时测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的成果。对于已掌握的设备缺陷应进行重点检查，分析原因。
b根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备进行全面评估，并根据评估结果，及时调整检修项目、进度和费用。
3.4.2.3 修理和复装
A 设备的修理和复装，应严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。
b设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格后方可进行复装。复装时应做到不损坏设备、不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。
c复装的零部件应做好防锈、防腐蚀措施。
d设备原有铭牌、罩壳、标牌，设备四周因影响检修工作而临时拆除的栏杆、平台等，在设备复装后应及时恢复。
3.4.2.4 设备解体、检查、修理和复装过程的要求：
设备解体、检查、修理和复装过程中，应有详尽的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。
3.5安全管理
3.5.1设备检修过程中应贯彻安全规程，加强安全管理，明确安全责任，落实安全措施，确保人身和设备安全。
3.5.2 严格执行工作票制度和发承包安全协议。
3.5.3 加强安全检查，定期召开安全分析会。
3.6 检修质量管理
3.6.1各级检修管理人员和检修工作人员要认真贯彻执行国家经贸委颁发的《工业企业全面质量管理暂行办法》，开展全面质量管理。要全员、全过程、全方位地重视检修质量。
3.6.2 设备检修的质量管理实行全过程的管理，根据设备检修的各阶段，实行质量监督和质量控制机制，通过管过程来实现检修达全优的结果。
3.6.3检修人员要坚持质量第一的方针。在进度和质量发生矛盾时，应服从质量的要求。要坚持严细求实的工作作风；严格执行工艺规程，仔细检查，认真测量，精心修理，保证质量。
各专业要根据设备特性制定质检标准程序和质检卡，确保质检记录全面、完整，责任准确。
3.6.4 认真把好质量验收关。
生产管理部门要建立以各部门或各专业负责人为成员，明确其职责，将各质量保证体系和控制网络作为检修质量管理的常设机构，生产副总经理或总工程师为总负责人。
3.6.4.1 质量验收实行班组、专业、厂部三级验收，三级验收人员名单和职责范围由总工程师确定。
3.6.4.2检修人员应熟悉所检修设备的检修工艺和质量标准对其所检修的设备工艺提交的测量数据负责。
3.6.4.3 自检单位做至质量符合标准，技术记录齐全，自评合格后方能申请验收。
3.6.4.4验收人员必须深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，不失时机地帮助检修人员解决质量问题。同时必须坚持原则，严格按照验收标准进行验收，并对验收结果负责。验收时必须同时检查技术记录，验收后要在验收记录上作出评价并签字。
3.6.4.5对于隐蔽工程要采取先分段验收后总体验收的方法以保证工程质量，对于外包工程（包括请制造厂进厂承包工程），不得解体分包，厂部要设质量监督员。质量监督人员要认真负责，切实做好全过程质量监督管理工作。对于返回制造厂加工处理的设备，厂部要派人监造监修，要切实做好工艺监督及质量验收工作，以确保质量。
3.6.4.6 要组织运行人员参加验收，尤其是与运行有关的部分要以运行人员验收为准。（如阀门操作，挡板开合是否灵活；标志指示、信号、自动保护装置及表计、照明是否正确、齐全，系统有无变动及现场整洁情况）。
3.6.5大修中使用的设备、材料、备品配件的性能和使用日期必须符合技术要求，并接受技术监督专责人的监督和主管部门的监督。
3.6.6 特殊工种的检修人员，必须遵守有关规定，需持证上岗者，应经过考试合格后持证上岗。
3.6.7 对锅炉、汽机等承压部件的检修焊口应按照有关规定探伤合格。
3.6.8 通过大修的机组质量应达到以下要求：
3.6.8.1 经计划大修后的机组应达到安全、文明生产达标的相应要求。
3.6.8.2 不丢项、不漏项，消除了所有设备缺陷且达到各项质量标准。
3.6.8.3 锅炉一次水压试验成功，汽轮机一次冲转成功，发电机一次并网成功。
3.6.8.4 机组大修后四个月内无临修且应达到满出力运行。
