测量放线施工方案与技术措施.docx

一、施工方案与技术措施
（1）测量工程施工方案
该工程成立由测量工程师和技术员等4人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经设计单位确认后方能正式施工。
一、建筑平面控制网的测设
1、场区平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用砼保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。
2、场区控制网布设完毕后，依据平面布置图采用直角坐标定位放样的方法放出建筑物主轴线，经距离、角度校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。
二、高程控制网的测设
1、依据场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
2、依据水准基点，埋设半永久性高程点，埋设一定时间后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程。
3、场区内本工程至少应有三个水准控制点，水准点的间距小于100m，距离建筑物不大于20m，距离挖土边线不小于15m。
4、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：
等级
高差全中误差
路线
长度
仪器
型号
水准尺
与已知点联测次数
附合或环线次数
平地闭合差（mm）
三等
6
δ50

DS1DS3
铟瓦
双面
往返各一次
往返各一次
12×L
注：以上表格中的L为往返测段附合水准路线长度（km）。
5、水准观测主要技术指标
水准观测主要技术指标如下表：
等级
仪器
型号
视线
长度
前后视较差
前后视累积差
最低地面高度
基辅或红黑读数差
基辅或红黑所测较差
三等
DS1
100mm
3
6
0.3
1.0mm
1.5mm
DS3
75m
2.0mm
3.0mm
三、±0.00以下标高控制测量
1、放线定位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。撒石灰线作为开挖尺寸线。线定好以后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、在向基坑内引测标高时，先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
3、为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
四、±0.00以上标高的测控
各施工层的标高控制均以±0.00相对标高为准作标高传递，传递时至少由3处向上引测，以便相互校核和分段施工。引测步骤如下：
1、先用水准仪根据±0.00水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。
2、用50m专用大钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。
3、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差在±3mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。
五、观测中应注意的问题
1、观测时尽量做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
2、由±0.00水平线向下或向上量高差时,所用钢尺应经过检定,量高差时尺身应铅直和用规定的拉力,并要进行尺长和温度改正。
（2） 土石方施工方案
一、土方施工
1、施工准备
（1）查勘现场，摸清工程实地情况，包括邻近建筑地下埋设物、管线、电缆线路、地面上障碍物和堆积物、水电供应等等。
（2）在场地周围设置必要的截水沟、排水沟，疏通原有排水系统，保证场地不积水。
（3）设置测量控制网：包括轴线控制桩和水平基准点。要求设在不受基础施工影响之处。在施工前根据桩上的轴线，放出基坑（槽）的开挖灰线。桩离基坑边缘1.5～2.0ｍ。
1 土方开挖技术要求
根据建物结构特点及场地地质情况，基坑开挖安全施工工作面为基础外墙边线向外1.5米，开挖坡比为1：0.33。
2 基坑土方开挖
1、土方工程施工中,应经常校核其平面位置、标高是否符合设计要求，平面控制桩及水准点也应定期复测，防止超挖。
2、基坑土方开挖，应保留300mm土层用人工清至设计标高。
3、部分土石方开挖时，采用机械大开挖、人工捡底。
4、人工捡底如基底情况与设计不符，及时报告建设、监理及设计单位，依据实际情况进行会审处理。根据图纸的要求采用设计规定标号混凝土进行换填。
5、在挖土过程中，若出现有积水影响施工，则采用挖集水坑用抽水机抽排。
6、弃土应及时运出，如需作临时推土或留作回填土应距坑边保持安全距离。
7、挖土时注意检查坑底是否有洞穴、暗沟等存在，如发现迹象应及时汇报，并进行探查处理。
8、施工时应做好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸及放坡要求放出开挖线。土方开挖必须严格按照施工图的开挖深度挖至坑底保留300mm土层，再以人工进行修边捡底和放坡。
9、土方运输时必须在出入口设钢板、草垫，同时派专人清扫，以保证环境卫生。
