第05篇5S活动.docx

第五篇 整理整顿与5S活动

1、整理整顿的重要性
2、5S运动的兴起
3、5S运动的实施
4、如何推行5S
5、5S实施的技巧
6、实施事例与成果
7、5S活动案例

一、整理整顿的重要性
到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？
在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费，提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
我们从几个不良现象加以剖析：
1、仪容个整或穿着不整的工作人员
.有碍观瞻，影响工作场所气氛。
.缺乏一致性，不易塑造团队精神。
.看起来懒散，影响工作士气。
.易生危险。
.不易识别，妨碍沟通协调。
2、机器设备摆放不当
.作业流程不流畅。
.增加搬运距离。
.虚耗工时增多。
3、机器设备保养不良
.不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
.机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。
.机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。
.故障多，减少开机时间及增加修理成本。
4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
.容易混料——品质问题。
.要花时间去找要用的东西——效率问题。
.管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。
.增加人员走动的时间——秩序与效率问题。
.易造成堆积——浪费场所与资金。
5、工具乱摆放
.增加找寻时间——效率损失。
.增加人员走动——工作场所秩序。
.工具易损坏。
6、运料通道不当
.工作场所不流畅。
.增加搬运时间。
.易发生危险。
7、工作人员座位或坐姿不当
.易发生疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。
.有碍观瞻，影响作业场所士气。
.易产生工作场所秩序问题。
从以上种种不良印象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：
1、资金的浪费。
2、场所的浪费。
3、人员的浪费
4、士气的浪费。
5、形象的浪费。
6、效率的浪费。
7、品质的浪费。
8、成本的浪费。
因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就的要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并彻底的把它做好。

5S的功能：
（一）提升企业的形象
.整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。
.由于口碑相传，会成就感。
（二）提升员工归属感
.人人变成有素养的员工。
.员工有尊严，有成就感，
.易带动改善的意愿。
.对自己的工作易付出爱心与耐心。
（三）减少浪费
.人的浪费减少。
.场所浪费减少。
.时间浪费减少。
.以及以上所陈述的几种浪费。
减少 浪费就的降低成本，当然就是增加利润。
（四）安全有保障
.工作场所宽敞明亮。
.地上不会随意摆放不该放置的物品。
当然安全就会有保障。
（五）效率提升
.好的工作环境。
.好的工作气氛。
.有素养的工作伙伴。
.物品摆放有序。不用找寻。
效率自然会提升了。
（六）品质有保障
品质保障的基础在于所任何事都要[讲究]，不[马虎]，5S就是哟啊去除马虎，品质就会有保障。

