印花是藉助印花原糊的载递作用-将各种颜色的染料或颜料施.doc

时间就是金钱，效率就是生命！
印花技藝學
印花是藉助印花原糊的載遞作用，將各種顏色的染料或顏料塗敷在織物上，印製成圖案的加工過程。
印花工藝(工程)為完成織物印花所採用的加工手段，一般包括圖案設計、印花工藝選擇、雕刻工藝設計、花筒雕刻、仿色打樣、色漿調製、印製花紋和織物印前、印後的處理加工等過程。
紡織工程
纖維 → 紗線 → 布﹝梭織、針織﹞

前處理

染色 白色 印花

後處理

成品布
印花工程概要
現況 圖稿﹝彩圖繪製﹞ → 黑圖製作﹝修補、縮放、分色、過網﹞ → 網版製作﹝小版或大版﹞ → 打樣﹝確認OK﹞ → 織物準備 → 色糊調製 → 印花(製)、烘乾 → 蒸處﹝固著﹞ → 水洗處理 → 整理加工

未來 圖稿﹝彩圖繪製﹞ → 3D貼圖﹝確認OK﹞ → CAD處理﹝分色等﹞ → 噴墨打樣﹝確認OK﹞ → 鐳射或噴墨製版 → 織物準備 → 色糊調製 → 印花(製)、烘乾 → 蒸處﹝固著﹞ → 水洗處理 → 整理加工

*) 印花與染色的差異之處
相同點：
印花和染色從染料最終在纖維上發生染著作用這點來看是相同的；而染色是纖維、紗及織物以壓吸或浸液吸盡等方式，進行全面性之著色，可產生單色或異色效果。
不同點：
1) 染色溶液一般不加增稠性糊料或僅加少量糊料；印花色漿一般均要加較多的增稠糊料，以防止花紋的滲化，而造成輪廓不清或花形失真，以及印後烘乾時的染料泳移。
2) 染色溶液一般濃度不高，染料易溶解，一般不加助溶劑；而印花則相反，由於加較多的糊料，會使染料的溶解發生困難，所以常要加較多的助溶劑如尿素、溶解鹽B等
3) 染色時(特別是浸染)織物在染液中有較常作用時間，使染料能充分的擴散、滲透到纖維中，而完成染著過程；印花時色糊烘乾成膜後，高分子膜層影響染料擴散進入纖維，必須藉後處理的蒸氣、焙烘等手段提高染料擴散率，以助於染料染著纖維。
4) 印花產品因為有白地或白花，因此求印花布半製品的前處理，有類似漂白布半製品一樣白度要求；染色布要求較低，尤其是深色布。
5) 染色布半製品雖然也不能有嚴重的緯斜，但印花布由於有的花樣呈格子形、橫條行、正方形、正圓形等，因此對印花布半製品的緯斜就特別要求不可發生。此外，上印時還有一定布幅寬度要求，以免在印花後拉幅時，出現花斜和圖案變形。
6) 染色布半製品要求有較好的毛細管效應，以利於染色時染料向織物內部擴散滲透；印花布更要求瞬時毛效，因為印花與烘乾的連續過程往往只需十秒鐘左右，因此前處理加工，對燒毛、退漿、煮練、漂白、酸洗、絲光均有嚴格要求。
7) 染色布對胚布瑕疵掩蓋性差，因此胚布品質要求較高；印花布相反。

印花方法　(按使用的機器及設備可分為)：
1. 型版印花：將紙版(浸過油的型紙)、金屬版或化學版雕刻出鏤空的花紋，覆於織物上，用排筆取色將在型板上塗刷，即可在織物上獲得花紋。 應用在毛巾、床單，運動衣上刷字，包裝箱外刷麦頭。 優點：雕花方便
2. 手印花﹝布匹、裁片﹞【圖案精細、速度慢、適合短批量】
3. 裁片機器印花
4. 羅拉印花 Roller Prints﹝銅雕滾筒印花、凹版印花﹞【織物、轉印紙】一色成本NT6000-8000
優點：1)花紋清晰，雕刻的方法較多，使一個花筒可印製成豐富層次，還可印出精細的直、橫線條花紋。 2)勞動生產率高，適合於大批量生產。 3)生產成本低。 缺點：1)印花套數受到限制。 2)單元花樣大小和織物幅寬所受的限制較大。 3)織物上先印的花紋受後印的花筒擠壓，會造成污染或色澤不夠豐滿，影響花色鮮豔度。４）對輕薄織物因張力過大不宜採用。
5. 平版絹網印花 Screen Prints﹝篩網印花﹞【圖案精細、速度慢、可重複刮印、repeat變化大】
可分為框動式﹝熱台版手工印花﹞和布動式﹝冷台版印花﹞車速只有15-20 M/min。
A) 框動式篩網印花的優點：1)單元花樣的大小所受的限制較小。 2)套色不受限制。 3)花色的濃艷度及鮮豔度為其他印花方法所不及。4)織物黏貼於台板上，較有利於印製容易變形的織物。5)適合小批量，多品種的高檔織物的印花生產。
缺點：1)設備佔地面積大，車間要有足夠的長度。2)直條花樣的接版印較難解決。3)花型精密度不如銅雕印花。4) 勞動生產率低。
B) 布動式篩網印花的優點：1) 單元花樣的大小所受的限制較小。能印最大循環花樣為420CM，幅寬320CM。2)套色雖有限制，但能可印製十餘套色的花樣。3)適合小批量，多品種的高檔織物的印花生產。 4)織物黏貼於橡膠導帶上，適宜印製容易變形的織物。5)花色的濃艷度及鮮豔度優於銅雕滾筒印花。
缺點：1) 直條花樣的接版印較難解決 2) 花型精密度不如銅雕印花 3)產量與銅雕滾筒印花相比，相差甚遠。
6. 圓網印花 rotary prints【速度快、repeat變化有限、精細度不如平版】一色成本NT3500 (最多12色)
圓筒形為镍網。
優點：1)圓網輕巧，裝卸、對花、加漿等操作方便。 2)產量較高，印花布速一般為 70-80 M/min，最高可達 100-120 M/min。
7. 轉移印花Heat Transfer Printing (sublistatic prints)【昇華、濕式、熱融】一碼成本NT8-11
8. 噴墨印花 Ink Jet Printing【打樣、地毯】常用於地毯印花，採用三元色光學原理，不需製版、刻花筒、刮漿印製等過程。
9. 淋染印花