10、土方施工至设计标高后，应请建设、监理、勘察单位及质监站验槽，若发现软弱夹层或其它与勘察资料不符之处，应会同有关部门作相应处理。
二、土方回填
本工程的土方回填采用人工回填与机械回填相结合的方式进行，对基坑、墙脚、柱脚等机械不能施工的地方采用人工回填，其余大面积采用机械回填。
1、回填工艺
（1）回填土质要求和方法
在基础作完后，即进行回填。回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实时不＞30cm，人工夯实不应＞20cm，其含水率粘土最优为19～23%，压实系数0.93～0.95，干容重1.44～1.52g/cm3，填土超过1.2m，应填加20～30%碎石（砖），石基层表面应以碎石（砖）加强处理。填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。
（2）采用环刀法检验填土密度，在无法采用机械夯实处采用人工用石夯进行分层夯实。
（3）严禁用垃圾土、有机质土等，不够土方应与建设单位协商解决。
（4）人工回填：
a.人工回填用手推车送土，人工用铁锹、锄等工具，由基坑最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度，用人工夯实时，回填土厚度不得大于200。深浅坑相连时，不大于30m。
b.深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。最后填成高于自然地面5cm。墙基及管道回填应在其两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏移。
c.人工夯填土一般用60～80kg重木夯，由4～8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5cm，一夯压半夯，按次序进行。在面积人工回填多用打夯机夯实。两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。
2．压实方法要点
（1）人力大面积夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交错，分层夯打。夯实基坑、地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。
（2）填方应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定，沉降量可按不超过填方高度的3％预留。
（3）填土区如有地下水或表面滞水时，应在四周设排水沟和集水井将水位降低。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高两边稍低，以利排水。
3．质量控制
土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用播钎检验铺土厚度。
在实际施工中，要求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理压（夯实）遍数来控制压实情况，指导施工，并同时进行现场检验作为质量的依据。有密实度要求的土方工程中，每层填土压实之后，要对碾压（夯实）质量进行检验，检验方法采用环刀（或灌砂法）取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。
基坑回填，每层按长度，每20～50米取样一组，室内填土每层按100～500㎡取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。
(3) 基础施工方案
第一节基础工程
一、砼垫层施工
1、测量放线
土方开挖后，测量重新放出各纵横轴线和标高，根据轴线检查基槽宽度是否符合设计要求，若有误差即时修边。
2、垫层砼
（1）基槽检查合格，为保持土质原生状态，立即浇筑砼全封闭基底。
（2）标高控制：用砼打巴设点,每点间距2m为宜，水平仪测量，铁板压平。
（3）砼配合比：按图纸要求订购商品混凝土。
（4）砼：采用商品混凝土。
砼运输和浇筑：搅拌车运输，泵车往基槽浇筑点下料，人工铺平，平板震动器振捣，震捣路线从两边往中间，一板压半板，密实为止。
（5）垫层砼振实后，随即铁板压平收光，便于基础放线。
（6）养护：采取洒水养护，洒水在浇完砼12h后进行。
二、钢筋砼基础施工
（一）、测量放线
垫层砼浇完24h后，测量在垫层上重新放出各纵横轴线、标高、基底宽度，并将各轴线引出基底以外的垫层上，红油漆画红三角标注。基底宽度，用墨斗线分别弹出两边边线。
（二）、扎底板筋
按设计布筋，基础筋应每点扎牢；垫好保护层垫块。同时扎好柱筋，焊牢防雷接地极。
（三）、基础支模
根据基底宽度，各边模分别用100～300的钢模组装成400—450宽支设，Φ48钢管上下各一根，顺长向作背方，再用两层木枋撑于边坡土方上。木撑55×100水平间距1000。钢模顶支平设计标高并以钢模顶作基顶标高控制(垫层表面不平之处，在钢模下口调节，保证上口为设计标高)。
阶形独立柱基础支模示意图如下：

（四）、基础砼
1．配合比：按图纸设计要求订购商品混凝土。
2．材质：
水泥：大厂硅酸盐水泥。
砂：水洗中砂或粗砂。
石：水洗卵石，最大粒径40。
水：饮用水。
3．砼搅拌：商品混凝土。
4．浇筑振捣：人工铺平后，插入式振动棒振捣，间距300，每棒到底。
（五）、砼养护
采用洒水养护，洒水在浇完砼12h后进行，加强养护时间不少于7d。