3.6.8.5 主要保护投入率、正确动作率达到100%；自动装置投入率达同类火电厂一流标准的要求。
3.6.8.6 锅炉效率、汽轮机效率、汽轮机真空等主要经济技术指标高于检修前的水平。
3.7检修费用的管理
3.7.1大力提倡勤俭节约、反对“只换不修”的倾向。要建立健全旧品回收、检查、修理、验收的管理办法和相应经济鼓励办法。
3.7.2 加强大修费用管理，禁止混用、浪费、挪用或挤占。
3.8 先进技术及现代化管理办法在检修中的应用
3.8.1要积极慎重地采用新技术、新材料，提高施工的科学性和机械化水平，提高检修质量，缩短停机时间
3.8.2要继续推广应用规范性大修，采用网络图，关键路线等科学方法制定重大特殊项目、合理工期及各项目的工时材料消耗定额。
3.8.3 积极运用诊断技术，开展预知检修或诊断检修。
3.8.4 运用检修文件包的办法进行工序管理，以此建立检修质量保证体系，提高检修水平。
3.9 检修总结
3.9.1设备大、小修后专业和班组应及时整理记录、试验报告、设备改造和异动等技术资料，作为技术档案保存在专业和班组；大修后15天内、小修后7天内，检修单位将大、小修总结报安全生产部。
3.9.2 机组大修后必须进行锅炉、汽轮机效率试验，并和大修前的数据比较，总结经验和分析不足。
3.9.3 设备大修后半个月内，应按部颁《检修规程》中的《电力工业设备评级办法》进行设备评级。
3.9.4 大修完工后30天内由安全生产部汇总写出大修总结，主管公司领导批准后存档，并报省公司生产管理处。
3.9.5安全生产部设备专职要写出半年及年度检修总结分别存档。检修总结的内容有：机组大小修、临修情况，生产中发现及处理的重大问题，采用的先进技术、工艺、材料以及先进的管理办法，设备及管理存在的问题以及解决这些问题的思路等。
4 检查及考核
4.1计划管理及考核
4.1.1 每月20日前报下月工作计划及检修计划(包括辅机大、小修，两措技改项目)。
4.1.2 每月25日前报下月材料、备品计划。
4.1.3 按年度检修计划，提前三个月报大修材料、备件计划及非标项目；提前20天报小修项目及材料、备件计划。
4.1.4 不按时报计划的单位，每推迟一天扣罚50元。
4.1.5 工作计划，检修计划一项完不成，视性质扣罚50--500元，特殊情况，主管领导书面批准后不考核。
4.1.6 调度会安排的工作，一项完不成扣罚50--200元。
4.1.7上级领导及职能科室交给的临时任务一项完不成，视其性质，并经主管领导同意后，扣罚200--500元。
4.2 设备检修管理考核
4.2.1 大、小修考核：主设备大修按大修管理办法考核，辅助设备大修和主设备小修按下列规定考核。
4.2.1.1 标准化作业考核：
各专业进行检修时，必须严格按照设备检修文件包所制定的工序进行检修、验收；不按照检修文件包检修的，主设备扣1000元；主辅设备扣600元；辅助设备扣300元。
4.2.1.2 工期考核
a主设备小修超一天扣责任单位300元。
b主辅设备大修超一天扣责任单位300元。
4.2.1.3 项目考核
a主设备小修项目缺一项扣责任单位100元。
b主辅设备大修少完成一项扣责任单位100元。
4.2.1.4 质量考核
a主设备小修后三个月内出现被迫停运扣责任单位2000元/次。
b主设备小修后六个月内出现被迫停运扣责任单位1000元/次。
c主要辅助设备大修后三个月内出现被迫停运扣责任单位1000元。
d主要辅助设备大修后六个月内出现被迫停运扣责任单位500元。
e主要辅助设备小修后三个月内出现被迫停运扣责任单位300元。
4.2.1.5 临检必须在公司规定的周期内进行，否则，每超一天，主设备罚500元，主辅设备罚200元。
4.2.2 设备状态考核
凡设备发生不正常状态，按下列规定处罚：
a主设备不能完好备用扣责任单位1000元。
b主辅设备不能完好备用扣责任单位500元。
c辅助设备不能完好备用扣责任单位300元。
d定期工作月内缺一项扣罚100元，无故不按时进行，推迟一天罚50元。
e巡回检查不按规定执行者，发现一次扣罚50元。
4.2.3 设备检修基础工作考核
4.2.3.1 没有建立设备台帐及设备检修台帐或不规范者
4.2.3.1.1 主设备及主辅设备扣罚200--500元/台。
4.2.3.1.2 辅助设备扣罚100--300元/台。
4.2.3.2 不及时完成大、小修（主机组）总结者，每推迟一天扣罚50元。
4.2.3.3 不及时完成年度技术改造总结者，扣罚50元—100元。
5 附 则
5.1 本制度安全生产部负责解释。
5.2 本制度自发布之日起执行。

