地下车库工程冬季专项施工方案.docx

阳城县凤凰新村二期C区12#-15#楼及地下车库工程
冬季专项施工方案

编制：
审核：
审批：

山西建筑工程（集团）总公司
阳城县凤凰新村二期C区工程项目部
二0一四年十一月十五日

目 录
一、编制说明
二、工程概况
三、施工部署
四、冬施准备工作
五、冬期施工技术措施
六、质量保证措施
七、安全保证措施
八、消防保证措施
九、冬季施工测温要求
十、越冬工程维护
十一、混凝土热工计算
十二、混凝土冬季施工的质量通病及预防措施

附件一：2/F轴-N轴地下车库基础结构顶板测温孔布置图
A轴-2/F轴地下车库基础结构筏板基础、顶板测温孔布置图
冬季施工现场平面布置图

凤凰新村二期C区12#-15#住宅楼工程2014年冬季专项施工方案
一、编制说明
1、编制目的
1.1.1、确保冬季施工工程质量，保证工程实体结构安全。
1.1.2、冬期施工过程中，必须做到结构安全、消防安全、人身安全及冬施项目的连续施工。
1.1.3、冬期施工方案根据阳城县凤凰新村二期C区工程特点制定，做到技术上可靠，经济上合理，减少能源消耗。
1.1.4、力求施工方法简单可靠，施工速度快，达到缩短工期降低成本的目的。
1.1.5、制定行之有效的冬期施工管理措施。
2、编制依据
2.1、施工组织设计、施工合同、施工工期；
2.2、施工图纸、图纸会审记录及相关技术资料；
2.3、国家现行施工规范、规程和企业标准、施工工法：
2.4、《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）
2.5、《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-2011
2.6、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
2.7、《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012
2.8、总承包公司文件（关于认真贯彻2014年冬期施工技术措施的通知）
2.9、路桥分公司2014年冬期施工技术措施的通知
2.10、制度汇编的冬期施工措施
2.11、冬季施工施工部署、施工进度目标
3、适用范围
阳城县凤凰新村二期C区12#-15#楼住宅楼工程2014年冬施项目，本方案主要为初冬和严冬的各项质量保证措施，深冬（大气平均气温-15℃以下）阶段现场质量不易保证，停止施工。
二、工程概况
1、工程名称：阳城县凤凰新村商品房二期工程C区12#-15#楼及地下室人防工程
2、施工地点：阳城县鸣凤村西部
3、建筑面积： 39000平米
4、结构类型：剪力墙结构，基础为灌注桩-承台，基础设计等级为乙类。层数：15#楼地下二层，地上17层，14#楼地下一层，地下十八层，13#楼地下一层、地上十七层，12#楼地下二层，地上十七层。
5、工程概况说明
工程名称
阳城县凤凰新村商品房二期C区工程
工程地址
阳城县鸣凤村西部
工程类别
二类高层住宅
占地总面积

