凝结水施工方案.docx

代码
010405
编号
SGFA-038
版次
1
页次
44
日期
2001 年 12月 1日

浙江长兴电厂四期(技改)工程
凝结水精处理室工程

施
工
方
案

编制人:
审核人:
批准人:
编制单位：浙江省中兴建设有限责任公司长兴电厂项目经理
编制日期：二00一年 十二 月 一 日

目 录

一、编制依据
二、工程概况
三、施工流向及施工顺序
四、工程目标及施工准备工作
五、主要分部、分项工程的施工方法及技术措施
六、工程质量管理及质量保证措施
七、安全施工保证措施
八、文明施工及环境保护措施
附图1：施工进度计划横线图
附图2：质量安全管理网络图

一、编制依据
1、《长兴电厂四期（技改）工程凝结水精处理室F0914S-T03603施工图》；
2、《砌体工程施工及验收规范，GB50203-98》；
3、《混凝土结构工程及验收规范（GB50204-92》；
4、 国家现行有关技术及验收规范；
5、 本公司质保手册，环保手册及程序文件。
二、工程概况：
1、工程关系：
工程名称：浙江长兴电厂四期（技改）凝结水精处理室工程
总承包单位：浙江省电力建设总公司
设计单位：浙江省电力设计院
监理单位：浙江电力建设监理公司
施工单位：浙江中兴建设有限责任公司
2、设计概况
2．1、本工程由凝结水再生设备间、再生废水池、浓酸碱区三个子单元工程组成。
2．2、再生设备间为框混结构、设计高度8.710M、建筑面积111.2M2、基础埋置深度-3.50M、墙体防潮层以下采用MU10机制红砖、M5水泥砂浆砌筑、防潮层以上采用MU7.5空心粘土红砖、M5混合砂浆砌筑、防潮层设在-0.050M处、内外墙面为普通抹灰+普通涂料、门窗采用塑钢、砼级配；垫层为C10、基础C20、主体C30、室内有电缆沟及设备基础、屋面防水采用WW-959氯化聚乙稀防水卷材。
2．3、再生废水池为现浇钢筋混凝土结构、池底埋置深度为3.70M、混凝土C25抗渗等级W6、垫层C10。
2．4、浓酸碱区为框架结构、设计高度6.00M、建筑面积84.2M2、基础埋置深度为-2.50M、室内设备基础采用筏板满堂基础、砼级配：垫层C10、基础C20、主体C25、柱内外及室内顶栅为普通抹灰+耐酸油漆、地面采用花岗岩 、屋面防水采用WW-959氯化聚乙稀防水卷材。
三、施工流向及施工顺序
3、1、施工流向
再生设备间和废水池及浓酸碱区结构上完全分开、根据先深后浅的施工顺序及委建方的总体安排、即先施工再生设备间、再施工再生废水池、最后施工浓酸碱区。
3、2、施工顺序
3、2、1、再生设备间挖土方→浇筑砼垫层→基础钢筋绑扎→支模→浇筑基础砼→砌基础砖→塘渣回填→现浇框架柱梁板→砌主体红砖→屋面工程→设备基础及沟道→地面工程→水电及设备安装→竣工验收。
3．2、2、再生废水池挖土方→浇筑砼垫层→扎底板筋→支模→浇捣底板砼→支墙板及顶板模板→扎筋→浇砼→交付安装。
3、2、3、浓酸碱区挖土→扎筋→浇基础砼→扎柱筋→支柱梁板模板→扎板筋→浇砼→屋面工程→设备基础→地面工程→水电设备安装→竣工验收。
四、工程目标及施工准备工作
1、 工程目标
1．1、质量目标：确保优良；
1．2、工期目标：计划90完成；
1．3、安全目标：安全事故为零；
1．4、文明施工目标：争创标化工地。
2、施工进度计划
见附表一。
3、人力资源准备
除项目部主要领导外，配备施工员、质量员、安全员、材料员、钢筋及木工翻样各一名，其它劳动力准备如下：

1、劳动力计划表：
序号
工种
人数
计划进场时间
计划退场时间
1
泥 工
15人
开工进场
竣工退场
2
钢筋工
10人
开工分批进场
主体完成退场
3
木 工
15人
开工分批进场
主体完成退场
4
砼 工
6人
砼浇筑进场
主体完成退场
5
架子工
4人
主体结构开始
架子拆完退场
6
电焊工
2人
开工进场
竣工后分批退场
7
普 工
10人
开工进场
清理待验陆续退场
8
机械工
2人
开工进场
竣工退场
9
装饰油漆工
5人
装饰开始进场
竣工退场
10
水电工
3人
开工进场
竣工退场

2、主要机具设备如下：
机具设备准备表
名称
数量
名称
数量
插入式振动器
4台
钢筋对焊机
1台
钢筋弯曲机
1台
平刨
1台
木工机械
1套
砼搅拌运输车
2辆
砂浆机
1台
全站仪（PTS—V2型）
1台
机动翻斗车
2辆
水准仪NA2
1台
钢筋切断机
1台
PC200挖土机
1台

主要材料准备见下表：
主材备用表
材料
数量
材料
数量
P.042.5水泥
115T
碎石
475T
P.032.5水泥
20T
钢材
28T
