天然气有限公司设备操作维护作业指导书.docx

保康县天然气有限公司

设备操作维护作业指导书

编制:刘 鑫 徐世凯
审核:肖皖林
审查:胡文兵
批准:王 文

生产运行部
前 言

场站和城市燃气管网安全稳定运行是天然气企业生产经营的基础，场站和燃气管网设备健康状况则是城市燃气安全稳定运行的基础。设备健康状况一方面取决于自身制造质量，运行时间长短，另一方面也取决于操作是否得当、维护保养是否及时。
根据保康县天然气有限公司（以下简称“公司”）规范化管理的需要，结合公司生产设备的增多，为确保场站和城市燃气管网安全运行，设备操作维护规范有效，特编制此作业指导书。
本作业指导书的编制突出了服务于运行人员，具有较强的现场实用性。作业指导书的内容包括公司CNG储配站工艺流程操作，工艺阀门操作维护、特种设备（压力容器）操作维护、仪表及计量设备操作维护、电气自控设备操作维护、消防设备操作维护、维修抢修设备操作维护等。
本作业指导书主管部门为生产运行部，由生产运行部负责解释。
针对本此作业指导书的编制，如在施行中存在不到之处，请各使用部门批评指正，以便修改完善。

二〇一四年八月二十

目录
第一部分 保康CNG储配站工艺操作规程 - 1 -
第一章 保康CNG储配站工艺流程简介 - 1 -
1.1储配站工艺概况 - 1 -
1.2储配站工艺流程图 - 1 -
第二章 CNG撬车进站操作 - 2 -
2.1 操作安全维护措施 - 2 -
2.1 CNG撬车进站操作 - 2 -
2.2 CNG撬车卸气前检查 - 2 -
第三章 储配站启运 - 4 -
3.1储配站不带压启运 - 5 -
3.2储配站带压启运 - 6 -
第四章 储配站停运 - 8 -
4.1储配站一级停运作业 - 8 -
4.2储配站二级停运作业 - 8 -
第五章 流程的正常切换 - 10 -
5.1流程切换条件 - 10 -
5.2减压撬卸气支路切换 - 10 -
第六章 热水炉操作规程 - 12 -
6.1操作维护安全措施 - 12 -
6.2启动前检查工作 - 12 -
6.3开机操作 - 12 -
6.4关机操作 - 13 -
6.5注意事项 - 13 -
第二部分 场站及城市燃气管网工艺设备 - 14 -
第一章 球阀的操作维护保养规程 - 14 -
1.1操作维护安全措施 - 14 -
1.2操作前检查 - 14 -
1.3开关操作 - 14 -
1.4检查及维护保养 - 14 -
1.5维护保养方法 - 15 -
第二章 弹簧全启式安全阀操作维护保养规程 - 19 -
2.1弹簧式全启式安全阀工作原理 - 19 -
2.2操作安全维护措施 - 19 -
2.3安全阀的拆卸与安装 - 20 -
2.4操作步骤 - 20 -
2.5安全阀的维护保养 - 20 -
2.6安全阀常见故障及排除方法 - 21 -
第三章 暗杆平板闸阀操作维护保养规程 - 23 -
3.1操作维护安全措施 - 23 -
3.2阀门启闭操作步骤 - 23 -
3.3闸阀的维护保养 - 23 -
3.4闸阀的故障判断与处理 - 24 -
3.5闸阀故障处理中的注意事项 - 24 -
第四章 调压阀操作维护保养规程 - 25 -
4.1操作维护安全措施 - 25 -
4.2间接作用式调压器 - 25 -
4.3直接作用式调压器 - 26 -
4.4维护保养 - 27 -
第三部分 仪表及计量设备操作维护保养规程 - 28 -
第一章 压力表操作维护保养规程 - 28 -
1.1压力表的用途及工作原理 - 28 -
1.2操作维护安全措施 - 28 -
1.3压力表的拆装 - 28 -
1.4压力表的维护 - 29 -
1.5注意事项 - 30 -
第二章 压力变送器操作维护保养规程 - 31 -
2.1 用途及工作原理 - 31 -