(4) 主体工程施工方案
第一节 模板工程
一、柱模板
1、工艺流程
弹线→绑扎柱筋→穿对拉片→安装模板→背杠及稳固支撑体系→办预检。
2、施工要点
柱模支设前应仔细校核轴线及其位置，并拉通线以控制其几何尺寸。
封模前应先办理墙的隐藏资料，并清除杂物。
模板支设后应校正墙中线及断面尺寸。
模板支设后，应严格检查模板的支撑体系，确保支撑的刚度及稳定性。
3、方柱采用组合钢模。
方柱模先拼成L型，编号，对号安装就位组装，整拼整拆。。
方柱支模大样如下：

二、梁、板模板
梁板采用组合钢模板，板模板采用竹胶合板。楼板模板背枋采用50×100mm方木，支撑体系及抱箍采用φ48钢管及活动钢管顶撑。见下示意图：

三、楼梯段用50mm木板作踏步侧模板，钢模板为底模板。支模架纵横采用钢管支撑。
四、支撑架
梁、板、柱均采用钢管支撑，满堂搭设。柱箍间距≤0.6m；梁下支撑架：梁高＜1000mm，立杆间距≤0.9m，梁高≥1000mm，立杆间距≤0.8m，梁下横亘采用双钢管和双扣件；楼板支撑间距≤1.0m，楼板模板下用满堂钢管脚手架作支撑。横杆步距1600mm，扫地杆距楼面200mm。剪刀撑每隔12m设置，宽度不大于4个间距，斜杆与地面的倾斜角为45°～60°。
五、施工要求
梁、柱支模前先设计模板拼装图。木模工严格按图施工，要求木模排列有序，凡不合模数的模板不得放在梁、柱与板交接处，对拉螺杆位置横平竖直。
模板拆除一般构件砼强度达到75%，悬挑构件砼强度达到100%时(由试验室试块的7天强度报告确定)方可拆除底模板。
六、模板要求及质量措施
模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。
梁、板跨度≥4m时，按跨度的2/1000起拱。
砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在45N.m～60N.m之间。模板与砼接触面应刷隔离剂，禁止用油质隔离剂，并防止隔离剂污染钢筋及砼。
柱、梁接头处尽量使用标准木模板，不合模数的地方和异形部位用木模支设，以保证接头处的几何尺寸。
柱模板底部置于现浇板上，支模前在模板处抹5cm宽水泥砂浆找平带，防止砼浇筑时跑浆烂根。
楼板底模下面垫通长木枋，间距800mm，竹胶板之间的拼缝用50mm宽胶带粘贴，以防止砼漏浆，形成小埂。
粱、柱模板采用木模拼装，柱箍用φ48×3.5钢管抱箍，间距500；跨度大于4.0m的梁，按1％～3％起拱。楼板及楼梯模板采用12mm厚竹胶板作底模，板缝平接，用100×100木楞架底。楼梯踢脚板采用木模拼装。
为了保证柱模板的刚度及整体稳定，防止爆模，我们在柱模板的两个对边均设置对拉扁铁固定模板（每个对边横向设置一根对拉扁铁）。经设计计算，采用截面为40mm×2.5mm的对拉扁铁，竖向间距为600时能满足要求。我们就采用－40×2.5mm的对拉扁铁。模板由钢架管支撑，对拉扁铁作一次性使用。
梁承重架采用双排钢管架，板承重架采用满堂钢管脚手架，其立杆间距1000～1200mm,横杆步距1500～1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。
七、梁、板模板安装注意事项：
a.拼装时，从四周先用阴角模板与梁模板联接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。
b.支设板模板时，采用普通钢管支撑，在每一楼层设三道水平杆，上中下各一排。
c.模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。
八、模板的拆除：
A、柱和梁侧模等非承重模板，在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
B、梁、板和悬挑构件底模及其支撑拆除应符合《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204-2002)以及设计要求。
C、采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。
D、在拆柱模和梁侧模前，应先拆支撑紧固件和连接件，再拆模板。在拆梁、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方能将支撑体系拆除。
E、在拆模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。
第二节 钢筋工程
1、主体钢筋工程施工方案
（1）钢筋原材质量要求：
a、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
b、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
c、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
d、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
e、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。
f、对进场的冷轧带肋钢筋应按级别、规格分别堆放和使用，并应有明显标志，搭棚堆放，不得在室外储存。
（2）钢筋的加工制作

