鼓式削片机上课资料.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,鼓式削片机介绍,前 言,鼓式削片机是生产工艺木片的一种专用设备，它是刨花板、纤维板及造纸工业生产中备料工段第一道工序的主要设备。,削片质量的好坏直接影响到刨花板、纤维板以及纸张的质量，而鼓式削片机的制造质量以及正确的使用、及时的维修保养均与削片的质量有着密切的关系。,第一章 概 述,鼓式削片机的切削机构是一个筒状的刀辊（鼓），在刀辊表面平行于轴线装着若干飞刀，机座上装有一片底刀，飞刀与底刀组成切削机构，将输入的原料切成削片。,鼓式削片机切削原料范围较广，如小径木、木材采伐剩余物（枝桠、枝条）和木材加工剩余物（板皮、板条、圆木芯、废单板等）。,也可用来切削非木质原料。（毛竹、棉杆、麻杆、芦苇等）。,木片易于运输、传送和储存；便于精确计量供应生产。另外，木片也是热能工厂所需的高能燃料。,第二章,工作原理与性能参数,削片机是一种特殊设备。几十年来，苏福马公司一直专注于木材的切削与粉碎技术的研发及其设备制造；并与广大用户紧密合作，综合实际生产经验，为整个行业技术的发展作出了卓越的贡献。,苏福马公司不仅为用户提供标准的系列的削片机，我们还应用户的需要提供特殊的设计，使设备完全符合特殊的技术,要求，满足其生产需要。,合乎生产需要的削片机尺寸型号，是根据设备的进料口尺寸和期望的生产能力为条件进行选择。削片的长度是根据木片的最终用途而定；同一设备而言，木片长度的变化会影响其生产能力。进料辊、刀辊的转速，刀辊的结构等都是与生产相关的重要因素。,BX21,系列鼓式削片机的工作原理参见图2-1。木材经过输送系统和喂料口进入削片机，在高速旋转的飞刀与装在机座上的底刀形成的剪切副作用下，被削成了木片。削出合格木片通过刀辊下方的筛网孔漏下，经出料系统输出。少许较大木片因不能通过筛网孔，则继续在旋转的刀辊带动下，撞击在碎料杆上得以再次破碎。,鼓式削片机的主参数是刀辊直径，另外还有一些其它的相关技术参数如刀辊转速、进料速度、电机功率等。,鼓式削片机工作原理,我公司几种常用的削片机技术参数,型 号,BX216,BX218,BX218-1,BX218D,BX2110,BX2113A,BX2113P,刀辊直径,650,800,800,800,1000,1300,1300,刀辊转速,590,650,650,650,550,420,375,刀片数量,2,2,2,2,2,3,4,木片长度,30,30,30,30,30,28,30,进料尺寸,180500,225680,225680,240750,3301050,400700,400,1250,进料速度,37,38,38,39,33,35,44,生产能力,10,1520,1520,38,74,58,132,主机功率,55,110,110,132,220,200-250,450,切削直径,120,160,160,160,210,230,250,整机重量,4070,7030,7500,7300,12500,11800,20500,备 注,1-3万/年,3-5万/年,3-5万/年,3-5万/年,5-7万/年,5-7万/年,10-15万/年,第三章,主要结构、技术要求、拆装注意事项及调整,鼓式削片机主要有（1）机座总成（2）刀辊总成、（3）上喂料辊总成、（4）下喂料辊总成、（5）进料输送系统、（6）液压缓冲系统及电气控制系统所组成。,见（图3-1）。,图3-1,BX218,鼓式削片机,1.,机座总成 2.刀辊总成 3.上喂料总成 4.下喂料总成,5.输送总成 6.液压系统,101.筛网 102.碎料杆 103.上罩盖 104.内键 105.底刀座 106.底刀座支承 601.手油泵 602.