丁坑口隧道二衬施工方案.docx

丁坑口隧道二衬 施工方案

编制人：
复核人：
审核人：

丁坑口隧道二次衬砌施工方案
一、施工准备
经过前期的洞身开挖以及初期支护，现拱顶和拱脚以及隧道的周边收敛沉降均已趋于稳定，已具备进行二次衬砌的施工条件，用于二次衬砌施工的机械设备已全部到位。
二、施工方案
2.1防排水施工
2.1.1防水层施工
隧道喷砼与模筑砼之间设隧道专用防水卷材，铺设防水层前在喷射砼表面铺设缓冲层，缓冲层采用300g/m2土工布，而后铺设隧道专用防水卷材。铺设方法如下：
基面检查：利用工作平台将支护裸露的锚杆、钢筋头等铁件割除，并用砂浆抹成圆曲面，以防其刺破防水板。
土工布衬层铺设及凹槽垫片设置：将土工布衬层铺设在初期支护喷射砼表面上，同时设置土工布固定条带与凹槽垫片，两者用射钉紧固，通过射钉使土工布衬层和土工布固定条带及凹槽垫片牢靠固定在喷射砼上，其中射钉与凹槽垫片之间应加设金属垫片，射钉间距按设计要求设置。
防水卷材铺设：将防水卷材吊运到作业平台上，从上到下对称地将防水卷材焊接到固定垫圈上，粘合牢固。示意图：

