低温车间厂房施工组织设计.docx

1、编制说明
1.1编制目的：
（1）组织和指导工程施工;
（2）改善和提高工程管理水平;
（3）提高工程质量和取得经济效益;

1.2 相关说明：
本工程施工组织设计根据北京天海有限公司提供的施工图编写，相关具体内容将在中标以后进行相应的调整。具体操作按正式施工图纸的要求执行。由于这次施工地处北京市朝阳区王四营乡，业主为知名的北京天海工业有限公司。我们要以一流的施工质量和一流的施工队伍素质展现明泰人的形象。拓展明泰建筑公司的发展空间。

2、编制依据
2.1 工程招标文件：
招标文件编号：JCZ2005-032
发布日期：2005年04月

2.2 施工图纸：北京天海工业有限公司低温车间厂房施工图纸
接收时间：2005年04月
图 别
张 数
图 别
张 数
建筑图
6
设备图
8
结构图
16
电气图
6

2.3 施工规范和验收标准：
2.3.1《建筑设计防火规范》GBJ16-87
2.3.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
2.3.3《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2002
2.3.4《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
2.3.5《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91
2.3.6《建筑地基处理规程》JGJ79-2002
2.3.7《门式钢架轻型房屋钢结构》有吊车04SG518-3
2.3.8《建筑工程监理规范》CB50319-2000
2.3.9《建筑工程监理规程》DBJ01-41-2002
2.3.10《建筑工程施工质量验收统一标准》BB50300-2001
2.3.11《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
2.3.12《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
2.3.13《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
2.3.14《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.3.15《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
2.3.16《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2002

2.4 本公司企业标准：
2.4.1《质量保证手册（C版）》QG/AZ-ZBSC-2004
2.4.2《质量程序文件（C版）》QG/AZ-ZLCX-2004
2.4.3《作业指导书》QG/AZ-ZYZD-2004
2.4.4《项目部工程技术质量管理标准》GQ/AZJZ01-2005

3、工程综述
3.1 工程概况：
3.1.1 工程名称：
北京天海工业有限公司低温车间工程
3.1.2 工程地点：北京市朝阳区王四营乡
3.1.3 工程规模：
该钢结构工程总用地面积为： 87500 平方米
建筑面积为：3917.16平方米
3.1.4 建设单位：北京天海工业有限公司
3.1.5 设计单位：北方-汉沙杨建筑工程设计有限公司
3.1.6 施工单位：北京明泰建筑工程有限公司
3.1.7 监理单位：北京旭日明建设工程监理有限公司

3.2 工程承包合同的主要内容：
3.2.1 工程内容：
工 程 项 目 一 览 表
建筑面积
3917.16
层次（地上/地下）
1/0
宽度（m）
48.6
长度（m）
80.6
总高度(m)
9
结构类型
钢结构
标高
±0.00相当绝对标高(m)
30.60
设计室内外高差(mm)
150
自然地面标高(m)
30.45

建筑要求
屋面
采用150mm厚金属绝热材料夹芯板 + 玻璃钢采光板。
外墙面
1、地上1米以下外墙采用煤矸石墙体，240mm厚。

2、地上1米以上墙体均为150mm厚彩色钢板夹芯板。
内墙面
水泥砂浆墙面，卫生间为白瓷砖墙面。
地面
砼地面，卫生间、工作间、更衣室为贴地砖地面。
门窗
1、 外窗为白色塑钢窗，卫生间玻璃采用磨砂玻璃。

2、外大门为彩色钢板平开门，其它为夹板门或防护门。
天棚
卫生间为PVC板天棚，工作间和更衣室为装饰石膏板天棚。
结构特征
地基
局部CFG桩复合地基+天然地基
基础
钢筋砼独立基础
主体结构
钢结构
地质环境
状况简介
建筑场地类别为：三级
其 他
耐火等级：二级
抗震设防烈度：八度