若 100% cotton 基本可印之顏色數4-6色，超過6色每增一色 NT1..5/Yd。
Rotary Screen (12色) Pigment NT20/Yd
Reactive NT25/Yd
Auto Screen (15 色) Reactive NT31/Yd
Discharge NT41/Yd

印花工藝分類
1. 直接印花 (Direct prints)：反應性染料、偶氮染料、硫化染料
2. 防染印花 (Resist Prints)：防染印花是在織物上先印花，後染色的印花方法。印花色漿中含有能破壞或阻止地色染料上染的防染劑。防染劑在花型部位阻止了地色染料的上染，呈白色花紋的工藝稱防白，若色漿中加入另一種不能被防染劑破壞染料，使枝再花型部位著色的稱為色防印花。
3. 拔染印花 (Discharge Prints)：拔染印花是在已染色的織物上印上拔染漿，使花型部位地色消除形成色地白花，稱拔白。如色漿中含有還原染料，在消色部位又印上花色，稱色拔。如士林染料、還原染料。織物採用拔染印花能獲得地色豐滿、花紋細緻、色彩鮮豔的效果。
4. 特殊印花：植毛印花(Flock prints)、燒花印花(Burn-Out Prints)、發泡印花、泡泡紗、金粉直接印花、金箔燙印…等

The main printing methods and dyestuff classes:
Printing Method
Fiber
Dyestuff Class
Direct printing
celluloses
Reactive, vat and azoic

wool/silk
Acid, premetallised and reactive

celluloses
Basic

polyester
disperse

Polyamide
Acid and premetallised
Discharge printing
celluloses
vat

Wool/silk
Acid dyes and others

Polyester
Disperse
Resist printing
celluloses
Reactive and azoic

Polyester
disperse
印花色料分類
1. 反應性染料印花 (Cellulose, Wool, Silk)
2. 分散性染料印花 (PET, Acetate)
3. 酸性染料印花 (Nylon, Wool, Silk)
4. 陽離子染料印花 (Acrylic, 改質PET)
5. 士林染料印花 (Cellulose)
6. 萘酚染料印花 (Cellulose)
7. 直接染料印花 (Cellulose)
8. 複合染料印花 (T/C, T/R, T/W, T/S)
9. 顏料印花 (視印花種類)

篩網印花的製版
工欲善其事，必先利其器。版如同印花廠之雙手，亦是各位之重要工具，有了它各位能發揮技能，有了它各位能表現理想與目標；一但缺少，各位才能技術無從發揮。一般工廠委外加工，並各家品質不一，因此製版前需要嚴格規定及要求，製版後需詳細檢查，互相配合，使製版水準提高，加上我們高的印花技術，促使印花成品達高水準。

版框
版框的選擇以輕質且可承受應力變化的材料為主。
1) 木製框：松柏材質易受溫度水分影響變形，通常印一些小的商標或Logo。
2) 金屬製品：鐵製、鋁、鎂、鈦合金製品。若以不銹鋼或鈦鎂合金雖較耐藥品性，但成本極高，因此一般工廠採用鐵﹝鋼鐵﹞及鋁合金製品。
A) 鋼鐵框：Auto Screen 工廠使用。優點：可承受大的拉力且價格低廉；缺點：笨重，易銹蝕且傷害紗網目。
B) 鋁製框：為一般印花工廠所愛用，不但輕質又能承受一定標準應力。選擇時須注意硬度及彈性。
框尺寸是由印花織物幅寬、單位花紋面積、刮刀因素及設備條件來決定。而手工印花是以被印織物大小或花型大小來製作，多數以木質材料為主。

