贲脂试生产方案新.docx

潍坊海联化工有限公司
3000吨/年贲亭酸甲酯项目
试生产方案

编制：王新华
整理：刘杰
审核：杨永春
批准：程如江

发布日期：2015年11月21日 实施日期：2015年11月21日

目 录
第一章 工程概况................................................................................................................................3
1.1工程简介..........................................................................................................................................3
1.2工艺简介..........................................................................................................................................5
1.3原料、燃料动力供应......................................................................................................................5
第二章 总体试车方案的编制依据和原则........................................................................................7
2.1试车方案编制依据..........................................................................................................................7
2.2试车方案编制原则..........................................................................................................................7
第三章 试车的指导思想和应达到的标准........................................................................................7
第四章 试车应具备的条件..................................................................................................................8
4.1生产和管理人员到位......................................................................................................................8
4.2分析工作完成..................................................................................................................................8
4.3原料到位情况..................................................................................................................................8
4.4开车验收..........................................................................................................................................9
4.5开车准备..........................................................................................................................................9
第五章 试车的组织与指挥系统......................................................................................................10
5.1试车组织机构与指挥系统............................................................................................................10
5.2试车领导小组................................................................................................................................10
5.3开车小组........................................................................................................................................10
5.4指挥通讯系统................................................................................................................................11
5.5试车保运体系................................................................................................................................12
第六章 试车方案与进度..................................................................................................................13
6.1单机试车........................................................................................................................................13
6.2工程中间交接................................................................................................................................14
6.3联动试车........................................................................................................................................14
6.4化工投料试车................................................................................................................................16
6.5试车程序和进度表........................................................................................................................17
6.6开、停车及紧急事故处理的程序与要求....................................................................................17
6.7岗位停车........................................................................................................................................20
6.8岗位停车后的处理........................................................................................................................21
第七章 物料平衡..............................................................................................................................22
7.1物料平衡表....................................................................................................................................22
7.2经济技术指标................................................................................................................................33
第八章 燃料、动力平衡..................................................................................................................34
8.1供水................................................................................................................................................34
8.2供电................................................................................................................................................36
8.3供热系统........................................................................................................................................36
第九章 安全职业卫生及消防..........................................................................................................36
9.1应急救援机构和职责....................................................................................................................36
9.2基础工作........................................................................................................................................37
9.3试车中可能出现的安全问题和 采取的安全措施......................................................................38
第十章 环境保护..............................................................................................................................42
10.1废气处理......................................................................................................................................42
10.2废水处理......................................................................................................................................44
10.3固废处理......................................................................................................................................46
第十一章 试车的难点及对策..........................................................................................................47
11.2冬季试车………………………………………………………………………………………48

附件1：贲亭酸甲酯安全操作规程
附件2：试车调试记录
附件3：试车培训签到表及成绩单
附件4：应急事故演练

第一章 工程概况
潍坊海联化工有限公司年产3000吨/年贲亭酸甲酯项目由济南石油化工设计院设计。目前，项目主体设施。辅助设施、土建施工建设、设备安装、试压试漏、水联动试车工作均已完成。
项目建设已完成，安全、环保“三同时”建设工作已按要求完成，相应生产人员已组织培训到位，安全隐患的排查整改工作全部完成，安全防护用品和措施全部到位，具备试生产条件。
1.1工程简介：
潍坊海联化工有限公司3000t/a贲亭酸甲酯项目于2014年3月19日在山东潍坊滨海经济开发区经济发展局进行立项备案，该项目总占地面积20377.5平方米，新建3座生产车间、原料及成品罐区、配电室等设施建筑面积8305平方米，该项目购置反应釜、精馏釜、冷凝器、换热器、储罐等设备410余（台）套。
建设项目组成一览表
类别
名称
主要内容及规模
备注
主体工程
贲亭酸甲酯
生产车间
建筑面积为6464.8m2，在厂区西侧布设HCl制备车间、原乙酸三甲酯制备车间、异戊烯醇制备和贲亭酸甲酯生产车间（简称烯醇与贲酯车间，由氯代异戊烯工段、醋酸异戊烯酯工段、异戊烯醇工段、贲亭酸甲酯工段共4个串联工段）生产设备及配套设施。
新建
辅助工程
罐区
在车间南侧建设罐区1502.5平方米，包括原料装卸区、原料装卸泵和输送泵。
新建
环保工程
废气治理
氯化氢产生车间产生的含氯气体经过喷淋塔吸收后，经P1排气筒排放；三甲酯车间及贲亭酸甲酯产生的含甲醇、乙腈、异戊烯酯废气经二级深冷+现有燃气锅炉燃烧后排放。
新建
废水治理
生产和生活废水经厂区现有的污水处理设施处理后进入市政污水管网，最终排入园区污水处理厂处理。
改建现有
固废治理
建设一般固废仓库和危险废物仓库，危险废物存于危废仓库定期交由有资质单位处理，生活垃圾由环卫部门统一清运。
依托现有
噪声治理
主要通过设备安装减震、车间隔声等措施。
新建
事故水池
在厂区西南部建设4000m3 事故水池
新建
公用工程
供水系统
依托现有供水系统，由园区供水管网供给。给水系统为分质给水，需设自来水、循环水、消防水3个系统。
依托现有
排水系统
采取雨污分流，清污分流，污污分流；生产废水、生活污水分类分质收集，经处理达标后纳入园区污水处理厂。
依托现有
供汽系统
-
新建
供电系统
主要依托现有供电设施，根据需要新建变电站，由园区供电管网供给。
依托现有