3.2.2 施工工期：计划开工日期 2005年5月25日
计划竣工日期 2005年7月24日
3.2.3 计划工期：按照合同工期60天完成，基础处理时间除外。
3.2.4 工程质量等级：单位工程质量应达到合格等级。

3.3 工程特点及施工条件：
3.3.1 施工现场的特点：见附录： “施工现场总平面布置图”
a.施工现场位于北京天海工业有限公司院内，由于在钢结构吊装前要进行大批次的钢结构构件卸车和现场驳运，而且基础施工也要进行厂房地基的浇注工作，整个施工场地比较紧凑，要求在安装时合理安排施工工艺，确保驳运到现场的构件及时拼装、吊装完毕。保证足够的构件拼装场地和起重设备移动空间。
b.考虑到整个工程的施工工期很紧凑，必须在结构吊装前将部分桁架和立柱在吊装区域附近拼装好，以减少后续吊装过程中的辅助时间，提高吊车的使用效率。
3.3.2 材料供应情况：甲方指定的供货商提供，其它由我公司联系供货商提供。
3.3.3 供电：甲方提供从新建锅炉房接出120千瓦的电源。
3.3.4 供水：甲方提供从现场北侧自来水管道接出。另现场东侧有一消防水井。
3.3.5 通讯条件：现场开通办公电话。电话：87391105

3.4 工程难点
地基基础比较复杂，西南角基础土质为杂填土，深度为7米，根据甲方介绍原为一大鱼坑，勘察报告建议整体采用CFG桩进行处理。
3.4.1 甲方的原则是不采用整体打桩，最终设计确定采用局部打桩的方法，但要保证整体均匀沉降的确有一定的难度。
3.4.2现场北侧柱基有一条东西贯通的暖气沟，深度在3.6米以上，这就意味着北侧柱基基础底标高需要降低到暖气沟沟底的老土上，同时暖气沟局部需要破坏，施工完柱基后再进行恢复，对施工单位来说难度比较大。
3.4.3南侧有一条自来水管线，需要南移躲开基础，现正在施工当中。
3.4.4 南侧还有一大坑需要进行基础处理。底板厚度为500mm厚，不挖除会影响整体均匀沉降，挖除的话又会引出地下水。此项处理方案正在设计当中。

4、施工组织管理机构

4.1 项目经理部组织机构

4.2 工程项目总承包管理体系
本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。

4.3 分包计划及分包管理制度
分 包 计 划 一 览 表
序号
分包项目
分包形式
计划队伍人数
备 注
1
土建劳务分包
劳务分包
40

2
水电劳务分包
劳务分包
20

3
CFG桩专业分包
专业分包
15

4
钢结构、彩钢屋面板安装
专业分包
40

4.3.1 劳务分包：选取多年在北京施工，有相当丰富施工经验的劳务队伍，队伍素质高，工人自觉性强，比较容易管理。
4.3.2 钢结构安装分包：选取具有钢结构制作安装资质的企业队伍进行制作安装。
4.3.3 屋面及外墙彩钢板安装：采用制作与安装一体的厂家进行安装，即能保证施工质量，多年丰富的安装经验又能提高施工进度。
4.3.4 分包管理制度：始终保持以建设单位为中心的思想，以建设单位为主，站在业主的角度上去考虑。

5、施工总体布署
5.1 施工部署
5.1.1由公司组织该工程施工的项目经理部，负责施工全过程的运作及协调相关施工项目的配合。
钢结构的制作加工、试拼装、运输、现场拼装、吊装具有专业资质的分包队伍进行承担。

5.2施工进度计划（见附录1）

5.3 施工机械的选择
鉴于该工程的结构情况与现场的实际情况选用机械如下：
5.3.1主吊机械
构件单重1.7吨 ，选用长江挖掘机厂生产W-1001 30t汽车吊两台，在施工现场负责钢构件的卸车、拼装吊装和其它钢支撑系统的吊装。
主 要 机 具 设 备 一 览 表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
轮式汽车吊
W-1001-30t
台
2
钢结构吊装
2
挖掘机
P30
台
1
独立基础施工
3
铲车
30
台
1