钢筋加工的允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起钢筋的弯起高度
±5
箍筋边长
±5
1）根据现场察看和现场总平面布置，本工程钢筋加工场地放在现场，具体位置（详见施工总平面布置图）。钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。
2）钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。
3）对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免连接时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。
4）所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。
5）本工程板筋采用冷轧带肋钢筋，采用工厂定尺制作，严禁再次对其进行冷轧、冷拉。
（3）钢筋的连接
1）钢筋的连接方式
（a）柱钢筋
本工程柱钢筋接头采用电渣压力焊接头。套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋连接前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行连接。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135o，平直段不小于10d。
（b）梁钢筋
本工程梁筋接头采用对焊焊接接头，框架梁就位连接采用窄间隙焊焊接接头。
2）本工程钢筋规格多，配筋密集，在连接时应合理布置，对交汇梁多的节点，要根据施工图并和安装模板班组紧密配合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。
3）每层框架梁、柱筋安装连接后，按设计要求埋入构造柱钢筋拉接筋。
4）钢筋连接必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工及验收规范》和有关规定。
钢筋位置允许偏差一览表
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
连接骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
5）钢筋保护层应满足设计要求，所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。砼垫块间距梁柱不大于800mm，板不大于600×600mm，梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压砾，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。
6）为防止在浇筑时，施工人员对现浇楼板负筋的踩踏，特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。
7）钢筋定位措施：
（a）柱筋定位措施：
柱竖向钢筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍。在柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
（b）板筋定位措施
板筋的定位：在负弯矩筋或上层面筋范围内用Ф14П形筋支撑上层钢筋@800，以保证上层筋的位置正确。
（c）钢筋的制作及连接质量除满足施工图的要求，还必须符合GB50204—2001《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。
（4）钢筋验收
1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。
2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4）检查钢筋连接是否牢固，有无松动现象。
5）检查钢筋是否清洁。
2、主体钢筋质量保证技术措施
（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。
（2）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
（3）钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求采用。
（4）调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。
（5）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d=4倍。
（6）钢筋连接用20～22号镀锌铁丝，先连接主要钢筋，然后连接次要钢筋及其他钢筋。
（7）筋连接前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
（8）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
3、竖向钢筋电渣压力焊
（1）竖向钢筋凡直径为16mm及以上者均采用竖向电渣压力焊（若断面不相同，则直径之差不大于7mm者亦可采用）。
（2）竖向钢筋，每次焊接钢筋长为一个楼层，一台焊机两付夹具，平均每台班可焊200个焊头。
（3）电渣压力焊工艺流程：（焊剂用前应经250℃烘焙2小时）
开始→准备→钢筋加工、机具调试、平台安装→安装夹钳→上筋对中→上紧夹钳→对准调试→安放铅丝球→安焊剂盒→加入焊剂→通电熔渣→钢筋熔化→上筋顶压→挤压成型→切断电源→放出焊剂→拆焊剂→拆夹钳→接头缓冷→敲掉熔渣→质检评定→结束。
（4）电渣压力焊具体操作步骤
a、钢筋处理：上、下钢筋端面以及钢筋与电板块接触部位的铁锈，污物等应清除干净，端部不直时，应矫直；
b、搭设脚手架：根据焊接钢筋长度搭设脚手架高度、形状，以便人工扶稳上部钢筋；
c、根据钢筋的不同直径选择焊接参数（见下表），并将焊接电流通电时间调到所需位置。
直径（mm）
焊接电流（A）
焊接压力（kg）
顶压压力（gk）
通电时间（秒）
钢筋熔化量（mm）
压缩量
（mm）
16
200-300
25-35
150-180
25-30
10-15
20
18
300-400
25-35
150-180
25-30
15
20
20
300-400
25-35
150-180
25-30
15
20
22
300-400
25-35
150-180
25-30
15
20
25
400-500
25-35
180-200
30-35
15-20
20-25
说明：不同直径钢筋焊接时，参数按小直径钢筋选定后，相应增加10～20％。本表参数适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
d、根据钢筋材质选择焊剂，并在使用前按规定烘焙；
e、制备引弧用的铅丝圈，高为10～12mm；
f、施焊时应注意火花伤人，上部钢筋应扶稳后置于夹钳内，以防止上、下钢筋错位或夹具变形，并应避免施焊钢筋与邻近钢筋碰撞；