建设单位
晋城市元昌房地产开发有限公司
勘察单位
山西裕宏岩土工程勘察检测有限公司
设计单位
山西华鼎建筑设计有限公司
监理单位
山西鲁班工程项目管理有限公司
质量监督部门
阳城质监站
质量要求
合格
总包单位
山西建筑工程(集团)总公司
总建筑面积
39000m2
建设工期
690天
合同工期
540天
6、 地下车库及人防工程结构类型：框剪结构，基础类型独立基础及筏板基础，地下一层，层高4.5m，强度等级为C30P6，板厚250mm。
7、 12#楼-15#楼砌体工程说明：±0.000以上为加气混凝土砌体，砂浆为M5,构造柱强度等级为C25。
三、施工部署
3.1、冬期施工管理目标
冬季施工采取切实可行的保温防冻措施确保冬季正常的施工生产，不受季节性气候的影响，并确保结构工程施工质量及不发生安全事故等管理目标.
3.2、冬季施工组织管理措施
3.2.1、项目经理根据冬施的具体情况，加强施工组织管理，建立健全冬施岗位责任制、技术责任制、质量检验制、气象通报制、技术交底制、测温保温制、试块管理制和外加剂使用管理制等有关管理制度。
3.2.2、项目部要安排专人进行测温，严格按规范要求测量大气温度、商品混凝土的出机、入模温度及混凝土结构实体温度，并认真填写测温记录表格。
3.2.3、安排专人收视天气预报，并做好记录，并与气象部门保持联系及时掌握气温及天气变化情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。
3.2.4、项目部组织有关人员学习各施工方案，结合有关规范、规定和施工组织设计、冬施方案的规定，工长应做好分部、分项工程施工的技术交底、安全交底，并督促检查，使之认真贯彻执行。
3.3、冬期施工部署
3.3.1、根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。通过往年当地施工经验和气象站天气预测，确定冬季施工开始时间为2014年11月20日，结束时间为2015年3月25日。
3.3.2、冬季施工分项内容和进度目标
冬季施工完成进度目标：2/F轴-N轴地下车库基础结构，A轴-2/F轴地下车库基础结构，12#、13#、15#楼11层以上砌体及构造柱工程，屋面找坡层工程。
截止2014年11月15日，现场工程进度：2/F轴-N轴地下车库基础结构工程梁板模板安装2/3，墙模板安装1/3，梁钢筋安装1/2，A轴-2/F轴地下车库基础结构工程1轴-4轴具备筏板基础垫层混凝土浇筑，4轴-13轴地下车库基础需地基处理，即冬季施工分项内容有2/F轴-N轴地下车库基础结构钢筋、模板、混凝土工程，A轴-2/F轴地下车库基础结构地基处理、地下筏板基础防水、钢筋、模板、混凝土工程，12#楼-15#楼主体11层以上砌体及构造柱工程。
3.4、冬季施工养护
根据本工程基础施工特点及施工进度目标安排，养护安排如下：
3.4.1、地下车库混凝土结构需考虑初、严冬施工，根据商品混凝土供应情况，在冬期施工初期（日最低温度不低于-5℃）采取加防冻剂综合蓄热养护方法；当日最低气温低于-5℃--10℃时，采取综合蓄热法、室内生火、室外覆盖防护养护；当日最低气温低于-15℃时，停止施工。
3.4.2、12#-15#楼砌体工程仅考虑初冬施工，在冬期施工初期（日最低温度不低于0℃）采取加防冻剂综合蓄热养护方法；当日最低气温低于0℃--5℃时，现场加热水拌合砂浆、构造柱混凝土，采取综合蓄热法、室外防护养护；当日最低气温低于-5℃时，停止施工。
3.5、冬季施工养护测温孔布置原则
3.5.1、测温孔的布置选在温度变化教大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。
3.5.2、现浇混凝土梁、板的测温孔应与梁、板水平方向留置，梁上的测孔每跨设置1个，孔深1/3梁高，楼板每间至少设置1个，孔深10cm。
3.5.3、现浇混凝土柱在柱中设测温孔1对，与柱面成30o倾斜角。孔深1/2柱端面成30o倾斜角，现场柱提前施工，不属于冬施的不留。
3.5.4、现浇框架结构的剪力墙每道墙设孔1个，孔深10cm，设置在墙体背风处。
3.5.5、地下车库筏板基础每一跨设置测孔1个，孔深10cm；。
3.6、项目冬施组织机构图
项目部成立冬施领导小组，在冬施领导下统一协调，负责冬季施工方案的实施和检查，领导小组成员名单如下：