小油缸 603.大油缸,604.单向节流阀 605.蓄能器 606.截止阀,BX218,鼓式削片机外形图,BX218D,鼓式削片机外形图,BX2110,削片机外形图,BX2113A,鼓式削片机外形图,第一节,机座总成,1.机构原理（图3-1、图3-2）,图3-2 刀辊与底刀座,101.,筛网 105.底刀座 106.底刀座支承 107.底刀螺栓,108.底刀 109.底刀压板,201.,主轴,202,刀辊,203.,飞刀螺栓,204.,飞刀,205.,压刀块,机座总成由机座内外墙板、底刀座支承、底刀座、底刀、底刀压板、底刀螺栓、夹键、下梳板、碎料杆、筛网等组成。,机座采用高强度钢板焊接而成，是整台机器的支承基础。底刀座支承和机座焊为一体，用于安放底刀座。,切削过程通过飞刀与底刀完成。可更换的底刀用特制的底刀螺栓通过底刀压板固定在底刀座上。换刀时，松开固定夹键后，底刀座可从削片机侧面拉出。,虽然在非常恶劣的工况下运行，底刀都不会发生任何的定位偏移。小型削片机的底刀为扁平刀片式设计，而大型削片机的底刀则为方形设计。如用户需要，液压换底刀系统可特殊设计提供。在大型削片机上，一般配置了该系统。,由于原料末端和锯木短料，就会不可避免地产生少量的超大碎块。因此，削片机内配置了破碎式筛网，对超大木块实现二次细化的作用。,筛网从底刀位置包裹刀辊向上延伸,至顶盖位置。在筛网顶端安装有再碎杆或再碎刀，可以对超大木块进行二次切削。,2,拆卸注意事项,2.1,底刀螺栓是特制高强度螺栓，螺栓头部有“,ZL,”,标记、不得用普通螺栓代替；,2.2,底刀螺栓紧固时，必须用扭力扳手按使用说明书的规定值紧固；,2.3,底刀螺栓在紧固和拆卸时，必须从中间向两边交替进行；,2.4 底刀座装入底刀座支承前，应清扫底刀座和底刀座支承接触面，并抹上适量的润滑油；,2.5,夹键装配前，应将上下接触面抹上适量润滑油；,2.6,夹键锁紧时，必须两边同时或交替拧紧；,2.7 底刀具有24个刃口，一个刃口磨损后，可更换另一刃口使用，待刃口全部磨损后，一次进行刃磨，刃磨时必须加冷却液。,3.,底刀调节（刀片式）,底刀刃磨后，必须在底刀调整装置上进行调整，步骤如下：,（1）将底刀和底刀压板装入底刀座；,（2）拧上底刀螺栓，但不固紧；,（3）将底刀座放入调整装置内；,（4）调节调整螺钉，使底刀接触止退螺钉；,（,5,）用扭力扳手按紧固力矩值紧固底刀螺栓。,其中,BX216、BX218B、BX2113(A)、BX2113C(P),等削片机底刀尺寸不可调。,结构示意：,允许刃磨厚度：6,mm。,每次刃磨量按毫米计算，刃磨后在底刀下垫上余刃磨量相应厚的调整垫片，保证底刀和垫片的总厚度为400.05,mm。,4.底刀调整装置的调整（图,3-3,）（刀片式）,1.调节螺钉 2.底刀座 3.底刀压板 4.底刀螺栓,5.底刀 6.止退螺钉,4.1 底刀调整尺寸“,b”,的确定,（安装调试时验证）,（,1,）将底刀装入底刀座，并固紧底刀螺栓；,（,2,）擦净底刀座，推入机座内底刀座支承里；,（3）用塞尺检查底刀刀刃和飞刀刃口之间的间隙是否在,0.5-1,mm,范围内（一般为,0.75,mm,）,（,4,）将调整好的底刀座和底刀放入调整装置，调节止退螺钉使之靠上底刀；,（5）固紧螺母，底刀调整装置调节完毕，将,b,值打印在调刀装置上。,4.2调整好的底刀调整装置一般不变动，只有当刀辊拆卸后重新安装时，才需要重新确定底刀调整尺寸“,b”。,调整尺寸“,b”,的确定方法。,第二节,刀辊总成,1.结构原理（图,3-2,、图,3-4,）,201.主轴 202.刀辊 208.锁紧装置 209.轴承座,210.,主轴承,211.,轴承盖,212.,大皮带轮,刀辊总成由刀辊、主轴、主轴承、压刀块、飞刀、飞刀螺栓、锁紧装置和大皮带轮等组成。