2.2操作维护安全措施 - 31 -
2.3 主要技术指标 - 31 -
2.4 压力变送器拆装 - 31 -
2.5 设备操作 - 32 -
2.6 设备的维护及故障处理 - 33 -
2.7 注意事项 - 34 -
第三章 双金属温度计操作维护保养规程 - 35 -
3.1用途及工作原理 - 35 -
3.2操作维护安全措施 - 35 -
3.3双金属温度计的更换 - 35 -
3.4双金属温度计的日常维护 - 36 -
3.5注意事项 - 36 -
第四章 温度变送器操作维护保养规程 - 37 -
4.1工作原理 - 37 -
4.2操作维护安全措施 - 37 -
4.3设备操作 - 37 -
4.4设备的维护 - 38 -
第五章 涡轮流量计操作维护保养规程 - 39 -
5.1工作原理 - 39 -
5.2操作维护安全措施 - 39 -
5.3操作步骤 - 39 -
5.4流量计常见故障及处理方法 - 40 -
5.5注意事项 - 40 -
第六章 JGM系列IC卡家用膜式燃气表操作维护保养规程 - 41 -
6.1计量原理 - 41 -
6.2操作维护安全措施 - 41 -
6.3使用说明及注意事项 - 42 -
6.4维护保养 - 42 -
6.5常见故障与排除方法 - 43 -
第四部分 CNG储配站电气自控设备操作维护保养规程 - 44 -
第一章 柴油发电机操作维护保养规程 - 44 -
1.1操作维护安全措施 - 44 -
1.2开机前的检查 - 44 -
1.3开机操作 - 44 -
1.4关机操作 - 45 -
1.5机组的维护保养 - 45 -
1.6故障现象及排除方法 - 46 -
第二章 UPS系统操作维护保养规程 - 48 -
2.1操作维护安全措施 - 48 -
2.2操作步骤 - 48 -
2.3操作程序 - 48 -
2.4 UPS的保养与维护 - 49 -
第三章 AEC2232b可燃气体探头操作维护保养规程 - 51 -
3.1操作维护安全措施 - 51 -
3.2操作步骤 - 51 -
3.3日常维护 - 51 -
第五部分 消防设备操作维护保养规程 - 53 -
第一章 干粉灭火器操作维护保养规程 - 53 -
1.1操作维护安全措施 - 53 -
1.2干粉灭火器的使用 - 53 -
1.3干粉灭火器的维护 - 55 -
第二章 二氧化碳灭火器操作维护保养规程 - 56 -
2.1操作维护安全措施 - 56 -
2.2二氧化碳灭火器的规格 - 56 -
2.3二氧化碳灭火器的使用 - 56 -
第三章 消防泵房设备操作规程 - 59 -
3.1操作维护安全措施 - 59 -
3.2启动前检查工作 - 59 -
3.3开机操作 - 59 -
3.4关机操作 - 59 -
3.5维护保养 - 60 -
第六部分 热（电）熔焊接操作维护保养规程 - 61 -
第一章 全自动热熔焊机操作规程 - 61 -
1.1热熔对接的工作原理 - 61 -
1. 2操作维护安全措施 - 61 -
1.3全自动热熔对接焊机的组成 - 61 -
1.2操作结构示意图： - 62 -
1.3焊机操作步骤如下 - 63 -
1.4热熔对接焊机维护保养与故障分析 - 65 -
1.5热熔对接焊机保养与维护 - 66 -
1.6热熔对接焊机的常见故障及处理 - 66 -
1.7热熔对接焊机使用注意事项 - 67 -
第二章 全自动电熔焊机操作维护保养规程 - 68 -
2.1工作原理 - 68 -
2. 2操作维护安全措施 - 68 -
2.3 焊接前准备工作 - 68 -
2.3全自动电熔焊机的操作步骤 - 69 -
2.4电熔焊焊接质量检验 - 69 -
2.5全自动电熔焊机的注意事项与维护保养 - 70 -