铺设质量检查：防水层施工完成后，对施工质量进行检查，自检合格经监理工程师检验认可后，方可进行下道工序的施工。若检查出质量问题应进行补焊，使之达到验收标准。
防水层铺设操作要点：固定点的布置，在满足固定间距的前提下，尽量固定在喷砼面较凹处，使得防水层尽量密贴砼喷射面。固定点间的防水层长度视施工支护面的平整情况留一定的富余量，本着宁松勿紧的原则，以防止模筑衬砌时被挤破。每一循环的防水层铺设长度比相应衬砌段多出2.0m，目的是便于循环间的搭接，并使防水卷材接缝与衬砌工作缝错开2.0m，以确保防水效果。防水层铺设后，应尽快进行衬砌，以确保防水层不受损伤，保证防水效果。
2.1.2本隧沉降缝处采用遇水膨胀橡胶止水带防水。在档头板上沿二次衬砌轴线每0.5米钻一φ12mm的孔，穿进φ10的钢筋卡，并卡紧夹在档头板中的止水带的一半，另一半折成90°角,贴靠在挡头板上。先浇砼凝固后，拆档头板，弯曲钢筋卡的另一头卡紧止水带的外露部分，灌注混凝土。为使钢筋卡固定，在待浇注混凝土空间应设置定位钢筋，定位钢筋沿环向每隔50厘米设一道，钢筋卡与定位钢筋用铁丝绑扎，待混凝土支护完成后，变形缝空隙用填缝剂填塞密实，内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵。
本隧沉降缝处采用遇水膨胀橡胶止水带防水。在档头板上沿二次衬砌轴线每0.5米钻一φ12mm的孔，穿进φ10的钢筋卡，并卡紧夹在档头板中的止水带的一半，另一半折成90°角,贴靠在挡头板上。先浇砼凝固后，拆档头板，弯曲钢筋卡的另一头卡紧止水带的外露部分，灌注混凝土。为使钢筋卡固定，在待浇注混凝土空间应设置定位钢筋，定位钢筋沿环向每隔50厘米设一道，钢筋卡与定位钢筋用铁丝绑扎，待混凝土支护完成后，变形缝空隙用填缝剂填塞密实，内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵。
止水带施工背帖式止水带：利用塑料套和螺丝固定钉固定在喷砼上，并用钉把止水带的定位肋钉牢在木挡头板上，防止灌注砼时变形移位。桥式橡胶止水带安设：浇注二衬砼时，在设沉降缝一端挡头板内安装2cm厚松木板，通过钢筋卡、定位钢筋将止水带与二衬钢筋固定，止水带外端穿过预埋木板，弯折紧贴在挡头板表面。浇注下一循环二衬前，伸直止水带外端，将外露钢筋卡弯曲卡紧止水带，即可立模浇注二衬砼。沉降缝、施工缝是防水的薄弱环节，施工时必须保证止水带的安装质量，安装不偏不倒，准确定位，不扎孔，良好搭接。
2.1.3环向、纵向排水管的施工隧道基底开挖清理施工完毕后，先初喷砼，然后在富水区段进行环向排水盲管铺设施工。环向盲管的设置间距按设计原则视富水情况确定，以隧道中心对称布置。设置完毕后，进行初期支护施工。纵向排水盲管在衬砌前做好，并加以保护，在衬砌前严格检查，确保排水管前后连接并排水通畅，并在设计位置通过引水管与横向排水管连通，以确保衬砌背后的水能通过横向排水管排到隧带排水沟内。隧道预埋件及预留孔洞应在模筑混凝土施工前按设计要求的位置在初期支护表面上，用明显的标志标定，防止遗漏，预留孔洞先开挖到设计尺寸，而后立模与衬砌混凝土连在一起浇筑，对于部分要求十分准确的预留孔洞，利用模具放样，以确保相对位置正确。预留件及预留孔洞可偿试用下列几种方法安设：A、钢筋砼衬砌地段，预留、预埋件固定在钢筋骨架上；B、无筋衬砌地段偿试采用环形钢筋固定预埋件、预留洞室。C、在衬砌台车上钻孔用螺栓固定预留、预埋件。应重点控制是预留、预埋件在砼灌注过程中的偏位。
2.2 钢筋的制作安装
2.2.1钢筋的制作
（1）二次衬砌钢筋在1∶1的制作样台上，分单元分片制作成形，各单元间预留足够的搭接长度。
（2）钢筋制作前，由隧道工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。
（3）用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。在焊接处的水锈在焊接前应清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。
（4）钢筋调直可采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。
（5）钢筋下料切断采用GQ-40型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。
（6） 钢筋弯曲成型一般可采用GW-40型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋时，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲φ10～32的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折，其弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135°，平直长度不小于10d。
22.2钢筋绑扎要求
（1）所有钢筋均按设计图纸的要求设置。
（2）钢筋的交叉点均采用铁丝扎牢。
（3）钢筋弯钩平面应与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角应为模板转角的平分角。
2.2.3钢筋的安装
（1）将在放样台上分单元分片制作成形的钢筋运至施工现场，对特殊位置及不同尺寸的钢筋网片应作好安装断面位置的标记。为便于钢筋网片的吊运及安装，将大面积的钢筋网片分多片制作，运至现场。安装时，将每片钢筋用纵横向钢筋联结成一个整体，连接采用绑扎连接，纵向钢筋应预留一定长度以便与下组衬砌钢筋的联接，并设加强连接筋。为方便边拱钢筋的安装搭设作业台架。
（2）钢筋安装施工误差及焊接质量符合规范要求，按规范要求的数量和频度进行钢筋质量检验。
2.2.4仰拱、填充施工
为尽早形成施工支护封闭环，仰拱及填充超前于拱墙衬砌，紧跟开挖面施作。在仰拱施工区段搭设栈桥，使洞内出碴运输和仰拱施工互不影响。
清底：在仰拱施工前，先清理基底，个别凸起部位人工凿除。
栈桥就位:基底清理完毕后，用装载机将栈桥，缓缓拖至预定位置，并安放稳定。
立模及砼施工：栈桥就位后，清除栈桥下落碴，然后立模，进行砼浇筑。砼采用砼运输罐车运至洞内，直接用砼输送泵送至模板内，用振动棒摊平，振捣密实。
砼养护及栈桥拖移:砼浇注完成后，进行自然养护或洒水养护，达到可以通行运输车的强度，然后，拖移栈桥进入下一循环的施工。
2.3二次衬砌混凝土施工
2.3.1拱墙砼模型采用长度为9m的自制衬砌台车，见隧道曲墙式衬砌台车示意图。