篩網選擇
合纖﹝人造纖維﹞開發後，它有耐藥品性、堅固耐用及透率高…等優點，因此目前以合纖製的網目為最多。合纖有耐龍(Nylon)及特多龍(polyester) 最為普遍使用；但耐龍對溫度溼度有所變化，因此大部分以特多龍代替了製品。
篩網之規格必須配合花草圖樣及糊劑還有印花的方法去選擇。選擇篩網時底版以800目為佳，可減少塞版、增加糊層、達到較美的顏色。若線條或噴點圖樣，則以1200目較細篩網製成，使銳利度提高。（系上為100目）
印製大面積花型時，由於色漿需要量大，應選擇型號(網目)小的，孔徑大的篩網。而厚織物因需色漿量大，則選用型號(網目)小的，孔徑大的篩網。化纖織物由於吸濕性差，導致吸漿量小，應選擇型號(網目)大的，孔徑小的篩網。
印花篩網規格習慣以 根/CM來表示。為方便起見通常以﹝號數﹞來說明；號數越高，表示每厘米的孔數越多。

　　　　　　　　　材料
性能
ＳＩＬＫ
ＮＹＬＯＮ
ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ
變形性
小
受熱變形性大
小
耐磨性
中
優
良
耐酸性
優
中，不耐無機酸
優
耐鹼性
差
優
中（不耐熱鹼、濃鹼）
彈性
優
優
良
刮印性
優
優
中
強力
中
優
優
適用性
精細花紋
一般花紋
較精細花紋

小批量
大批量
中批量

繃網 (拆網前，將絹網放入烘箱100 oC，使膠軟化好拆。)
是在壓縮空氣繃網機和手搖螺杆繃網機上進行。將篩網施以張力平整地固定在網框上。金屬框一般採用膠著法(黏著法)，木框可用膠著法或崁釘法。注意：網與框不可平行，必須歪斜15-30度角張網，以防大面積印花時，水波紋或樹紋的出現，或者細線條的不明顯。

１） 膠著法：首先在平整的網框上，塗一層聚乙烯醇縮醛膠，放置24小時已進行乾燥。將剪裁好的篩網，放入繃網機的夾持器中夾緊，使壓縮空氣機昇壓(3-5 atm)，送氣拉緊，用直接蒸氣均勻噴射10秒，使網受熱進一步繃緊，便於網與框上膠面接觸，然後用漆刷沾取無水酒精或丙酮溶劑再篩框塗膠處刷一遍，使溶劑溶解塗膠，將往黏在篩框上。用風扇吹15-20分鐘，當溶劑揮發後，篩網便牢固的黏在篩框上。(或用系上的方法亦可，網繃緊之後與框接觸，直接塗強力黏膠於框上)
２） 崁釘法：崁條可用三夾板、藤條或彈性硬鋁。先將鋁條塗聚乙烯醇縮醛膠，放置24小時進行乾燥。繃網時，將篩網沿長度方向與鋁條崁在溝槽契合，使鋁條牢固篩網繃緊在框上，在以釘固定，先釘好篩網一邊，然後淋熱水使篩網伸長，在另一端，一邊拉一邊上緊螺釘。寬度方向繃網相同。
(一切OK後，用肥皂清洗絹網，以便上感光乳膠)

感光法製版
是準確的將要印製的花型進行分色，並找出循環單元。將每一花型上同一顏色，按循環單元整倍數的大小分別製在篩網上。使花型鏤空，並將非花型部位網眼堵塞，以防印花時，色漿轉移到織物上去。

┌ 手工描樣法 ┐
彩色圖案整理 → 製感光底稿 ┼ 照相分色法 ┼┐
└ 電子分色法 ┘
→感光(10sec-3min) →顯影(水洗法30-40度)→乾燥 →塗增強膠
篩網框前處理 → 上感光乳液 →乾燥(30度/2h)─┘

劃線定型：在彩色原稿上畫出十字線及闊度線，然後將賽洛片(或油紙)覆蓋於原稿上，複製出十字線及長闊度線。其餘各張均與第一張為基準同樣描劃出來。
注意：賽洛片必須用松香水擦一遍，再灑少許痱子粉，以便墨汁可以描繪上。(不可灑太多痱子粉，以防止描繪處龜裂，若已經龜裂，另一種可能是墨汁塗太厚，因此將該處清除，再塗上均勻墨汁)

分色製稿以描黑白稿法和照相分色法為主。電子分色法近年因電腦的應用也較為普遍。手工描樣法就是人們用遮光劑，有墨汁或鐵紅加上明膠製成(比較貴)，把每套色的花紋描於透明賽絡片、Polyester片、或醋脂纖維片上，此為黑白稿的製作。照相分色是採用濾色片，在照相過程中，將彩色圖案案各單一顏色區分開來。

絹網塗感光乳膠的方法是根據使用的感光劑不同而分成：

重鉻酸鹽法
重氮鹽法 (系上)
醇溶性聚醯胺法

重鉻酸鹽明膠法
重鉻酸鹽聚乙烯醇法
一般用重氮化合物與聚乙烯醇或明膠製成感光膠，
三元聚醯胺法
優點
照相常用明膠法
聚乙烯醇具有不易受菌類侵蝕和黏著性較強
花紋輪廓清晰度較重鉻酸鹽法好，又無水質污染問題，因此近年開始用此法。
耐膜耐用的特性
缺點
重鉻酸鹽有污染問題