第一部分 保康CNG储配站工艺操作规程
第一章 保康CNG储配站工艺流程简介
1.1储配站工艺概况
保康CNG储配站近期利用撬车拉气，通过减压撬对城区供气，橇1及橇2一级调压前设计压力为25.0MPa；一级调压至3.0MPa，设计压力4.0MPa；二级调压至0.38MPa，设计压力0.4MPa。橇1采用一开一备方式运行，单路设计流量为3500Nm3/h，采用水浴式换热器加热。橇2采用单路方式运行，单路设计流量为1000N m3/h，采用电加热器加热。
1.2储配站工艺流程图

第二章 CNG撬车进站操作
2.1 操作安全维护措施
风险分析
维护影响
安全措施
撬车进站未加防火罩
人身伤害，财产损失
按操作规程进行，安装防火罩
高压软管未连接紧
人身伤亡
严格按操作规程进行，
一人操作一人监护
撬车溜动
人身伤害，财产损失
严格按操作规程进行，
后轮前后侧放置三角枕木
撬车支撑失效
人身伤害，财产损失
放置保护支架于
撬车前部下方
2.1 CNG撬车进站操作
（1）CNG(压缩天然气-Compressed Natural Gas,简称CNG)撬车进站前应指挥撬车驾驶和押运人员为牵引车头佩戴防火罩后，方可进入站内；
（2）配合CNG撬车驾驶和押运人员指挥CNG撬车停至指定停车位后，待CNG撬车驾驶和押运人员摇下撬车支臂后，使用三角枕木放置于CNG撬车两后轮胎前后处，防止撬车前后溜动；
（3）同时放置保护支架于撬车前部下方，并对CNG撬车外观进行检查确认，如发现车辆外观有碰撞、擦挂等异常情况应当场告知CNG撬车驾驶和押运人员，并做好相关记录；
（4）开启并固定CNG撬车后车厢门，防止在卸车操作过程中后门突然关闭造成人身伤害。
2.2 CNG撬车卸气前检查
（1）检查并连接CNG撬车防静电接地线，确保CNG撬车与防静电接地装置可靠连接；
（2）检查确认CNG撬车瓶组阀门及连接管无泄漏，并做好记录；
（3）检查确认CNG撬车瓶组阀门状态应全部处于关闭状态，逐个开启CNG撬车瓶组阀门，并确保撬车汇管总阀门处于关闭状态，待各瓶组之间压力平衡后观察CNG撬车尾部压力表、温度表示值，并做好记录；
（4）连接高压软管前，应检查确认BK-HOV-0001、BK-HOV-0002处于关闭状态，1#（2#）卸气柱手动放空球阀处于关闭状态，当使用1#（2#）卸气柱进行卸气操作时，应先检查确认1#（2#）卸气柱压力表示值为“0”，如压力表示值＞0，开启1#（2#）卸气柱手动放空阀进行放空操作，待压力表示值为“0”，然后关闭1#（2#）卸气柱手动放空阀。
（5）连接1#（2#）高压软管快装接头至CNG撬车尾部快装接头，连接后检查高压软管快装接头与CNG撬车尾部快装接头连接可靠，向后拉拽确保不松脱。

第三章 储配站启运
CNG储配站启运后，对保康县城区供气，主要工艺流程如下：
CNG撬车
卸气柱1#
BK-HOV-0001
卸气柱2#
BK-HOV-0002
BK-HOV-2101
车
BK-MOV-2102
车
BK-HOV-1001
车
BK-MOV-1101
车
BK-MOV-1201
车
BK-MOV-1301
车
BK-MOV-1102
车
BK-MOV-1202
车
BK-MOV-1302
车
水浴式换热器
车
过滤器
车
一级调压器
BK-PCV-111
BK-HOV-1103
车
水浴式换热器
车
BK-HOV-1104
车
二级调压器
BK-PCV-112
车
BK-HOV-1105
车
水浴式换热器
车
过滤器
车
一级调压器
BK-PCV-112
BK-HOV-1303
车
水浴式换热器
车
BK-HOV-1304
车
二级调压器
BK-PCV-122
车
BK-HOV-1305
车
涡轮流量计
车
电加热器
车
一级调压器
BK-PCV-211
BK-HOV-2104
车
BK-HOV-1003
车
过滤器
车
BK-HOV-1203
车
BK-HOV-1204
车
BK-HOV-1002
车
BK-HOV-2103
车
电加热器
车
二级调压器
BK-PCV-212
车
BK-HOV-2105
车
BK-HOV-1004
车