4
自卸车
斯太尔
辆
3

5
砂浆搅拌机

台
1
装修工程

5.4 劳动力配备
公司对本工程劳务层进行综合组织安排，随各阶段施工需要，进行调整，灵活调动，动态管理。
劳 动 力 需 用 一 览 表
序号
名 称
人 数
1
土建施工组
40人
2
钢结构吊装及组装组
17人
3
屋面安装组
14人
4
涂 装 组
6人
5
墙面及围护结构安装组
8人
6
电 焊 工
4人
7
机 电 工
5人
8
水暖安装工
6人
9
合 计
100人

5.5 物质、设备的供应
以施工图计算的实物工程量和施工组织设计为依据，在工程开前提出材料、设备需用计划，按各分部分项工程的施工时间列出规格、型号、数量及进场时间。周转性材料和施工机械由公司统一调配，大综材料由公司机料部按经审核过的计划采购供应，其它材料由项目经理部自行采购。同时严格把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验关，遵循ISO9002系列标准的相关作业文件运作。

5.6 施工平面图
5.6.1 施工现场总平面布置图见附录2
5.7 钢结构安装分项工程的划分
单位工程
分部工程
分项工程

建筑物单体

钢结构安装

1、 基础复测
2、 钢结构预拼装
3、钢结构吊装
4、钢结构高强螺栓连接
5、钢结构焊接
6、压型板铺设
7、剪力钉布置
8、压型板焊接
9、围梁安装
10、檩条安装
11、斜撑安装
12、墙面板安装
13、屋面板安装
14、天沟、水落管安装
15、墙角饰边安装
16、屋檐板安装