二、　5S运动的兴起
　　20世纪未，「日本制」的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理者不禁要问，他们是怎么啦？
　　当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇，但更大原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求质量，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与质量，才能降低成本，创造更大的企业利润。
　　在追求的过程中有两个特色：
　　1、循序渐近
　　从基础做起，如5S运动的产生。
　　2、全员参与
　　从基层做起，如QCC活动，提案改善活动等。
　　「5S」对某些人来讲出许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者实施「5S」如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施「5S」应让其
形式化→行事化→习惯化
等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。
三、5S之实施
　　（一）5S定义
1、整理（SEIR）
　　　将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，
　　　其它的都清除掉。
　　目的：
　.腾出空间，空间活用。
　.防止误用，误送。
　.塑造清爽的工作场所。
　　注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。
2、整顿（SEITON）
　　把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
　　目的：
　.工作场所一目了然。
　.消除找寻物品的时间。
　.整整齐齐的工作环境。
　.消除过多的积压物品。
　　注意：这是提升效率的基础。
3、清扫（SEISO）
　　将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：
　.稳定质量。
　.减少工业停害。
4、清洁（SEIKETSU）
　　维持上面3S的成果。
5、素养（SHITSUKE）
　　每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
　　培养主动积极的精神。
　　目的：
　.培养好习惯，遵守规则的员工。
　.营造团他精神。
※以上的「5S」为日语英文拼音的第一个字母。
　（二）实施的要诀
1、整理
　　如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。
不能用
　　　　　　　　　　　　不用　　　　废弃处理
不再使用
可能会再使再使再用（一年内）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　很少用　　　　放储存室
6个月至1年左右用一次
　　　　　　　　　　　　　　少使用
1个月到3个月左右用一次
　　　　　　　　　　　　　经常用　　　　　　　　　　　　　　　　　
每天到每周用一次　　　　　　　　　　　放工作场所边
以上的第应实时清出工作场所，作废弃处理；
　　第应实时清出工作场所，改放储存室
　　第项留在工作场所的近处。
　　　　＜事例＞
办公区及料仓的物品。
办公桌、文件柜、置物架之物品。
过期的窗体、文件、数据。　　
么人物品。
生产现场堆积之物品。
　　2、整理
　　把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可实时处理。
　　做法如下：
空间腾出后。
规划放置场所及位置。
规划放置方法。
放置标示。
摆放整齐、明确。
效果：
要用的东西随即可取得。
不光是使用者知道，其它的人出能一目了然。
＜事例＞
　　个人的办公桌上、抽屉。
　　文件、档案分类、编号或颜色管理。
　　原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。
　　通道、走道畅通。
　　消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。
　　3、清扫
　　工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
　　做法：
　　从地面到墙析到天花板所有物品。
　　机器工具彻底清理。
　　发现脏污问题。
　　杜绝污染源。
　　※领导者带头来做。
　　＜事例＞
办公桌面紊乱、粉尘、水渍
垃圾、废品未处理
玻璃门窗不干净
水管漏水，噪音污染处理
破损的物品修理。
4、清洁
贯上面3S。
运用手法
红色标签。
3U　MEMO。
目视管理。
查检表。
5、素养
　　5S活动始于素养，终于素养。
　　一切的活动靠人，假如「人」缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。
　　提升素养主要造平时经常的教育训练，认属企业、参与管理、才能收到效果。
　　素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。
　　整理：从心中就有「将应有的定位」的区分，并把不应有的去除的观念。
　　整顿：从心中就有「彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱」的想法。
　　清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。
　　素养：心中不断的追求完美的想法。
　　＜事例＞：
　　.员工应确实遵守作息时间，按时出动。
　　.工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零……等不良情况）。
　　.服装整齐，戴好识别卡。
　　.待接物诚恳有礼貌。
　　.爱护公物，用完归位。
　　.不可乱扔纸悄果皮。
　　.乐于助人。
　　　心变则态度变，
　　　态度变则行为变，
　　　行为变则习惯变。
　　　要推行5S得先了解5S所产生的影响，要推行5S更要有“心”去做，这个心要的是“决心”。