3.1储配站不带压启运
适用于撬装设备首次投产或因维护需要场站全部放空后恢复生产作业。
3.1.1储配站不带压启运风险分析
风险分析
危害后果
安全措施
设备故障
不能正常启运
对设备进行维护
阀门前后压差过大
阀门操作困难、损害阀门
启运前确认阀门前后压差，压差过大时，借助加力杆进行操作
天然气泄漏
造成火灾，人身伤害
隔离泄漏点，进行处理
发生冰堵
不能正常供气
采用热水喷淋、提高加热温度、放空等措施
3.1.2不带压启运前的检查
1. 站内工艺设备良好、阀门操作灵活、自控通讯系统可靠，人员准备到位，安全条件满足，各类操作工具及设备准备齐全，站内具备启运条件。
2. 检查阀门状态（以电加热路为例）
（1）检查确认阀门BK-HOV-0001、BK-HOV-0002、BK-HOV-1001、BK-HOV-1101、BK-HOV-1201、BK-HOV-1301、BK-HOV2101、BK-HOV-2103、BK-HOV-2104、BK-HOV-2105、BK-HOV-1105、BK-HOV-1305、BK-HOV-1002、BK-HOV-1003、BK-HOV-1004应处于关闭状态；
（2）检查确认气动阀门BK-MOV-2102处于开启状态（注：调节驱动气源的氮气瓶减压阀，使氮气瓶输出0.2 MPa驱动压力）；
（3）检查确认一级调压后安全阀BK-PSV-101和出撬处安全阀BK-PSV-104下端球阀处于开启状态，手动放空球阀处于关闭状态。
3. 其他检查
（1）检查确认电加热器的供电正常，水位正常，加热温度在50℃-60℃（具体视槽车压力而定）之间；
（2）检查确认涡轮流量计供电正常，润滑油油杯内油位处于1/2-3/4之间。

3.1.3 CNG减压撬不带压启运操作
1. 操作步骤
（1）依次打开撬车八个分阀，然后再缓慢开启撬车卸气汇管总阀开始卸气；
（2）依次缓慢开启卸气柱1#阀门BK-HOV-0001、BK-HOV-2101，听见过气声，停止开启，待阀门前后压力平衡，全开阀门，对阀门连接处、压力表各连接处进行检漏；
（3）根据一级调压器操作使用要求，将一级调压器BK-PCV-211出口压力设置为3.0 MPa（首次由厂家技术人员操作），缓慢开启调压器后压力表观察压力表示值，对阀门连接处、压力表各连接处进行检漏；
（4）依次缓慢打开阀门BK-HOV-2103、BK-HOV-2104，听见过气声，停止开启，待阀门前后压力平衡，全开阀门，对阀门螺纹连接处进行检漏；
（5）根据二级调压器操作使用要求，将二级调压器BK-PCV-212出口压力设置为0.35Mpa（首次由厂家技术人员操作），缓慢开启调压器后压力表观察压力表示值，对阀门连接处、压力表各连接处进行检漏；
（6）缓慢开启阀门BK-HOV-2105、BK-HOV-1002、BK-HOV-1003，听见过气声，停止开启操作，待阀门前后压力平衡，全开阀门，对阀门连接处进行检漏；
（8）待中压管网压力达到0.35MPa后，关闭撬车卸气汇管总阀，依次关闭阀门BK-HOV-0001、BK-HOV-2101 、BK-HOV-1003，停止卸气。
2. 注意事项
（1）启运过程中要注意各级调压器后管线压力的变化，超出设定值立即关闭槽车总阀；
（2）启运前确认站内设备运行正常，站内无泄漏现象。
3.2储配站带压启运
适用于站内频繁卸气或因其他原因保压隔离后的恢复启运作业。
3.2.1储配站带压启运风险分析