6、主要施工方法
6.1 独立基础施工
6.1.1 混凝土
本工程现场浇筑混凝土总量不大，只有基础部分需要砼，混凝土全部采用商品混凝土，砼量大的采用汽车泵泵送至工作面，小量砼用小推车送至工作面。
6.1.2 垂直运输
现场准备两台30T的轮式汽车吊，作为材料的垂直运输使用和主体结构的安装施工使用。
6.1.3 脚手架
建筑物外搭设双排扣件式钢管脚手架，脚手架宽1.20m，立杆间距1.50m，内立杆距墙0.25m，大横杆间距1.80m，小横杆间距1.0m，利用框架柱等层层做好与建筑物的拉结，满做剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角60°。
内装修施工使用铁（木）高凳和活动平台架子。
6.1.4 工艺流程
定位放线→挖土方→钎探验槽→做垫层→基础撂底放线→支柱放脚模板→绑柱脚钢筋→浇筑柱放脚砼→绑扎柱钢筋→支柱第一步模板→浇筑柱第一步砼→绑地梁钢筋→固定钢柱预埋螺栓→支模板→浇筑第二步砼→回填土。
6.1.5 钢筋工程
本工程使用的钢筋为HPB235级（Φ6～Φ10）、HRB335级（Φ12～Φ25）、钢筋进场后的材料检验复试要求详见“工程检验与试验”。
钢筋工程总体施工顺序：
编制钢筋配料单 → 配料单审核 → 提出钢筋需用量计划 → 钢筋进场 → 钢筋材质、规格、数量验收 → 取样送检 → 钢筋加工 → 加工半成品预检验收 吊运至工作面 → 钢筋连接、绑扎 → 接头试件取样送检 → 恢复取样处钢筋连接 → 钢筋工程隐蔽验收 → 与下道工序办理交接检 → 下道工序施工。
现场设钢筋加工场，钢筋场设配料主管工长1名，负责钢筋的配料、加工、标识和发放。钢筋绑扎由钢筋工长负责，总包方另设1名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作；钢筋工程的总体施工质量由技术负责人全面监控。
项目经理部根据施工图纸、设计交底记录和洽商变更记录编制钢筋配料单，提前30天向材料设备部提出钢筋需用量计划，对直径Φ12以上的钢筋，按实际配料长度提出相匹配的钢筋进货长度和数量。材料设备部负责组织钢筋进场，并于进场时交验钢筋材质证明。
钢筋运输和储存时，不得损坏标志。在施工现场必须按验收批次分不同牌号、规格、长度分别挂牌标识、堆放整齐，并注明数量和试验状态，不得混淆。现场存放的钢筋应选择地势较高、平坦坚实的场地，堆放时，钢筋下面要填以垫木，离地不少于200mm。钢筋堆放场地禁止油类、酸类和盐类物品存放，以免油污和腐蚀钢筋。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋应有出厂质量证明书。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志和外观检查，并按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
已加工的钢筋半成品要分构件名称按号码顺序堆放，同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、尺寸、钢号、直径、根数等。
钢筋的焊接材料：手工电弧焊焊接HPB235钢筋时用E43焊条，焊接HRB335钢筋时用E50焊条。焊剂和焊条要有质量合格证明并不能受潮，一旦受潮要经过250～300℃的高温烘培2小时后方可使用，并办理《焊接材料烘培记录》。（详见钢筋施工方案）
6.1.6 模板工程
本工程使用的模板只有基础模板，按照基础形式选用60系列、30系列、20系列组合小钢模板。
模板工程总体施工顺序：
模板种类确定→模板设计→编制模板设计计算书→绘制模板加工安装图→提出模板需用量计划→模板加工→模板进场验收、预检→模板安装→模板安装工程预检验收→与下道工序办理交接检→（混凝土浇筑、木工看模板）→拆模申请→模板拆除→梁板结构二次支撑→拆模后混凝土质量会诊。（详见模板施工方案）
6.1.7 砼工程
本工程使用的混凝土种类主要为普通混凝土；无冬施混凝土。混凝土的强度等级主要为C30。
混凝土总体施工程序：
根据设计图纸确定混凝土品种、强度等级、部位、数量→确定现场搅拌或使用商品混凝土→向搅拌站提出混凝土的技术要求→确定混凝土的输送方式→布置输送管路、道路→确定混凝土浇筑方案→原材料检验→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣 →留置混凝土试块→混凝土养护→（拆模）→现浇结构外观及尺寸允许偏差检验→混凝土施工检验→结构实体混凝土强度检验→结构实体钢筋保护层检验→混凝土子分部工程验收。（详见砼施工方案）
6.1.8 施工难点、重点
独立基础的关键在于钢柱锚固螺栓的准确定位。在砼浇筑的时候，如果螺栓没有固定牢固，就很有可能发生位置的移动，等砼凝固以后，要想再改动就很难了。所以如何准确定位是我们必须重点考虑的。
根据我们多年的施工经验，可以采用定位卡具来固定螺栓的位置（见下图）。另外，砼浇筑完毕后，对螺栓位置的复合、找正也是必不可少的。