隧道衬砌台车示意图

2.3.2矮边墙先行浇筑，便于台车就位和展开二次衬砌，改善洞内道路状况，营造良好施工环境。
矮边墙施作时注意按设计要求布设纵向透水管，预留环向透水管和防水板接头，以及设置预埋件和预留洞室。纵向排水管采用机械打孔，纵横向排水管通过三通连接。
施工时必须保证侧向及纵横向排水管不被压碎和阻塞，以确保排水系统畅通。
2.3.3砼浇筑
（1）本隧道二次衬砌混凝土在搅拌站集中搅拌，为了降低水灰比，可在砼中加入减水剂，禁止使用已经初凝的砼，试验员控制好混凝土的出场质量。
（2）洞内采用压力较低的混凝土泵泵送混凝土灌注，插入式捣固器捣固。混凝土浇注采用对称分层浇筑，左右高差不大于1.5米，振捣密实且不超振，鉴于施工的实际情况规定不对称的允许值为0.5米；砼灌注封顶时，要注意观察砼是否到位，灌满后立即停止输送砼，确保模板台车安全。二衬砼仰拱先行，拱墙滞后仰拱10m。
（3）灌注二次衬砌砼，由下向上，先墙后拱一次灌完，中间不留工作缝，边墙砼灌注至拱脚附近，或中断1～2h（不要超过初凝时间），等边墙砼下沉基本稳定后再灌筑拱部砼。
（4）入模混凝土达到终凝后，立即开始进行养护。养护主要以洒水为主，对于水平的构筑物如仰拱、铺底等须加履盖并洒水。
2.3.4施工控制措施：
严格控制原材料的质量，选择合适的配比，按规定及时制作试件，并做好施工记录；衬砌台车就位后进行测量控制，灌筑前进行复核。台车下部支垫稳固，上部及两侧面用短杆支撑牢固，防止晃动；按衬砌断面尺寸加工堵头模板，封堵端部砼，并夹牢橡胶止水带，将止水带安放在1/2衬砌厚度之中；安装模板时必须进行测量控制，保证模板缝成直线；灌筑砼两侧对称同时进行，注意控制两侧泵送砼的均匀性，两侧灌筑砼面高差不得超过50cm，拱部预留压浆孔；每循环衬砌前，对上一组衬砌接缝处的砼凿毛、清洗，并刷一层水泥浆以使新旧砼接合良好；砼连续一次灌筑完毕，如发生停电等意外事故必须停工时，将灌筑面振捣整平，停工2小时以上，要待24小时后才能接灌； 拱部封顶时，必须由低处向高处灌注并填满捣实。下一循环灌注前应对上循环拱顶空隙进行补灌；养护采用洒水养生。在拱部砼达到设计强度的75％以上进行拆模，拆模时保护好砼角隅及表面。
二衬作业及衬砌台车示意图
泵送混凝土示意图

2.4质量检验标准
衬砌钢筋实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
主筋间距(mm)
±10
尺量；每20m检查5点
3
2
两层钢筋间距(mm)
±5
尺量；每20m检查5点
2
3
箍筋间距(mm)
±20
尺量：每20m检查5处
1
4
绑扎搭接长度
受拉
I级钢
30d
尺量：每20m检查3个接头
1
Ⅱ级钢
35d
受压
I级钢
20d
Ⅱ级钢
25d
5
钢筋加工
钢筋长度(mm)
-10，+5
尺量：每20m检查2根
1

  仰拱实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
仰拱厚度(mm)
不小于设计
水准仪：每20m检查一个断面，每个断面检查5点
3
3
钢筋保护层厚度(mm)
≥50
凿孔检查：每20m检查一个断面，每个断面检查3点
1

混凝土衬砌实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
衬砌厚度(mm)
不小于设计值
激光断面仪或地质雷达：每40m检查一个断面
3
3
墙面平整度(mm)
20
2m直尺：每40m每侧检查5处
1

三、施工进度计划
计划开工日期为20011年3月20日，于20011年11月20日完成，工期为八个月。
附施工工期进度表
四、二衬施工机具配备
二衬施工阶段主要机具设备表
设备名称
单位
数量
用途
挖掘机
台
1
用于混凝土拌合场
空压机
台
2
用于混凝土浇筑
自卸汽车
台
5
用于混凝土拌合场
液压衬砌台车
台
1
用于混凝土浇筑
混凝土输送泵
台
1
用于混凝土浇筑
钢筋成型加工设备
套
2
钢筋制作
电焊机
台
2
钢筋制作及安装
灰浆搅拌机
台
2
注浆
注浆机
台
1
注浆
ZL50装载机
台
2
用于混凝土拌合场
五、二衬施工人员配备

