型钢混凝土施工方案.docx

甘肃会展中心建筑群项目
大剧院兼会议中心

型钢混凝土施工方案

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中国航空港建设总公司甘肃大剧院兼会议中心项目部
二零零九年二月二十日

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
2.1工程概况 1
2.2结构概况 2
三、工程特点、难点 2
四、型钢混凝土施工工艺 6
五、施工进度计划及保证措施 7
5.1主体进度计划： 7
5.2组织措施 7
5.2技术措施 7
六、总体施工方案 8
6．1施工部署 8
6．2施工准备 9
七、施工方法 12
7．1钢柱的安装 12
7.2钢柱的测量 16
7.3钢柱的焊接 16
7．4型钢梁的吊装和安装 17
7．5型钢混凝土组合结构钢筋绑扎 19
7．6型钢混凝土组合结构模板支设 20
7．7型钢混凝土组合结构混凝土浇筑 22
7．8型钢混凝土组合结构混凝土养护 23
八、施工控制措施 23
8.1型钢柱施工质量控制措施 23
8.2型钢混凝土施工控制措施 24
九、型钢混凝土施工应注意的问题 25
十、安全生产与文明施工注意事项 26
11.1施工安全注意事项 26
11.2安全组织措施 28
11.3 职业安全卫生技术措施 28

一、 编制依据
1、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002。
2、《钢结构设计规范》GB50017－2003。
3、《型钢混凝土组合结构技术规范》JGJ138－2001。
4、《泵送混凝土施工技术规范》JGJ/T10－95。
5、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003。
6、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008。
7、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003。
8、《型钢混凝土组合结构构造规范》04SG523。
9、《建筑工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
10、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001。
11、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003。
二、 工程概况
2.1工程概况
本工程为甘肃会展中心建设群项目-大剧院兼会议中心土建安装施工工程，工程位于兰州市城关区中心滩中段。大剧院兼会议中心是以演出、会议为主要功能的公共建筑，地下三层，地上四层，建筑物主体高度28m，总建筑面积31618m2。
建筑主体结构形式为钢筋混凝土框剪结构，1500座观众厅及舞台屋盖为钢结构；本工程为大型公共建筑，结构安全等级为一级，抗震设防烈度八度，类别为乙类，消防设防等级为二类高层，耐火等级为一级。屋面及地下室防水等级均为I级。地下二层层高6.60m，地下一层层高3.40m，首层高5.50m，二层高5.25m，三层高5.1（不等），四层高6.6m（不等），室内外高差0.3m。
2.2结构概况
结构内部采用实腹式H型钢、十字型钢柱结构形式；

型钢混凝土内钢结构
750.74吨

2
层数
地下
三层

3
结构类型
现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构体系，一部分为型钢混凝土组合结构。
4
主要构件结构形式
钢柱结构形式
实腹式H型钢、＋型钢
钢梁结构形式
实腹式H型钢
5
结构断面尺寸（m m）
钢柱结构形式
＋800*400*22*28、H700*400*20*24、H500*400*20*24、H600*350*20*24
钢梁结构形式
H700*400*18*24、H500*400*20*24、H400*250*20*32
6
节点设置
内力较小的截面位置，且应避免与钢筋连接在同一截面位置；型钢拼接的承载力不应小于该截面型钢所承担的内力设计值，且不小于型钢母材承载力的1/2；型钢的拼接可采用高强螺栓，也可在工地焊接。
7
钢结构材质
Q235B
10
焊缝等级
全溶透工厂焊接

三、 工程特点、难点
工程大量采用了钢结构及型钢混凝土组合结构，其中大剧院舞台柱为型钢混凝土结构，核心筒约束边缘构件、构造边缘构件多采用型钢混凝土组合结构。上述结构中钢筋密集，型钢预埋件多且截面大，施工协调复杂等特点决定本工程的施工难点如下：
1.梁-柱节点复杂
外悬挑梁、框架梁与H型钢柱交叉布置，钢筋密集，同时由于劲性柱截面偏大使得钢筋可调节空间小。梁-柱节点钢筋穿插密集、复杂，同时，此部位混凝土浇筑也需要重点控制。
2.核心部位约束边缘构件、构件边缘构件中，H型钢柱定位及垂直度控制要求高。
H型钢柱最大截面积为H800*400*22*28，最小截面为H500*400*20*24，核心筒内钢筋直径大，暗柱箍筋多采用的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用。
3.型钢吊装、拼装复杂
由于本工程型钢混凝土组合结构内钢柱、钢梁构件较长、较大，钢柱最高46.8m, 钢柱608.66kg/m，钢梁最长23.2m, 钢梁373.41kg/m。为了便于运输及考虑塔吊起吊重量（钢梁344.77kg/m），将钢柱构件按每层高度尺寸分节，钢梁截成三节。
a. 本工程钢柱最高46.8m,为了减轻吊装重量将钢柱构件按每层高度尺寸分节，用高强螺栓连接。详见安装节点图。