四、如何推行5S
　（一）消除意识障碍
　　　　5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认知，所以要顺利推行5S第一步就得先消除有关人员意识上的障碍。
1、不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义。
2、虽然工作上问题多多，但与5S无关。
3、工作已经够忙的了，哪有时间再做5S。
4、现在比以前已经好很多了，有必要吗？
5、5S既然很简单，却要劳师动众，必要吗？
6、就是我想要做好，别人呢？
7、做好了有没有好处？
　　这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用主，训练的机会，先予消除，才易于推行。
　（二）成立推行组织，设置推行委员会
　1、设定推行目标
　2、拟订活动计划及活动办法。
　3、教育训练之实施。
　4、推行的方法。
　5、考核方法。
（三）展开文宣造势活动
　1、公司推行5S的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动。
　2、作成标语，各部门倡导。
（四）教育训练
　　　训练内容：
a、5S概论　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
b、整理、整顿、红牌子作战　　　　　　　　　　　　　第I阶　　　
c、清扫、清洁
d、IE、QC改善手法　　　　　　　　　　　　　　　　　第II阶
（五）实施
　　　推行初期可先择一部门先做示范，然后逐次推广，活动中要与改善的手法结合。
　　活动的成果要予标准化。
（六）查核
利用查核表。
红牌子作战。
（七）竞赛
　　　拟订竞赛奖励办法。
五、5S实施的技巧
　　（一）红牌作战
　　　　　在5S活动展开的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。
1、红牌目的
运用醒目的「红色」标签标明问题之所在。
2、实施方法
整理：清楚的区分“要”与“不要”的东西。
　　找出需要改善的事、地、物。
整顿：将不要的东西帖上「红牌」
　　将需要改善的事、地、物以「红牌」标示。
清扫：有油污、不清洁的设惫帖上「红牌」。
　　藏污纳垢的办公室殛角贴上「红牌」。
　　办公室、生产现场不该出现的东西帖上「红牌」。
清洁：减少「红牌」数量。
修养：有人继续增加「红牌」。
　　有人努力减少「红牌」。
　　附记：1、看到「红牌」时不可生气。
　　　　　2、挂红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案、但是「人」不要挂上「红牌」。
　　　（二）目视管理
　　　　目视管理为管理上很简单，又很有效果的一种管理方法。其定义为：「一看便知」。
　　　　假如每个人均能「一看便知」，最起码方便太多了，不必要的浪费找寻，当然工作效率自会提高。
　　　　举几个例子：
1、马路上的行车线
　　假如马路上没有划上行车车，那就不方便多了。
2、邮筒
　　绿色的邮筒代表可以投递普通信件
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　邮筒+颜色
　　红色的邮筒代表可以投递特急信件
3、公告栏
　　表示有事情傳達的地方。
4、看板或標示牌
　　如有個平面示意圖，或標示牌標示著╳╳部。
5、如銀行櫃台窗口之標示。
　　如標示著3號窗口，職掌是定期存款。
6、如餐廳經理與服務生之制服。
　　餐廳經理與服務生穿著不同的制服，並掛上識別證，顧客方便。
　　目視管理，配合5S月運動來進行，能達到更好的效果。
（三）查檢表
　　推行任何活動，除了要有一個詳盡的計劃表作為行動計劃外，推行的過程中，每一個要項均要定期檢查，加以控制。
　　透過查檢表之定期查核，能得到進展情況，若有偏差，則可隨即采取修正措施。
　　推行5S活動，同樣的導入PDCA管理循環。
　　Plan：擬訂活動目標，進行活動計劃及准備。
　　Do：執行階段，如文宣、訓練、實際執行工作。
　　Check：過程中進行查核，如查檢表、紅牌子。
　　Action：采取必要的改進措施。
　　查檢表的使用有兩種，一種是點檢用，只記入好、不好的符號；另一種是記錄用，記錄評鑒的數據。
　　下面介紹查檢的項目及重點：
　　前面5表為適用與部門內自我評價，後面的兩表為對各部門診斷用之檢查表

松下幸之助：[三分靠努力，七分靠運氣，但是七分的運氣還是要給三分努力的人才能掌握。]

一、整理
項次
查檢項目
得分
查檢狀況
1
通道狀況
0
有很多東西，或髒亂。
1
雖能通行，但要避開，台車不能通行。
2
擺放的物品超出通道。
3
超出通道，但有警示牌。
4
很暢通，又整潔。
2
工作場所的設備、材料
0
一個月以上未用的物品雜亂放著。
1
角落放置不必要的東西。
2
放半個月以後要用的東西，且紊亂。
3
一周內要用，且整理好。
4
3日內使用，且整理很好。
3
辦公桌（“作業台
）上、下及抽屜
0
不使用的物品雜亂。
1
半個月才用一次的也有。
2
一周內使用，但過量。
3
當日使用，但雜亂。
4
桌面及抽屜內均最低限度，且整齊。
4
料架狀況
0
雜亂存放不使用的物品。
1
料架破舊，缺乏整理。
2
擺放不使用但整齊。
3
料架上的物品整齊擺放。
4
擺放為進日用，很整齊。
5
倉庫
0
塞滿東西人不易行走。
1
東西雜亂擺放

