超声波探伤检测规范.doc

超声波探伤检测规范
一．目的
对回转支承产品配套使用的毛坯内部质量进行超声波探伤检测，以确保产品质量。
二．范围
所有进厂回转支承毛坯（包括50Mn和42CrMo材料）
三． 检测标准
检验方法依据GB/T 6402-2008≤钢锻件超声检测方法≥的规定进行检验，标准GB/T 6402-2008适用于脉冲反射式超声波检验法对厚度或直径大于100mm的碳钢及低合金钢一般锻件的超声波检测。
四． 检测条件及探伤方法
（1） 环形毛坯锻件接触法检验时，一般在粗加工完成后，锻件表面粗糙度Ra值应小于3.2um，表面应平整，无影响声耦合的氧化皮，赃物等附着物，并满足检验要求；
（2） 在探头与检测面之间，应使用合适的耦合剂；
（3） 根据锻件加工工艺，环形毛坯主要探测面为外圆百分之百检测，辅助探测为上下端面；
（4） 扫查方式为手工扫查，探头在检测面的扫查间距，应保证有15％的声束覆盖；
（5） 扫查速度即探头相对锻件的移动速度，应在150mm/s以下；
（6） 在毛坯粗加工到要求的表面粗糙度时，从毛坯外圆面及上下端面进行100％的扫查，同时为了避免耦合层厚度的影响，也进行变换探头频率探测，以便检测出缺陷。
a) 探头频率选择
频率选择：对于毛坯厚度较小时，应选择较大的探头频率以提高其检测分辨力，毛坯厚度较大时，应选择较小的探头频率以提高其穿透能力。
b) 检验方案
1、 对于客户明确要求的毛坯，进行全检。
2、 对于三个车间直径较大的毛坯，都进行一定数量的抽检探测，其满足的比例为：
尺寸范围
批量
检验水平
样本量字码
一般检验
加严检验
放宽检验
抽样比例
抽样比例
抽样比例
1200≤D<1400
S<10
S-3
A
20％
40％
20％
10≤S <50
S-3
B
10％
20％
10％
50≤S <150
S-3
C
5％
10％
5％
150≤S<300
S-3
D
5％
10％
5％
S≥300
S-3
E
5％
10％
5％
1400≤D<1800
S<10
S-3
F
60％
60％
50％
S≥10
S-3
G
50％
40％
30％
D≥1800
S<10
S-3
H
90％
100％
50％
S≥10
3、在实际操作过程中，对发现内部有质量缺陷的毛坯提供的毛坯进行加严检验。
五、合格判定
（1）在探伤过程中，对发现有缺陷的毛坯，及时将其缺陷孔当量和缺陷实际位置计算出来，并记录备案，及时将其反馈于部门领导及车间与供应部门。
（2）当缺陷孔当量小于Φ2mm时，按照国标GB/T 6402-2008其毛坯不做废品处理，仍按正常工序加工，但及时对其进行追踪，观察其加工过程中的情况，将其型号、编号，及有关缺陷情况进行记录，以备案。
（3）当缺陷孔当量大于Φ2mm时，直接按照废品处理。