剪力墙墙体顶板钢筋绑扎施工工艺.doc

1.作业准备
1.1机具准备
1.1.1施工工具：钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、墨斗墨线、钢丝刷、手推车、粉笔、钢卷尺、小白线等。
1.1. 2运输机具：塔吊
1.2材料准备。
1.2.1 成型钢筋加工完毕，钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量符合配料单要求，码放整齐，并插上标识牌（注明料长、简图、根数、部位）。钢筋原材复试合格。
1.2.2半成品钢筋出厂合格证、钢筋连接试验报告，钢筋应无老锈及油污。
1.2.3钢筋垫块采用砂浆垫块尺寸、厚度符合要求；F卡和定位梯子筋用12钢筋制作，加工尺寸符合要求；采用20-22号镀锌铅丝。铅丝切断长度应满足使用要求。
1.3 作业条件。
1.3.1测量放线：墙柱轴线、边线及门窗洞口控制线已经放出。
1.3.2施工缝清理：根据暗柱钢筋上的结构500线检查下层混凝土表面标高符合图纸要求，混凝土施工缝已经凿去表面浮浆并清理干净。
1.3.3模板验收：模板上操作架搭设完毕，模板已办完预检。
1.3.4交接检查：墙柱轴线、边线及门窗洞口控制线位置正确；施工缝位置已用密目钢丝网封堵完毕；钢筋根部灰浆清理干净；钢筋接头位置正确，对位移钢筋已做好调整。
2施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1工艺流程
修整墙、暗柱预留钢筋→暗柱钢筋焊接→画暗柱箍筋间距线→套箍筋→绑扎箍筋→连梁钢筋绑扎→墙体竖向筋接长→绑上、中、下三根水平钢筋→画墙体竖向筋间距线→绑扎横、纵向钢筋→安装保护层垫块及拉钩、双F卡→水电安装→隐蔽检查验收
2.2施工操作要点及要求
2.2.1分类堆放整齐，并作好标识牌。
2.2钢筋绑扎。
2.2.1.清理弹线
用钢丝刷将局部污染的钢筋清理干净，放线工及时弹出墙体内外边线及控制线，砼工根据墙体内外边线用扁铲将砼表面的水泥薄膜和软弱砼层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。
2.2.2.修整墙、暗柱预留钢筋
墙体水平钢筋保护层为15mm、根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的螺纹钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。校正甩槎竖向预留筋时，第一根竖向筋到两侧暗柱边距离为50mm，中间竖向筋从中间向两边按间距200mm、150mm（间距随楼层变化相应进行调整）排列，排至暗柱边到第二根竖向筋时，如钢筋间距不合适。允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于150mm。
2.2.3.设活动脚手架
钢筋校正好后，在墙体两侧设活动脚手架，高1.5米，脚手架上铺设跳板，使操作人员具有良好的作业环境。
2.2.4暗柱钢筋接长
首先进行暗柱钢筋的接长，暗柱钢筋一层均为12、均采用直电渣压力焊连接，连接工艺详见“电渣压力焊技术交底”，各暗柱钢筋接头按50％错开，
2.2.5暗柱钢筋绑扎
2.2.5.1.用粉笔在暗柱对角主筋上画出箍筋的间距分格线：第一道箍筋距砼结构面为30mm，往上按图施工
2.2.5.2从暗柱顶往下套箍筋，套入箍筋时保证箍筋的叠合顺序自柱根至顶全部一致，且箍筋135度弯钩的叠合处应相互错开，同时，箍筋弯钩平直长度必须满足10d，箍筋端头必须保证平直。
2.2.5.3根据画好的间距线套一根绑一根，要求用22＃绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋必须分开绑扎，绑扎丝头朝向砼内部。在当暗柱绑完后，用线坠吊垂直后，搭设简易钢管架子临时固定。
2.2.6连梁钢筋绑扎
2.2.6.1首先根据结构0.5m线将各洞口结构高度用粉笔标记在暗柱主筋上，根据连梁高度及连梁主筋上下铁保护层厚度（25mm）确定主筋上下铁位置标高。
2.2.6.2连梁主筋锚入暗柱内的长度随砼标号不同而变化，连梁主筋与箍筋用22＃铅丝采用兜扣绑扎，绑扎丝头朝向构件内部。
2.2.6.3箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置且135度弯钩保证等号平行，在主筋与箍筋绑扎时要注意进两侧暗柱内50mm设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。
2.2.6.4对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。
线盒加固图
2.2.7墙体钢筋网片绑扎
2.2.7.1竖向钢筋采用搭接绑扎的方法接长，墙体的钢筋搭接绑扎，搭接长度严格按设计要求施工，接头错头50%，钢筋搭接部位用铅丝绑扎三扣。
2.2.7.2竖向钢筋接长后，搭接长度按分层分段计算搭接长度。绑上、中、下三道临时水平筋将竖筋固定。
2.2.7.3在墙体三道临时水平筋上画好竖向钢筋的间距分格线，内外墙间距为200mm，分格线画好后进行钢筋网绑扎。
2.2.7.4第一道水平筋距砼结构面50mm，然后按照竖向钢筋上画的间距线从下往上放置水平筋，每放置一道水平筋即用22＃铅丝将水平筋与竖向筋各相交点绑扎牢固。当墙体水平筋与暗柱箍筋在同一面时，首先保证墙体水平筋位置，并将暗柱箍筋采用局部加密的方法进行调整，保证箍筋与水平筋不重合。
2.2.7.5墙体钢筋的交点要每点逐步绑扎，无缺扣、漏扣、顺扣，相邻绑扎点成八字形，并且绑扎扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
2.2.7.6在内外墙体双排钢筋之间用双“F”卡控制双排钢筋间距，双“F”卡卡在水平钢筋上，间距1200mm梅花型布置。
2.2.7.7特殊部位钢筋绑扎：对施工缝处双“F”卡要进行加密处理。
2.2.8成品保护措施
2.2.8.1成型钢筋摆放在指定地点，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格。
2.2.8.2绑扎墙、暗柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。施工人员不得蹬踩钢筋。
2.2.8.3严禁随意割断钢筋，当预埋套管必须切断钢筋时，必须设置加强筋。
2.2.8.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
2.2.8.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
3质量要求
3.1主控项目要求
3.1.1当发现钢筋存在脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常的现象时，应及时向有关部门汇报。
3.1.2受力钢筋、箍筋的弯钩和弯折应符合有关规定。
3.1.3纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
3.1.4钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合有关要求。
3.2一般项目要求
3.2.1施工用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等
3.2.2钢筋连接接头位置、搭接长度符合要求。
3.2.3钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法见表3.2.3。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法 表3.2.3
项次
项目
允许偏差（mm）
检查办法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5