二衬施工阶段施工人员配备表
管理人员
操作人员
技术负责人
1名
电焊工
16名
测量人员
2名
钢筋工
2名
现场技术员
2名
模板工
10名
机料管理人员
2名
混凝土工
2名
试验人员
2名
电 工
2名
质检人员
2名
机修工
2名
安全管理人员
2名
其他工种
30名
后勤保障人员
2名

合 计
19名
合 计
64名
全部人员共计83名
六、工程质量和工期保证措施
6.1、工程质量保证措施
6.1.1组织保证措施
6.1.1.1 建立质量责任制，经理部、作业队设专职质量员。建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，经理部相关部门负责人、各队队长、技术主管为组员的全面质量管理领导小组。
6.1.1.2 由质量管理领导小组制定质量管理机构及人员的质量职责。将质量管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人抓的工作氛围。
6.1.1.3 分项工程施工现存实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度：即：自检、互检、工序交接检验制度。
6.1.1.4 全面兑现投标文件中人员和机械的承诺，保证施工顺利进行和质量。
6.1.1.5 由质量管理领导小组建立健全各种质量管理的规章制度，通过质量监督检查工作确保贯彻落实。
6.1.1.6 每半月召开总结会，总结质量管理工作，制定下一阶段工作内容。
6.2 思想教育保证措施
6.2.2.1 在本标段参战职工中，广泛开展质量责任观教育，使广大职工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山。开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程。
6.2.2.2 在施工过程中，深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。
6.2.2.3 不定期由技术、安质部门组织学习业主对本标段的质量要求以及公司有关质量管理的各种规章制度，统一参战员工的思想并明确创优规划目标和措施。
6.3 技术管理保证措施
6.3.1 建立项目总工程师为首的技术负责制、技术人员的岗位责任制，技术责任奖罚制度，并贯彻执行。
6.3.2 认真编制施工组织设计
（1）运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，由总工程师组织编制切实可行的实施性施工组织计划，报业主或监理工程师批准后执行。并实行动态管理，根据变化情况及时作出必要调整，使整个施工过程处于受控状态。
（2）认真编制施工技术方案，对技术方案进行对比分析、比选、优化，报请批准后实施。
（3）做好施工前的技术准备工作。
6.4 施工保证措施
6.4.1 施工准备阶段
（1）结合工程特点进行单位、分部和分项工程划分。
（2）针对本项目工程重难点，确定试验段和试验工序，制定详细的工艺流程、质量标准和操作规则，报监理工程师批准后组织实施。在试验段和试验工序的施工过程中，总结施工工艺，指导规模生产。
（3）制订质量计划和详细的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。
（4）结合开工所必须的各种条件，充分做好劳动力、材料、机械设备配备和组织、施工场地布置、施工图纸准备。
（5）在吃透设计意图后，明确各单位工程的质量攻关项目，组建质量QC小组进行质量攻关。
（6）仔细分析招、投标文件、设计图和施工规范，制定操作工艺标准，进行标准化作业。
6.4.2 施工实施阶段
（1）控制源头，把住材料采购关。
（2）搞好技术交底，坚持按章操作。
（3）抓过程控制，建立工程质量动态管理办法。
（4）优先使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术。
6.4.3 施工过程监督及检查
（1）建立健全质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统。
（2）建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。
（3）对关键工序项目，实行旁站监督。
6.5 组织保证措施
为了确保工程进度，成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，副经理﹑项目总工任副组长，对施工进度的实现实施领导和监督。重视计划的执行，贯彻计划责任制。项目经理对确认后的进度计划是否能够实现负全部责任。
6.5.1 资源保证措施
2.2.1 人力资源方面，抽调经验丰富，素质高的人员组成项目经理部。
2.2.2 施工机械设备方面，选择性能优良，数量足够机械设备并及时组织进场。
2.2.3 物资方面，提前计划，及早备料，统一定货，提前取样抽检。
2.2.4 资金方面，项目部单独设立帐号，专款专用，同时，公司将给予资金支持。
6.5.2 施工组织管理保证措施
施工中科学组织，合理安排，严格按照批准后的进度计划组织施工。合理插入工序，流水作业，保证有工作面，就应有机械设备和人员在施工控制施工节拍，调整施工时间，满足两大班作业的连续性。
6.5.3 技术保证措施
合理安排工序的进程，积极推广和使用新技术﹑新工艺﹑新材料，降低劳动强度，提高劳动效率，缩短工序施工时间和间隙，确保施工进度计划实现。