2
有定位規定，沒被嚴格遵守。
3
有定位也在管理狀態，但進出不方便。
4
任何人均易了解，退還也簡單。
小計

〔

二、整顿
項次
查檢項目
得分
查檢狀況
1
设备、机器、仪器
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置。
1
不能使用的集中在一起。
2
能使用但脏乱。
3
能使用，有保障，但不整齐。
4
摆放整齐，干净，最佳状态。
2
工具
0
不能用的工具杂放。
1
勉强可用的工具多。
2
均为可用工具，缺乏保养。
3
工具有保养，有定位放置。
4
工具采用目视管理。
3
零件
0
不良品与良品杂放在一起。
1
不良品虽没即时处理，但有区分及标示。
2
只有良品，但保管方法不好。
3
保管有定位标示。
4
保管有定位，有图示，任何人均很清楚。
4
图纸、作业标准书
0
过期与使用中杂在一起。
1
不是最新的，但随意摆放。
2
是最新的，但随意摆放。
3
有卷宗夹保管，但无次序。
4
有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用。

文件档案
0
零乱放置，使用时没法找。
1
虽显零乱，但可以找得着。

5

2
共同文件被定位，集中保管。
3
以事务机器处理而容易检索。
4
明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。
小計

三、清洁

項次
查檢項目
得分
查檢狀況
1
通道
0
有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物。
1
虽无赃物，但地面不平整。
2
水渍、灰尘不干净。
3
早上有清扫。
4
使用拖把，并定期打腊，很光亮。
2
作业场所
0
同上。
1
同上。
2
同上。
3
零件、材料、包装材存放不妥，掉地上。
4
同上。
3
办公桌、作业台
0
文件、工具、零件很脏乱。
1
桌面、作业台面满布灰尘。
2
桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。
3
桌面、作业台面很干净整齐。
4
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。
4
窗、墙板、天花板
0
任凭破烂。
1
破烂但仅应急简单处理。
2
乱贴挂不必要的东西。
3
还算干净。
4
干净亮丽，很是舒爽。

设备、工具、仪器
0
有生锈。
1
虽无生锈，但油垢。

5
2
有轻微灰尘。
3
保持干净。
4
使用中防止不干净措施，并随时清理。

小計

四、清洁

項次
查檢項目
得分
查檢狀況
1
通道和作业区
0
没有划分。
1
有划分，但不流畅。
2
划线感觉还可以。
3
划线清楚，地面有清扫。
4
通道及作业区感觉很舒畅。
2
地面
0
有油或水。
1
油渍显得不干净。
2
不是很平。
3
经常清理，没有赃物。
4
地面干净亮丽，感觉舒服。
3
办公桌、作业台、椅子、架子、会议室
0
很脏乱。
1
偶尔清理。
2
虽有经常清理，但还是显得脏乱。
3
自己感觉很好。
4
任何人都会觉得很舒服。
4
洗手台、厕所等
0
容器或设备脏乱。
1
破损未修补。
2
有清理，但还有异味。
3
经常清理，年异味。
4
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服。

储物室
0
阴暗潮湿。
1
虽阴湿，但加有通风。

5
2
照明不足。
3
照明适度，通风好，感觉清爽。
4
干干净净，整整齐齐，感觉舒服。

小計

五、素养

項次
查檢項目
得分
查檢狀況
1
日常5S活动
0
没有活动。
1
虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作。
2
开会有对5S宣导。
3
平常做能够多得到的。
4
活动热烈，大家均有感受。
2
服装
0
穿着脏，破损未修补。
1
不整洁。
2
纽扣或鞋带未弄好。
3
厂服，识别证依规定。
4
穿着依规定，并感觉有活力。
3
仪容
0
不修边幅又脏。
1
头发、胡须过长。
2
上两项，其中一项有缺点。
3
均依规定整理。
4
感觉精神有活力。
4
行为规范
0
举止粗暴，口出脏言。
1
衣衫不整，不守卫生。
2
自己的事可做好，但缺乏公德心。
3
公司规则均能遵守。
4
。