风险分析
危害后果
安全措施
设备故障
不能正常启运
对设备进行维护
阀门前后压差过大
阀门操作困难、损害阀门
启运前确认阀门前后压差，压差过大时，借助加力杆进行操作
天然气泄漏
造成火灾，人身伤害
隔离泄漏点，进行处理
发生冰堵
不能正常供气
采用热水喷淋、提高加热温度、放空等措施
3.2.2带压启运前的检查
1. 站内工艺设备良好、阀门操作灵活、自控通讯系统可靠，人员准备到位，安全条件满足，各类操作工具及设备准备齐全，站内具备启运条件；
2. 确认撬车分阀、总阀、BK-HOV-0001 、BK-HOV-2101、BK-MOV-2102、BK-HOV-2103、BK-HOV-2104、BK-HOV-2105、BK-HOV-1002处于开启状态，BK-HOV-1001、BK-HOV-1101、BK-HOV-1105、BK-HOV-1301、BK-HOV-1305 BK-HOV-1003、BK-HOV-1004处于关闭状态；
2. 紧急切断阀处于远控、自动状态；
3. 站内各设备无超压报警、泄漏报警；
4. 根据启停运现场，进行警戒隔离并安排好警戒人员；
5. 检查驱动气源是否充足（注意：氮气瓶应保持常开状态，确保紧急切断阀在管道超压时可以自动切断）。
3.2.3 CNG减压撬带压启运操作
（1）本规程规定出撬压力至0.1MPa时，需要启运卸气，核实减压撬启运前阀门状态之后，即可缓慢开启阀门BK-HOV-1003，利用其节流控制流量和流速；
（2）卸气结束时，关闭阀门BK-HOV-1003。

第四章 储配站停运
4.1储配站一级停运作业
4.1.1储配站一级停运作业条件
站内发生大量天然气泄漏。
4.1.2储配站一级停运风险分析

风险分析
危害后果
安全措施
站内天然气大量泄漏
站内发生火灾，
造成人员伤害
一级停运后立即撤至安全区，
并及时关注站内情况
未通知下游用户
做好停运准备
不能正常供气，对下游
用户造成停气影响
及时通知下游用户，
将对下游用户影响减到最小
进出减压撬阀不能正常关闭，放空阀不能正常打开，不能正常泄放
事故影响将扩大，
损失进一步增大
对进出站阀功能进行定期测试，确保球阀运行良好；确认进出站阀不能远程关闭的前提下，在生产区域可进入和不影响人身伤害的前提下，穿空呼关闭进出站阀、开启站内放空阀；若生产区域不能进入，关闭出站处暗杆平板闸阀。
4.1.3储配站一级停运操作步骤
（1）经人工确认站内已发生大量天然气泄漏或其他紧急事件要求一级停运的；
（2）立即远程关闭在用路的气动紧急切断阀门；
（3）在不影响人身伤害的前提下，可穿戴空呼到现场对事故段进行流程确认，避免事态进一步扩大，并向部门负责人进行汇报，同时通知下游大商业用户；
（4）若生产区域无法进入，事故无法得到控制，应立即通知其他值班人员，并按照站内绿色逃生路线迅速撤离到安全区域，同时关闭出站暗杆平板闸阀BK-ZF-001，并向分管领导汇报。
4.2储配站二级停运作业
4.2.1储配站二级停运作业条件
中压管线爆管，可燃气体检测浓度高，人工确认后（多选至少两块表高高报确认），启用站场二级停运作业。
4.2.2储配站二级停运作业风险分析
风险分析
危害后果
安全措施
站内天然气大量泄漏
站内发生火灾，
造成人员伤害
二级停运后立即撤至安全区，
并及时关注站内情况
未通知下游用户
做好停运准备
不能正常供气，对下游
用户造成停气影响
及时通知下游用户，
将对下游用户影响减到最小
进出减压撬阀不能正常关闭，放空阀不能正常打开，不能正常泄放
事故影响将扩大，
损失进一步增大
对进出站阀功能进行定期测试，确保球阀运行良好；确认进出站阀不能远程关闭的前提下，在生产区域可进入和不影响人身伤害的前提下，穿空呼关闭进出站阀、开启站内放空阀；若生产区域不能进入，关闭出站处暗杆平板闸阀。
4.2.3储配站一级停运操作步骤
（1）立即远程关闭在用路的气动紧急切断阀门；
（2）在不影响人身伤害的前提下，可穿戴空呼到现场对事故段进行流程确认，避免事态进一步扩大，并向部门负责人进行汇报，同时通知下游大商业用户。
4.2.4注意事项
（1）站内二级启停运前，要对站外异常进行确认，避免误停运；
（2）要重点关注场站压力变化情况。

