炉工安全操作规程规章制度.doc

炉工平安操作规程规章制度

1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不同意非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不同意有裸露体位。

2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进展作业。

3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（单调木板或橡胶）上，同时，随时留意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备平安运转。

4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其渐渐下移，不同意固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开场融化后，下料应特别留意，不同意冷铁和液体直截了当接触，防止钢水喷溅。

5. 出炉前，必须按照炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不同意浇注；脱氧必须完全，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，留意提早烘烤钢包，不同意黑包出钢。

6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中参加适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。

7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。

8. 开炉和配料必须特别好配合，随时对四周炉衬进展观察，对料进展鉴定，保证有征询题早觉察。

9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不同意直截了当下大料，防止对炉壁和炉底造成损伤。

10. 当班完毕熔炼后，必须将炉内钢水倒净，细心检查炉衬，假设需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬外表铲去，露出新肉。

11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，假设有，必须完全去除后，方可补炉。

12. 整个操作过程必须做到：眼疾手勤、推断精确、反响迅速，及时觉察事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有缺点发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。

13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。

14. 钢水化学成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;Slt;0.04;P〈0.04)；b:整体合金：根本元素含量偏向不超过0.3％;合金元素含量偏向不超过0.05％,且取下限。