6.2 钢结构安装工艺
工艺流程：
独立基础验收
钢构件验收

弹出基础纵横轴线
弹出构件安装位置线

吊 装 钢 柱

校 正 钢 柱

安装吊车梁、支撑

地面拼焊屋面梁

吊装屋面梁、连接系杆

钢结构主体验收

6.2.1 主要施工方法及措施
本工程的主体结构最大吊装高度为9m，吊装采用综合吊装方法，从11轴线开始，向另一端推进。由下而上地进行吊装，每独立单元刚架安装完之后，在进行上层结构安装前，必须将所有的构件全部安装完毕，使之具有空间刚度和可靠的稳定性。
主要构件吊装前，必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理，道路的修筑、基础的准备、构件的运输、就位、堆放、拼装、加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等。
（1）基础验收
构件安装前，必须取得基础验收的合格资料。
安装前，应根据基础验收资料复校各项数据，并标注基础在表面上，复核定位时，使用轴线控制之和测量标高的基准点。
（2）钢柱的吊装
1.施工准备
组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目标。
a.将基础清理干净，表面找平，并调整基础标高；
b.基础面中心标记鲜明；
c.垫板（钢楔）准备充足；
d.钢柱四面中心标记鲜明；
e.此外，还要在基础上弹出建筑物纵、横定位轴线和钢柱的吊装基准线，作为钢柱对位、校正的依据。钢柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准位置相适应。
2.钢柱的绑扎或吊点的设置
柱起吊前，从柱底板向上1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高基准用。
柱子安装属竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱的种类和高度确定绑扎点，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处。为了防止柱子边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应在钢柱子吊索绑扎处垫以麻袋，橡皮或木块防护。
3.钢柱的吊升方法
吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起底端高度至地面100~200册时应停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性。确认无误后，将柱子旋转至基础顶上方，指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40~100mm时，调整柱底与基础两基准线达到确位置，指挥吊车下降就位，就位后进行初校，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，然后拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，保证安全方可摘除吊钩。