感光膠塗布後要經常時間的烘燥
在光子作用下，重氮化合物發生光化反應而生成游離基，重氮化合物使聚乙烯醇變成不溶性薄膜。
NaNO2 hν
H2N-Ar-NH2 -----------→ ClN=N-Ar-N=NCl --------→ Ar‧ + 2N2 + 2Cl‧
HCl

調配感光乳膠 (在暗房中進行，請帶上口罩)
白色乳膠
重氮粉
水
重
(鋁箔紙)
溫度40度
900 g
6 g
94 c.c.
流程：
1. 將6 g(鋁箔紙) 重氮倒入100 c.c.燒杯中。
2. 94c.c. 溫水(約40度)慢慢倒入燒杯攪拌均勻。
3. 將調好重氮溶液(黃色)倒入白色乳膠內均勻攪拌。
4. 攪拌時會產生氣泡，將蓋子斜放，靜置30 min (消氣泡)。
塗感光乳膠是先將準備好的篩網框放在暗室塗感光膠。塗膠要求薄且均勻，無氣泡和砂眼。(如塗太厚，在曝光時往往因內層未固化完善，而在顯像時產生剝離現象)。塗膠時，將絹網傾斜60度角。用排筆塗刷感光乳膠在篩網上，先橫後縱，由左至右，由上至下均勻塗1-2遍，然後用金屬刮刀自上而下刮除浮液。塗好後放置暗箱(烘箱)中乾燥架上，30度熱風乾燥1.5-2小時，最高不可超過4小時，溼度控制在70%以下。

常用製版方法有防漆法、臘刻法和感光法。感光法製版是利用照相原理，光線照射在以塗感光劑的網面上，使花型部位光線被阻，而非花型部位感光膠被感光，發生光化作用，感光劑成不溶於水的膠膜堵塞網眼，經加固製版完成。未曝光的感光膠是水溶性，因此曝光後，必須馬上冲水使未曝光部分洗去，也是花型部分，將來色糊可通過絹網。

最後塗邊貼邊主要是防止漏漿。

製版後
製版時，依圖樣與廠商說明即要求標準，以確保日後驗收之依據。檢查步驟：1)紗目是否良好清潔，篩目符合與否。　2)圖之規格及框之規格。　3)張紗角度依布胚而異與張力約6KG/CM2。　4)銜接(接版)是否均勻且適度。　5)版面清潔及銳利度，砂眼存在否。　6)補強劑之品質(厚度、強韌性)。

維護
1) 擱置時，防止版之變形及網目上補強劑之老化，使版精密度維持，壽命延長，提高利用價值。版放置於設備有空調室，或陰涼通風室，並且要將版直立放置，不可重疊或疊靠，保持版與版之距離。
2) 使用時，紗網是非常脆弱，稍有不慎，則可能破損，已至於影響產量。因此使用中必須注意：A)小心碰撞、放置穩當、不滑落，操作時注意各地方之尖角。 B)勿曝曬：樹脂(補強劑)接受日光(紫外線)照射，易產生老化龜裂。 C)加溫時，勿放台版上加熱或直接接觸熱源，以防脆化現象。 D)勿敲框，已製成之花版若經敲打，不但鋁框變形損害，並影響精確度。
刮漿器
器具有橡膠刮刀和磁鐵刮輥兩種。
1) 手工刮印者都用刮刀。橡膠刮刀的材料有天然橡膠、合成橡膠、合成樹脂3種。合成樹脂刮刀用熱可塑性樹脂製成，其耐油耐老化耐磨性都比橡膠刮刀好。刮刀的形狀各異，其形狀與刮漿效果有關。一般刀頭越陡，給漿量越少，適用於刮印細莖花紋。刀頭稍平或成圓弧形的，則給漿量越大，適用於刮印大塊面花紋。硬度低適用於刮印細莖花紋，硬度高適用於刮印大塊面花紋。調節刮刀的壓力和刮刀速度，也是調節給漿量和印透性的重要因素，提高刮刀壓力，可提高印漿印透性。
2) 電磁刮漿輥是金屬棒，截面為圓形，用重量和直徑來調節給漿量和印透性，重量和直徑大的磁性刮漿輥其印漿量多和印透性好。優點：刮漿壓強力比刮刀大，適用於地毯織物，布任何部位給漿量都相同，對絹網的磨損較少。
印漿量
平網印花時，印漿量的大小是關係到印花質量的重要因素。給漿量小，給色淺，印透性差，適用於刮印細莖花紋；反之則是用大花紋的印製。
影響給漿量大小的因素主要是絹網的規格和刮印情況。硬度低的刮刀在壓力加大時，彎曲大，則基底長，刮刀角度小，則給漿量增加，印透性好。
剪切速度
在剪切應力下，色漿因其結構黏度的破壞，黏度有所下降，而使色漿具有良好的透網性能。平網印花時，花版先後印花的次序，一般先印花莖小面積花紋，然後再印大面積花紋。