项目冬施管理组织机构图
项目经理：贾维政

项目工程师：许海、汪海燕

项目副经理：鞠长健

测温员
：
秦晋武

施工员
：
鞠红建
安
全
员
：
菊

攀
技术员
：
张晓鹏

质
量员
：
武俊宝
材
料
员
：
陈文良

机管员
：
刘培德

预算员
：
肖锋

施工员
：
薛天林

砌体班组：杨锋 结构班组：王稼祥

3.7、项目冬施人员岗位职责
3.7.1、项目经理：贾维政，全面负责管理项目部冬施工作，传递和贯彻总承包公司和分公司2014年冬期施工技术措施。
3.7.2、项目副经理：鞠长建，全面负责落实项目部冬施工作，落实贯彻总承包公司和分公司2014年冬期施工技术措施。
3.7.3、现场项目工程师：汪海燕，编制项目部冬季施工技术措施，负责冬季施工技术管理工作。
3.7.4、施工员：薛天林，全面负责施工现场冬季施工管理工作，落实项目部冬施技术措施，鞠红建负责砌体工程冬季施工措施。
3.7.5、安全员：鞠攀，负责施工现场冬施安全管理工作，现场巡检安全隐患，对工人安全教育和培训工作。
3.7.6、技术员：张晓鹏，负责施工现场冬施技术管理工作，落实技术交底和原材料进场、焊件、试块送检工作。
3.7.7、质量员：武俊宝，负责施工现场冬施质量检查工作。
3.7.8、材料员：陈文良，负责落实项目部冬施物资准备工作。
3.7.9、机管员：刘培德、叶文全，负责落实项目部冬施施工现场机械设备维修保养、检查工作，负责项目部冬施施工现场临时用电工作。
3.7.10、测温员：秦晋武，负责大气温度测量，原材料加热、混凝土出罐、入模温度测量，现场养护测温。
3.7.11、班组长：杨锋、王稼祥，全面负责落实项目部冬施技术措施，现场人员安全管理工作。
3.8、测温组织机构
测温负责人：贾维政
测温主管：汪海燕
测温员：秦晋武、张晓鹏
四、冬施准备工作
1、生产准备
1.1、安排好冬施期间施工计划，明确冬季施工项目，落实到各施工班组，督促其按要求做好各项准备工作。
1.2、做好现场上下水的管道出水口，消火栓及外露水管的保温工作。
1.3、冬施领导小组对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实，以确保冬施正常施工。
1.4、安排专人统一进行大气温度及工程测温等相关的测温工作，并做好记录。
1.5、机械设备的配电箱搭设防护棚，以防雪防潮，并应安装好接地保护装置。
1.6、塔吊的接地装置按规定要求设置齐全，冬施之前进行全面检查，由项目部专职电工进行摇测，其接地电阻不大于4欧姆。
1.7、冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全。
1.8、现场机械使用完毕，水箱内的水应放掉。冬施前对所使用的设备进行检修。
1.9、砼输送泵搭设正规保温棚，泵管用保温材料进行保温。
1.10、排除现场积水，上冻前做好道路及场地平整工作，以免雨雪后路面结冰影响施工。施工现场积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。
1.11、冬施期间检查和配备消防器材，做好劳保用品的发放工作，保证消防道路的畅通。
2、技术准备
2.1、根据施工要求编制好冬施方案。
2.2、组织现场测温人员和试验人员进行岗前培训工作，实行24小时连续测温。
2.3、测量大气温度采用最高最低温度计，测量各种原材料温度和砼养护温度采用玻璃液体温度计，各种温度计在使用前均应进行校验及计量登记。
2.4、组织工长、技术员、试验员、安全员等施工管理人员成立冬期施工领导小组，学习有关冬期施工的规范和技术规程。技术人员必须掌握冬期施工热工计算方法，以便及时采取相应的技术措施。
2.5、对测温、保温人员进行现场培训教育。
3、材料准备
3.1、冬施期间所用保温材料，按计划用量、规格、型号和质量要求进场，并且妥善保管，以防损坏浪费。
3.2、组织冬施期间的材料进场验收等项工作。
3.3、准备好办公室取暖设施。（办公室取暖采用电暖器）
3.4、原材料及半成品的保护
3.4.1、对于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并要通风良好。
3.4.2、钢筋堆放必须垫木方，防止雪水浸泡。
3.4.3、钢管应搭设好架子，堆码整齐，并刷好防锈漆。扣件存放应搭设扣件房，扣件周转下来后，应及时清洗入库。
3.4.4、冬施所需防火棉帘被、测温仪器等材料按计划提前配备齐全，设专人看管，易损耗物品发现破损立即修补或更新。易燃品堆放、保存设库房，专人看管。
3.5、现场结构混凝土采用商品混凝土，冬施商品混凝土技术指标要求由厂家提出保证措施，砌体工程砂浆、混凝土现场搅拌，项目部制定冬施措施。
3.6冬施材料计划表如下
序号
材料名称
数量
进场时间
1
防冻棉被
5000m2
2014.11.25
2
塑料薄膜
5000m2
2014.11.25
3
玻璃管温度计
10根
2014.11.15
4
煤炉
8个
2014.11.25
5
彩条布
5000m2
2014.11.25
6
大气温度计
1个
2014.11.15
7
焦炭
10吨
2014.11.25
8
草帘
2500m2
2014.11.25
9
50×100木方