,2.主要零部件,2.1刀辊,刀辊是削片机的工作部件，它是由极其坚固的焊接结构件，经热应力消除和电子动平衡处理。中型和大型的刀辊主轴与刀辊和皮带轮通过先进的锁紧装置装配。刀辊由非常强实的窄,V,带驱动。重型刀辊的运行动能有利于补偿切削时受到的短周期负荷冲击。刀辊容屑槽进行堆焊处理，以降低,切削硬树种、竹子或其它类似物料时产生的额外磨损。特殊设计、可更换的内置耐,磨防护板可对刀辊提供进一步的保护。,2.2 轴承系统,富余设计的轴和轴承，使削片机在实际运行时，安定无振动。重型的轴承座、自定心轴承被紧固地安装在机架上。采用重型的自定心轴承，即使设备在满负荷连续运行的工况下，也具有长期的使用寿命。,2.3 飞刀安装,飞刀及压刀板通过一排特种螺栓紧固在刀辊上。飞刀采用具有,冲击韧性好、耐磨性好的合金工具钢材料,。打开机座顶罩即可更换刀辊上的飞刀。对于小型削片机，顶罩由手工开启；而大型的削片机则通过液压系统控制顶罩的开启。,通过固定插销将刀辊定位于换刀位置。使用一种特殊的齿轮扭力扳手可以省力、恰当地拧紧刀片紧固螺栓。,刀片的调节都在机外通过配套的调整装置预先完成。,3.装配质量的规定,3.1 成组的飞刀、压刀板、飞刀螺栓应按图样或使用,说明书要求分别称重检查、组装后，刀辊组件的动平衡精度等级应不低于,G16,级。,3.2 飞刀和底刀的紧固螺栓应按图样或使用说明书要求的紧固力矩进行紧固。,上述两条关系到削片机的安全性和可靠性，制造厂家和使用单位均应严格执行标准，特别是用户在购买备件后应称重配对成组使用，在刃磨飞刀时，注意两把飞刀的刃磨量应一致；飞刀螺栓在紧固时，不但要用扭力扳手，还要用增扭器才能达到使用,说明书的规定值,。,4,拆装注意事项,4.1,飞刀拆装注意事项,（1）飞刀螺栓是特制高强度螺栓，其头部有“,ZL,”,标记，不得用普通螺栓代用；,（2）,飞刀螺栓紧固和拆装时，必须从中间往两边交替进行；,（3）,拆装飞刀时，必须从机座侧面孔中插入刀辊固定插销，锁住刀辊；,（4）飞刀装配前，应仔细清洁刀辊上飞刀座平面；,（5）,飞刀装配时，飞刀背部的两只调节螺栓头部必须靠紧刀辊飞刀座上两定位螺钉头部；,（6）,刃磨后的飞刀应在飞刀调节装置上调整到规定尺寸（飞刀调整装置出厂前已调好，不需再变动）；,（7）,飞刀允许刃磨量为,60,mm,，,当刃磨量计超过,40,mm,时，飞刀上的调节螺栓应换上,M10,90,的六角螺栓（在备件中提供）,。,4.2,锁紧装置拆装注意事项,（,1,）锁紧装置装配前，要将所装配处的轴和孔表面擦净，并涂上少量润滑油，注意不得使用含二硫化钼的油；,（2）,锁紧装置装配步骤一定要分三步走，即第一步先用手拧紧全部螺栓，感到有轻微的阻力；第二步用扳手按对角交错顺序拧紧螺钉；第三步完全拧紧全部螺钉。锁紧装置装配的好坏将影响到轴中心的同轴度和锁紧装置与刀辊以及轴的接合面长度。所以一定要按步骤进行装配；,（3）锁紧装置拆卸时，如内外环咬住松不开，可将四个,M16,螺栓旋入前压环的螺孔中，轻轻敲击螺钉头，并拔出前压环即可卸下锁紧装置。,4.3 主轴承装配注意事项,（1）轴承装配要注意活动端和固定端。靠大皮带轮一端为固定端，固定端轴承两侧和轴承座、盖端面之间无间隙。另一端即为活动端，活动端轴承两侧面和轴承座、盖之间应留有间隙；,（2）轴承装配时，紧定衬套不宜过紧或过,松，过紧将使轴承内圈受伤，过松则不能确保轴承在轴上固定，且均会影响轴承的配合间隙。所以轴承紧固时，应检查轴承外环与滚子之间的间隙是否达使用说明书规定值；,（3）轴承装配时填充润滑脂量不宜过多或过少。过多会引起轴承发热。过少则润滑量不够。填充润滑脂量约1/4轴承室空间。,附：轴承游隙的测量,轴承在安装前，安装时及安装后，均应用测量规（塞尺）来测量游隙。