b. 型钢混凝土组合结构内型钢柱柱脚落在地下室基础底板内，钢结构柱的吊装必须在浇筑混凝土底板前完成，而底部首节钢柱高度为8.2m、6.8m、8.9m不等，如不采取可靠临时支护措施，钢柱的稳定性及安全性无法保证。而混凝土基础底板无可靠稳定支护基点，故需在垫层下表面采用辅助支墩。考虑到对地下室防水有影响，采用在垫层下表面采用辅助支墩，具体见下图：
c. 首节钢柱安装前检查钢柱顶焊接耳板是否牢固。由于构件比较重吊装时除了主挂钩之外，在钢柱顶部不同于主挂钩部位对称设立副挂钩。
d．地下部分钢柱塔吊无法吊装的，根据构件重量和起吊距离，采用25T或50T或200T轮式汽车吊进行吊装。
四、型钢混凝土施工工艺
本工程型钢混凝土结构是型钢周围布置钢筋，并浇筑混凝土的结构。型钢与混凝土形成整体、共同受力，受力性能优于两种结构简单的叠加。与钢结构相比，型钢混凝土结构构件整体刚度强，增强了钢构件的扭转屈曲性能，此外增加了混凝土的耐久性和耐火性。
型钢混凝土有以下特点：
1.型钢混凝土自重轻，构件截面小
由于型钢混凝土构件中的型钢可不受钢率的限制，它的承载力可以达到同样的外形钢筋混凝土构件承载力的一倍以上，因而可以减小构件截面，尤其时对高层和大跨度建筑物，可以减轻自重，增大建筑物层高和使用面积，提高经济效益。
2.节约钢材，经济效益好
型钢混凝土结构与全钢结构相比，可节约1.5左右的钢材，同时克服钢结构防锈、防腐蚀、防火性能较差、需经常性维修等弱点。型钢混凝土结构中的型钢在混凝土为浇灌前自身以形成钢结构，具有相当大的承载理论。施工中可以将混凝土模板悬挂在型钢上，而不必为模板另设支柱，因而减少了支模板的劳动力和材料，也不必等待混凝土达到一定强度就可以继续施工上层，使工期大为缩短。
3.受力合理，强度高，延性好
型钢混凝土构件充分利用混凝土的抗压性能，钢筋混凝土与型钢形成整体，共同受力型钢混凝土结构的延性比钢筋混凝土结构明显提高，这种结构在地震的作用下具有很强的抗震性能，这在日本多次大地震中已经得到充分的验证。
五、施工进度计划及保证措施
5.1主体进度计划：

5.2组织措施
1.由项目经理统一指挥钢筋混凝土、钢结构和安装各单位及专业工种之间的施工、协调、调度工作，并以个专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对流水施工段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制制度，及时对影响进度的因素分析、预测、反馈、以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。
2.加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。保证各种生产资源及时足量的供给。
3．项目进行全面策划、高效组织、管理协调和有效控制，加强同各分包单位的协调与合作，根据工程进展及时通知分包单位进场，并竭尽全力为分包单位的工作创造良好的条件。
5.2技术措施
1.制定工程网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关的工序，进行流水施工。
2.利用计算机对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现。
3.针对本工程钢结构技术含量高、施工难度大等特点，加强与业主、设计、监理等各方面的联系。
4.精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活、动井然有序，后续工序能提前穿插。
六、总体施工方案
6．1施工部署
本工程主要施工施工的主要重点和难点就在于钢结构的吊装、拼装整个施工流程如图：