时间观念
0
阴暗潮湿。
1
虽阴湿，但加有通风。

5
2
照明不足。
3
照明适度，通风好，感觉清爽。
4
干干净净，整整齐齐，感觉舒服。

小計

六、5S检查表（工厂现场诊断用）

检查日期：
检 查 者：
项目
检查内容
配分
得分
缺点事项
（一）
整
理
1.是否定期实施红牌作战（清除 不必要品）
5

2.有无不用或不急用的夹治具、工具？
4

3.有无剩料等近期不用的物品？
4

4.是否“不必要的间隔”影响现场视野？
4

5.作业场所是否明确的区别清楚？
3

小 计
20

（二）
整
顿
1.仓库、储物室是否有规定？
4

2.料架是否定位化，物品是否依规定放置？
4

3.治工具是否易于取用，不用找寻？
5

4.治工具是否颜色区分？
4

5.材料有无配置放置区，并加以管理？
5

废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理？
3

小 计
25

（三）
清
扫
1.作业场所是否杂乱？
3

2.作业台上是否杂乱？
3

3.产品、设备有无赃污，附着灰尘？
3

4.配置区划分线是否明确？
3

5.作业段落或下班前有无清扫？
3

小 计
15

（四）
清
洁
1.3S是否规则化？
5

2.机械设备是否定期点检？
2

3.是否遵照规定的服装穿着？
3

4.工作场所有无放置私人物品？
3

5.吸烟场所有无规定，并被遵守？
2

小 计
15

（五）
素
养
1.有无日程管理表？
5

2.需要的护具有无使用？
4

3.有无遵照标准作业？
5

4.有无异常发生时的对应规定？
3

5.早操是否积极参加？
3

6.是否遵守开始、停止的规定？
5

小 计
25

合计

100

评
语

六、5S检查表（办公场所诊断用）

　　 检查日期：
　　 检查日期：
项目
检查内容
配分
得分
缺点事项
（一）
整
理
1.是否定期实施红牌作战（清除不要品）？
4

2.有无档案规定，并被清楚了解？
6

3.桌子、文件架是否为必要做低限度？
4

4.是否“不必要的间隔”影响现场视野？
3

5.桌子、文件架、通路是否有划分隔间？
3

小 计
20

（二）
整
顿
1.建档规定是否确实被执行？
5

2.文件等有无事实定位化（颜色、斜线）？
4

3.磁碟片管理？
4

4.需要的文件、碟片能否马上取出？
5

5.书柜、书架管理责任者？
3

6.购置品有无规定放置处，并做补充规定？
4

小 计
25

（三）
清
扫
1.地上、桌上是否杂乱？
3

2.垃圾桶是否积得满满？
3

3.管路、配线是否杂乱？
3

4.供应开水处有无管理者表示？
3

5.墙壁、玻璃是否保持干净？
3

小 计
15

（四）
清
洁
1.OA机器有否保持干净？
3

2.抽屉内是否杂乱？
3

3.私有物品有无依规定放置？
3

4.下班时桌上是否整齐？
3

5.是否遵照穿着服装规定？
3

小 计
15

（五）
素
养
1.是否有每周工计划表来管理？
4

2.部门的重点目标，目标管理是否被目视化？
4

3.公告处有无规定，有无过期公告？
4

4.接电话人不在，是否有无过期公告？
3

5.是否活用目的表示板？
3

6.有无文件分发及传阅规则？
4

7.晨操是否积极参加？
3

小 计
25

合计

100

评
语

六、实施事例的成果
（一）排除资源的浪费，空间的浪费
l 事例1：因机械设备的清扫，找出了油压作动油的渗漏，并予以彻底清扫，使得全工厂一年内节省几万元。
l 事例2：因办公室的书类整理，清出二段抽屉3台分的不必要的书籍。
l 事例3：推行全工厂的整理，清理出相当于数十万元的废料。
l 事例4：现场工具的整理，使扳手和铜堆在未来1年将不需购买。
（二）作业效率的提升
l 事例1；因整理、整顿、清洁的展开约6个月时间，工厂劳动生产向上提升5%
l 事例2：整理、整顿、清洁实施数个月后，生产线的生产力提升6%
（三）慢性品质不良的去除
l 事例1：在精机工场，因整理、整顿、清洁运动展开的结果，最后修整不良物品减低1%
l 事例2：板金加工自动化生产线，因第一步清扫点检，小缺点的改善（以熟练技巧管理法改善汇管理）使调整不良率减低1/100。

（四）自动机慢性多产故障的排除
事例1：从清扫点检开始设备小缺点的改善，以及日常点检，定期点检的水准提高使全工场的突发事故减为1/10。
事例2：在清扫点检的第一步因设备小缺点的改善（改善管理）最瓶颈的设备运转率提高0.8倍。生产倍增，相对设备投资减少。