钢柱起吊时不得在地面上拖拉。为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。
钢柱柱脚套入地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。
4.钢柱的校正
采用二台J2经纬仪分别架设不同面的轴线上，同时观测钢柱上的校正专用标记。校正时，应特别注意日照与温度的影响，尽可能采用上午十点以前进行复校。
（3）门式钢架梁的吊装
1）将分段制作的“H”型屋面梁利用辅助吊车平卧摆放到已经用水准仪抄平的拼装平台上，丈量检查屋面梁的几何尺寸，待各部尺寸符合设计要求后，方可最后固定。
2）吊装：采用4点吊装法。
3）校正：待吊装合拢后，用二台J2经纬仪同时架设在已由轴线引放出的专用测量点上后视相对的座标点后，固定转盘，利用目镜来观测已设置钢门式桁架上的专门测量标尺，来保证钢门式架的安装垂直度及在一个垂直面上。
（4）钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
（5）刚性系杆及支撑的安装：随着门式桁架的吊装形成节间后及时安装节间内的所有系杆支撑，采用二点绑扎的常规方法进行。
（6）吊车梁安装
吊车梁吊装前，应对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳（吊装后次绳子绑紧在两端柱上）。
吊车车梁的安装必须在下部柱间支撑就位后进行。
吊车梁吊装采用平吊，以发挥起重机的效率。
吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高、平面位置和垂直度。吊车梁的标高主要取决于柱子牛腿的标高。只要牛腿标高准确，其误差就不大，如存在误差，可待安装轨道时调整。平面位置的校正，主要是检查吊车梁纵轴线以及两列吊车梁之间的跨度L是否符合要求。
规范规定轴线偏差不得大于5mm；在屋盖吊装前校正时，L不得有正偏差，以防屋盖吊装后柱顶向外偏移，使L偏差过大。
在检查及校正吊车梁中心线时，可用垂球检查吊车梁的垂直度，如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫块。每迭不得超过三块。
吊车梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。
吊车梁平面位置的校正采用通用法。通用法是根据主轴线用经纬仪和钢尺准确地校正好一跨内两端的四根吊车梁的纵轴线和轨距，再根据校正好的端部吊车
梁沿其轴线拉上钢丝通线，逐根据拨正。
吊车梁吊装时利用4点吊装，各吊点设吊耳。
吊车梁校正后应立即焊接固定。
吊车轨道的固定和现场连接按设计图要求施工。
6.2.2 钢结构工程的测量作业
钢结构测量是钢结构工程的关键工序,在施工中必须严格控制其质量。
1.工程测量的内容
现场工程测量包括两个部分:土建工序交接的基础点的复测和钢柱安装后的垂直度控制,另外还要进行沉降观测。
2.基础复测
根据业主指定厂外基准点，检查土建单位提交给的基础测量资料，柱网矩形精确度即柱基中心的行列距和基础标高。
3.柱子垂直控制测量
柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱的垂直度便显得尤其重要。在屋面结构施工前,应按下列方法对箱型钢柱进行测量复核、控制。
a.在两条互相垂直的轴线(或两条互相垂直的方向上)分别安置经纬仪,仪器与柱的距离不小于柱高的确良1.5倍。
b.先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。
c.实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再府视柱子底部中心点，若不重合，则投设一点，量取该点至柱中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。
柱身垂直允许偏差：根据规范规定，当柱高≤5㎜时为±5㎜；当柱高5～10㎜时，为±10㎜；当柱高超过10㎜时，则为柱的高1:1000，但不得大于20㎜(可根据设计要求达到更高的精度)。
在对柱复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，做好十字线，标记鲜明，以便于屋架落位的对位。
d.柱子垂直复测的注意事项
1）用做柱垂直校正的经纬仪，必须经过严格的检验和校正。因为在垂直控制时，往往吸用盘左或盘右，帮仪器误差对测量结果影响较大。
2）柱子垂直校正时，还注意检查是否柱子产生水平位移。
4.沉降观察测量
为真实反映建筑物在施工期间沉降的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起建筑物损坏和影响钢结构安装精度，从而保证柱、各层平台的标高和平整度符合设计要求，根据本工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。
a.依据：工程测量规范GB50026-2001之相关规定。
b.在所施工区内分别建立3个稳固可靠的点作为沉降观测的基准点。
c.根据设计单位对基础沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉降观测的布置，应在建筑物各轴线的独立柱子上设沉降观测点。
1）采用相同的路线和观测方法（采用环行闭合方法或往返闭合法），设置固定的置镜点与立尺点。
2）仪器至标尺的距离，最长不超过40m，每站的前后视距差不得大于0.3m，前后视距累积差不得大于1m，基辅差不得超过0.25m。
3）在基本相同的条件和环境下工作。
4）安排固定的观测人员。
5）使用同一仪器和设备。
d.沉降观测的时间和次数：一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后定期进行观测，一般在15天左右。
e.在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。
f.沉降观测资料的整理和保存
1）根据水准点测量得出各测点的高程，每次沉降量和累计沉降量，并填写好沉降观测成果表。
2）绘制建筑物沉降观测平面位置布置图。
5.测量精度主要保证措施
a.仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
b.保证人员持证上岗。
c.各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。
d.施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。
e.根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。
6.2.3 主钢结构焊接工艺
6.2.3.1 概述
北京天海工业有限公司低温车间钢结构安装工程主要由两跨5T的吊车车间组成，两车间共用一个车间厂房。主钢结构由钢柱、“H”型钢梁、吊车梁、钢屋架拼装而成。对钢柱与独立基础拼接，先用高强螺栓连接，然后, 对“H”型钢梁、柱的翼缘板进行补强焊。对柱与柱对接，调整好直线度和间隙后，对翼缘板进行对接焊。所有主结构焊缝要求熔透焊，100%UT。尤其是牛腿柱的焊接质量要求很高。
由于低温车间钢结构安装工程的焊接工作点多、量大，且主体钢结构多为重型钢构。我们决定采用半自动CO2气体保护焊和手工电弧焊相结合的焊接方法。对大量空中对接的立柱之间的焊接，钢柱、钢梁和钢屋架之间的焊接工作采用半自动CO2 气体保护焊，以降低生产成本、提高生产效率；对在地面上拼接的桁架梁对接焊采用手工电弧焊。为保证工程质量优良，现根据施工图纸及常规焊接工艺要求编制本工程的焊接工艺规程。各焊接人员必须认真参照执行，听从现场专业技术人员的指挥，以确保焊接工序的质量。
6.2.3.2主要焊接设备使用计划
主 要 焊 接 设 备 一 览 表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
交流电焊机
450
台
2