随模板材料进场
10
模板
3000m2
根据工程进度
11
混凝土（C30P6防冻）
3000m3
根据工程进度
12
防冻剂
10t
2014.11.15
13
SBS防水卷材
3000m2
2014.11.25
14
砂卵石
1400m3
2014.11.25
15
电暖器
10
2014.11.20
4、劳动力准备
序号
工种
人数（个）
1
钢筋工
20
2
模板工
30
3
混凝土工
15
4
测温工
2
5
杂工
15
6
水电工
5

五、冬期施工分项工程技术措施
1、土方工程
1.1、一般规定
1.1.1、土方工程冬季施工，施工前必须做好准备工作，保证连续施工。
1.1.2、冬季施工时，运输道路和施工现场采取防滑和防火措施。
1.1.3、入冬前对各类机械进行一次换季保养，加注冬季润滑油、防冻液，停机放水，遮盖蓬布,确保所有机械、车辆在冬季运转正常。
1.1.4、成立积雪清扫队，做到施工场地、便道无积雪，保持施工现场运输畅通。
1.2、土壤的防冻与保温
每日认真听天气预报，如果有较大且连续降雪，基础土方工程施工前，基底用岩棉被或覆盖20cm厚松土，并且开挖后立即进行上部施工，及时地基处理换填，防止基础持力层受冻。
1.3、地基处理
1.3.1、处理部位：A轴-2/F轴地下车库4轴-11轴基础持力层，土方开挖杂填土到粉质粘土层，开挖到位进行基底钎探，钎探合格后进行地基换填工作，现场采用砂卵石级配换填，按照换填方案施工。
1.3.2、冬施质量控制技术措施
1.3.2.1、回填前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾、杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。
1.3.2.2、严格控制配合比，必须计量准确。
1.3.2.3、地基换填采用不冻结的砂卵石换填，环境温度不低于-5℃。
1.3.2.4、根据现场情况，回填时从低处向高处逐层回填，回填时应按规定分层铺摊和夯实，压实系数需≥0.97，每层虚铺厚度≤350mm，每层土铺摊后，随之耙平、夯实。
1.3.2.5、根据砂石自身的含水率，适当调整施工配合比。
1.3.2.6、回填料每层夯实后，应按规范规定进行压实度试验，回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补料夯实。
1.3.2.7、回填时，时刻掌握天气变化情况，雨雪天时采取保温毯覆盖措施。
2、筏板基础底板防水
2.1、底板防水做法
基础底板防水在垫层上热熔法铺贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材一道，卷材上点粘350号石油沥青油毡一层和浇筑50mm厚细石混凝土垫层保护层，上部为筏板结构自防水。
2.2、地下防水冬施技术措施
2.2.1、地下防水工程必须由持有资质等级证书的防水专业队伍进行施工。
2.2.2、地下防水工程施工前，应通过图纸熟悉结构主体及细部构造的防水要求和防水工程专项施工方案执行，现场防水卷材采用热熔法施工。
2.2.3、地下防水工程所使用防水材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家或行业产品标准和设计要求。
2.2.4、防水材料进场验收合格，且必须经具备相应资质的检测单位进行抽样检验，并出具产品性能检测报告。
2.2.5、地下防水工程的施工，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的制度，并有完整的检查记录。工程隐蔽前，应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成隐蔽工程验收记录；未经监理单位或建设单位代表对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。
2.2.6、地下防水工程不得在雨天、雪天和五级风及其以上时施工；防水材料施工环境气温条件宜符合表3.0.11的规定。
表3.0.11 防水材料施工环境气温条件
防水材料
施工环境气温条件
高聚物改性沥青防水卷材
冷粘法、自粘法不低于5℃，热熔法不低于-10℃
合成高分子防水卷材
冷粘法、自粘法不低于5℃，焊接法不低于-10℃
有机防水涂料
溶剂型-5~35℃，反应型、溶乳型5~35℃
无机防水涂料
5~35℃
防水混凝土、防水砂浆
5~35℃
膨润土防水涂料
不低于-20℃
2.2.8 、铺贴防水卷材前，清扫应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂；当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
2.2.9、 基层阴阳角应做成圆弧或45℃坡角，其尺寸应根据卷材品种确定；在转角处、变形缝、施工缝，穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm。
2.2.10、防水卷材的搭接宽度应符合表4.3.6的要求。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2 幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
表4.3.6 防水卷材的搭接宽度
卷材品种
搭接宽度（mm）
弹性体改性沥青防水卷材
100
改性沥青聚乙烯胎防水卷材
100
自粘聚合物改性沥青防水卷材
80
三元乙丙橡胶防水卷材
100/60（胶粘剂/胶结带）
聚氯乙烯防水卷材
60/80（单面焊/双面焊）
100（胶结剂）
聚乙烯丙纶复合防水卷材
100（粘结料）
高分子自粘胶膜防水卷材
70/80（自粘胶/胶结带）
2.2.11、 热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
2.2.11.1 火焰加热器加热卷材应均匀，不得加热不足或烧穿卷材；
2.2.11.2 卷材表面热熔后应立即滚铺，排除卷材下面的空气，并粘结牢固；
2.2.11.3 铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折；
2.2.11.4 卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘结牢固，封闭严密。