设备检修验收制度
1 总则
1.1 为加强检修管理，确保检修质量，严格各级责任制，根据《发电企业设备检修导则》及国家电力公司《火电设备状态检修指导意见》制定本制度。
1.2 设备检修验收共分为三种：
1.2.1 零星验收。
1.2.2 分段验收。
1.2.3 整体验收。
设备检修验收必须严格执行三级验收，即班组验收、各专业验收、公司部门验收。设备检修工作必须始终坚持“检修为运行服务，为电网服务”的观点，坚持“质量第一”的观点，从安全性和经济性两方面切实贯彻“修必修好”的原则，同时兼顾控制和降低维护成本，使企业的总体经济性达到最优。
2 职责与分工
2.1 零星验收：大修中的一般机件验收。
2.1.1 零星验收由检修班长负责，检修单位的专业工程师及检修人员参加。
2.1.2 由检修单位的专业工程师汇报检修情况及质量技术记录、进度、安全等情况。
2.1.3 作出质量评价并填写验收单。
2.1.4 分段验收：大修中对设备的一些主要部件进行验收。
2.1.4.1 分段验收由检修部主任或副主任负责，安全生产部有关专职工程师及检修队长、检修班长参加。
2.1.4.2 由检修班长汇报以下情况：
a 设备主要缺陷或问题的处理情况。
b 工时及材料的消耗情况。
c 进度及项目执行情况。
d 技术革新完成情况。
e 安全情况。
f 检修记录及试验报告。
2.1.4.3 按照检修质量情况作出评价，并填写验收单。
2.2 整体验收：设备大修全部竣工时的验收，通过验收决定该设备能否投入运行及正式运行。
2.2.1 验收工作和试运行由总工程师主持，验收委员会成员参加。验收委员会成员包括：安全生产部正、副主任，检修部正、副主任以及安全生产部各专业的专责工程师等人。
2.2.2 由检修单位的主要领导向大修验收委员会汇报大修情况：
2.2.2.1 大修计划项目进度执行情况。
2.2.2.2 设备重大缺陷的消除情况及采取的主要技术措施。
2.2.2.3 年度技改项目在大修中的实施情况。
2.2.2.4所发生的主要问题及处理情况。
2.2.2.5 大修技术组织措施完成情况。
2.2.2.6 大修中的安全情况。
2.2.2.7 大修中的技术革新项目及主要内容。
2.2.2.8 大修中的技术记录及试验报告及其他情况。
2.2.3 大修验收委员会根据零星验收、分段验收的验收单做出整体验收的初步质量评价和能否试运行的决定，机组投运一月后作出最后的质量评价，填写竣工报告。
2.2.4 为克服验收只看记录，只听汇报的现象，必须参加设备组装或封闭前的现场验收。
2.3 主要设备小修的验收
2.3.1 凡主要设备小修完工后，由专业队长主持验收，安全生产部专职工程师、检修班长参加，验收由检修班长汇报本次检修主要工作及改进部分、检修中发现的问题及处理情况以及检修后仍存在的问题。