黄砂
644T
木材
8m3
钢模
200m2
脚手钢管
25T
大模板
400m2

五、主要分部、分项工程施工方法及技术措施
1、测设、放线工程
1.1平面控制
1.1.1采用“坐标法”，采取“设辅线、外校核”的施工手段进行轴线定位。根据建筑物平面形状，设置十字交叉辅助线，并精确计算各放射线与辅助线的交点与夹角，设立平面轴线控制网；
1.1.2“外校核”对利用外部设置的校核辅助线来复核由基准轴定出的轴线。
1.2高程控制及沉降观测
1.2.1根据建设单位提供的永久水准点。在建筑物四周布设若干水准点，组成水准控制网，进行高程控制及沉降观测。
1.2.2根据设计要求设置沉降观察点，并根据要求定时测量沉降量；
1.2.3所有仪器、工具专人负责保管，专人使用，并做好原始记录。计算准确，并将沉降量及时传送监理人员及设计单位；
1.3测设定位结果必须经建设单位复核、监理认可签证后方能施工，避免不必要的返工。
2、土方工程
2.1土方开挖
2.1.1开挖原则
投入足够的机械设备及劳动力，满足全工程控制总体要求。
2.2挖土流向
2.3挖土方法及挖土分层
除预留300mm-500mm厚土层人工铲除外，其余采用机械一次开挖。
2.4边坡系数
2.4.1放坡系数
根据就近主厂房基础开挖情况，本工程最深处挖约3.30m，放坡系数1：1。
2.4.2保证边坡稳定的措施
1）为防止雨水及地面水冲刷边坡，雨天用塑料薄膜对有裂缝的边坡予覆盖，防止边坡内浸水，造成土体容重增加，内聚力减少而塌方；
2）严格控制坡顶附加荷载，防止边坡因超载而塌方；
3）适当加宽基础施工工作面，使基坑内排水及时、顺畅，防止坡角浸水引起塌方。
2.5排水措施
沿基坑坡角底挖排水沟及集水井，排水沟靠坡角一侧采用干砌毛石（高40cm、宽30cm），地表水或局部基坑内水渗至排水沟后流入集水坑，立即用潜水泵抽至邻近河流。排水沟的宽度、深度及集水坑数量视季节情况及基坑涌水量而定。并由专人随时疏通和整理。确保流水畅通。
2.6机具及劳动力配置
配备1台PC200-3型履带式反铲挖掘机，5辆5T自卸车，人工挖土、修土配备20人。
2.7质量保证措施
2.7.1土方开挖及回填期间，成立以项目总工为组长的专项管理组，对土方开挖及回填进行专项管理；
2.7.2严格按照批准的施工方案控制挖土流向及分层厚度，挖土机械及运土车辆必须按照规划的路线行驶；
2.7.3排水系统必须24小时监护，防止基坑浸水；
2.7.4边坡必须一次开成，严禁重复修整扰动边坡土体；
2.7.5注意尽量不扰动原状土结构，在坑底保留30cm-50cm厚的原状土层，待施工垫层时人工临时铲除；如发现底土已被破坏，则将被破坏的土层用砂或碎石进行换土处理；
2.7.6切实做好信息化施工工作，将监测自始自终贯彻全过程，使整个土方工程处于动态控制中。
3、模板工程
3.1材料
本工程基础模板均选用普通定型组合模板，脱模剂选用无污染专用脱模油。上部结构施工选用九夹板。
3.2基础模板
3.2.1配板设计
尽量选用较大规格模板为主板，用较小规格模板进行拼凑，尺寸不符处用木模板镶嵌，基础四角及转折处采用阳角模板。
3.2.2支撑体系
单块模板间用U型卡相间安装连接，同组间采用对拉螺栓连接，对接螺栓规格视砼浇筑高度及基础大小经计算确定。基础梁两组模板间除用对拉螺栓连接外，另在内外侧设置钢管相连；
3.2.3基础模板支设前在底部用1：3水泥砂浆进行找平，确保模板标高统一，模板支设完成后，其根部缝隙用水泥砂浆嵌补，防止漏浆；
3.2.4模板拼缝必须严密，并有防漏措施，必要时贴上胶带，施工时重点控制其刚度、垂直度、平整度和稳定性；
3.2.5拆模顺序为后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，拆模时不能用力过猛，一块一块传递，不得抛，并随即清理，按规格分类堆放整齐；
3.2.6砼浇筑时设专人对模板系统进行看护，及时处理砼落过程中发生的漏浆、胀模现象。
3.3上部结构大模板
3.3.1模板设计
模板纵横肋规格由计算确定，并参照类似工程进行对比，满足强度、刚度及美观要求，其规格要符合建筑模数，当接缝不可避免时，应使接缝一致、对称，当用作梁、板底模时必须要求接缝对称，尽量减小因接缝产生的痕迹。模板刚度应进行验算，其最大变形值不超过下列允许值：
1)结构表面外露时为模板构件计算跨度的1/500（规范要求为1/400）；
2）结构表面隐蔽时为模板构件计算跨度的1/300（规范为1/250）。
3.3.2支撑系统
1）为了达到清水砼结果，所有柱均不设对拉螺栓而采用型钢柱窟，其规格及间距由计算确定；