2.2.12、 卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定：
2.2.12.1、底板的细石混凝土保护层与防水层之间宜点粘350号石油沥青油毡一层隔离层，细石混凝土保护层厚度为50mm，强度等级为C20。
2.2.13、地下防水验收规定
2.2.13.1、卷材防水层分项工程检验批的抽检数量，应按铺贴面积每100m2 抽查1 处，每处10m2，且不得少于3 处。
2.2.13.2 卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求，检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。
2.2.13.3、 卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2.2.13.4、卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，不得有扭曲、皱折、翘边和起泡等缺陷。检验方法：观察检查。
2.2.13.5、卷材搭接宽度的允许偏差应为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。
3、 钢筋工程
根据建设单位要求，现场柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用电弧焊和闪光对焊，板筋采用单面电弧焊焊接。
3.1、钢筋的负温焊接
3.1.1、钢筋的负温焊接采用闪光对焊、电弧焊等。当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接作业。
3.1.2、钢筋在环境温度低于-5℃的条件下焊接时，应调整焊接工艺和焊接参数，并使钢筋焊缝、热影响区预热和缓慢冷却。
3.1.3、闪光对焊宜采用预热闪光焊（端面平整时）或闪光—预热—闪光焊（端面不平整时）工艺。焊接参数的选择与常温焊接相比，可增加调伸长度（10～20）%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热量次数、间歇时间和接触压力。降低冷却速度，改善接头性能。
3.1.4、雪天或施工现场风速超过5.4 m/s（3级风）焊接时，应采取遮挡措施，焊接后冷却时接头应避免碰到冰雪。
3.1.5、为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧。
3.1.6、负温电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、黏度、电渣过程的稳定性和钢筋溶化速度。当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。具体参数见下表：
钢筋负温电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接温度
（℃）
焊接电流
（A）
焊接通电时间（s）
焊接通电时间（s）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14～18
-10
-20
300～350
350～400
35～45
18～22
20～25
6～8
25～30
8～10
20
-10
-20
350～400
400～450
22
-10
-20
400～450
500～550
25
-10
-20
450～500
550～600
注：本表系采用常用HJ431焊剂和半自动焊机参数
3.1.7、在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；敲掉接头的渣壳宜延长5min或在完全冷却后拆除，当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。
3.2、钢筋的负温施工
3.2.1、钢筋冷拉调直和冷拉时，环境温度不宜低于-20℃。HRB335、HRB400钢筋冷弯操作时，环境温度不应低于-20℃。
3.2.2、负温条件下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈现象。
3.2.3、钢筋冷拉、张拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并在使用温度条件下进行配套校验。
3.2.4、负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
3.2.5、冬期施工时和进行钢筋冷拉，必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002,2011版）进行取样送检。
3.2.6、冬施记录：大气温度、天气情况、焊接环境温度(如焊接棚)、焊接参数、施工记录。
3.2.7、在施工层进行电渣压力焊或电焊时，尽量远离楼房周围防护材料（彩条布、帐篷或棉被），同时有专人配合检查火星及焊渣，防止引燃保温及维护材料。
3.2.8、钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪块清理干净。
3.2.9、对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。
4、模板工程
4.1、模板材料要符合施工要求，加工与安装要符合图纸和设计要求。
4.2、遇雨雪天气，及时用暖风机清除模板内冰雪。
4.3、冬施期间砼强度增长缓慢，顶板模板因不采用快拆体系，现场模板准备量考虑基础结构模板使用，数量须准备充足，拆模严格办理拆模申请。
4.4、墙、柱模板当砼达到1.2N/mm2后，可使侧模轻轻脱离砼后，再合上继续养护到拆模。
4.5、模板拆除控制：梁、板侧模及墙柱模板须在同条件养护试块砼强度达到5N/mm2砼温度冷却到5℃后，且砼表面温度与外界环境温度差不大于20℃时方可拆除。对于柱子砼，还应控制其砼内外温差不大于25℃。其它模板的拆除控制参见下表：
模板类型
结构跨度(m)
同条件养护试块达设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
砼表面温度与外界环境温度差(℃)
砼内外温差(℃)