（五）更换生产线时间缩短的体制改善
事例1：以整理、整顿为第一步彻底事实缩短更换生产线时间，工厂平均更换时间（平均每次）由10分降到8分。

七、5S活动案例
整理月——红色标签活动
跨出5S的第一步
活动之动机
XX电线电缆公司曾于日本住友电工株式会社进行管理技术合作，前后由住友电工派遣二为高级干部至该公司辅导，导入多项的管理制度，借此提高管理水准，5S为其中项目之一。
所谓5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五项。
该公司为了使5S本地化，特将其名改为[五项好]，衍生其真谛如图所示，并登啊华新月刊上广为宣导。
为了配合改公司董事长政策，[健全基本]起见如能贯彻并落实[五项好]，将不失为良好的手段之一。最高级经营阶层都强力的支持，连荣誉董事长也频频关怀：同时各部门经理，、课长等管理阶层亦热烈响应，于是再透过组织力量，得以顺利展开各项活动。
活动之内容
（一）成立推行体制
1989年8月重组[五项好推行委员会]，制定有关组织规定，以各课长为当然委员，生产本部长（厂长）为主任委员，每月开一次，以拟定年度活动计划、各项活动办法、教育计划于实施。委员会规定中并明定五项好之定义，以使活动有所遵循。
（二）展开、文宣及教育训练
五项好活动以[素养]为中心，以[人]为出发电，
以[整理]为首要之务，尤其整理[不同意见]、制造[共同语言]是五项好的第一步：有计划而分段地将进行项目加以[定位（整顿）]，是推动的要领。
因此，自1989年9月其该公司展开一连串的宣导活动，首先编制30条标语，分别悬挂于各工作场所，以唤起全体员工的共识。同时由推行委员派员赴各部门，向班张长级以上人员讲解五项好之定义、重要项、及其效益。并由讲师编制五项好活动，红色标签活动等教材，以课长级为对象，分成二阶段讲解有关的观念可、步骤、手法等。推行委员会的构想大致如下：
（1）今后将寓[活动]于教育训练之中，以便知行合一。
（2）透过教育训练，以便（意识革新）（沟通工具）（缩短部门差距）。
（3）希望各项活动于品管圈活动及提案制度相结合，以收事半功倍之效。
（三）五项好从[整理]开始
正如前述，[五项好5S]是一切改善活动的基础，[整理]不但是五项好的项目之一，也是应该活动的首要之务，可说五项好的基础。兹将[整理]的定义重述如下。
（1）将东西分为：需要的东西和不需要的东西
（2）丢弃或处理不需要的东西。
（3）保管需要的东西。
至于[整理]的主要目的如下：
（1）腾出宝贵的空间。
（2）防止误用、误送。
（3）防止变质与积压资金。
（4）塑造清爽的工作场所。
看起来[整理]的工作非常简单，其实要使其落实却相当困难，其中尤其下决心[丢弃]，更要魄力。