测量应在外圈与无负荷滚子之间进行。,几种削片机主轴轴承的径向游隙：,机型,BX213,BX216,BX218,BX2110,BX2113,BX2113C,径向游隙,0.025-0.04,0.06-0.09,0.065-0.1,0.07-0.11,0.07-0.11,0.09-0.13,第三节,上、下喂料机构,1 结构原理,为了获得长度均匀的高质量木片，削片时木料必须被夹紧，并以恒定的进料速度进入切削位置。,削片机采用重型设计，锯齿状轮廓的喂料辊。大直径的喂料辊可保证确定的和连续的进料。锯齿状轮廓的喂料辊交错排列，运行时可自行清洁。,削片机的进料口为开合式辊系设计，上喂料辊可根据送进物料的堆高自动调节咬合。进料辊系通过轴承座固定在机座上，由强力的齿轮减速机驱动。,喂料辊为特殊的结构设计，整体式喂料辊或齿板可更换。这有利于用户根据原料的粗细进行调整。采用分体式齿板设计的喂料辊更换时，喂料辊轴不需拆出。,上喂料辊转动方向与刀辊转动方向一致，下喂料辊转动方向与刀辊转动方向相反。,2 装拆注意事项,整体式喂料辊和上喂料辊座上的锁紧装置装配要求同刀辊锁紧装置。,轴承装配同主轴承装配要求。,分体式喂料辊齿板紧固螺钉必须按规定的紧固力矩紧固。,第四节,输送总成,1 结构原理,削片机的进料系统为一台带式输送机或辊台输送机（部分型号运输机不含在主机内）。,带式输送机采用强力皮带，托辊或垫板式支撑。物料可通过装载设备直接上料到输送皮带上。,苏福马公司建议在进料系统中安装金属探测仪，当物料中含有金属物时，则停止进料，保护削片机免受损坏。,第五节,液压系统,1 结构原理,液压系统,油泵、大小油缸、蓄能器、单向节流阀、截止阀及其它元件组成。,液压系统有两个功能：一是用来抬起机座的上罩盖和上喂料辊。前者是为了更换飞刀；后者是为了检查和清理卡在上、下喂料辊之间的木段或截头。另一个功能是通过蓄能器和大油缸给上喂料辊座一个向上的预顶力，用来调节上喂料辊的压重，,以便在喂入木料时（特别是厚度较大的木料），上喂料辊比较容易抬起。而当切完一根木料，上喂料辊下落时，油缸和蓄能器就起缓冲作用，使上喂料辊下落平稳，无撞击现象。,蓄能器具有两个功能；一是蓄压，二是缓冲。削片机作业前应先向蓄能器皮囊内充入一定压力的氮气，然后向大油缸充入一定的油压。当削片机工作时，喂入的木料将上喂料辊顶起，大油缸和油路中的压力下降，蓄能器内的气囊膨胀，把油液补充到大油缸里。当木料切完，,上喂料辊下降时，大油缸活塞相应下降，使油缸内油压增高，把油液重新压回蓄能器中，这时蓄能器皮囊收缩，从而起到缓冲的作用。,单向节流阀可调节摆的下降速度。,2,使用注意事项,2.1,削片机作业中，油泵和两个截止阀都应处于关闭状态，由蓄能器供油和储油；,2.2,蓄能器皮囊里必须充氮气，决不能充氧气或空气。充氧气将会引起爆炸，充空气将使皮囊易退化；,2.3,蓄能器充入氮气压力值按使用说明书的规定。当氮气压力不足规定值时，应补充氮气。可用随机所带的充气工具检查压力和充气。,2.4,只有在蓄能器内油压全部释放的情况下，才能拆卸蓄能器；,2.5,削片机作业前，应向大油缸充入一定的油压，一般油压要高于气压,0.30.6,Mpa,。,根据输入的原料不同、充入的油压要作调整。一般切削小径木或大料时，油压可大些（即减小上喂料辊的压重，使原料容易顶起上喂料辊，便于进料）。,反之，切削小料、板皮以致废单板时，上喂料辊的压重要大些，即油压要小些，但不管哪种情况，油压一定要高于气压，蓄能器才能起缓冲作用；,2.6 削片机安装调试时，应调节单向节流阀，使摆下降速度适中且无卡阻现象,3 装配技术要求,液压系统中零部件装配前应仔细清洗，清洗后管内及容器内不允许残存任何杂质；,油管弯曲处应圆滑、不应有明显的凹痕,及压扁现象,系统在装配前，接头管路及通道（包括铸造型芯孔、钻孔等）必须清洁干净，不允许有任何污物（如铁屑、毛刺、纤维状杂质等）存在。