钢结构布置图；

6．2施工准备
（一）技术准备
1、 进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。如施工图纸中存在笔误或技术问题，及时记录以备图纸会审时与设计单位及时沟通。
2、 参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底。深刻理解设计理念，保证图纸资料的准确无误。
3、 组织投标单位设计人员严格按照设计与施工规范进行二次深化设计，深化设计时要求投标设计人员结合施工现场吊装设备配备情况、安装难度、安全保障、工期要求、经济效益等多各方面考虑。设计完后的深化设计图纸经过原有设计单位审核签字确认后，方可进行钢构件拆分图技术整理。
（二）材料和机械设备准备
根据实施性施工组织设计按深化设计后的材料计划表和设备使用表要求，材料人员尽快进行材料调查、调配，确定材料供货时间、地点、数量及运输方式确保加工制作及安装工程的有序进行。在组织设备进场时，要对设备型号性能进行核准，保证设备状况良好。所有钢材、连接材料、焊条、焊丝、螺栓、涂装材料均应附有质量证明书。
型钢混凝土施工机械设备准备
施工安装机具 （钢结构）
序号
设 备 名 称
规 格 型 号
单位
数 量
产 地
1
水平仪
1M-1000MM
台
2
北京
2
经纬仪
J-Ⅲ
台
2
天津
3
钢卷尺
50M
个
4
上海
4
钢卷尺
5M
个
若干
上海
5
电焊机
BX-500
台
10
南京
6
电源箱
220V/380V
台
10
江苏无锡
7
电源线
φ1.5MM
米
1000
江苏无锡
8
倒链
2T
个
10
山东起重机厂
9
滑轮
0.5T
个
若干
山东起重机厂
10
棕绳

米
若干
江苏徐州
11
线锤
0.5KG
个
10
上海
12
活扳手
46
把
12
上海
13
单扳手
36-38
把
20
江苏徐州
14
梅花扳手
17-19
把
26
上海
15
扭力扳手
750
把
4
天津
16
汽车吊
QY16T-160T
台
2
施工现场定
17
弯扳手
27MM-32MM
把
4
天津
18
开口器
75MM
把
6
丹东
19
活扳手
10-18寸
把
5
上海
20
千斤顶
12T
台
2
山东起重机厂
21
安全带
每人一套

型钢混凝土施工设备
序号
机械设备
名称
型号
规格
数量
额定功率（KW）
生产
能力
1
塔 吊
QTZ5013
4台
4×32
60t/m
2
泵车

2台
2×74.5
50m
3
平板振动机
PZN20
2台
4×2.5

4
振捣器
ZN50
5台
10×1.1

（三）施工现场准备
由于本工程由787.39吨均为型钢混凝土组合结构，而此部位需要和土建工程紧密配合。型钢混凝土组合结构内型钢柱所在位置地下室最深底板上表面为-12.600，且钢构件吊装运距最远距基坑边为44m，故需按照施工现场塔吊配备情况，准确了解塔吊机械性能，臂长与起重重量的准确数据，为二次深化设计及吊装提供准确信息。
（四）施工人员准备
型钢混凝土结构施工主要在钢结构的吊装、拼装工艺上，钢筋和混凝土的施工需要和土建配合施工。
构件吊装技术工人组织
工种
人数
工作内容
技术工（含管理人员）
5
测量、指挥
铆工
6
高强螺栓初、终拧
起重工
3
配合塔吊指挥
焊工
15
负责拼装钢柱、钢梁焊接
辅助工
10
配合技术工
涂装工
2