2）当梁必须使用对拉螺栓时，采用如下方法处理：螺栓外套PVC塑料管，内径比螺栓大2mm，砼养护结束后，抽出对拉螺栓，并用与砼内配合比相同的砂浆将孔洞填密实，并加强对砂浆的养护。当砂浆达到一定强度时，用砂皮将外表仔细砂平；
3）梁、柱、板支撑架采用φ48*3.5钢管脚手架搭设，搭设参数完全通过计算确定，特别注意荷载统计全面、安全赋予大。同时，采用一系列构造措施对支撑进行加固；
a、承重架搭设符合计算简图（轴心受压）
b、底部垫木板并加扫地杆，同时应有排水措施；
c、每根立杆顶部增加适当数量的保险轧头；
d、斜撑及剪刀撑数量适当增加；
e、立杆接长必须对接，不允许“倒挂”现象存在，而使钢管成为受弯构件；
f、支撑架步高也应计算确定，不能为了操作方便按标准采用1.80m；
h、确保立杆地基承载力，其沉降量必须经过核算，严防承重架超量下沉引起砼裂缝。
3.3.3模板支拆
1）现浇量板当跨度大于或小于4米时，模板起拱，梁跨度小于8米起拱高度0.1%，梁跨度大于8米时起拱，起拱高度0.2%；
2）所有预留洞、预埋件、预埋管道部分同水电安装配合施工，在支摸时仔细核对，以免遗留；
3）模板拼缝严密，必要时贴上胶带确保不漏浆，施工时重点控制基刚度、垂直度、平整度；
4）分节拆模时，底模的支点按模板设计设置，各节模板在同一平面上，高低差不超过３mm；
5）拆模时不要用力过猛过急，模板要逐块传递，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类堆放整齐；
6）拆模时满足规范对砼强度的规定。
3.3.4细部处理要点
以下八个方面影响着模板工程的细部质量，施工中将给予密切关注：
柱模板接缝内侧用油膏批嵌，外侧用硅胶封闭；
模板配板设计必须经项目部组织讨论通过，并经项目总工程师批准后方可进行板工作；
内场配板经过验收后才能进入现场安装，验收标准为：同一根梁或同一房间模板与其肋（木档）总厚度偏差不超过1mm；
上、下、左、右模板对接拼装过程中，使用专用夹具并反并反复调整，确保其接缝在同一平面内，其错缝偏差不超过1mm;
梁穿对拉螺栓用PVC塑料管比梁宽2mm，在塑料管与模板垂直相交处注玻璃胶，并用手指抹平、密封，确保该处不漏浆；
在梁底模接缝处增设一根钢管围檩，梁、柱交接处梁模板底部增设两根钢管围檩，避免在梁、柱交接处出现弧形；
为保证大模板的接缝处不漏浆，在接缝处加巾单面胶，粘贴位置为进入距模板内侧1/3模板厚度处；
预埋铁件固定时，必须根据预埋件大小选用不同规格的螺丝与模板连接。防止预埋件咬入砼内。
3.3.5内控质量标准
结构构件允许偏差比现行国家标准提高一个档次；
砼表面无砂带，无明显色差，无明显气泡，无蜂窝、麻面及隐筋等，无污梁、无碰撞缺陷、无列裂缝；
模板接缝及施工缝处无挂浆、漏浆；
梁、柱节点平顺方直，模板面板拼缝高度<1mm, 高差<1mm，模板间接缝宽度<1mm,高差<1m。对拉螺栓和施工缝的设计必须确保美观，并应严格设置在经建筑设计认可处。
4、钢筋工程
4．1工程所采用的热轧钢筋的质量，必须符合现行的国家标准规定；
4．2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按罐（批）号及直径分批检验。检验的内容包括查标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后可使用；
4．3钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成检验或其它专项检查；
4．4钢筋在运输和储存时，不损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；
4．5钢筋的级别、种类和直径按设计要求采和，当需要代换时，应征得设计及现场监理的同意并有书面记录；
4．6钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求；
4．7 钢筋的表面应洁净无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用；
4．8钢筋应平直无局部曲折；
4．9箍筋末端作弯钢，弯钢形状应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径大于钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯折角度135度；
4．10钢筋接长采用如下：钢筋竖向接长采用搭接，其余接长采用闪光对焊。