6.5.4 质量保证措施
根据合同的各项规定，精心组织施工，加强质量控制，按时完成本合同工程及其缺陷的修复。具体做到：
1 建立质量责任制。经理部、项目队设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检查制度：自检、互检、工序交接检验，根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检查工作。
2 对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前先进行试验。
3 加强质量监控，确保规范规定的检验、抽验频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠。接受质量检查时出示原始资料。
4 完备检验手段，根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，及时校正确保精度，根据合同要求加强工地试验室的管理。
5 建立质量奖惩制度，对工程质量事故严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过、不分清责任不放过、没有改进措施不放过。
6.6 安全保证措施
2.6.1 项目经理部配备专职安全检查工程师1人，项目队、预制厂按施工人员2～4%配备专职安全检查员。施工期间，专职安全员全天候在工地巡视，处理有关安全事务。
2.6.2 建立定期安全检查、施工现场安全检查相结合的安全检查制度，经常开展安全生产教育，定期召开安全生产例会，总结安全生产情况，对安全工作做得好的部门和个人进行奖励和表彰，对做得不好的进行批评、处罚和指正，布置安全生产措施，学习安全生产规章制度。
2.6.3 坚持每周不少于两小时的班组周一安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周安全生产情况，强化安全生产措施。
2.6.4 对新工人进行上岗前的安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗。对特殊工种人员必须经培训取得专业主管部门签发的专业上岗资格后方可上岗操作。
七、环境保护和文明施工措施
7.1 环境保护
7.1.1 环境保护、水土保持措施
工程开工前，按“三同时”的要求成立环境保护与地方协调部，进行环境保护、水土保持设施各项准备工作：环保设施及其相关工程纳入施工计划；资金落实到位；施工规范及设计要求明确；施工场地的布置、施工组织安排等有利于维护生态环境和减少对周围环境的污染。然后报请当地环保、水利部门检查同意后,再行开工。
开工前编制《环保及水土保持方案》，报请环保和水利部门批复后实施。
7.1.2 临时工程设置与生活区设置、生活垃圾处理
合理规划施工便道、施工场地、取弃土场和施工营地。便道尽量减少占地。配备专用洒水车，便道经常洒水降尘。施工营地生活废水应就近排入不外流的地表水体，生活污水经沉淀池处理达标后排放。
营地生活垃圾（包括施工废弃物）设置集中垃圾收集地，经无害化处理后排放，定期填埋。在施工场地及便道边设置垃圾箱，专人收集处理。
7.2 文明施工措施
7.2.1 工程实施时，将严格遵守《建设工程现场文明施工管理暂行规定》，伸入开展安全标准工地建设活动，规范现场管理，营造良好的施工氛围，争创文明施工工地。
7.2.2 成立以项目经理为第一责任人的文明施工管理组织，制定各项文明施工方面的现场管理制度，包括个人岗位责任制、经济责任制、安全检查制、奖惩制度等。
7.2.3 施工现场施工人员挂牌上岗，特殊工种持相应证件上岗。开展施工安全教育活动，进入施工现场的人员佩戴安全防护用品。
7.2.4 施工现场内设置各类标识牌，标明建设工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人、总工程师以及工程开工、竣工日期、施工许可证。
7.2.5 规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生。
（1）施工现场内的所有临时设施按平面布置示意图布置，使施工现场处于有序状态。
（2）施工现场设置的所有临时设施，均采用砖砌墙体、防火材料盖顶，并建立文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实专人管理。
（3）施工现场食堂按卫生标准设置并配备用具。现场临时住地、工地厕所设置三级化粪池净化后加盖，施工完毕后覆盖埋置。工地范围内由保健医生专人负责定期消毒。
（4）工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆码严格按我单位《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。
（5）散体物料及预拌混凝土运输等严格执行《暂行规定》中有关要求。混凝土灌注作业后，运输车及作业场地及时清除和冲冼，以保证车辆和场地清爽。
（6）保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。
（7）在车辆行人通过的地方，设立施工标志，门式支架下设置防落物网。
（8）在施工现场设置符合消防要求的消防设施，并保持备用状态。
（9）在居民区附近进行施工时，尽可能采取降低噪声的措施，减少施工对周围居民和环境的影响。
（10）重视地方协调工作，由环境保护与地方协调部专门负责。

附件：施工进度形象图