梁、板侧模
-
-
≤20
-
墙体侧模
-
-
≤20
-
柱子侧模
-
-
≤20
≤25
板底模
≤2
≥50
-
-
板底模
>2，≤8
≥75
-
-
板底模
>8
≥100
-
-
梁底模
≤8
≥75
-
-
梁底模
>8
≥100
-
-
悬臂底模
-
≥100
-
-
5、砼工程
5.1、本工程基础结构采用泵送商品混凝土，对混凝土的材料及掺加量要求如下：
5.1.1、混凝土采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥，每立方混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。 优先选用早强快硬水泥，但严禁使用高铝水泥。
5.1.2、为减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度；为防止钢筋锈蚀，混凝土氯离子含量不大于水泥用量的1%，掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
5.1.3、商品混凝土、现场搅拌混凝土选用的砂石材料应清洁，不得含有冰雪和冻块，也不得含有活性骨料和易冻裂的物质。
5.1.4、外加剂选用规定（应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定）：
当日最低气温为0～-5℃时，可选用早强剂或早强防冻剂，当日最低气温低于-5℃时，应选用早强型复合防冻剂。抗冻性要求高的混凝土应选用掺用引气剂或引气减水剂的防冻剂。拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
5.1.5、混凝土拌合物的温度控制，出机温度不能低于10℃，成型温度不宜低于5℃，在有条件的情况下，应尽量提高混凝土的温度，并尽量延长混凝土在成型保持正温的时间。
5.1.6、冬施商品混凝土技术指标要求由厂家提出保证措施。
5.2、冬施混凝土技术要求：
5.2.1、混凝土输送现场后，要进行塌落度测试，负温下混凝土的坍落度允许偏差严格控制在允许范围内。
5.2.2、混凝土浇筑前：应清除模板内和钢筋上的冰雪和污垢，并严格检查泵管内壁的清洁情况和管路的连接情况，若浇筑部位离卸料点距离较长时，考虑热量损失，需在泵管外边包裹一层保温材料，以确保混凝土泵送的顺利及混凝土的入模温度。
5.2.3、混凝土的运输和浇筑：运输混凝土拌合物时，应使混凝土的热损失最少。混凝土罐车、泵管等均应采用高效保温材料保温，采用热水等预热罐车及泵管等措施。当日最低气温在-10℃以上时，混凝土拌合物的出罐温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃；当日最低气温在-10℃以下时，混凝土拌合物的出罐温度不得低于15℃，入模温度不宜低于10℃。混凝土浇灌前，必须清除模板及钢筋上的冰雪、污垢和冻块，不得用蒸汽直接融化冰雪，避免再度结冰。
5.2.4、混凝土的保温养护
5.2.4.1、梁、板顶部可采用一层塑料薄膜和两层保温毯及草帘（或保温棉被）保温；外墙采用模板保温，待达到拆除强度后拆除模板，模板拆除后覆盖一层保温毯保温。当日最低气温在-5℃以下时，应将周围洞口用彩条布封闭，室内生火养护，维持暖棚内湿度等措施，防止混凝土直接受风吹而失水。当环境温度低于+5℃时，不得浇水。
5.2.5、混凝土试块的留置：除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施尚应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约3～7天，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa；另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d试压所得到的混凝土强度。检验抗渗试件，应与工程同条件养护28d，和标准养护28d后进行抗渗试验。
5.2.6、混凝土的拆模：混凝土构件的底模及其支架拆除时的混凝土强度，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中表4.3.1的规定。为周转模板，可采取短时加热或延长混凝土的加热时间以达到规定的拆模强度，拆模强度的检验根据同条件养护试块的试压结果决定。模板和保温层，在混凝土强度达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土表面温度与环境温度相差大于20℃时，混凝土表面应予以覆盖，使其缓慢冷却。
利用砼成熟度推算的强度
砼同条件养护试块强度
砼温度与外界环境温度差
≥5Mpa
≥5Mpa
≤20℃
5.2.7、冬施记录：大气温度、天气情况、混凝土出罐入模温度、养护环境温度(如暖棚)、同条件养护试块试验强度、临界龄期、热工计算、施工记录等。测温项目和次数：室外气温及环境温度 每昼夜不少于4次(2:00、8:00、14:00、20:00)，最高、最低气温。混凝土出罐、浇筑、入模温度，每一工作班不少于4次。