4．11有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误误，办理隐蔽工程签证手续，方可进行下道工序操作；
4．12钢筋绑扎前，表面应清洁无油迹、漆污和浮皮铁，钢筋绑扎是严格按设计图纸施工，保证钢号，直径、位置、间距正确，绑扎要牢固无松动变形现象；
4．13钢筋绑扎时，根据不同的混凝土保护层厚度，放好混凝土垫块，防止混凝土浇筑时钢筋位移；
4．15钢筋绑扎完工后，项目质安部门必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收做到万无一失。
5砼工程
5.1材料
5.1.1配制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥性能指标必须符合现行国家有关标准规定；
5.1.2水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，并对其品种、标号、包或散装仓号、出厂日期等检查验收；
5.1.3当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用 。
5.1.4砼所用的粗、细骨料，应符合国家现行的有关标准规定，粗骨料中不能有煅烧过的白云石或石灰块；
5.1.6拌制混凝土的水质符合规范要求；
5.1.7砼中掺入的外加剂的质量应符合现行国家标准的要注，采购外掺剂必须具备质保书，必要时进行试验；
5.1.8按照各施工部位，砼强度要求并根据所使用的原材料到试验定统一试制砼配合比单，砼搅拌机旁挂牌公布每拌原材料清单，并注明负责人姓名。
5.2砼配合比
5.2.1砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并符合合理使用材料和经济的原则；
5.2.2砼的配合比，应按国家现行标准《普通砼配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定。
5.3砼的拌制
5.3.2搅拌前，对搅拌机加水空转数分钟，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子用量按配合比规定减半；
5.3.3砼搅拌采取“二次投料法”，即先搅拌水泥砂浆，再加入碎石搅拌至均匀；
5.3.4搅拌好的混凝土要做好基本卸尽，在全部卸出前不能再投入拌料，更不得采取边出料边进料的方法，避免砼搅拌出现“夹生”现象；
5.3.5严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意不得随意加减用水量；
5.3.6砼中掺用高效减水剂，减少用水量，减少水灰比，改善混凝土的和易性。
5.4砼的运输与浇筑
5.4.1砼运输
砼采用翻斗车人水平运输工具，基础砼搭设操作平台，砼直接入模，上部结构采用门式升降机作垂直运输工具，砼用手推车入模。
5.4.2砼振捣
在每个浇捣带的前、后布置二道振动器。每道布置在砼的卸料点，第二道布置在砼的坡脚处，随着砼的浇作业的向前推进，振动器也相应跟上，以确保混凝土的密实度。
5.4.3泌水处理
砼泌水和浮浆将顺着砼浇筑方向流出模板；
5.4.4表面处理
砼的表面要认真处理，在浇筑后约2-3小时左右初步按标高用括尺括平，在初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹打麻压实，经砼收水后，再第二次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝然后开始养护。
5．5砼的养护
5.5.1应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水；
5.5.2砼的浇水养护时间，对采用砼硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少7天，对掺用缓型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不小于14天；
5.5.3浇水次数应能保持砼处盱湿润状态；
5.5.4砼的养护用水应与拌制用水相同；
5.5.5当日平均气温低于5°C时,不能用浇水养护方法,采用薄膜覆盖的方法进行混凝土养护;
5.5.6在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或进行支设承重架与模板等。
5.6砼的质量检查