1.2工艺简介：
贲亭酸甲酯，由原乙酸三甲酯和异戊烯醇缩合得到，其中原乙酸三甲酯以乙腈、甲醇、氯化氢（以三氯化磷、30%盐酸为原料，通过水解反应制得）为原料，在0〜5°C左右发生成盐反应，得到亚氨基甲乙醚盐酸盐；再加入一定量的甲醇进行醇解反应，得到原乙酸乙酯；异戊烯醇以异戊二烯、 氯化氢（以三氯化磷、30%盐酸为原料，通过水解反应制得）为原料，在 0〜-5°C左右发生加成反应，得到氯代异戊烯，在加入一定量的醋酸钠进行酯化反应，得到异戊烯醇乙酸酯，再加入液碱溶液进行酯化反应，得到异戊烯醇；最终原乙酸乙酯和异戊烯醇发生缩合反应得到贲亭酸甲酯。
（工艺流程图）把试生产评价报告上的 工艺流程拷上

1.3原料、燃料动力供应
主要原辅材料使用情况，本项目的主要原料有盐酸、三氯化磷、乙腈、甲醇、异戊二烯和醋酸钠等
1.3.1原材料及产品名称和数量（附表）
物料储存情况一览表
序号
名称
规格
最大储
存量（t）
状态
储存方式
储存地点
年使用量
1
三氯化磷
98%
120
液
储罐
原料罐区/外购
2133
2
液氨
99%
0.5
液
储罐
原有液氨罐区/外购
21
3
甲醇
99%
63
液
储罐
原料罐区/外购
798
4
液碱
32%
46
液
储罐
酸碱罐区/外购
534
5
盐酸
31%
46
液
储罐
HCL发生车间/外购
1302
6
乙腈
99%
30
液
储罐
原料罐区/外购
981
7
异戊二烯
98%
54
液
储罐
原料罐区/外购
1566
8
无水醋酸钠
99%
4
固
袋装
原成品仓库/外购
30
9
片碱
99%
10
固
袋装
原有固体仓库/外购
1323
10
正己烷
99%
10
液
储罐
原料罐区/外购
12
11
氯化亚铜
--
0.2
固
袋装
原有固体仓库/外购
2
1.3.2 水、电、汽、气
序号
名称
标准
单位
年消耗量
来源
1
自来水
自来水
m3
4926
潍坊滨海经济开发区新源供水公司提供能力100m³/h，压力0.4MPa
2
循环水
0.5Mpa
m3
100
企业原有循环水池容量6000m3
3
电
380V
KWh
3.032万×106
新建变配电室内置1000KVA变压器两台
4
蒸汽
0.8MPa
t
8062.6
潍坊滨海新源热力有限责任公司供热
第二章 总体试车方案的编制依据和原则
2.1编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
（中华人民共和国主席令第13号，2014年12月1日起施行），
《危险化学品安全管理条例》
（国务院令第591号，2011年12月1日起施行），
《山东省化工装置安全试车工作规范》
（DB37/T1854-2011)(2015修订）
《关于进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的通知》
（潍安办电【2015】8号）
《建设工程质量管理条例》
《安全生产许可证条例》
《山东省化工装置安全试车十个严禁》(2015修订）
2.2编制原则
坚持安全第一、环保优先的原则
坚持统一管理、统筹计划的原则
坚持节约、优效的原则
科学、合理的安排试车程序
节约试车费用，降低工程成本
第三章 试车的指导思想和应达到的标准