篩網印花的製版
工欲善其事，必先利其器。版如同印花廠之雙手，亦是各位之重要工具，有了它各位能發揮技能，有了它各位能表現理想與目標；一但缺少，各位才能技術無從發揮。一般工廠委外加工，並各家品質不一，因此製版前需要嚴格規定及要求，製版後需詳細檢查，互相配合，使製版水準提高，加上我們高的印花技術，促使印花成品達高水準。

版框
版框的選擇以輕質且可承受應力變化的材料為主。
1) 木製框：松柏材質具有製作簡單、重量輕、操作方便、價格低、綳網工藝簡單等優點。但易受溫度水分影響變形，從而造成對花不準。通常印一些小的尺寸花型如衣片、T恤、手帕、商標或Logo。
2) 金屬製品：鐵製、鋁、鎂、鈦合金製品。若以不銹鋼或鈦鎂合金雖較耐藥品性，但成本極高，因此一般工廠採用鐵﹝鋼鐵﹞及鋁合金製品。
A) 鋼鐵框：Auto Screen 工廠使用。優點：可承受大的拉力且價格低廉；缺點：笨重，易銹蝕且傷害紗網目。
B) 鋁製框：為一般印花工廠所愛用，不但輕質又能承受一定標準應力。選擇時須注意硬度及彈性。
3) 框尺寸是由印花織物幅寬、單位花紋面積、刮刀因素及設備條件來決定。而手工印花是以被印織物大小或花型大小來製作，多數以木質材料為主。
4) 篩網網框的尺寸選擇：一般要求網框邊緣與花型圖像外輪廓之間保持150mm~200mm，以滿足刮版移動部位的要求與積存漿料的需要。

網框的保管
1) 存放方式：一般水平存放於固定框架上或直立存放於斜架上
2) 防碰撞、防重壓造成變形和損壞
3) 存放處需防潮、通風

篩網選擇
合纖﹝人造纖維﹞開發後，它有耐藥品性、堅固耐用及透率高…等優點，因此目前以合纖製的網目為最多。合纖有耐龍(Nylon)及特多龍(polyester) 最為普遍使用；但耐龍對溫度溼度有所變化，因此大部分以特多龍代替了製品。
篩網之規格必須配合花草圖樣及糊劑還有印花的方法去選擇。選擇篩網時底版以80目為佳，可減少塞版、增加糊層、達到較美的顏色。若線條或噴點圖樣，則以120目較細篩網製成，使銳利度提高。（系上為100目）
印製大面積花型時，由於色漿需要量大，應選擇型號(網目)小的，孔徑大的篩網。而厚織物因需色漿量大，則選用型號(網目)小的，孔徑大的篩網。化纖織物由於吸濕性差，導致吸漿量小，應選擇型號(網目)大的，孔徑小的篩網。
印花篩網規格習慣以 根/CM來表示。為方便起見通常以﹝號數﹞來說明；號數越高，表示每厘米的孔數越多。

繃網 (拆網前，將絹網放入烘箱100 oC，使膠軟化好拆。)
是在壓縮空氣繃網機和手搖螺杆繃網機上進行。將篩網施以張力平整地固定在網框上。金屬框一般採用膠著法(黏著法)，木框可用膠著法或崁釘法。注意：網與框不可平行，必須歪斜15-35度角張網，以防大面積印花時，水波紋或樹紋的出現，或者細線條的不明顯。
３） 膠著法：首先在平整的網框上，塗一層聚乙烯醇縮醛膠，放置24小時已進行乾燥。將剪裁好的篩網，放入繃網機的夾持器中夾緊，使壓縮空氣機昇壓(3-5 atm)，送氣拉緊，用直接蒸氣均勻噴射10秒，使網受熱進一步繃緊，便於網與框上膠面接觸，然後用漆刷沾取無水酒精或丙酮溶劑再篩框塗膠處刷一遍，使溶劑溶解塗膠，將往黏在篩框上。用風扇吹15-20分鐘，當溶劑揮發後，篩網便牢固的黏在篩框上。(或用系上的方法亦可，網繃緊之後與框接觸，直接塗強力黏膠於框上)
４） 崁釘法：崁條可用三夾板、藤條或彈性硬鋁。先將鋁條塗聚乙烯醇縮醛膠，放置24小時進行乾燥。繃網時，將篩網沿長度方向與鋁條崁在溝槽契合，使鋁條牢固篩網繃緊在框上，在以釘固定，先釘好篩網一邊，然後淋熱水使篩網伸長，在另一端，一邊拉一邊上緊螺釘。寬度方向繃網相同。
(一切OK後，用肥皂清洗絹網，以便上感光乳膠，乾燥時可放在35-45度烘箱逕行)

直接感光法製版
是準確的將要印製的花型進行分色，並找出循環單元。將每一花型上同一顏色，按循環單元整倍數的大小分別製在篩網上。使花型鏤空，並將非花型部位網眼堵塞，以防印花時，色漿轉移到織物上去。