5.6.1砼在拌制和浇筑过程中按下列规定进检查：
检查拌制砼所用材料的品种、规格和用量，每一工作班至少二次；
检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次；
在每一工作班内，当砼配全比由于外界影响有变动时，应及时检查；
砼的搅拌时间应随时检查。
5.6.2评定结构构件的砼强度应采用标准试件的砼强度，即按标准方法制作6.1的边长为150mm的标准尺寸立方体试件，在温度为20±3°C、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护28天龄期时按标准试验方法测得的砼立方体抗压强度。
5.7施工缝留设与处理
5.7.1施工缝留设
凝结水再生设备间框架柱施工缝第一次设在牛腿面上、第二次设在屋面梁底、屋面梁板一起浇捣、不设施工缝、再生废水池施工缝设在底板上600MM处、浓酸碱区施工缝设在基础梁面、柱梁板一起整浇、其它设备基础及沟道均一起浇捣。
5.7.2施工缝处理
施工缝处理严格按照凿毛、湿润、铺浆三道工序进行，先凿除砼表面松动石子，并吹尽浮灰。再浇水润湿（但不得有积水），下次砼浇筑前铺5-10cm厚与砼内同级配砂浆一层。
6、脚手架工程
6.1所有操作架及承重架均选用φ48*3.5钢管配标准轧头搭设，操作架底部铺5cm厚木垫板；
6.2建筑物四周均搭设操作架，其外侧用迷目式安全网进行封闭围护，外层钢管涂刷红白相间油漆；
6.3承重架应通过计算确定搭设参数。承重立杆接长数月在同一平台上至少错开50%，顶板砼浇筑前，铺设围檩的每根横杆与立杆相接处增加1只保险轧头，以使立杆及大横杆均匀受力，不允许立杆在同一截面上接长且立杆不得倒挂。
7、砌体工程
7.1工艺流程
砌三皮砖后弹线找平直→立门樘或留洞→摆头角→拉通线。
7.2操作工艺及质量保证措
7.2.1砌墙拉线应在操作者一面；
7.2.2上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直。灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，断砖要合理使用，严禁集中在一处；
7.2.3梁面砌砖前必须测定标高，如灰缝超过20mm，要先用C25细石砼找平后再砌筑，根据工程特点，砖砌体同时砌筑。
7.2.4在砌筑中应按图将予留孔洞，沟槽和预埋件等正确留置，不得遗留，防止今后凿洞开槽；
7.2.5砖在砌筑前隔夜浇水湿润；
7.2.6对出入口处门档做保护措施，以免碰坏；
7.2.7冬季低于5°C时，要采取防冻措施。
8、建筑装饰工程
8.1抹灰工程
8.1.1工艺流程
基底处理→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰
8.1.2主要施工方法及技术措施
抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油绩、碱膜等均应仔细清除干净。并洒水湿润。砼表面应预先进行剥皮斩毛处理，用SN-2型增毛剂扫毛一遍；
抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品；
在墙面上用2m托线板进行挂线塌饼，洒水湿润部分墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋括糙；
墙面基底不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于2cm，砖砌体与砼交接处使用钢丝网加固；
底层灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用括尺和木蟹打平整；
罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于2mm；
所用的砂浆配合比和材料品种按设计要求选用；
抹灰面层不得有暴灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷；
表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰、顺直，无缺角掉棱；
各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分返工重做。
8.2涂料工程
8.2.1工艺流程
基层清理 批第一遍腻子 打磨、修整 批第二遍腻子 打磨、修整
批第一遍腻子 刷涂料。
8.2.2主要施工方法及技术措施