3.1本着安全试车原则，尽可能摸索新装置开车技术参数。
3.2通过单机试车、联动试车，验证装置是否符合设计及生产要求。
3.3在稳定生产的基础上能摸索出最大与最小负荷数据。
3.4通过试生产的调试和优化，使项目技术指标和经济指标达到设计要求。
3.5通过试生产使车间各级操作人员具备独立操作的能力。
3.6按安全、环保相关设计要求进行运行，通过安全、环保“三同时”竣工验收。
第四章 试车应具备的条件
4.1生产和管理人员全部到位
4.1.1生产所需人员已全数到位。
4.1.2生产人员的各类培训考核、生产实际操作的考核完成，要求全部合格。
4.1.3生产组织管理网络完成。
4.2分析工作完成
4.2.1工作分工：以中心化验室为主，研究所提供技术支持和配合。
4.2.2分析地点：在化验室进行分析。
4.2.3分析仪器：已安排到位。
4.2.4分析试剂：已全部准备完成，并处于有效期内。
4.2.5分析人员：安排到位。
4.2.6分析方法：原有成熟分析方法，分析操作规程执行。
4.2.7测试安排：原料、产品、中间控制、质量跟踪等分析工作均由中心化验室负责。
4.3原材料到位完成
4.3.1原材料到货和后续供应：
由物资供应科负责，确保后续供应。
4.3.2原料材的检测：
由中心化验室统一安排，经品管分析确认合格的原料。
4.3.3原材料领取和使用：
严格按照厂区规章制度执行。
4.4开车验收
4.4.1设备验收：对完成的现场设备是否达到设计的要求，是否符合规范，是否达到生产的要求。
4.4.2工艺验收：对完成的现有设备，是否将工艺设计体现出来，工艺是否满足生产的要求。
4.4.3消防安全验收：对整个系统是否满足消防安全的要求。
4.4.4组织者：项目建设主管部门；参加者:公司相关部门和人员。
4.4.5验收报告和开车报告审定。
4.5开车准备
4.5.1生产管理：按生产的要求进行安全管理，人员管理。
4.5.2现场：车间达到生产要求，做到窗明地净；所有设备应清理干净、放料阀等是否渗漏；清理好各专责区的卫生；做好生产区域的安全隔离；非防爆临时设备清理出生产现场。
4.5.3原料：有关配套工程完工、到位；如自来水、循环冷却水、蒸汽、电、消防水等；做好生产原料领用、到位等一切准备工作。
4.5.4备品备件：生产所需的备品备件都已到位。
4.5.5其他：通讯录、试生产用记录卡。
4.5.6生产用设备最后准备。
第五章 试车的组织与指挥系统
5.1试车组织机构与指挥系统

领导小组
现场指挥组
工艺技术组
中控分析组
设备保障组
生产调度组
机修电仪组

指挥小组
车间生产组
安全环保组
后勤保障组

试车组织机构图
5.2试车领导小组
5.2.1总指挥：杨永春
5.2.2副总指挥：陈学祥
5.3开车小组
1.1.1. 工艺技术组：闫振南
1.1.2. 中控分析组：张会全
1.1.3. 设备保障组：张春辉（山东显通安装有限公司及济南石油化工设计院）
1.1.4. 生产调度组：陈学祥
1.1.5. 机修电仪组：周竟成
1.1.6. 车间生产组：王新华
1.1.7. 安全环保组：马海峰
1.1.8. 后勤保障组：郑晓辉
5.4指挥通讯系统
联系方式如下
序号
名称
人员
电话
备注
1
总指挥
杨永春
15621768568