测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
大气温度
最高 最低气温
昼夜4次，

2:00、8:00、14:00、20:00
砼出罐温度、入模温度
根据浇筑砼时间

每工作班不少于4次
砼养护温度 5Mpa前 昼夜12次 每2h一次（根据浇筑砼时间）
5Mpa后 昼夜4次 每6h一次（根据浇筑砼时间）
5.2.9、砼的冬施措施
5.2.9.1注意收听天气预报，当预报温度白天最高温度低于-10℃或夜间最低温度低于-15℃时，不允许进行砼浇筑。
5.2.9.2、砼浇筑宜在早晨9:00开始进行，下午17:00前浇筑结束且将塑料布及阻燃棉被覆盖完毕。
5.2.9.3、现场室内采取煤炉加温措施，设于砼楼板下，保证板底不受冻，以便提高砼的养护温度及其早期强度。
6、水暖、管道工程
6.1、对基础结构施工时预埋的各种管道采用规定的预留套管，要将端口封严，防止进入雨水冻胀。
6.2、避免冬期进行管道的水压试验作业。
6.3、硬质塑料管敷设的环境温度在-15℃以下时停止施工。
6.4、后砌墙开槽的管道安装后禁止水泥砂浆固定，待解冻后抹水泥砂浆。
7、 砌体工程
7.1、砖和砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪，不得使用遭水侵和受冻后的砖和砌块。
7.2、冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆，石灰膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。拌合砂浆宜优先选用普通硅酸盐水泥，砂不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。
7.3、冬期砌体工程砂浆现场天气日最低温度0℃以上以加外加剂施工，日最低温度-5℃--0℃的以加外加剂施工，拌和水加热，水的温度不超过80℃，砂浆稠度宜较常温适当增大，日最低温度-5℃以下停止施工。
7.4、砌筑砂浆现场采用搅拌机搅拌，投料顺序：先加热水和骨料，后加水泥和外加剂，搅拌时间不得少于150S。
7.5、冬期施工砂浆试块的留置，除常温规定要求外，尚应增加1组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。
7.6、冬期施工砖、砌块湿润应符合下列规定：气温高于0℃以上时应浇水湿润，气温在0℃以下时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。
7.7、采用砂浆掺外加剂法施工时，砂浆使用温度不应低于5℃。
7.8、采用外加剂法配置砂浆时，可采用氯盐和亚硝酸盐外加剂，氯盐以氯化钠为主，掺量以拌合水质量的3%或外加剂说明要求。
7.9、构造柱混凝土原材料加热现场采用加热水的方法，当加热水不能满足要求时对骨料进行加热，拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
7.10、冬施过程中为了加快砂浆和混凝土的凝结时间，现场水泥使用PO42.5水泥。
8、 屋面找坡层
8.1、顶层上人屋面、不上人屋面找坡层采用炉渣和水泥拌合进行找坡，比例为1:6，找坡层施工时检查排水坡度，配合比，夯实程度。
六、质量保证措施
1、项目部成立以项目经理为组长的冬施领导小组;
2、砼工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查砼入模及养护过程中的温度；砼在表面温度降至0℃的温度。