基层清理时，对于灰渣、起皮、局部油污等都要清除干净，残存在墙体表面的小颗粒及浮灰或其它杂物也要清除干净；
批腻子是基层处理的一项重要工作，批腻子的遍数，根据基层平整情况适当掌握，批腻子的同时主要是进一步增加基层的平整度，填补不平的缺陷及裂缝。对于高级装饰，满批腻子一般为2-3遍；
表层涂料施工时，第一遍涂饰层经过2h干操，即可刷第二遍。施工时气温保持在0°C以上，以防冻结；
外墙涂料施工后4-8h内应避免淋雨，预计有雨或4级以上风力不得施工。
8.3花岗岩铺贴
8.3.1铺贴前在找平层上弹上十字线排；
8.3.2铺贴前，对花岗岩的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选；
8.3.3铺贴时采用干硬性水泥砂浆，花岗岩应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高；
8.3.4面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。
8.4门窗工程
8.4.1工艺流程
安框 塞缝 门窗 装玻璃 打胶 清理
8.4.2主要施工方法及技术措施
1）门窗安装
立樘时掌握好抹灰层的厚度，使有贴脸的框安装后与抹灰面平齐；
安装时门窗框上皮低于门窗过梁10-15mm，窗框下皮比窗台上皮砖高50mm，合适后用木楔固定；
合页槽里外直，安装时螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长度过/3，拧入深放不小于是/3，拧时不得倾斜；
安装前找好窗边垂直线和窗框下皮标高的控制线，使上下层顺直，左右门窗标高一致。
2）窗安装
将框在抹灰前安于门口处，用线锤吊直，然后找方，以两条对角线相交为佳；
窗框固定好后，复查平整度和垂直度，再清理框处浮浆，洒水湿润基层，用1：2水泥砂浆净门口与门框的缝隙分层填实；
配合门料的规格，色彩选用玻璃，按照门窗的内口实际尺寸合理计华用料，尽量少产生边角废料，裁割前可比实际尺寸少3mm，以利安装；
片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶，整个门安装好后，用干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。
六、工程质量管理及质量保证措施
1、质量管理责任制度
1.1项目经理负责项目经理部质量管理的全面领导工作，由项目总工程师负责工程质量管理工作，下设质安科负责日常工作，各职能科室根据质保体系要素对应表协调好相应的具体工作；
1.2建立项目经理部总工程师、单位工程技术负责人、施工员三级技术责任制，对保证工程质量负技术责任；
1.3实行施工班组自检、下道工序互检、部位施工员复查、质安科专职质量员核验的三级质量检验制；
1.4坚持“管生产必须管质量”、“谁施工谁负责工程质量”、“谁操作谁负责质量”的原则，做到凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有章可循，凡事有据可依，保证工程质量始终处于受控制状态。
2、质量保证保证体系
2.1建立质量管理网络：结合本工程的特点与管理工作的需要，采用项目法施工。项目经理是企业在项目施工过程中的委托代理人，为质量第一负责人，对工程质量负全责。同时配备具有现场工作经验的质量管理人员、技术负责人、质检员、安全员、测量员、试验员、材料员、核算员等组成质量管理网络；
2.2建立生产质量责任制：由项目经理部管理层到施工操作层，分二个层次建立责任制，使质量责任制纵向到底，横向到边，一是把项目管理层责任制纳入年度考核与年终奖挂钩，二是操作层质量责任制实行定人员、定任务、定工期、定质量、定安全、定文明、定报酬、定奖罚的八定质量承包责任制；
2.3配备专职质量检验员，落实兼职质检员，分工明确，责任落实到人，并切实使项目部规定的责权。
3、质量保证措施
3.1质量保证管理措施
3.1.1坚持质量管理十项制度
1）坚持工程施工（十有）制度
即开工有报告、图纸有会审、施工有措施、施工前有交底、定位有复核、材料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、变更有手续、交工有档案。
2）坚持工程施工“十到“制度
即地基验槽、基础钢筋验收、结构中间验收、钢结构制作中间验收、避雷接地电阻测试验收、砌体中间验收、重要结构验收、样板间验收、竣工验收各方均应到场。
3）坚持质检记录制度