第五章 流程的正常切换
5.1流程切换条件
（1）设备故障检修需停用在用支路，启动其他备用支路；
（2）确保减压撬各支路设备操作灵活，每三个月定期切换至其他备用支路。
5.2减压撬卸气支路切换
5.2.1 操作维护安全措施
风险分析
危害后果
安全措施
切换流程操作顺序错误
对减压撬一级、二级
调压器皮膜造成损害
按照先关后开的原则进行流程切换作业
5.2.2作业前检查
（1）设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态；
（2）仪表运行正常，能准确检测和显示数据；
（3）检查气动紧急切断阀是否正常工作；
（4）接到了部门负责人同意流程切换指令后。
5.2.3操作步骤
保康CNG储配站减压撬分为撬1#、撬2#两个撬，其中撬1#分为A路、B路及旁通路（撬车压力低于3.0MPa时，撬车内天然气无需通过一级调压器减压）；撬2#为单路设计。由于目前保康县城区用气量较小，切换流程时不会导致停输，可以按照先关后开的原则进行流程切换。
1. A、B支路（A→B）间流程切换步骤
（1）接到部门负责人指令或者向部门负责人申请授权后进行卸气支路的切换；
（2）缓慢关闭BK-HOV-1101、BK-HOV-1105；
（3）依次缓慢开启BK-HOV-1301、BK-HOV-1305；
（4）站控室值班人员在流程切换完毕，并对新启用支路密封点处进行检漏无异常后，向部门负责人回复流程切换完毕，并做好记录。
2. 撬1#撬、2#支路（撬2#支路→撬1#A路）间流程切换步骤
（1）接到部门负责人指令或者向部门负责人申请授权后进行卸气支路的切换；
（2）缓慢关闭BK-HOV-2101、BK-HOV-2105；
（3）确认BK-HOV-1301、BK-HOV-1305处于关闭状态，确认BK-MOV-1102处于开启状态，依次缓慢开启BK-HOV-1001、BK-HOV-1101、BK-HOV-1105；
（4）站控室值班人员在流程切换完毕，并对新启用支路密封点处进行检漏无异常后，向部门负责人回复流程切换完毕，并做好记录。
3. 卸气旁通路（撬1#A路为例）流程切换步骤
（1）接到部门负责人指令或者向部门负责人申请授权后进行卸气支路的切换；
（2）缓慢关闭BK-HOV-1103；
（3）确认BK-HOV-1104、BK-HOV-1105、BK-MOV-1202处于开启状态，依次缓慢开启BK-HOV-1201、BK-HOV-1204；
（4）站控室值班人员在流程切换完毕，并对新启用支路密封点处进行检漏无异常后，向部门负责人回复流程切换完毕，并做好记录。
5.2.4减压撬计量支路、旁通支路间切换
（1）接到部门负责人指令或者向部门负责人申请授权后进行计量支路的切换；
（2）缓慢关闭BK-HOV-1002、BK-HOV-1003；
（3）缓慢开启BK-HOV-1004；
（4）站控室值班人员在流程切换完毕，并对新启用支路密封点处进行检漏无异常后，向部门负责人回复流程切换完毕，并做好记录。