g、夹紧钢筋，保持上、下钢筋同心；
h、铅丝应居中；
i、下部钢筋与焊剂盒底板的缝隙采用石棉或石棉绳填塞，以防焊剂泄漏破坏渣池；
j、焊剂用量，盒内焊剂的用量以能足以对焊接处进行良好的保护为宜，施焊时若发现有铁水溢出焊剂外的迹象应及时添加；
k、引弧方法：采用铅丝球短路引弧法，接通电源后；微提上钢筋引燃电弧，同时采用铅丝球引燃电弧，通电引燃电弧后应继续缓缓将钢筋上提数毫米，使弧稳定燃烧，然后随着钢筋的熔化而逐渐下降，并转入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度后，应在切断电源的同时，迅速进行顶压。（将钢筋上提或下沉均应适当，以防断路或短路）。
l、焊渣凝固，松开操作杆后拆焊剂盒，接头冷却后再去掉渣壳。
（5）使用电渣压力焊的优点：
a）连续工作时间长；
b）容易掌握，短期培训即可操作；
c）工效高，质量好；
d）工人工作条件好；
e）设备少，质量轻；价格低。
第三节 砼工程
（1）主要采用商品混凝土，混凝土原材料的要求：
水泥：配制混凝土所用水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥性能必须符合现行国家有关标准。水泥进现场必须持有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行随机抽样送检,合格后方可使用。
骨料：所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。卵石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
水：拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
外加剂：设计要求掺加的外加剂及施工工艺要求的外加剂均应符合有关标准的规定。
（2）混凝土配合比
混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》由公司中心试验室经试配确定。
试配所用原材料应在现场（或料场）随机抽取。
（3）混凝土的浇筑
混凝土竖向施工顺序：每层结构分两次浇筑，第一次浇柱混凝土，第二次浇梁板混凝土，楼梯随梁板一起浇筑。柱的施工缝留设在梁下口的50mm处。
浇筑前应对模板及支撑架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
混凝土浇筑的自由倾落高度，不应超过2m。当倾落高度超过2m时，应采用串筒,溜槽或溜管下料。
在浇筑混凝土之前，应将施工缝清理干净,用水冲洗润湿,铺50－100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
混凝土浇筑时，应分层下料，每层高度≤500。浇筑时适当控制混凝土浇筑速度，以减少混凝土对模板的侧压力。
梁板浇筑应先浇梁,让其稍间隔片刻，沉实后再浇板混凝土。具体方法是：由一组作业人员先浇梁混凝土，待梁浇筑完约一个开间后，另一组开始浇板混凝土，按此方法，始终是先浇梁混凝土，后再浇同范围的楼板混凝土。
混凝土振捣采用机械振捣，梁、柱使用振动棒，板采用平板式振动器振，确保浇捣密实。楼板采用塑钢靠尺（长度≥2m）刮平，在混凝土初凝前，由人工再次用滚筒滚压，然后后退作业用木抹子压平收光。
部分梁节点，钢筋太密，无法用正常混凝土浇筑，应采用细石混凝土，插入式振动片进行振捣。每一振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下到混凝土内的深度不小于50mm。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在降雨时不宜露天浇注混凝土，当需要浇筑时，应采用有防雨措施，确保混凝土质量。
（4）混凝土施工缝处理
浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间尽可能短，并应在前层混凝土初凝结之前，将次层混凝土浇筑完结。当混凝土浇筑必须留设施工缝时，施工缝的留设应严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92的规定，并注意以下几点：
已浇筑的混凝土，抗压强度达到1.2N/mm2后，可对施工缝进行处理。
框架柱施工缝处混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动石子，以及疏松混凝土层，并冲洗干净、充分润湿，且不得积水。
在混凝土浇筑之前，先在施工缝处铺50—100厚与混凝土内成分水泥砂浆，然后再浇混凝土。
（5）混凝土养护
混凝土终凝后的12h内应加以覆盖和洒水养护（冬季施工不得洒水）。
混凝土的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的混凝土不得少于14d。
浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。
在已浇筑的混凝土强度未过达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（6）混凝土质量检查
检查商品混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。
检查混凝土的塌落度，每一作台班至少2～3次。
在每一工作台班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。
用于检查结构构件质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求:
每拌制不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。
每工作班拌制的同配合不足100m3，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组。
每一现浇楼层同配合比的混凝土，100m3或一个台班，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
第四节 砌体工程
一、材料要求
(一)页岩砖的品种、规格、性能和技术要求必须符合设计要求，生产厂家有提供产品质量合格证，进场材料外观应完整。材料进场后应搭设专用库房，分规格存放，并有防雨淋措施。材料堆放高度不宜超过1.6m高，砖砌体的生产龄期不应少于28d。
(二) 砌体使用砂浆的配合比应经试验确定，并由质检部门提供，现场施工过程中应严格按配合比要求下料，所采用材料应按要求送检且符合要求，并应符合以下要求：
1、水泥：采用普通325#水泥，严禁不同品种的水泥混用。
2、砂：采用中砂，砂应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得超过3%
3、水：采用洁净的水，本工程拟采用民用自来水。
二、砌筑工艺流程
楼地面弹线
制备砂浆
立皮数杆
水电预埋预留
砖进场验 收
分类
存放
地面
运输
垂直
运输
楼面
运输
砌筑
勾缝