施工日记要求连续、详细、明了，能反映出质量监督和管理动态及面貌，特别要记载施工中发现的质量问题和处理解决的过程；
质检日记应从工程开始施工至工程竣工验收止。中途因工作调动时，及时办好日记移交手续，由接收人继续做好质检日记记录。
持工序间的无检制度
凡不是同一操作班组的应进行上下道工序质量检验，凡不符合标准的，上道操作班组应负责整修合格为止；
上下道工序质量检验，由施工员主持、质量员、上下道操作班组组长参加，符合要求时双方办好交接签证手续方可继续施工。
5）坚持班组自检制度
班组组长同时是兼职质量员，班组每天完工后进行自检，每天分项工程完工后，应有不少于一次的质量自检验评记录；
班组通过质量自检，要及时总结经验并向每个作业人员提出整改意见，把隐患消灭在萌芽状态中，将质量的优劣作为班组人工费结算的依据。
6）坚持操作交底制度
以分项工程为对象，由项目施工员一次向班组长交底操作要点，注意事项，质量要求，并填写公司规定的《技术操作交底》一式三份；
中途因班组调动时，施工员应重新向新来的班组进行操作交底，操作交底由施工员填写，班组组长签字后生效；
凡操作交底不清、不详，甚至错误而影响分项工程质量的由施工员负责，未按交底要求作业而影响分项工程质量的由班组组长负责，并及时返修、直至符合要求。部位质量员负监督检查责任；
7）坚持样板先行制度
凡数量大、要求高的装饰、抹灰、饰面、油漆、楼地面等重要分项工程，事先均要做样板间；
样板间又项目总工程师选择部位，由施工员事先作出书面交底，明确质量标准和要求，并填写公司规定的《样板间操作交底单》一式三份，一份交作业班组，一份交项目质量员、一份存档；
样板间完成后，由项目总工组织有关人员（建设单位、上级部门、监理公司、公司质保部、操作组长）进行验收；
样板间验收符合要求，各方认可签证后，方可全面开始作业，项目质量员要随时检查，凡未按样板间要求作业时，要及时追究班组组长的责任并要求其返修。
8）坚持班组操作挂牌制度
施工时应有以下内容与要求
凡能落实个人责任的作业部位，均要实行操作挂牌定位，以便明确责任和奖罚，因其他原因，未能落实到个人的，要落实到班组，由班长挂牌定位；
操作定位由项目施工员布置，班组长执行，质量员填表记录（表格式按公司规定的班组操作挂牌书面记录填写）；
班组组长在分配班内成员工作任务时，尽可能保持部位的连续作业，界限清楚，必要时，要操作挂牌上墙；
9）坚持成品保护管理制度
成品保护是指在施工过程中，有些分项工程和分部工程已经完成，其它尚在施工，或单位工程已接近扫尾或竣工的工程，尚未正式竣工验收之前，均属成品保护之列。
针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施，措施由项目施工员制订报项目总工程师审批，并通知各有关部门执行；
保护措施要因地制宜、切实可行，要落实到人，并和经济奖罚挂钩；
成品保护的重点是装饰、装修的表面污染，楼梯踏步、柱、梁的碰撞掉棱缺角，楼地面的污染和磨损、装修防火、水电安装方面的电气开关、灯具灯头，卫生洁具水龙头等的损失、损坏；
项目施工员和质量员要根据制订的成品保护措施，随时检查落实，并严格按制度进行奖罚。
10）坚持关键部位制定质量管理细则制度，对影响工程总体质量的关键分部、分项工程，根据工程特点，制定切实可行的质量管理细则，明确质量目标，制定具体的奖罚措施，并以开会交底的方式予以明确。
上述现场质量十项管理制度，采取百分制评比检查，每月检查二次，填好评定表报公司，公司质安部不定期进行抽检复评。
3.2质量保证技术措施
3.2.1坚决惯彻以工序保证工程质量，以工艺提高工程质量的控制手段；
3.2.2认真把好材料质量关，控制砂、石含泥率，水泥、钢材须有质保书，且要有试验报告；
3.2.3认真做好砼施工配合比，施工中强化计量工作，原材料车车过磅；
3.2.4由专人负责砼试块的取样申请工作，并做好试验资料的管理；
3.2.5根据设计图纸认真检查钢筋的型号、直径、间距等是否正确，保证钢筋绑扎质量。
3.2.6强调以下关键环节，关键工序的质量控制；
1）认真做好施工区域测量坐标和高程控制点的保护和复测工作，做到定（每月）检查和随机检查相结合，并作好书面记录；发现问题及时按规定程序审批调整，以确保工程控制点的正确性和调整数据的可靠性；
2）严格过程控制：认真按已批准的质量检验控制计划，对工序每道工序、每个环节进行监督检查，重点做好：
取样试验工作，包括原材料、焊接、砼、回填等；
定位记录工作，包括轴线、标高控制点及传递点，必须由专职测量员进行，并通过建设、监理单位复核确认；