2.3.2 主要设备小修必须按小修标准项目进行。
3 管理内容与要求（检修验收评价管理）
3.1 验收评价分为“优”、“良”、“合格”、“不合格”四种。
3.1.1 评优的条件：
3.1.1.1 符合检修规程质量标准的要求。
3.1.1.2 原始记录正确、完整、详细、整洁、无返工，节约材料，现场整洁。
3.1.1.3 检修中未发生设备、人身事故。
3.1.1.4 全部计划项目按期或提前完成。
3.1.1.5 检修后无缺陷。
3.1.1.6 分段验收质量评价为优的占70%以上，其他为良好。
3.2 评良条件：
3.2.1 未发生不安全因素。
3.2.2 原始记录正确、详细、完整、整洁，虽有小的返工但仍符合质量标准。
3.2.3 未因检修人员过失，使计划进度延期或质量达不到要求。
3.3 评合格的条件
3.3.1 记录不详，有错误查出得到修改。
3.3.2 由于检修人员过失，检修质量达不到要求，但不影响安全运行，并经验收人员同意。
3.3.3 由于检修人员的过失而造成返工，未按计划进度完成，但对整个工期无影响。
3.4 评不合格的条件：
3.4.1 无检修记录。
3.4.2 验收后一个月内发生检修责任事故者。
3.5 热态验收评价共分三种：初优、中优、全优。
机组运行考核期内各项技术指标均达到设计标准或有关规程的规定并具备以下条件
3.5.1 初优：机组并网7天内未发生检修责任的临检
3.5.2 中优：机组并网90天未发生因检修责任的临检
3.5.3 全优：机组并网120天未发生因检修责任的临检。
4 检查与考核
4.1 凡不按照检修验收规定中规定的验收项目（见附件）进行验收者：
4.1.1 零星验收扣罚50--100元/台次。
4.1.2 分段验收扣罚100--300元/台次。
4.1.3 整体验收扣罚300--500元/台次。
4.2 检修验收评价出现不合格者：
4.2.1 主设备扣罚责任单位5000元。
4.2.2 主辅设备扣罚责任单位1000元。
4.2.3 辅助设备扣罚责任单位200元。
4.3 燃料、化学专业的设备检修验收项目由检修单位自行制订并报安全生产部审核、备案。
5 附 则
5.1 本制度安全生产部负责解释。
5.2 本制度自发布之日起执行。
附件
锅炉检修三级验收项目
序
项目名称
主持
参加
监督
1
汽包内部检查（清扫、刷漆及部件装置的正确性、严密性）
检修部
安生部
运行部
2
汽包封闭入孔门
检修部
安生部
运行部
3
水冷壁排管及联箱内部刷管检查（确定割管及联箱清洁）
检修部
安生部
运行部
4
水冷壁外部检查（清扫、校正拉钩、波形板修复等）
班组
检修部