三、砖排列方法和要求
(一) 砖排列时，必须根据设计图纸和砖尺寸、灰缝厚度等计算砖的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。
(二) 排列时，应尽可能采用主规格砖，少用或不用异形规格砖，排列由外墙转角或纵横墙交接处开始，该部分砌体应分皮咬槎、交错搭砌。
(三) 上下皮砖应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于页岩砖长度的三分之一，小于时，水平缝中应设置钢筋或网片加强。砌体灰缝的宽度不宜大于15mm，但均不得小于10mm。
四、施工要点与一般构造措施
(一) 砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线及外边线，立好皮数杆，基层垃圾等杂物清理干净。
(二) 页岩砖运输时应小心轻放，严禁倾倒、抛掷，页岩砖表面的碎屑杂物应清理干净。
(三) 砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满。页岩砖之间应有良好的粘结力。砂浆应随铺随用，水平缝采用铺浆法，铺灰长度控制在0.5m以内，竖直缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出瞎缝、透明缝。
(四) 墙体门洞边、转角处及纵横墙交接处或沿外墙按设计要求每隔3m应设构造柱，构造柱宽同墙厚，构造柱配4Φ10钢筋与楼板锚固，纵筋锚入结构梁板内400，箍筋为Φ6＠250。

(五) 墙体与砼结构交界处按设计要求每隔500mm高配置2φ6墙体拉筋，拉筋伸入墙内1/5墙长800mm，锚入柱内250mm。
(六) 砌体墙中的门窗洞、洞顶均需设钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高取1/8洞宽，且≥120mm，除特殊注明外，配筋4Φ12，φ6＠150，梁的支座长度≥250mm，砼C20。
(七) 设计规定的洞口、沟槽、管件等，一般应在砌筑时预留或预埋，并做防腐、防锈处理。当预埋管较为集中时，该处预留施工口，四周配Φ6加强钢筋，砌体完成后再用碎砖结合高一级强度砂浆封包。
(八) 门窗框与页岩砖墙体连接应可靠，用专用射钉连接，砖与门窗框之间的间隔应保持在10－15mm，并用杜拉纤维微膨胀砂浆分二次填实。门窗洞顶应按设计要求设置过梁。
(九) 埋入墙体或穿墙的铁件、管道、管线支架等，均应涂防腐漆二度，或用水泥砂浆保护或采取其它防锈的保护措施。
(十) 砌体施工过程中应严格控制好如下几种技术指标：砌体轴线位置、墙面垂直度、平整度、灰缝厚度、门窗洞口尺寸、标高、位置，施工过程中应不断检查控制，使其不超过规范规定要求。
(十一) 页岩砖墙面抹灰时，墙面应湿润。提前一天向墙面淋水，当天气炎热且干燥时，抹灰前喷水湿润。为防止抹灰层开裂，可采用20％浓度的108胶水溶液再掺以15％的水泥粉配成的浆体涂刷墙面一遍后再进行抹灰。
(十二) 页岩砖墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度，墙体每天砌筑高度宜控制在1.5米以内。
(十三) 施工过程中应注意做好成品保护，刚砌完的砌体应采取措施避免受冲击力的破坏。
(十四) 填充墙砌到梁底板时，必须7日后待砌体沉实后，再将其与梁底斜顶砌体塞紧，砖倾斜度为600左右，顶死后用砂浆将缝隙填实，砂浆应饱满。