隐检工作，包括钢筋工程、砼（砖）基础工程、防水工程等隐蔽验收项目，必须提供相关保证资料，经内部检查合格后再通过建设、监理单位确认签字，方可进行隐蔽；
砼浇捣制度：一般结构砼由施工员填写砼浇捣令（表），经质量员对保证资料及验收结构和现场施工准备条件审核签字确认，送砼搅拌站，方可进行砼浇捣工作；
施工缝的留设和凿毛处理，严格按设计和规范要求进行，并作为内部专项控制项目做好书面记录，经三级验收合格后，方可进入下道工序施工；
3）重视结构工程的沉降观测工作，严格按设计和规范要求埋置观测点，进行阶段性观测和定期观测，并作好书面记录。遇有一产异常沉降必须加强观测并及时通知建设单位、监理和设计单位，以利分析处理；
4）建立质量QC小组，对关键的、复杂的、易产生质量通病的工序实行专项攻关、以保证该部位质量符合规定要求并达到优良。小组成员由施工员、质量员、作业承包队骨干和操作能手组成，制定计划、积极实施、定期检查、及时总结。
3.3质量标准化管理措施
3.3.1在各主要分项工程施工前，均须QC小组做好样板，由项目部会同公司质检员及监理工程师进行检验，签定与验收。达标后，才大面积开工。对建筑物装饰部分也同样采取样板或样板间的方法进行如：抹灰面样板块应做到表面平整光洁、色泽一致、无接槎且平整度、垂直度等偏差经监理检验后同意按样板块施工，才开始大面积装饰工程施工，如重要分项未能达到设计，要求QC小组再进行PDCA循环一次，并在前次基础上进行改进；
3.3.2施工工艺严格按照施工规范操作要点进行操作，保证施工工艺的正确性和完整性。对施工工艺流程中的每道工序都应认真、严肃对待、把好质量关，从而确保整体工程的质量；
3.3.3对施工中各种质保、技术资料 （包括原材料、半成品及成品出厂证明、试验报告，各分部分项工程的验收记录和自评记录等）均应按电力工程资料统一格式要求进行收集、整理、归纳，保证资料的及时性、真实性，装订成同的标准化、规范化。
3.3.4原材料、成品、半成品质量控制措施
1）建筑材料质量的优势，在很大程度上影响建（构）筑物质量的好坏，使用优质材料是保证优良工程的基础，因此在原材料及半成品上严把采购关，水泥统一采用大厂旋窑生产的合格产品，水泥发货时须有水泥出厂试验报告单（甲供材料也按此要求）；
2）凡是工程上用的砂、石、水泥、钢材及装饰材料、砖等，项目部材料员严把进货关，不符合要求不允许发货，把好每一道材料质量关；
3）原材料进入施工现场，项目部质检员、材料员一起对进货材料的数量、质量合格怔等资料进行核对，做到资料齐全；
4）砂石等材料质检中均应按规定进行复试，复试结果符合要求的方可使用。
3.4关键分项工程质量控制措施
3.4.1测量工程
1）为了保证测量放样的施工质量，我们采取根据建设单位、监理单位提供的原始水准点及坐标控制点在所区不同位置设两个相对永久的水准点及坐标点，经闭合导线复测无误后加以保护；
2）放样时，根据临近的两个坐标点，采用审验合格激光全站仪测设放样；
3）水平角测量时，应该盘左、盘右多次复核无误后，再定点拉线并做好施工测量记录；
3.4.2模板工程
模板安装质量的好坏在很大程度上决定了砼构件的形状、位置、尺寸，同时也对浇筑成型后的混凝土表面质量产生很大的影响，所以模板工程的质量检验与控制对保证工程（构件）的整体质量起到至关重要的作用。
基础模板
a 独立基础
基础四角采用定型角模，拼缝处采用薄海绵压紧，防止松动或漏浆；
侧模与斜撑的夹角不小于45度。支承土的边处设置垫块，保证斜撑牢固；
当两侧模板相距较远时，应设对拉螺栓或采用劲性拉锚等措施，保证两侧模的相结稳固。
b 条形基础
矩形截面的条形基础模板支模时,模板内边下线应弹在垫层上,上口线应拉通线,将侧板校正后用斜撑支牢;
矩形柱模板现场拼装时,先安装最下一圈,再逐圈而上至柱顶,柱模四角为直角且拼缝处采用单面胶压缝;
在竖直的侧模外边,每隔60cm设柱箍一道与钢管整体架系统加固,柱顶与梁交接处留缺口,如一次成模,应注意接缝处同样要用单面胶,以确保该处无接缝现象;
在柱模立好后,应检查和校正其轴线、截面尺寸、垂直度、柱顶标高、侧向弯曲、预埋件有留孔数量、位置以及安装是否牢固等并应做好技术复核记录。
c矩形梁
由底模、两边侧模共三大片组成，整个横梁由支架支承，支架下的基底应坚实，并铺以垫木；
底模与横楞应拉结，板下横楞与支架连接牢固，梁上口设拉条，并保证上口梁边的平直度；
当梁跨度大于或等于4米时，底模应起拱，设计无具体要求时起拱量为全跨和度的0.1%--0.3%;
梁侧板应设斜撑和顶撑加固。
d梁、楼板、框架模板
梁、楼一起立模时，应先立好支撑系统，再立主梁、次梁模板，在次梁的侧模外侧弹好水平线，其标高为楼板底标高；
搭设好板底支架系统