2
副总指挥
陈学祥
15953752126

3
现场指挥
孙海政
15263611255

4
工艺技术组
耿吉华
15653633758

5
设备保障组
张春辉
13280758547

6
中控分析组
张会全
13561440771

7
生产调度组
陈学祥
15653623216

8
机修电仪组
周竟成
15653622956

9
车间生产组
王新华
15621727015

10
安全环保
马海峰
15964305272

11
后勤保障
郑晓辉
13455197608

各小组职责：
总指挥：全面负责试车工作；
副总指挥：协助总指挥做好各小组的调配工作
工艺技术组：负责湿车前的工艺指标确认，开车过程中的工艺检查和工艺指标出现异常时的应急处置工作；
设备保障组：负责试车前设备、管线、电器设施运行正常，试车过程中设计施工单位全称参与确保试车工程中设备出现异常能够及时处理保障试车顺利进行；
中控分析组：负责试生产过程中的中控数据分析，及时准确的做出中控数据监测，及时汇报物料反应情况，做到在物料反应出现异常时能够进行及时调整；
生产调度组：负责试车人员调配及原料组织工作；
机修电仪组：负责试车过程中电器、设备、仪表的维护及保养，确保设备正常运行；
车间生产组：负责该车间员工熟练掌握工艺指标和工艺控制规程，并掌握试车过程中工艺指标出现异常的应急处理；
安全环保组：负责试车前的安全、环保措施落实到位及消防设施器材完好无损，达到应急救援要求；
后勤保障组：负责试生产过程中的后勤服务，生活供应，应急资源保障；
5.4.1手机系统：有前面的基础，在特殊情况和应急情况下，均采用手机通信，24小时务必保持开机。
5.5试车保运体系
生产准备的主要任务是，做好组织、人员、技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。
5.5.1组织准备
单位组建生产准备及试车的领导和工作机构，根据工程建设进展情况，按照“精简、统一、效能”的原则，统一组织和指挥化工装置生产准备及试车等工作。
5.5.2人员准备
单位根据设计文件规定的生产定员，编制具体定员方案和人员配备计划，遵循“按岗定质、按质进人、按岗培训、严格考核”的原则，有计划的配备和培训人员。
5.5.3技术准备
编制各种试车方案、生产技术资料及管理制度，使生产人员掌握各装置的生产操作、设备维护和异常情况处理等技术。
5.5.4物资及外部条件准备
1.物资准备
公司对主要原料、燃料的供应单位进行深入的调查，确认所供应物资的品种、规格符合设计文件的要求，可以确保按期、按质、按量、稳定供应。
2.外部条件准备
公司外部签订的供水、供汽、供电、通信等协议，按照总体试车方案要求，落实开通时间、使用数量、技术参数等。
5.5.5营销及产品储运准备
1.营销准备
单位开展市场调查，收集分析市场信息，制定营销策略，建立产品销售网络和售后服务机构；在化工投料试车前，落实产品流向，与用户签订销售协议或合同，编制安全技术说明书和安全标签，办理有关的许可手续。
2.产品储存准备
单位根据设计方案的要求，健全和完善储存设施，保证产品储存能力与生产能力相匹配，制定产品储存、装卸的安全操作规程等规章制度。化工投料试车前，储存设施必须与生产装置完整衔接，确保产品输送和储存的安全、通畅。
第六章 试车方案与进度
6.1单机试车、联动试车和化工投料试车方案简介
6.1.1单机试车
6.1.2单机调试目的：对运转的机械输入动力以使机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检验该机械的制造与安装质量，尽早发现其存在的各种缺陷并加以消除，以为下一步联动试运和化工投料打好基础。
6.1.3调试具备的条件：
单机试车前，试车方案已经制订并获得批准；试车组织已经建立，试车操作人员已经过培训并考核合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作；试车所需燃料、动力、仪表空气、冷却水、脱盐水等确有保证；测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。
6.1.4系统清洗、吹扫
系统清洗、吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求，引进装置应达到外商提供的标准。系统进行吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。氧气管道、高压锅炉（高压蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗应按有关规范进行特殊处理。吹扫、清洗结束后，应交生产单位进行充氮或其它介质保护。系统吹扫应尽量使用空气进行；必须用氮气时，应制定防止氮气窒息措施；