┌ 手工描樣法 ┐
彩色圖案整理 → 製感光底稿 ┼ 照相分色法 ┼┐
└ 電子分色法 ┘
→感光(10sec-3min) →顯影(水洗法30-40度)→乾燥 →塗增強膠
篩網框前處理 洗網→上感光乳液→乾燥(30度/2h)─┘

劃線定型：在彩色原稿上畫出十字線及闊度線，然後將賽洛片(或油紙)覆蓋於原稿上，複製出十字線及長闊度線。其餘各張均與第一張為基準同樣描劃出來。
注意：賽洛片必須用松香水或酒精擦一遍，再灑少許痱子粉，以便墨汁可以描繪上。(不可灑太多痱子粉，以防止描繪處龜裂，若已經龜裂，另一種可能是墨汁塗太厚，因此將該處清除，再塗上均勻墨汁)

分色製稿以描黑白稿法和照相分色法為主。電子分色法近年因電腦的應用也較為普遍。手工描樣法就是人們用遮光劑，有墨汁或鐵紅加上明膠製成(比較貴)，把每套色的花紋描於透明賽絡片、Polyester片、或醋脂纖維片上，此為黑白稿的製作。照相分色是採用濾色片，在照相過程中，將彩色圖案案各單一顏色區分開來。
絹網塗感光乳膠的方法是根據使用的感光劑不同而分成：

在光子作用下，重氮化合物發生光化反應而生成游離基，重氮化合物使聚乙烯醇變成不溶性薄膜。
NaNO2 hν
H2N-Ar-NH2 -----------→ ClN=N-Ar-N=NCl --------→ Ar‧ + 2N2 + 2Cl‧
HCl

調配感光乳膠 (在暗房中進行，請帶上口罩)
流程：
5. 將6 g(鋁箔紙) 重氮倒入100 c.c.燒杯中。
6. 94c.c. 溫水(約40度)慢慢倒入燒杯攪拌均勻。
7. 將調好重氮溶液(黃色)倒入白色乳膠內均勻攪拌。
8. 攪拌時會產生氣泡，將蓋子斜放，靜置30 min (消氣泡)。

塗感光乳膠是先將準備好的篩網框放在暗室塗感光膠。塗膠要求薄且均勻，無氣泡和砂眼。(如塗太厚，在曝光時往往因內層未固化完善，而在顯像時產生剝離現象)。塗膠時，將絹網傾斜60度角。用排筆塗刷感光乳膠在篩網上，先橫後縱，由左至右，由上至下均勻塗1-2遍，然後用金屬刮刀自上而下刮除浮液。塗好後放置暗箱(烘箱)中乾燥架上，30度熱風乾燥1.5-2小時，最高不可超過4小時，溼度控制在70%以下。

常用製版方法有防漆法、臘刻法和感光法。感光法製版是利用照相原理，光線照射在以塗感光劑的網面上，使花型部位光線被阻，而非花型部位感光膠被感光，發生光化作用，感光劑成不溶於水的膠膜堵塞網眼，經加固製版完成。未曝光的感光膠是水溶性，因此曝光後網板浸入25-35度水槽中1-2 min，並不停的晃動網框，在此過程中未感光部分會吸收水分而膨脹，此時，網板上逐漸有與底稿膠片相反的負型圖形出現，然後必須馬上用帶有水壓的水槍迅速沖洗未曝光部分網板，也是花型輪郭清晰為止，將來色糊才可通過絹網。
乾燥與修版
最後塗邊貼膠帶，主要是防止印製過程漏漿。

製版後
製版時，依圖樣與廠商說明即要求標準，以確保日後驗收之依據。檢查步驟：1)紗目是否良好清潔，篩目符合與否。　2)圖之規格及框之規格。　3)張紗角度依布胚而異與張力約6KG/CM2。　4)銜接(接版)是否均勻且適度。　5)版面清潔及銳利度，砂眼存在否。　6)補強劑之品質(厚度、強韌性)。
堅膜液配方：一份二乙二醇 + 二份甲醛水溶液40% + 9份水
維護
3) 擱置時，防止版之變形及網目上補強劑之老化，使版精密度維持，壽命延長，提高利用價值。版放置於設備有空調室，或陰涼通風室，並且要將版直立放置，不可重疊或疊靠，保持版與版之距離。
4) 使用時，紗網是非常脆弱，稍有不慎，則可能破損，已至於影響產量。因此使用中必須注意：A)小心碰撞、放置穩當、不滑落，操作時注意各地方之尖角。 B)勿曝曬：樹脂(補強劑)接受日光(紫外線)照射，易產生老化龜裂。 C)加溫時，勿放台版上加熱或直接接觸熱源，以防脆化現象。 D)勿敲框，已製成之花版若經敲打，不但鋁框變形損害，並影響精確度。