5
过热器、减温器及联箱

（1）过热器外部清扫
班组
检修部

（2）蠕胀测量及外部检查
检修部

金相

（3）过热器内部及联箱清理上堵欠
班组
检修部
运行部

（4）减温器内部和芯子修理检查套筒裂纹，保护套筒、固定卡板情况
班组
检修部
运行部

（5）减温器检修后水压试验
班组
检修部
运行部

（6）过热器反冲洗

检修部
运行部
6
省煤器及联箱
运行部

（1）管子外部清扫
班组
检修部

（2）外部检查及修理后验收
检修部

金相

（3）割取监视管内部检查
检修部
安生部
运行部
7
空气预热器

（1）内部清灰、堵管疏通、检查磨损
班组
检修部

（2）漏风试验及堵漏
检修部
安生部

8
喷燃器更换及校正后试验及漏风试验
班组
安生部

9
炉堵、冷灰斗、沙封装置检修后（保温层抹面情况、膨胀间隙预留请）
班组
检修部

10
除尘器内外部检修后的喷水试验及漏风试验
班组
检修部

11
吸风机

（1）轴承和风壳封闭前的检查
检修部
安生部

（2）试运转（振动、轴承温度、挡板开度指示、冷却水、安全装置等）
检修部
安生部

12
送风机

（1）轴承和风壳封闭前的检查
班组
检修部

（2）试运转（振动、轴承温度、挡板开度指示、冷却水、安全装置等）
检修部
安生部

13
制粉系统试运行（包括粗细粉分离器、锁汽器、小筛子、各挡板、风门、绞龙、粉标）
检修部
安生部

14
磨煤机

（1）主轴承或轴承箱检修后、盖瓦前
班组
检修部

（2）油箱及油管路充油前
自检
班组

（3）机组试运转（振动、漏油、楼粉、轴承温度、冷却水、安全装置等）
班组
检修部

15
排粉机轴承和风壳封闭前的检查
班组
检修部

16
给粉机振动及给煤机试运行
班组
检修部

17
安全门及直径100以上的高压器水门
班组
检修部

18
直径100以下的高压及各种低压阀门
自检
班组

19
锅炉范围内直径50以上的焊口
班组
检修部
金相
20
锅炉范围内直径50以下的高低压焊口
自检
班组

21
各处保温补修、刷漆
检修部
安生部

22
炉膛封闭入孔门
班组
运行

23
检修现场清理
检修部
班组

24
主蒸汽管道的蠕胀测量及金相全面检查
检修部

金相
25
炉膛整体水压试验
检修部
安生部

26
炉膛整体漏风试验
检修部
安生部

27
锅炉整体试运转

安生部

汽轮机检修三级验收项目
序
项目名称
主持
参加
监督
1
检查汽缸、喷咀有无裂纹，冲刷损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷必要时处理，清扫检查出水孔，压力表孔，温度计套管等
班组
检修部安生部
金相
2
清扫检查汽缸螺栓及导管螺栓
班组
检修部
金相
3
清扫检查隔板及隔板套有无裂纹、冲刷、损伤变形等缺陷，必要时处理
班组
检修部

4
检查汽缸滑销系统
班组
检修部

5
清理检查高低压封轴、隔板汽封、阻汽片、测量间隙，必要时对汽封疏齿、汽封块、弹簧片等进行修理、调整及部分更换
班组
检修部

6
检查主轴、叶轮、平衡盘、周封套、轴颈、推力盘、对轮磨损松动及裂纹等情况，测量通流部分间隙、轴颈杨度、汽缸水平、各级叶轮飘偏度、轴弯曲及对轮中心等

安生部

7
清扫检查叶片、拉筋、复环、铆钉、硬质合金片等有无结垢腐蚀、冲蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时处理
班组
检修部

8
检查主轴承、推力轴承及油档等有无钨金脱胎裂纹等缺陷，以及轴瓦球面垫铁的接触情况，测量轴承间隙、紧力，必要时修刮、调整或补焊，清扫轴承箱
班组
检修部

9
清洗检查调速系统的所有部件（调速器、错油门、伺服马达、主油泵、自动主汽门、调速汽门、危急保安器等保护装置及试验装置等的磨损情况，并测量间隙和尺寸，必要时修理或更换零部件）
班组
检修部安生部

10
油箱放油清扫，循环过虑透平油
班组
检修部
运行
11
清扫检查调速油泵、交直流润滑油泵、注油器、溢油阀、冷油器，测量有关部件的间隙和尺寸，必要时修理或更换零件
班组
检修部

