钣件原材料检验作业指导书.doc

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LHM 联恒工业(上海)有限公司文件编号 QM-QA035 文件名称钣件原材料检验作业指导书版本 A1 页次 5/4 Rev. History 修　订　履　历 Rev. 版本 Major Revised 主要更改内容 Revised By 修改人 Date 日期 A1 ISO/TS16949:2002首次发行品保部 2006.10.13 核准审核制订发行章 1.目的为确保冲压用的钢板性能以及冲压出来的钣件达到规定要求，满足客户要求。 2. 范围由供应商提供本公司用来冲压钣件的钢板、钢卷。 3. 定义钢板：冲压钣件用的原材料钢卷：可以裁剪成各种规定尺寸钢板的整捆钢板剪板：把整捆的钢板剪成规定尺寸的钢板的作业拉伸试验：用万能拉力试验机对钢板进行测试屈服强度、抗拉强度、伸长率的试验化验：对钢板材质的化学成分进行分析的试验 4. 职责权限品保部负责质量验收，并进行拉伸试验，作出钢板是否合格的结论；如果要进行化验，由品保部联系外面的单位并委托其进行化验。 5. 作业内容 5.1 作业流程流程责任部门作业说明相关记录供应商合格否 NG OK 检查产品质量证明书接收并检查有无材质证明合格否 NG OK 供应商物管课品保部物管课通知品保部验收，确认有无产品材质证明，没有则退货，有则开始检查钢板的表面光洁度、尺寸、厚度。供应商出货单产品质量证明书品保部根据国家标准检查产品质量证明书上的屈服强度、抗拉强度、伸长率、化学成分是否合格，不合格则退货。包装、外观、尺寸检验 NG 合格否品保部依照《进料检验成绩书》的相关标准对钢板、钢卷进行包装、外观、尺寸的检验进料检验成绩书 OK 品保部切割拉伸试验样件机工部根据材料的要求切割出规定尺寸形状的样件拉伸试验样件规格表制作委托单拉伸试验品保部把试验样件拿到试验机上进行试验 OK NG 合格否分析试验结果品保部记录拉伸试验的数据：屈服强度、抗拉强度、伸长率，并根据材料的质量标准，判断是否合格。拉伸试验数据记录表客户是否要求做化验品保部 NO YES 根据客户的要求确定是否要进行化验委托外单位进行化验品保部由品保部联系外面的化验单位委托联络单合格否 NG OK 品保部根据委托单位提供的化验结果和材料的化学成分标准进行比较，不合格则退货。化验报告单钢板钢卷品保部钢板可以直接入库作冲压用;若是钢卷, 入库后还需要委外裁剪成规定尺寸的钢板，才能冲压委托外单位进行剪裁钢板采购部由采购部联系外部单位进行钢板剪裁剪裁好的钢板回厂品保部物管课物管仓库接到钢板进厂后通知品保进行验收供应商出货单钢板剪裁尺寸标准书检验剪裁好的钢板品保部检验钢板的包装、外观、尺寸，并把检验结果记录在《进料检验成绩书》进料检验成绩书 NG 合格否品保部OK 根据《进料检验成绩书》的检验结果，确定是否合格对裁剪不合格的钢板进行处理品保部品保部对造成钢板不合格的原因进行分析，确定责任单位，由采购对处理不合格钢板造成的损失品质异常单不合格钢板存放区物管课确定不合格钢板的剩余价值，放在固定册存放区；如无，则直接放到报废区。不合格钢板清单入库物管课物管课负责入库 5.2作业描述： 5.2.1包装、外观、尺寸检验包装：钢板、钢卷的包装要能够防止水分令钢板、钢卷生锈，杂物划伤，便于搬运。外观：钢板、钢卷表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷；表面允许有少量不影响成型性及涂、镀负着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。尺寸：钢板的长度、宽度用卡尺、卷尺测量，厚度则用千分尺测量。 5.2.2拉伸试验拉伸试验是检验过程中不可缺少的一步，其主要是检验材料的物理性能是否达到制造钣件的要求，主要的性能参数为：屈服强度、抗拉强度、伸长率。 5.2.2.1屈服强度：当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到一个高点后，塑性应变急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度 5.2.2.2抗拉强度：当材料屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，材料抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。 5.2.2.3伸长率：试验样件上有规定的两点距离，在拉伸试验后的长度减去原来长度得出伸长量，伸长量除以原来长度就得出伸长率。 5.2.3化验化学试验就是要分析钢板中含有杂质的化学成分及每个化学成分的含量，主要是以下几种成分： C、P、S、Mn、Alt、Ti b 。 6、参考文件： GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228－2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5027－1999 金属薄板和薄带塑性应变比（值）试验方法 GB/T 5028－1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（值）试验方法 GB/T 8170－1987 数值修约规则 Q/BQB 400-2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书 Q/BQB 401-2003 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 SAE J911－1998 冷轧钢板表面粗糙度和峰值数测量方法 Lianheng Industry (Shanghai) Co., Ltd.

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