第六章 热水炉操作规程
6.1操作维护安全措施
风险分析
危害后果
安全措施
误操作
损坏热水炉间水泵等设备
严格按操作规程进行操作
触电
人身伤害
严格执行操作规程规定，
穿戴好防护用品
天然气泄漏
火灾、爆炸
加强巡检作业监督，
严格按操作规程操作
6.2启动前检查工作
（1）检查锅炉系统膨胀水箱和锅炉水位，水量不足时需先上水；
（2）接通软化水处理器电源，检查软化水处理系统水箱中工业盐含量，不足时加入适量工业盐（换水时间设置：将软化水处理器上左表盘1拨出来，若换水天数为N，再将N+1拨出来，每隔N天即可自动换水）；
（3）确认锅炉房的可燃气体探头工作状态正常，锅炉房通风系统良好；
（4）确认自用气管线阀门BK-HOV-0003、BK-HOV-0005、BK-HOV-0006、BK-HOV-0007、BK-MOV-0008处于开启状态；
（5）确认换热系统阀门BK-HOV-SW01（换热器1#）、BW-HOV-HW01（换热器1#）、BK-COV-SW02、BK-ZF-SW03、BK-ZF-SW04、BK-COV-HW01、BK-ZF-HW01、反冲洗排污过滤器、BK-ZF-HW02、BK-ZF-HW04、高频电子水处理器、 BK-ZF-HW06、 BK-COV-HW03。
6.3开机操作
（1）缓慢锅炉进气阀门BK-HOV-0009（或BK-HOV-0010）；
（2）开启1#水泵电源开关，注意观察上水压力不高于0.2MP，回水压力不高于0.1MP；
（3）待水泵运行30秒后开启1#锅炉电源开关，按锅炉操作界面上的选择按钮，切换至取暖位置；
（4）当水温达到65℃时，锅炉自动切换至循环状态，当水温降低至45℃时，锅炉自动点火燃烧，当前状态为取暖（实际卸气换热要求的锅炉水温视撬车压力而定，【撬车内压力（MPa）—一级调压器后压力3.0（MPa）】×5℃）。
6.4关机操作
（1）按锅炉操作界面上的选择按钮，切换至停用状态，约3秒钟后锅炉停止燃烧；
（2）关闭1#锅炉电源，水泵运行30秒后关闭1#水泵电源。
6.5注意事项
（1）锅炉房内燃气管道上压力表压力是否为5500Pa；
（2）为了节约用气，锅炉和水浴式换热器采用一开一备方式运行，关闭备用状态的锅炉和水浴式换热器水系统的进出口阀门；
（3）每次启动水泵之前务必检查启用水系统所在支路阀门是否处于开启状态；
（4）换热系统切换流程需接到场站负责人指令或向场站负责人申请授权后。