负责涂装
架子工
15

搭建脚手架
模板工

18
模板支设
混凝土工
8
混凝土振捣
钢筋工
30
钢筋绑扎
合计
92
合计
（五）项目管理人员组织结构图
项目经理
何正伦

生产副经理
鄢悦卫

焊接电流

焊接电流

焊接电流

焊接电流

技术负责人
易成

焊接电流

焊接电流

焊接电流

焊接电流

项目副经理
李志峰

焊接电流

焊接电流

焊接电流

焊接电流

采购员陈亚军
技术员王志强

钢筋翻样

材料员李现永

资料员何鑫
安全员罗勇
质检员赵启明

按规范设计

预算员滕汉林
机械员李旺华

木工工长徐辉
测量员葛华健
钢筋工长黄校辉
砼工长张连山
水电工长方圆

施 工 队 伍

七、施工方法
7．1钢柱的安装
1．钢柱材料的进场和验收
钢柱运至现场后应堆放至临时堆场的指定位置.
2.钢柱与土建的关系
在钢结构与土建结构施工相互配合、相互影响方面，根据总体平面施工计划安排，地下室钢结构施工与土建平行顺序作业，每施工一层地下室钢结构就施工一层混凝土结构；地上为钢结构先于土建结构两层施工，进行交叉作业，即钢结构施工两层后,开始进行1F楼面柱、梁、板的钢筋绑扎和支模；钢柱施工对土建施工影响有:钢柱对焊接缝板材厚工作量大,易出现焊接缺陷,可能会影响主线施工进度；钢结构安装位置必须准确,否则会影响土建的总体质量；土建结构对钢结构的影响有：土建结构柱中混凝土捣振的不均匀性可能导致柱的垂偏。梁钢筋中焊于牛腿会对柱的垂偏产生影响。
3.钢柱的安装
(1)预埋螺栓的安装
由于底板分二次浇筑，本工程25根钢柱，需在底板中预埋，每根钢柱采用4根预埋螺栓固定：采用加工好的4根ф20加长预埋螺栓直接在底部钢筋网上加焊固定，绑扎箍筋Ф6＠500，调整好轴线位置和标高后，沿柱边再用4ф20斜筋与螺栓钢筋柱连接固定，4根ф20加长预埋螺栓顶部材采用木夹板固定，安放预留木盒，然后浇筑过程中应对预埋件的垂直度进行监控，预埋螺栓螺纹部分均匀涂抹黄油，并用塑料布包裹，防止砼对其的污染。
(2)钢柱基础节的安装
安装前，必须复测预埋螺栓的轴线位置、标高，经复测合格后进行首节柱的安装。将一块带有4个孔的底板置于预埋位置，对四个角和中间测高程，将标高控制为底板面标高+50+板厚，对标高初步定位。在纵横控制轴线上分别布设一台经纬仪，在钢柱就位时，调整好轴线，使柱轴线和控制轴线重合，初步拧紧螺母，通过调整4个螺栓的下部螺母将底柱标高和垂直度调整准确，随后拧紧螺母，将垫片与底板焊牢，钢柱脚底部灌注C40无收缩细石混凝土或铁屑砂浆。
(4)上节柱的安装
1)上节柱的吊装就位利用翼板上连接器耳板孔作为吊点，吊装卡环、吊具等要经过计算确定。与下节柱连接板与本节柱一起吊装，上节柱与下节柱接触后，用在制作中划出的中心线样冲点就位，找正垂直度后，利用在制作中在翼板上划出的100mm控制线测得间隙基本一致，然后用四块连接板进行临时固定，此时螺栓暂不拧紧。待调整好标高、轴线位置、垂直度后，拧紧连接高强螺栓，点固四面翼板，点焊长度为50~60mm，高度为焊缝高度的1/3，点固后拆除吊钩。
2)上节钢柱的校正
对照国家最近发布的《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98标准要求，进行钢结构柱的安装校正，水平偏差应校正到规程规定的允许偏差范围以内，垂直度偏差应达到±0.000，依次对柱轴线、错位、垂偏予以校正。由于每节柱长较短，根据以往工程经验，对此自身刚度很大的钢柱采用无缆绳校正法。此法施工简单，易于吊装就位和确保安装精度，可使焊前垂直度与要求标高、错边达到误差为零。
具体校正过程如下：