(5) 装饰工程施工方案
装饰工程是本工程十分重要的部分，必须通过各种优质装饰材料的质感、线条、色彩以及明确详尽科学合理的施工工艺，把本工程装点成安全、舒适、优美、明快的建筑物。既必须体现建筑物设计风格又必须满足其使用功能的要求。其施工重点为：
一、装饰装修施工样板设计
必须完全按业主和设计对装饰装修项目的意图和要求，进行装饰装修样板设计。样板设计经设计方审批认可后方可实施。
二、装饰材料的质量标准和档次的确定
装饰材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。
三、材料选型和采购
必须严格按照设计方提供的设计参数标准或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准，又没有提供样板或样品，则由施工方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。
四、对重要材料加工制作进行现场监造
对于诸如门窗、块材等重要部位，均应选择有资质的专业厂家制作，并进行不同程度驻厂家监造，有效地保证工程质量。
五、积极推广“样板先行”制度
在大面积展开施工前，所有装饰施工项目必须先进行样板施工，经业主、监理和设计方认可后，方可大面积进行装饰施工。
六、施工现场质量管理和实施控制
必须按照我公司的质量程序和质量手册进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行各种管理和控制的制度和措施，对装饰施工过程进行有效的专项组织、管理、协调和控制，确保达到质量优良，最终以“过程精品”实现“精品工程”的目标。
七、加强装饰工程成品保护工作力度
必须贯彻执行严格的成品保护制度，重视施工过程中的成品保护。针对不同施工阶段，有针对性地分部位，分项目，采取合理有效的成品保护措施，并设专人负责此项工作。
第一节 装饰工程施工原则及顺序
一、装饰工程施工原则
装饰施工方案必须能科学地指导施工，有很强的先进性；主导工程内容、施工方法应明确、详尽；在工序搭接上还必须考虑其恰当性。
二、装饰工程施工顺序
按照本工程装饰施工的重点、难点所在，内装饰施工顺序安排上遵循先湿作业后干作业的原则，同时兼顾安装设施的穿插施工。装饰面层的封闭，必须以线路支管、消防设施安装调试完毕为前提。

1、内装饰施工顺序
砖墙砌筑
内抹灰
楼地面垫层
块材楼地面
的粘贴施工
门窗框安装
墙面腻子块料施工
门窗扇的安装
墙面乳胶漆施工
砼地坪及水泥砂
浆楼地面施工
竣工收尾

2、外装饰施工顺序图
墙体砌筑、抹灰
基层处理
窗框安装
外墙保温系统施工
外墙面清理修补
窗扇安装
外脚手架拆除
竣工收尾
外墙面面层施工

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第二节 装饰施工各项技术准备
一、楼地面施工前的技术准备
1、引测楼层标高，将楼层标高±1.0m的水准线引测到各房间走廊、楼梯间墙面作为标准控制线。
2、审查图纸，明确各房间的饰面情况，并交由专业装饰施工班组作出样板间，经设计、建设单位会同签订认可后作为标准，照标准样板备料和施工。
3、施工前，应由安装队伍敷设好给排水管线和电线管件及其它预埋件，特别注意地漏上口标高，要复核准确。
二、天棚、墙面装饰施工前的技术准备
1、施工前，应对穿过天棚的管道孔洞周围填塞1:2水泥