12
检查主汽门、电动主汽门、抽气逆止门等重要阀门有无裂纹、漏汽、充实、松动等缺陷，根据情况进行研磨修理或更换零件并进行水压试验
班组
检修部

13
检查修理空气门、减温减压器等，更换法兰垫，盘根及研磨
班组
检修部

14
主蒸汽管道进行蠕胀测量
班组
检修部
金相
15
检查管道支吊架、蠕胀指示器进行必要调整
班组
检修部

16
清洗凝汽器铜管，检查空气系统和水测的严密性及部件情况

17
清扫检查射水抽气器喷嘴，扩散管及其他附件，更换磨损零件
班组
检修部

18
低压加热器吊芯子检查，高低压加热器水压试验，修理加热器汽水系统及其他附件，如水位计，水位调整器，保护装置系统及汽水阀门等
班组
检修部

19
解体检查凝结水泵、疏水泵、循环水泵、射水泵等
班组
检修部

20
除氧器检查：修理各汽水法门、安全门、水箱清扫，刷防锈漆
班组
检修部

发电机、变压器检修三级验收项目
序
项目名称
主持
参加
监督
1
发电机大修试验
检修部
安生部

2
发电机定子槽锲、端部线圈绑线、导风板铁芯、绕组引线及套管检查
检修部
安生部

3
发电机转子部件检查
检修部
安生部

4
发电机转子护环检查、探伤
检修部
安生部
金相
5
发电机水压试验及反冲洗
班组
检修部

6
发电机冷风器检查、通洗、试验
班组
检修部

7
发电机继电保护装置和控制信号回路整组试验
检修部
安生部

8
励磁机（主、付励）检查、试验
检修部
安生部

9
励磁控制回路检查试验
检修部
安生部

10
发电机试运、启动试验
检修部
安生部

11
变压器部件检查
检修部
安生部

12
必要时变压器吊芯检查、对铁芯、铁芯接地、穿芯螺丝绝缘、绕组、垫铁、引线、油路、接线板、分接头切换专职检查
检修部
安生部

13
变压器绕组、套管、绝缘油预防性试验
班组
检修部

14
变压器冷却器试验
班组
检修部

15
变压器机电保护装置整组试验
班组
检修部

16
110KV以上电气设备、发电机及主变压器所属油开关、高压CTPT耦合电容器外部检查及预防性试验
班组
检修部

17
6KV以上母线保护整组试验
班组
检修部

18
高压开关检修时，注油前的检查及检修后的各项试验
班组
检修部

19
110KV以上线路开关、继电保护及操作回路整组试验
班组
检修部

20
500千瓦以上高压电机穿转子检查及检修后的预防性试验
班组
检修部

热工自动、仪表三级验收项目
序
项目名称
主持
参加
监督
1
主蒸汽压力表、饱和蒸汽压力表、给水压力表、炉膛负压表、排气压力表，除氧器水箱水位表、膨胀指示表
检修部
安生部

2
主蒸汽流量、主给水流量、凝结水流量、主蒸汽温度表、排烟温度表、推力瓦温度表、汽包水位表、汽轮机转速表、烟气氧量表
班组
检修部安生部

3
自动给水调节系统、主汽压力调节系统、安全门保护、轴向位移保护、汽轮机超速保护、胀差保护、低真空保护、润滑油压、高加保护、抽汽逆止门保护、发电机断水保护
班组
检修部安生部

设备缺陷管理制度
1 总则
1.1 为及时发现和消除设备缺陷，保证我公司安全生产和经济运行，根据原水电部《电力工业技术管理法规》和《发电企业设备检修导则》(DL/T838-2003)并结合我公司实际情况，特制定本制度。
1.2 设备缺陷是指在发电生产过程中各种设备上发生的威胁人身安全、设备安全、影响经济运行或有害设备清洁及环境整洁，需由检修维护人员或试验进行检查消除的异常情况。
1.3 本标准规定了设备缺陷管理原则，管理办法，责任划分和管理考核等。
1.4 设备缺陷管理原则
1.4.1 发现设备缺陷时应及时消除，不能及时消除且威胁安全的重大缺陷，检修单位应制定相应的安全技术措施，做好事故预想，以防止扩大。
1.4.2 明显危及人身安全及设备安全的缺陷，应按事故处理，并及时向有关部门和领导汇报。
1.4.3 在带电、带压或有易燃、易爆危险场所处理缺陷，必须遵照《