a.利用塔机将钢柱吊装到下节柱柱顶正上方，中心错位小于20mm后就位安装，决不允许钢柱强行就位。然后直接穿上连接板的高强度螺栓，暂不拧紧。在上下2根钢柱的连接板的间隙中打入楔铁，通过击打楔铁的深度来校正钢柱的垂直度；
b.用两台经纬仪分别在钢柱的相互垂直方向对钢柱进行初步校正；
c.在柱接口上下各焊一块临时支承铁块作为受力支点，用两台千斤顶在两个方向继续进行微调校正，最后校正到垂直度为±0.000、要求标高、错边达到误差为零；
d.校正后，将高强度螺栓紧固好，并用电焊将连接板焊实，即可进行钢柱焊接施工。
3)上节柱的焊接
上下节柱仅翼缘焊接，焊前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈和油污等清除干净，含焊缝周围30mm露出金属本色，垫板应紧靠，无间隙。引弧板、收弧板厚度和焊缝厚度相适应，长度为2~3倍焊缝长度，检查定位焊质量，若有裂缝和夹渣，必须先清除后方可施焊；焊接时，焊工要严格执行钢柱厚板焊接工艺评定，两名焊工在柱子两个相对面的对称位置以大致相同的速度逆时针方向施焊，焊接采用手工电弧焊低氢焊条，方法为多道横向焊。为防止裂纹发生，用低氢焊条打底施焊时要使用小规范打底4层，然后换一个方向打底并施焊到8层，每四层换一个方向，并随时观测垂直度有无变化，如发现钢柱向某个方向发生偏移时，应立即停止该方向施焊，在相对方向多焊几道，待纠偏调直后在恢复同步焊接。焊接结束后才可以切除耳板和引弧板及收弧板，切除时为避免损伤焊缝应留5~10mm。焊后打上焊工钢印。焊接前，应按焊接工艺规定对厚板进行预热和后热，采用火焰加热方式，背面测温；后热后用石棉被覆盖，使焊缝区缓慢冷却到常温。
4)使用超声波探伤仪检查焊缝质量，经检查合格的焊缝可进行下一道工序，对不合格的焊缝应清除修补，除按工艺焊接工程师要对碳弧气刨、焊接面清理、具体焊工和焊接参数进行全方面的监控，确保一次返修合格。
7.2钢柱的测量
(1)精度要求：本工程主要参照《钢结构施工与验收规范》GB50205-95、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95和《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98；
(2)在钢柱轴线排尺放线过程中，必须将柱顶相互垂直的两个定位轴线方向都进行放线，以便通过数据分析，纠正在吊装就位时产生的扭转。
(3)钢柱的标高控制与调整：为了有效控制各层标高及柱顶高差，在各施工层标高测出之后，根据误差情况及相应的下节柱安装柱长度，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即：在上下柱接头处适当加大间隙、垫入不大于5mm的钢片。个别钢柱标高过高时，采用切割柱底垫板来调整标高，切割垫板不能大于5mm，切割后将割口打磨平整，同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制作厂联系，在钢柱制作时加长2～3mm作为补偿值，并每隔5层通知工厂统一进行构件长度的调整；
本工程钢柱安装时，可不考虑建筑物的沉降量对柱子标高的影响，但要适当考虑柱接口焊接收缩变形和上部载荷加大产生的压缩变形对建筑物标高的影响。
7.3钢柱的焊接
1．焊接设备
本工程焊接分别为高空全熔透焊和高空全位置焊，要求高空中焊机性能稳定并在施焊过程中可随时变换焊接参数，进行电压电流的调整。所以劲性钢柱部分采用硅整流焊机和松下CO2气体保护焊机。配备预热、后热工具4套，烘箱1台，角向磨光机和风铲等工具，所有设备仪表都应指示准确，灵敏可靠；所有气动工具设备都应有油水分离器，防止给焊接位置带来过多的氢，产生过多的氢致裂纹；CO2气体纯度应符合要求，并倒置排水后方可使用。