刮漿器
器具有橡膠刮刀和磁鐵刮輥兩種。
3) 手工刮印者都用刮刀。橡膠刮刀的材料有天然橡膠、合成橡膠、合成樹脂3種。
i. 合成樹脂刮刀用熱可塑性樹脂製成，其耐油耐老化耐磨性都比橡膠刮刀好。刮刀的形狀各異，其形狀與刮漿效果有關。刮刀刀口可分為大圓口、斜口、小圓口和快口四種形式。
一般刀頭越陡，給漿量越少，適用於刮印細莖花紋。刀頭稍平或成圓弧形的，則給漿量越大，適用於刮印大塊面花紋。

ii. 硬度HB 48-80(布氏硬度) 硬度低適用於刮印細莖花紋，硬度高適用於刮印大塊面花紋。
iii. 調節刮刀的壓力和刮刀速度，也是調節給漿量和印透性的重要因素，所以提高刮刀壓力，可提高印漿印透性。
iv. 速度：剪切速度快，黏度下降，印透性大
4) 電磁刮漿輥是金屬棒，截面為圓形，用重量和直徑來調節給漿量和印透性，重量和直徑大的磁性刮漿輥其印漿量多和印透性好。優點：刮漿壓強力比刮刀大，適用於地毯織物，布任何部位給漿量都相同，對絹網的磨損較少。
印漿量
平網印花時，印漿量的大小是關係到印花質量的重要因素。給漿量小，給色淺，印透性差，適用於刮印細莖花紋；反之則是用大花紋的印製。
影響給漿量大小的因素主要是絹網的規格和刮印情況。硬度低的刮刀在壓力加大時，彎曲大，則基底長，刮刀角度小，則給漿量增加，印透性好。
剪切速度
在剪切應力下，色漿因其結構黏度的破壞，黏度有所下降，而使色漿具有良好的透網性能。平網印花時，花版先後印花的次序，一般先印花莖小面積花紋，然後再印大面積花紋。
重點： 平網印花時，花版先後、印花次序有規定，一般先印花莖，小面積花紋，然後印面積較大的花紋。

印花原糊 (Print Paste)

印花色漿是原糊、染料及助劑組成的。
印花原糊種類：天然糊料、加工及半合成糊料（衍生物）、合成糊料、乳化糊等四個系列
1. 天然高分子化合物及其衍生物：
A) 澱粉(小麥、玉米、馬鈴薯)及其衍生物(白糊精、黃糊精、印染膠)
B) 纖維素衍生物：縮甲基纖維素(CMC)
C) 野生植物及其衍生物：分泌物(天然龍膠及樹膠)；植物種子及其衍生物(合成龍膠)；海藻類(海藻酸納糊)
D) 蛋白質
2. 合成親水性高分子化合物：
3. 無機化合物
4. 乳化糊：油/水 和 水/油型乳化糊。印花時，在切應力作用下黏度降低，有利於透網(篩網印花)和潤濕織物，以及色漿由花筒向織物轉移。常見多油/水型。

印花對原糊的要求
1. 應是染料和助劑的良好溶劑或分散介質：若原糊水溶液有類似凝膠結構時，能導致染料凝聚，造成染料分部不均勻。影響染料向纖維內部滲透。
2. 應有良好流變性
3. 應有較高的成糊率：當黏度要求依定時，成糊率即(糊料量/原糊量)*100%
4. 應有良好水溶性：印花後，原糊應從印花織物洗除。
5. 應有較高的給色量：A) 原糊對染料親和力越小，染料從原糊介質中間向纖維表面轉移越容易，造成給色量高。原糊大分子中含有陰離字基團如COOH時，原糊表面形成較高的介面電子，對陰離子染料有排斥作用，有利於染料從原糊向纖維表面轉移越容易，造成給色量高。 B) 原糊對印花織物的滲透力越好，原糊攜帶染料分子滲透到織物內層，固給色量低，故原糊對印花織物的滲透力要求低。常用原糊滲透性的大小：半乳化糊 〉海藻酸納 〉龍膠 〉纖維素醚 〉澱粉醚 〉小麥澱粉/龍膠(1:1) 〉印染膠 〉小麥澱粉。C)原糊本身應具有較低的含固量。含固量是指100份原糊中所含染料的份數，含固量高的原糊會影響染料從原糊中向纖維表面擴散，使給色量低。

應用性能
成糊率
給色量
易洗滌性
化學性能
主要應用的印花工藝
種類

澱粉糊
較高
高
低
較穩定 非離子性
常用於染料印花
糊精及印染膠
低
低
高
還原性強 非離子性
特別適用於還原染料印花(拔染)
海藻酸納糊
較高
一般
高
較穩定 帶負電荷
特別適用於反應性染料印花
合成龍膠
高
一般
高
較穩定 非離子性
常用於染料印花(色基和色鹽印花)
合成增稠劑
較高
較高
高
對酸電解質敏感 帶負電荷
塗料印花及部分常用染料印花
乳化糊
低
低
高
不夠穩定
塗料印花

澱粉糊 pH 3-11
採用澱粉糊印花，除給色量高外，還有印花輪廓清晰，蒸化時無滲化、不黏烘筒等優點。除用於塗料印花、反應性印花外，還適用於其他各類染料印花；但是因分子有大量OH基，易發生析水現象，所以均勻性差、印透情況差、後處理洗除不淨、手感不良。