,第六节 电控系统,电气控制系统由主电机、喂料电机、控制柜、操作台、行程开关、金属探测器以及一些线路元件所组成。,1.功能,1.1,当主电机电流超过预定值且持续一定时间，控制柜内的警报器会发出警报，此时应将喂料系统停止，并倒转，待料退出后，故障排除，然后再启动喂料系统，继续供料。,1.2 分动与联动,控制柜上有一转换开关，控制,“,分动,”,和,“,联动,”,。,当转换开关拨在,“,分动,”,位置上时，机器的操作顺序靠手动完成即按动哪台电机控制钮，该台电机将单独启动和停止，其它电机不受影响。,当转换开关拨在,“,联动,”,位置上时，机器处于连锁状态。,即必须按先后顺序才开启各台电机。,1.3,金属探测装置,如进料系统中带有金属探测装置，将该装置线路是电控柜相连。当探测至金属物而报警时，喂料电机、出料电机会自动停止。只有重新按动,“,开,”,钮后，才能重新运转。,1.4,限位开关,a.,罩盖上的限位开关,罩盖打开后，触动限位开关触点，使电路切断，此时，削片机不能被启动。,b.,上喂料辊座上的行程开关,当进料高度过高，使,上喂料辊,抬起超过进料规定高度时，就会触动限位开关触点而使喂料系统停止运转。按下,“,倒转,”,按钮后，供料系统向后退料，待,上喂料辊,下降，限位开关复位。电路接通后，再按下,“,开,”,钮时，供料系统继续供料。,1.5,紧急停车按钮,机座墙板上和控制柜外装有紧急停机用按钮。当发生紧急情况，需立即停机时，可按此钮，机器就停止运转。,2,操作注意事项,2.1,负荷切削时，应控制好进料量，操作电流不得超过额定电流（允许瞬时过载）；,2.2 按正确的顺序启停削片机。,开机时必须先启动出料系统电机，然后启动主电机，待刀辊转速稳定后，方能启动喂料系统开始进料。停机时，顺序相反。,2.3,不得使喂料系统频繁地正反转。容易引起电机过热烧毁。,2.4 行程开关不得随意拆卸或更换位置。,第四章,试验方法和检验规则,第一节 运转准备,机器安装后，在启动前应作如下的检查：,用直尺检查两个三角皮带轮端面是否在同一平面内；,检查三角皮带张紧度，并安上皮带罩壳；,按照规定的紧固扭矩检查飞刀螺栓和底刀螺栓是否紧固：,飞刀和底刀间隙应在0.51,mm,范围内；,机内不得有金属杂物；,用手转动刀辊一周以上，不得有碰撞声；,电气系统处于正常状态；,液压系统的接头处密封良好、无漏油现象；,蓄能器充气压力和充入油缸的油压符合规定值；,单向节流阀调节合适，上喂料辊座下降速度适中，无卡阻现象；,刀辊和喂料辊运转方向正确。,第二节,检验方法和要求,对削片机运转准备检查合格后，可按林业行业标准,LY/T1303-2002,鼓式削片机通用技术条件第,5、6,章的规定进行检验。,1.鼓式削片机通用技术条件规定要求如下：,1.1 型式检验项目,a）,基本参数和尺寸规格的检验；,b）,飞刀螺栓探伤检验；,c）,飞刀螺栓和底刀螺栓紧固力矩检测；,d）,空运转试验,e）,负荷试验,f）,生产能力的测定,g）,工作精度的测定,1.2,基本参数和尺寸规格的检验,基本参数和尺寸规格的检验值应符合行业标准以及设计文件的规定。,1.3 飞刀螺栓探伤检验,采用无损探伤法检验，应符合行业标准4.2.8的规定。,1.4,飞刀螺栓和底刀螺栓紧固力矩检测,用扭力扳手或增扭器按设计规定的力矩调整后，对螺栓逐个进行检测，应符合设计值。,1.5 空运转试验,总装质量合格后，应进行空运转试验。时间不少于1,h，,检查以后项目：,a）,刀辊及喂料辊转动灵活，无异常声响。,b）,主轴承温升不大于40，最高温度不超过65。,c）,机器无振动，运动部位应灵活无租滞。,d）,电气和液压动作应准确无误。