如果未定期[整理]，将使工作场所堆满了不需要的东西，于是每天反复地[整顿]、[清扫]不需要的东西，将使参与五项好活动的员工，感到无聊而厌烦，以致效果不彰。因此，如果未彻底做好[整理]的工作，将使五项好活动事半功倍。由此推论，如果五项好活动是一切改善活动的基础，那么[整理]就是基础中的基础，也是提高效率的第一步。
（四）拟定[整理月活动办法]
该公司五项好推行委员会为了彻底进行[整理]是工作，特地通过[整理月活动办法]，同意每年的四月、十月为[整理月]，并正式列入公司的[行事历]之中，利用目视管理的[红色标签]，以揭发久藏的需品、不急品、不良品。一但发现上列物品，不但对其贴上红色标签同时如同警察开罚单一般，将[红色标签通知单]发给有关单位，限期处理或改善。依生产部门及幕僚部门的特征，分别订出红色标签的对象，当然包括下列各项：
（1）库存品
.原物料库存、成品库存，配件库存。
（2）机械设备
.机械、装置、台车、插板、治工具、桌子、椅子、車輛、憊品等。
（3）空間
.地面、架子、柜子，通路等产。
　　此次十月份「整理月」活动透过「红色标签」的教育训练，以及策画部门的「动态海报」，以达到意识统一、沟通、宣导的目的。此次活动的评审基准分成三部份，内容如下：
　　（1）稽查实绩：各课行整理其期间有（十月一日至十月三十一日止）之实绩。（当然出包括整顿、清扫等项目只是计分比重较低而已）
（2）执行力：有关「红色标签」所貼物品之處理情形。
（3）改善力：對于「紅色標簽」所貼物品之改善構想、創意。
總之，此次活動共分三价段评审，符合管理循环，变即为计划（Plan） 实施（DO）　 查核（Check） 行动（Action）之原则，并让各课先自主「整理」，以激发其自动自发的精神。
　在活动之际，有关策画人员亦会数次利用录象机至工作场所拍摄实况，不仅揭发不好的地方，同时也凸显出可取的地方，以供课长们作改善、借镜的参考。
此次[整理]的[红色标签活动]，对该公司而言，可说已跨出五项好的第一步，除了使工作场所比以前整洁之外，也比以前清爽得多。但待努力之处尚多。于是，该公司在活动尾声时贴出海报为[清爽的工作场所—大家来共享、大家来维持]。当然此次活动免不了要设计一些查核表时要有构想，须要考虑下列各点：
（1）探讨目前工厂的水准，并与公司方针相结合。
（2）依生产部门与幕僚部门的特征，分别列出查核项目。
（3）明定查核范围及物品的对象，以免精力分散。
（4）依项目的重要性，必要时列入计分的[比重]。
（5）设计评价基准。明定要求条件及努力目标，使受审单位与评审人有所遵循。
该公司为了持续五项好活动，已拟定[1989年五项好年度活动计划]，各项的活动积分之中，都列有重点活动项目外的[维持配分]，同时各项活动将逐次提升层次，以便使五项好活动落实，并如螺线一般的前进。
或许是题外话，其实这套5S的原则，手法不仅适用于企业界，亦可用于我们日常的家庭生活之中，以及环境、交通方面的整洁、整顿，籍此使我们的生活更舒畅，环境更明朗、交通更有秩序，如彻底实施5S，将明天更美好。