煮糊法：
小麥澱粉 15-20 Kg
植物油 1-2 Kg
加水合成 100 Kg
鍋洗淨先放入50 % 左右的冷水，開動攪拌機，慢慢加入澱粉，攪拌至無疙瘩為止。加滿冷水，逐漸加溫至沸，繼續2-3小時使糊成透明狀，然後攪拌冷卻。

印染糊和糊精 (澱粉衍生物)
是澱粉在強酸作用下，加熱炒而成，轉化較好色澤深黃就是黃糊精，而顏色較淺，轉化較差就是印染膠。應用於還原染料印花時，有利於染料還原。氫鍵減少結構黏度降低，但滲透性較高，容易洗除。往往印染膠與澱粉糊混合應用。

印染膠處方：
煤油 1 Kg
印染膠 60-80 Kg
加水合成 100 Kg

海藻酸納糊 (適用於反應性染料印花)
溫水
80 kg

六偏磷酸納
0.6-1 kg
產生軟水
純鹼
0.2-0.25 kg
在鹼性作用下能生成梭酸納鹽，可溶於水具陰離子性。
海藻酸納
5-8 kg

甲醛(40%)
0-100 ml
調pH為7 - 8
水
總共100 kg

操作：將溫水放入桶內，加入六偏磷酸納，在不斷攪拌下將海藻酸納慢慢加入，充分攪拌2小時至無顆粒為止，加足水量，用純鹼調pH為7 – 8過濾使用。

合成龍膠
是採用刺槐樹豆膠醚化製成印花糊料。合成龍膠與重金屬離子不起反應。在酸性中較穩定。
適用於色基和色鹽的印花，但不適用於反應性染料。
熱水 (80-90度) 60-70 Kg
刺槐樹豆膠 20 Kg
再加熱水合成 1000kg

縮甲基纖維素CMC糊
溫水 50度 X Kg
梭甲基纖維素 7-8 Kg
加水合成100 Kg

乳化糊
用作塗料印花的原糊，水溶性染料應用油/水型乳化糊，水/油型塗料應使用水/油型乳化糊，主要是作為原糊中的增稠劑。
平平加O(均染劑) 2 Kg
熱水 X Kg
煤油 70-80 Kg
總共 100 Kg
均染劑先用熱水溶解，加冷水至溶液濃度為300 g/L，冷卻備用。在快速攪拌下，將煤油慢慢加入，加完後繼續攪拌20分鐘。印花常見乳化糊為油/水型。優點：乳化糊不含固體，印花烘乾時即揮發。得色鮮豔，手感柔軟，花紋精細，滲透性好，不沾花筒和刮刀。

合成糊
目前應用於塗料印花。可代替乳化糊做原糊用，並用非離子型分散染料印花。乳化糊料增稠能力很好用0.3-0.6%即可。並由於含固量很低，印花後不經洗滌，也不影響織物手感。
合成糊性能：當用於塗料印花時，塗料色澤鮮豔度沒有乳化糊好。用於分散染料印花時，由於含固量很低，有利於染料固色，可以提高給色量。但遇電解質後黏度大大降低，因此分散染料中一定要用非離子型分散劑。?????

塗料(顏料)直接印花 Print Pigment

塗料(顏料)印花是藉助於黏著劑在織物上形成堅牢、透明、耐磨的樹脂薄膜，將塗料(顏料)機械的固著在織物的印花方法。因而不存在染料對纖維的直接性、上染速率等問題，對任何纖維都可以進行印花。
黏著劑是由高分子化合物組成，以溶解狀態或高度分散狀態存在於色漿中，印花後經烘焙(或氣蒸)，液體揮發後，黏著劑包附著塗料粒子，在織物上形成數微米的黏膜層印著在織物上。
塗料印花後的染色、磨擦、皂洗、乾洗堅牢度及手感品質好壞，主要取決於黏著劑的性能；色澤鮮豔度、日曬牢度及氣候牢度，主要取決於塗料(顏料)的結構。

塗料(顏料)印花色漿的組成：由塗料、黏著劑、乳化糊或合成增稠劑、交聯劑、助溶劑等組成。

塗料(顏料)印花特點
1. 印花蒸化後，即可包裝無需後處理，節省了後處理設備和廠房，可減少廢水的污染。
2. 適合各種纖維織物的印花，尤其混仿纖維織物。
3. 塗料印花可以和多種染料共印，並可進行防染印花。
4. 能印製特殊色澤的花紋，如白塗料、金銀粉等，並使用螢光染料印花。
5. 印製花型清晰。

缺點：是某些黏著劑成膜後的柔軟性、手感不好，手搓和摩擦牢度差。

塗料(顏料)
塗料(顏料)印花是非水溶性色素，由有機和無機的顏料和一定比例的甘油、均染劑、乳化劑及水組成。塗料(顏料)顆粒要求細而均勻，細度大多在0.2 - 0.5μm之間，太細會影響色澤、鮮豔度。現主要是用有機顏料，而無機顏料只有白(鈦白粉)、黑(炭黑)及金屬