2
支流电焊机
500
台
2

3
半自动
气体保护焊机
CO2
台
4

4
空压机

台
1

5
碳刨

台
1

6.2.3.3 焊接工艺要求
1.组焊前的准备工作
为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。相应要求如下：
（1）钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试报告。CO2气体的纯度必须达到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。CO2气体保护焊对风速大于3m/s时要采取防风措施。
（2）所有焊工必须持证上岗，并经我公司质安部考核批准。
（3）钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。以防止各接口错边超限的情况发生。
（4）各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。
（5）焊缝坡口面及周边30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光。
（6）组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1.5～3.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10且不大于2mm）技术范围内。
（7）主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。
（8）焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况，应当进行烘干，否则不得使用。
2.焊接工艺的规范选择
在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范。确保焊接质量满足图纸要求。
（1） 焊条选择：根据焊材同母材强度基本一致的原则和总包商的要求选“E507低氢焊条，低氢型焊条在t=350～400°C内烘干1~2小时。
（2）焊接电流选择：

焊 接 电 流
焊条直径
仰焊
横焊
立焊
平焊（角焊）
Æ3.2mm
95～105A
90～105A
110～120A
120～135A
Æ4.0mm
150～170A
145～165A
155～175A
180～215A
（3）碳刨选择：因该纲结构梁柱接口均为现场装配。焊缝接口加工质量难以达到理想状态，根据图纸焊缝接口形式分为单面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各种缺陷。
碳棒直径
碳刨电流
Æ8mm
400～420A
Æ10mm
500～530A
3.焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防。
按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：
（1）焊接质量要求：
A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。
B.对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。
C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。
D.焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm范围内。
E. 对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。
F.开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。
G.各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。

梁、柱组装焊接质量要求
项 目
允 许 偏 差
高度（长度）
柱
梁
弯曲矢高
±5mm
±5mm
扭 曲
不大于8mm
不大于8mm
载面几何尺寸
±3mm
±3mm
柱脚板平面度
3mm
／
端头板倾斜
2mm
2mm
磨擦面平面度
1.5mm
1.5mm
加筋板、定位板位移
2mm
2mm

（2）焊接缺陷防止方法：
A.夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。
B.气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。
C.咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。
D.弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。

4.焊缝质量检验
为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品交付总承包商。要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。
（1）钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。
（2）焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。
（3）工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐全，以便追溯。
（4）焊缝内部质量应根据图纸和技术规定及用户提出的要求，结合工程归属的行业部门的标准，按其要求进行无损探伤抽查其焊缝内部质量（超声波探伤不应低于JB1152标准中的二级）。

6.2.3.4本工程中几种焊缝接口图示

1.柱与梁拼接焊缝

2.梁与梁对接焊缝

3.柱与柱对接焊缝

6.3 屋面安装
6.3.1 安装前准备：
6.3.1.1在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。
6.3.1.2安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。
6.3.1.3包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。
6.3.1.4安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。

6.3.2屋面夹芯板的安装
6.3.2.1屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。
6.3.2.2确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行。
6.3.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；
6.3.2.4两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。
6.3.2.5若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。
6.3.2.6第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。
6.3.2.7板搭接长度≥200mm～300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。
6.3.2.8用同样方法安装后面的板。
6.3.2.9当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。

6.3.3屋脊堵头及屋脊板的安装。
6.3.3.1放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。
6.3.3.2安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。
6.3.3.3安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。
6.3.3.4安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。

6.3.4 泛水、包角，伸缩缝盖板的安装
6.3.4.1放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。
6.3.4.2安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。
6.3.4.3在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。

6.4 装饰装修工程
6.4.1装修施工牵涉面广，项目多，又和设备安装交叉进行。所有项目既互相联系，又互相制约。需要合理安排工艺流程，组织好流水秩序，给出必要的工作面和必要的试验养护周期。同时，做好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本条件，主要准备项目如下：
1.审核图纸，落实各部位的装修作法、节点交待，使用材料以及不同作法的相互关系和质量标准。协调不同工种间的关系和要求，查明