6.1.5调试程序：
安装验收（施工单位、盛达公司验收）；清洗、计量；单机试运行、整改、单机正常运行；清理、单机验收；调试过程记录。
6.1.5设备调试的要求：按各单元设备中的调试要求执行。
6.2 工程中间交接
6.2.1 当单项工程或部分装置建成，管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，由单机试车转入联动试车阶段，建设（生产）单位和施工单位应进行工程中间交接。工程中间交接一般按单项或系统工程进行，与生产交叉的技术改造项目，也可办理单项以下工程的中间交接。工程中间交接后，施工单位应继续对工程负责，直至竣工验收。
6.2.2 工程中间交接应具备的条件
1、工程按设计内容施工完毕。
2、工程质量初评合格。
3、管道耐压试验完毕，系统清洗、吹扫、气密完毕，保温基本完成，工业炉煮炉完成。
4、静设备强度试验、无损检验、负压试验、气密试验等完毕，清扫完成，安全附件（安全阀、防爆门等）已调试合格。
5、动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）。
6、大机组用空气、氮气或其它介质负荷试车完毕，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格。
7、装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格。
8、装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完毕。
9、对联动试车有影响的“三查四定”项目及设计变更处理完毕，其它与联动试车无关的未完施工尾项责任及完成时间已明确。
6.2.3 工程中间交接的内容
1、按设计内容对工程实物量的核实交接。
2、工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接。
3、安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接。
4、工程尾项清理实施方案及完成时间的确认。
5、随机技术资料的交接。
6.3 联动试车
6.3.1 联动试车的主要任务是，以水、空气为介质或与生产物料相类似的其它介质代替生产物料，对化工装置进行带负荷模拟试运行，机器、设备、管道、电气、自动控制系统等全部投用，整个系统联合运行，以检验其除受工艺介质影响外的全部性能和制造、安装质量，验证系统的安全性和完整性等，并对参与试车的人员进行演练。
联动试车的重点是掌握开、停车及模拟调整各项工艺条件，检查缺陷，一般应从单系统开始，然后扩大到几个系统或全部装置的联运。
6.3.2 联动试车必须具备以下条件，并经全面检查、确认合格后，方可开始：
1、试车范围内的机器、设备等单机试车全部合格，单项工程或装置机械竣工及中间交接完毕。
2、生产管理机构已建立，岗位责任制已制订、落实并执行。
3、技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证。
4、设备位号、管道介质名称和流向及安全色按规范标志标识完毕。
5、公用工程已平稳运行。
6、试车方案和有关操作规程已经批准并印发到岗位及个人，在现场以适当形式公布。
7、试车工艺指标、联锁值、报警值经生产技术部门批准并公布。
8、生产记录报表齐全并已印发到岗位。
9、机、电、仪修和化验室已交付使用。
10、通讯系统已畅通。
11、安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、防雷防静电、电视监控等防护设施已处于完好备用状态。
12、职业卫生监测点已确定，按照规范、标准应设置的标识牌和警示标志已到位。
13、保运队伍已组建并到位。
14、试车现场有碍安全的机器、设备、场地、通道处的杂物等已经清理干净。

6.3.3原则：按正常开车程序全过程、全流程模拟生产条件；各操作岗位的人员全部就位，操作严格按工艺操作法进行；按生产的程序进行管理组织；按生产的要求，作好记录和测试报告。
6.3.4方法：与正式的操作程序一致；在所有参数达到规定的要求后，进行系统的扰动测试；针对全部试运行情况，进行总结和整改；整改部分，单独进行重新调试；记录和测试报告内容：参加人员、调试内容、测示结果、及不合格问题的处理情况与再测示结果。
6.4化工投料试车
6.4.1化工投料试车的主要任务是，用设计文件规定的工艺介质打通全部装置的生产流程，进行各装置之间首尾衔接的运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品
6.4.2化工投料试车必须具备以下条件：
1、单机试车及工程中间交接完成
2、联动试车已完成
3、人员培训已完成
4、各项生产管理制度已建立和落实
5、经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习
6、保运工作已落实
7、供排水系统已正常运行
8、供电系统已平稳运行
9、蒸汽系统已平稳供给
10、供氮、供风系统已运行正常
11、化工原材料、润滑油（脂）准备齐全
12、备品配件齐全
13、通讯联络系统运行可靠
14、物料贮存系统已处于良好待用状态
15、物流运输系统已处于随时备用状态
16、安全、消防、急救系统已完善
17、生产调度系统已正常运行
18、环保工作达到“三同时”
19、化验分析准备工作已就绪
20、现场保卫已落实
21、生活后勤服务已落实
22、开车队和专家组人员已到现场
6.4.3化工投料试车应达到下列标准：
1、试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品。
2、不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤害、环保等事故。
3、安全、环保、消防和职业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准。
4、生产出合格产品后连续运行72小时以上。
5、做好物料平衡，控制好试车成本

6.5试车程序和进度表
6.5.1试车按先单机试车、联动试车、以水带料试车（模拟试车）、投料试车的顺序进行。
6.5.2人员排班到岗，各种记录报表准备；人员分工及负责人明确。开始进行岗前培训①原材物料性质；②设备基本操作和注意事项；③工艺流程及操作顺序；④安全注意事项和消防器材的使用；⑤仪器、仪表、自动化控制；⑥各种记录的填写；⑦本岗位的职责和工作内容
6