弯起点位置
±15

3
箍筋、横向筋网片
间距
±10
尺量连续五个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
梁、柱
±3
板、墙、壳
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
+0.1d、-0
量规或尺量
厚度≮0.3d
+0.2d、-0
长度
+5、-0

6
直螺纹接头外露整扣
≯1个
目测
直螺纹接头外露半扣
≯3个
7
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10，-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
垂直度
0
垂直度
0

4、顶板钢筋绑扎
4.1绑扎步骤。
熟习图纸——收墙，变截面，及插墙——绑扎顶板梁（绑完放垫块）——画印，弹线——绑扎底铁（绑完放垫块）——放马凳——绑上铁——收废料——报验.
4.2绑扎规范要求。
4.2.1， 比较上下两层图纸，在木工支完模前及时收墙或变截面，调整立筋、柱筋间距。如少筋、应及时在顶板上补齐，立筋的调整要求为;起步立筋距柱主筋50mm，其余间距( 200 )mm一档。调整完后立筋要在距板顶300mm处加一道定位筋或定位梯步筋。 柱筋的调整要求为；核对节点图，确保柱筋根数，箍筋大小后。调整柱筋间距，在距板顶300mm处加一道定位箍筋。
4.2.2钢筋定位完后，开始绑扎顶板上的梁，绑梁的要求为：
核对图纸及料单，明确每绑的一道梁钢筋等级、直径、长短、形状、间距。以及截面大小（箍筋大小）。梁顶与顶板的关系（是否上返或下返）。梁加密要求为；二级抗震加密区是梁高的1.5倍。梁上铁加筋要求；上一层铁在距支座梁尽长的三分之一处断开。上二层铁在距支座梁尽长的四分之一处断开。钢筋与钢筋的间距不小于一个钢筋的直径且不小于25mm。梁高≥400mm必须加腰筋，腰筋同水平钢筋。 梁的锚固要求; 梁钢筋直锚时必须满足锚固要求且不小于600mm，如不能直锚时锚固满足0.4Lae+15d。否则更换梁筋。 梁绑扎完成后及时垫上垫块，梁垫块厚度不小于25mm。
4.2．3绑扎下铁要求：
绑扎下铁前提是必须清扫完顶板一切杂物（如锯末、混凝土渣土、等），后按图纸间距画印，画印完后统一用墨斗弹线。之后方布铁绑扎。布铁时要核实每一块顶板的钢筋配置，如级别、直径、间距等，布筋的先后顺序是；先布置跨度小的后跨度大的、先布置直径大的后直径小的、先间距小的后间距大的，三者任选其一。钢筋放置时要求伸入支座≥5d且过轴中（梁中）。
核对建设图纸，明确后砌墙位置，在布下铁时把同层同向的后砌墙加筋以及洞口加筋一同放入绑扎。以防遗忘后加困难造成返工下铁完后及时垫上垫块，垫块要求厚度为15mm。间距为600mm，呈梅花型分布，起步第一个垫块从梁边或墙边第一档底筋算起。
4.2．4放置马凳要求：
马凳要放置一条线，任何地方马凳不能少于2道，且不能代替分布筋设置，马凳要放在下铁上，严禁放在木板上。马凳放置完后与其下铁绑扎在一起。
4.2．5上铁（盖铁）绑扎要求：
马凳放完后放置分布筋其次放置上铁，上铁及分布筋应按图纸的级别、直径、间距等正确布置。（上铁放置时都要按间距画印） 分布筋锚入支座时不能少于250mm。上铁在中支座时，上铁要以支座为中两边分均（两边在支座挑一样长，且要一头齐整）、上铁在边支座时，上铁要伸入边支座且过轴中。如果遇到阳角时，上铁要放置放射筋
5、 以上工作完成后，应及时清理废料，有用的放一堆码放整齐，无用的吊到加工场处理，做到活完料尽场地清。同时要做好成品保护工作，及时在常上人的地方放上马凳铺上跳板 ，严禁闲杂人上去踩踏。以上工作做完及时报验。
6、 以上交底由专业工长向班组长交底，班组长再向一线工人交底。以上交底未涉及的内容，由专业工长在现场交底 ，有不明白处，希及时提出解决。