3、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
4、严格控制砼拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃～-8℃时，拆模板时间不少于24小时；当温度为-8℃～-12℃时，拆模板时间不少于24小时；拆模强度不少于5N/㎡，模板及砼的保温覆盖要及时有效。
5、砼养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；掺用防冻剂的砼，在强度未达到5Mpa以前每2小时测量一次，以后每6小时测量一次；测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。
七、安全消防保证措施
1、认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬施方案，入冬前对现场，生活区的临时用电线路、电气设备进行一次全面检查和维修，发现隐患及时排除。搭设的脚手架必须坚实、牢固可靠，定期检查。
2、对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。
3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，班前各班组长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空作业，夜间施工要有足够的照明。
4、任何人不得使用电炉子，电热毯取暖。
5、风雪后施工时，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
6、对特殊工种，如架子工、电焊工等，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。
7、现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。
8、指定专人负责清理路面、上下马道等，采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。雪后及时将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
9、冬季施工期间加强边坡的监测，安排专人监护边坡，发现异常情况及时采取措施，防止冻融等造成边坡失稳。
10、封闭室内采取火炉加温措施，安排专人看火，看火人员严禁睡觉，防止火灾及煤气中毒。
11、现场材料码放应距离基坑边3米，严禁超高码放，并定期观测基坑边坡位移情况。
八、消防保证措施
1、组织有关人员学习消防方面的文件、规范和冬施方案，做好冬施消防准备工作。冬施前项目部组织对职工进行安全、消防宣传教育工作，制定冬施安全，消防措施，认真执行各项规章制度。
2、消防器材每日进行巡视检查，对不符合消防要求的要及时更换。
3、注意检查消火栓的保温，临时消防管的保温，发现受冻要及时解决，以备后患。
4、对现场的易燃材料，要及时清理保护，远离火源
5、明火操作严格执行用火申请制度。电气焊必须有人看火，看火人员必须携带消防用品，不准擅自离岗。当采用焊接连接时，焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。冬施前，各区对电气焊操作人员进行再教育及书面交底。
6、施工现场严禁吸烟。现场所有的易燃物品应专门堆放，易燃物堆放距离应符合防火规定，易燃物堆放区应设置足够的消防器材。
7、冬施保温材料使用经建委、消防局认可的厂家的产品。并应符合中关村建设合格分供方的要求。
8、防火棉被被使用过程中要遵守使用说明书，