,e）,限位和安全开关应准确可靠。,1.6 负荷试验,（1）负荷试验条件,空运转试验合格后方可进行负荷试验；,试验用木材的规格不应超过削片机所规定的最大截面尺寸。长度不得小于1.5,m，,不得使 用腐烂的木材，木材的含水率应不低于40%。试验木材不得夹有金属、沙石和其它夹杂物；,木片输出系统正常，不应发生阻塞现象。,（2）负荷试验时间为48,h。,（3）负荷试验地点可在用户单位进行。,（4）负荷试验检查项目：,无异常声响和显著振动；,飞刀、底刀刃口无过早磨损、崩裂、裂纹等缺陷；,各电机电流不超过额定值。,1.7 生产能力的测定,负荷试验合格后方可进行生产能力的测定，其测定方法为：将一定数量的原料，按规定的喂料口充满系数0.10.15（木材）送料,切削（注：即按削片机所规定的最大截面尺寸送料切削）。测出所需时间，按下列公式计算生产能力：,Q=V/T,式中：,Q,生产能力,m,3,/h,V,切削原料体积,m,3,T,切削时间,h,1.8 工作精度的测定,（1）测定仪器,a）,普通游标卡尺或钢卷尺,b）,案秤或字盘秤,（2）测定方法,a）,在削片机负荷试验1,h,内随机取样0.51,kg,削片。,b）,用案秤或字盘秤称其质量,m,为取样总质量。,c）,用普通游标卡尺或钢卷尺测量削片长度，将符合下列长度范围,L,的削片用案秤称出其质量,m,1,，,为合格削片质量。,0.65设计削片长度,L1.25,设计削片长度,（3）,合格率判定,合格率为合格木片质百分比量,m,1,占取样总质量,m,的百分比。,第五章,使用注意事项和技术保养,第一节 使用注意事项,1.,鼓式削片机进料口尺寸较大，是考虑为了适应多种原料，如弯曲的枝桠、边板材和成捆的小条料（废单板）等。不能误认为进料口尺寸多大，就可切削多大直径（截面）的木料，这样会造成机器过载损坏刀子和机器。,削片机说明书内规定了允许切削最大原料截面以及折合为单根经木直径。在接近最大截面时，切削长度不宜超过,2,m,，,切削原料的含水率应在,45%,左右。,2.一般情况下，飞刀,12,个班刃磨一次。飞刀换过,4,次后、应将底刀抽出：检查底刀状态、更换底刀刃口；润滑底刀座接触面。,3.飞刀螺栓和底刀螺栓的使用寿命为,1,年。使用,1,年后，为确保作业安全，必须全部更换。,4.电气设备要定期检查，以确保电气动作的准确无误，以免引起严重后果。,5.削片机工作时应随时注意观察机器振动情况和倾听是否有异常声响，如果振动大或有异响，应立即停机，进行检查排除。,第二节,技术保养,削片机的作业环境和工作条件较差，经过一段时间使用后，零部件就可能会出现连接处松动，甚至磨损或变形等。所以应按时进行技术保养以保证削片机在正常状态下使用。技术保养越认真、细致，就会减少削片机零部件的故障，延长机器寿命。因此，操作者必须熟悉技术保养内容，按照规定做好各项技术保养工作，使削片机经常处于良好状态，保证安全地进行作业任务。,1.每班保养,1.1,每班工作前保养内容,（1）,检查并紧固飞刀螺栓、底刀螺栓达紧固力矩；,（,2）,检查并调整飞刀与底刀间隙达规定值；,（3）,检查并锁紧底刀座；,（4）,检查并排除进料系统及机内金属杂物；,（5）检查液压系统是否有渗漏油现象；,（6）检查并补充大油缸油压达规定值。,1.2,每班工作后保养内容,（1）,检查轴承温升，若温升超过,40,时，则拆卸修理；,（2）,检查飞刀刃和底刀刃磨损状态，若磨损大则更换飞刀和底刀刃口；,（3）,清扫削片机外表和清理机座墙板与内墙板间空间内以及支承辊和驱动辊下堆积的碎料。,2.一级技术保养,（约一个月后）,3.二,级技术保养,（约半年后）,4.,三级技术保养,（约一年后）,第六章,常见故障分析和排除,削片机常见故障原因及排除方法,谢谢大家！,