2．焊工的组织和工作安排
焊工正式施焊前，按《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-81第八章“焊工考试”的规定并进行复测，并结合本工程工况模拟联系，学习本工程焊接工艺规程和作业指导书，并结合质量记录当时的身体状况，精选焊工6-8人进入本工程施焊。
由于本工程厚板焊接有预热、层内温度、后热的控制，每个节点很难保证一个班内完成，焊接连续性要求确定了本工程必须采用三班倒、24小时不间断作业的方式进行。
(6)焊缝无损探伤
焊缝在外观检查合格，后热处理冷却到环境温度后进行UT检查，自检比例为100%，执行GB-11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级，检定结果等级并做出报告。并随土建工程进度进行跟踪复检，复检时间于探伤24小时以后进行。
7．4型钢梁的吊装和安装
7.4.1 型钢梁的吊装
1)钢梁的施工。型钢柱吊装完成后经最后固定方可吊装型钢梁，钢梁吊装前应在柱子的牛腿处检查标高和柱子的问距，主梁吊装前应在梁上装好轻便走道，以保证施工人员的安全。一般在钢梁上翼缘焊接耳板，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，型钢粱吊装后进行总体的一次性校正。校正内容包括标高、垂直度、轴线及净跨。钢梁的连接方式一般有焊接和高强螺栓连接两种。采用半自动co2气体保护焊的单V形坡口焊道与柱牛腿焊接，并对焊缝进行探伤。高强螺栓要经过初拧(当天初拧的螺栓当天终拧)并用扭矩扳手验收合格，钢梁焊接并探伤合格后，方可穿主梁钢筋；由于梁底模已经安装，必须先将梁筋连接好后方可施工，且箍筋必须做开口箍，梁的主筋套好后将箍筋焊接封闭并绑扎牢固。
2)普通钢筋混凝土梁主筋与型钢柱牛腿的连接。若普通钢筋混凝土梁的主筋能穿过型钢柱的腹板则可提前进行深化设计在型钢柱上主筋标高处打眼，若主筋无法穿过腹板则可根据普通钢筋混凝土的规范要求看柱边到腹板的长度能否满足锚固长度，若满足要求则按锚固要求施工，若无法满足要求则可采用搭接焊，将梁的主筋焊接在型钢牛腿上，焊缝长度必须满足规范要求。
3)梁柱节点箍筋的安装。钢梁的梁柱节点施工需要提前进行深化没计，柱箍筋采用开口箍，焊接在型钢梁的腹板上。
7.4.2 钢梁与钢柱连接安装
(1) 检测柱型钢骨架位置是否正确, 若有位移, 可用手动葫芦校正, 放出梁型钢骨架的位置线。
(2) 在梁底模铺垫木, 使垫木上皮标高等于钢梁下皮标高,垫木间距600mm 左右。
(3) 对梁柱型钢骨架高强螺栓连接触面进行喷砂处理, 安装前应复验所附试件的抗滑移系数, 合格后方可安装。
(4) 把梁型钢骨架吊至设计位置, 经检查无误后, 和柱型钢骨架上的缀板高强螺栓连接牢固。并焊接节点处的其余部位, 焊接时应两端同时对称焊接, 先焊顶部节点, 再焊底部节点, 最后焊中部节点。
7.4.1 施工中应注意的问题
钢柱生根的埋件平面位置及标高是钢柱施工的第一个关键环节, 要绝对保证其准确, 及埋件底混凝土密实。现场安装焊接要采取四面对称流水焊接方法, 防止焊接变形给钢柱带来的垂直偏差。热效应的控制。太阳辐射热较强时, 不得进行平面和垂直校正, 也不得进行焊件变形纠偏工作, 否则将造成更大偏差。
7．5型钢混凝土组合结构钢筋绑扎
针对型钢混凝土组合构的梁柱钢筋特点，钢筋规格大，间距小，操作空间受限，相互影响较大。采用合理的施工工艺流程，制定相应的控制措施，制定各工序之间的施工穿插顺序。
型钢混凝土组合结构钢筋绑扎，通过提前定位，首先安装主筋的，再套箍筋，钢筋全部施工完在进行模板施工的组织顺序。
1.施工工艺流程图：

2.型钢混凝土柱操作要点
柱插筋施工要点：柱插筋在下层梁板混凝土浇筑前安装完毕。插筋向下的锚固长度必须满足设计要求，接头位置相互错开50%，高低接头间距大于35d:低接头的位置距板面的尺寸应不小于柱长边尺寸、六分之一净高、500mm中的最大值。在梁面处用一套完整的箍筋进行定位，该箍筋与箍筋焊接牢固，混凝土施工过程中专人看护。
主筋位置复核：依据轴线放出柱的位置线，逐个检查柱主筋的位置，其保护层厚度复核要求，相邻主筋之间的距离均匀，最小间距不小于50mm。
焊接定位筋：在主筋的内侧焊接定位钢筋，其纵向间距控制在2米，定位尺寸通过吊线等方式确定。定位钢筋规格选用依据截面大小确定。
连接柱定位主筋:选取柱的每个侧面两根主筋作为定位主筋，对该部分主筋进行连接，并与定位钢筋绑扎牢固。
柱箍筋绑扎:先安装内箍筋，在安装外箍筋。每一层内箍筋完成后，进行下一道内箍，内箍绑扎一步操作架高度后，在从下向上绑扎外箍。箍筋绑扎的高度不要超过应方便主筋连接的高度为宜。箍筋与主筋要垂直。
柱主筋连接：主筋从上向下插进箍筋内，与下部接头进行连接。主筋连接从一角沿着柱外侧连续将钢筋连接，有内侧钢筋时，先连接内侧钢筋，在连接外侧钢筋。主筋连接后进行全面的绑扎。
焊接锚固用的钢板：依据主筋位置确定钢板位置，其上表面高度与主筋的下表面平齐。
7．6型钢混凝土组合结构模板支设
该工程主体结构框架柱截面尺寸较大，柱模采用木胶合板模板，胶合板厚度应确保≥15mm，背楞采用50×100方木纵向布置，柱箍采用Φ48×3.5钢管，模板间采用Φ16穿墙螺杆对拉，大截面采用双向对拉，纵横间距300mm。柱箍间距300mm。
层高4.5m以下部位柱模一次性安装完成。层高9.0m部位柱模分两次施工，第一次安装模板高度为4.5m。
柱模一次性施工高度较高，为浇筑混凝土检查方便，柱模距底边2.5m高处开设门子板。
柱模安装到位后，柱模顶端和柱模腰部分别采用花篮螺栓矫正、紧固。
模板要求：
1、模板的材料应选用木胶合板，板材材质应确有保证结构构件的几何尺寸，表面平整光滑。模板支架的材料应选用钢材，材料的材质应符合有关的专门规定。
2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
3、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
4、模板的接缝不得漏浆。
5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
6、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应对其进行夯实，并采取防冻胀措施，并加设垫板，且有排水措施。
7、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。
8、现浇钢筋混凝土梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
9、安装上层模板及其支架时：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
10、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
11、悬挑板支撑应保持连续两层不拆除，以满足结构安全要求。
12、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
7．7型钢混凝土组合结构混凝土浇筑
(1)施工工艺：
钢筋除锈®模板支设®模板浇水湿润®浇筑混凝土®振捣®压实®养护。
(2)浇筑要点：
1各种钢筋节点密集，且穿插复杂，在钢筋绑扎过程中，按照节点施工方法操作，确保施工质量，各种钢筋焊接质量务必满足要求。
2.模板支设前必须对墙根新旧混凝土交接处，应对旧混凝土进行凿毛，清理干净表面杂物并用水冲洗。
3.模板支设完成后及时检查模板垂直度、模板间的拼缝、阴阳角模板加固等情况。
4.混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，应随时复查钢筋的位置，并派钢筋工进行调整，以保证钢筋位置的正确。要经常检查钢筋的混凝土保护层厚度和所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
5.混凝土的振捣自上向下采用插入式振动器振捣，振捣深度为插入被覆盖混凝土50mm,为确保混凝土振捣密实，振动应做到快插慢拔，以免混凝土里面产生气泡或空隙，插棒间距为20mm,采用排列式振捣方法，以混凝土表面泛浆、无气泡产生为准。
6.浇筑完毕后，常温下墙体模板拆除时，混凝土强度不应低于1.0MPa（一般为8小时候就可以拆模），拆模时轻轻将模板撬离柱体。然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离柱体。
7．8型钢混凝土组合结构混凝土养护
1.型钢柱模拆除后，应及时对混凝土进行养护，必须经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
2.为避免混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行2—3遍搓压处理，然后用塑料布包裹，待混凝土终凝后应立即浇水进行养护，并保持混凝土表面湿润。
3．注意的问题：
(1) 支撑加固。由于型钢梁自重较大, 除本层支撑系统应满足各类荷载要求外, 还应对其下楼层相应的.梁采取一定的加固措施。
(2) 由于型钢梁跨度、高度均较大, 故对拆模时间作出规定:底模从浇筑完毕起28d, 且强度达到100%后方可拆除; 侧模浇筑后7d 开始拆卸固定梁外侧的螺栓, 然后用撬棍略加撬动以脱离混凝土。浇水养护14d。外侧模板起保温保湿作用, 防止混凝土因收缩温差而产生裂缝。
八、施工控制措施
8.1型钢柱施工质量控制措施
1.因为H型钢柱截面为轴对称截面，柔度大，在高空中极易发生弯曲变形，所以，深化设计时减少每节H型钢的长度，使除了个别大的型钢柱以外所有H型钢柱每节的长度仅为标准层高的高度。
2.在H型钢柱的上端焊接刚性连接杆与相邻型钢柱相连，增加单根H型钢柱的稳定性。
3.混凝土浇筑工程中的控制
采用布料机均匀布料，由于本工程H型钢柱腹板大，限制了混凝土的流动性，要求在浇筑H型钢柱处混凝土时，要两面对称下料，用红白标尺控制下料厚度，每次灌注混凝土高度控制在500mm以内，夜间浇筑用手电检查和控制每次浇筑的高度。严禁在同一位置长时间下料后再利用振捣棒赶料。
4.梁柱混凝土浇筑完毕后，墙柱钢筋绑扎前纠偏控制
混凝土浇筑完毕后，墙柱钢筋绑扎前，测量人员及时将模板控制线弹在混凝土面上，依次检查型钢柱的偏位情况并形成记录，钢结构相关人员用经纬仪检查偏位情况并形成记录。根据检查结果确定纠偏措施。
5.型钢柱连接质量控制
轴线控制：上下段型钢柱连接时保证中心线垂直。如有偏差，在型钢柱连接衬板的不同侧面加垫板进行调节，每节柱的轴线需要从基础控制轴网引上去，禁止使用下一节柱的轴线进行控制，以免过大的累积误差。
垂直控制：由钢结构采用线锤检查垂直度并用葫芦拉结进行调解。
焊接控制:型钢柱安装后用耳板连接，然后进行焊接，焊接时从两边同时开始焊接，严禁先焊接一边然后焊接另一边。
6.梁板钢筋绑扎完毕后，混凝土浇筑前，要求务必在H型钢柱上焊接纵横向的两道定位箍筋，且定位箍筋与暗柱钢筋点焊。
8.2型钢混凝土施工控制措施
1.因工程特点，各种钢筋节点密集，且穿插复杂，在钢筋绑扎过程中，按照节点施工方法操作，确保施工质量，各种钢筋焊接质量务必满足要求。
2.大模板支设前必须对墙根新旧混凝土交接处，应对旧混凝土进行凿毛，清理干净表面杂物并用水冲洗。
3.大模板支设完成后及时检查模板垂直度、模板间的拼缝、阴阳角模板加固等情况。
4.剪力墙混凝土的浇筑时，采用分层浇筑，分层高度为0.5左右，遇门洞口、H型钢柱时应在两侧同时下料，高差不能太大，严禁在一侧下料后进行赶料，避免因混凝土侧压力导致门口变形和H型钢柱偏位。
5.剪力墙部分脚部因设有H型钢柱，且钢筋密集，剪力墙混凝土无法流入，在布料机无法浇筑的时候，可以采用人工接料，用铁铲铲入，避免该部位出现空洞。
6.混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，应随时复查钢筋的位置，并派钢筋工进行调整，以保证钢筋位置的正确。要经常检查钢筋的混凝土保护层厚度和所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
7.混凝土的振捣自上向下采用插入式振动器振捣，振捣深度为插入被覆盖混凝土50mm,为确保混凝土振捣密实，振动应做到快插慢拔，以免混凝土里面产生气泡或空隙，插棒间距为20mm,采用排列式振捣方法，以混凝土表面泛浆、无气泡产生为准。
8.浇筑完毕后，常温下墙体模板拆除时，混凝土强度不应低于1.0MPa（一般为8小时候就可以拆模），拆模时轻轻将模板撬离墙体。然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。
9.拆除后的墙体必须进行浇水养护，待强度达到4.0MPa以后才可以加载施工。
九、型钢混凝土施工应注意的问题
（1）、型钢柱翼缘，型钢梁上翼缘均沿全长设置，栓钉长度为80mm,间距为200mm。
  （2）、外露钢结构一定在浇筑混凝土前做好除锈和防火的各项措施。
（3）、型钢柱采用埋入式柱脚，严格按照施工程序做。型钢混凝土内型钢柱施工过程中必须加设临时支撑，确保其稳定。
（4）、型钢梁构造钢筋内部空间小，钢筋密集，钢筋间距一定要保持。
（5）、型钢混凝土组合结构的混凝土最大骨料直径不宜大于25mm。
（6）、型钢翼缘板、腹板钢筋穿孔补强构造，穿孔孔径在施工中一定要注意尺寸，其中tr=hf=tf=tf/2,w=20。
（7）、高强度螺栓的性能等级为8.8S，高强度螺栓的连接的节点，摩擦面须经喷砂后生赤锈处理，摩擦面抗滑移系数必须达到0.45。
 （8）、H型钢需要拼接的构件采用栓焊拼接，拼接位置应避免与加劲板重合。腹板拼接焊缝与其平行的加劲板至少相距200mm，与上、下翼缘拼接缝至少相距200m。同时拼接位置应在距梁支座1/3跨附近。
（9）型柱需要现场拼接时，应采用全熔透对接焊缝。
（10）型钢梁、柱加工时必须注意穿越其翼缘及腹板的纵筋、箍筋、钢筋穿孔必须为钻孔，应与钢筋下料相结合，严禁现场烧孔。型钢梁、柱翼缘可钻不用加强的孔2个，腹板可钻不用加强的孔4个。
十、安全生产与文明施工注意事项
11.1施工安全注意事项
1.特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
2.必面严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。
3.工地电气设备，在使用前应先进检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖拉私接电气线路。
4.吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
5.高空操作人员应符合超高层施工体系要求，开工前检查身体。
6.高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
7.钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
8.吊装时应架设风速仪，当风速为10m/s时，有时吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止
9.雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
10.乙炔、油漆等属易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。CO2气体也应妥善保管。
11.吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。
12.一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。
13.钻孔时始终要戴好防护镜。
构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在