第二部分 场站及城市燃气管网工艺设备
第一章 球阀的操作维护保养规程
1.1操作维护安全措施
在作业前请根据具体的风险识别情况采取相应的安全措施，保证作业安全。
危害因素
危害后果
安全措施
噪音
人员健康
佩戴好耳塞
物体打击
人员伤害
加强作业监督，穿戴好劳动防护用品，身体不要正对丝堵、排污咀、阀杆、注脂咀、安全阀等进行操作
天然气中毒、窒息
人员伤亡
加强检测有害气体浓度，佩戴空气呼吸器
火灾爆炸
人员伤亡、财产损失
加强作业监督，检测天然气浓度，穿戴好劳动防护服装，使用防爆工具，控制一切火源
憋压爆炸
人员伤亡、财产损失
注脂过程中注意注脂设备的压力安全范围
1.2操作前检查
确认阀门状态。
1.3开关操作
（1）开阀：逆时针方向连续转动手轮（或手柄），直到阀位指示显示“全开”为止，手轮旋转到位后，回转1/4圈；
（2）关阀：顺时针方向连续转动手轮（或手柄），直到阀位指示显示“全关”为止，手轮旋转到位后，回转1/4圈；
（3）确认阀门状态并标识开关牌。
1.4检查及维护保养
1.4.1日常检查的主要内容
（1）根据巡回检查路线对阀门进行日常目视外观检查；
（2）通过检漏液检查阀门本体是否有外漏点；
（3）通过听检查阀门是否有异响；
（4）通过摸检查阀门是否有异常振动；
（5）及时消除阀门本体的油迹及污渍。
1.4.2 月度检查的主要内容
（1）检查阀杆填料处、连接部位是否存在外漏；
（2）检查球阀本体上附属设备接合处是否存在外漏；
（3）检查阀位指示是否正确；
（4）检查球阀本体的螺栓连接处是否存在锈蚀现象；
（5）检查球阀及其附属设备是否存在连接松动现象。
1.4.3半年检查的主要内容
（1）六个月以上未开关操作的球阀进行开关测试；
（2）对球阀进行内、外漏检查；
（3）检查所有齿轮箱内是否存有积水，轴承、齿轮齿等是否损坏、润滑良好；
（4）检查齿轮箱连接螺栓是否松动。
1.5维护保养方法
1．六个月以上未开关操作的球阀进行开关测试，应保证一人在不使用加力杆的情况下可以操作，在操作球阀前应先注入少量润滑脂（若需要），以保护球阀密封。
2．严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮，手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
3．每年入冬前，打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件（轴承、齿轮齿等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑。
4．如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有水、冰和旧的润滑脂，重新涂上新润滑脂。
5．检查齿轮箱是否松动，如松动则尽可能在阀门全关的状态下进行紧固底部螺栓。
6．排污操作步骤
（1）排污操作通过排污丝堵或者阀门本体上的排污咀进行；
（2）通常排污丝堵采用螺纹和阀体连接，操作时使用两个扳手，保证根部螺纹连接可靠，扳手选用应尽量避免使用活动扳手；
（3）操作时动作应缓慢，人员应避开排污阀排气方向，防止人员受伤；
（4）适当操作排污阀开度，以排除阀腔中杂质为宜；
（5）无杂质排出即认为排污完毕，拧紧排污咀；
（6）排污操作中，由于积液造成冻堵的情况，应不断反复活动排污阀，保证排污阀通道的通畅；
（7）建议每季度对阀门进行一次排污操作。
7．注脂操作步骤
（1）按照6步骤进行排污操作；
（2）在排污后，按照注脂要求量注入清洗液，浸泡2-6个小时；
（3）开关操作1到2次，再将进行排污，将清洗液排出；
（4）注入润滑脂，开关操作1到2次，使润滑脂均匀涂抹于密封圈上。
8．每半年对齿轮箱内积水进行清理，并对轴承、齿轮齿等进行润滑，更换新润滑脂。
9．对阀体松动部件进行操作时，阀门不得带压。
10．阀门内漏的判断及处理方法
（1）阀门内漏的判断；
1）阀门内漏的判断必须在全关的状态下进行；
2）操作前确定阀门状态，避免误判断；
3）利用扳手（尽量避免使用活动扳手）缓慢打开阀腔压力泄放丝堵或阀腔压力泄放阀，打开过程中要注意气流喷出方向避免人员受伤；
4）观察气流喷出速度并监听气流声音；
5）当在规定时间内有不断连续的气流喷出时，则判断阀门为内漏（排气时间由于管线压力和阀门口径不同则排气时间也不同，具体操作时应尽可能延长排气时间避免出现误判断）；
6）当在规定时间内喷出的气流由大渐小最终无气流喷出后，关闭排污丝堵或阀，等待规定时间后重新打开排污丝堵或阀（等待时间由于管线压力和阀门口径不同则时间也不同，DN300以上阀门原则上不小于4个小时，DN300以下阀门原则上不小于2个小时），当无连续气流喷出后，则判断阀门无内漏；当有连续气流重新喷出后，则判断该阀门内漏。
（2）阀门内漏的处理方法
内漏的处理尽可能在阀门全关的状态下进行
1）进行清洗注脂处理，具体处理方法参见7；
2）重新检查内漏状况；
3）仍有内漏时，继续注入规定用量的加强型密封脂，检查内漏情况；
4）仍有内漏时，专业维护人员调整球阀限位，改变球阀的开关位置，检查内漏情况；
5）仍有内漏时，需要更换球阀或由厂家来现场维修；
6）阀门内漏处理时的注意事项
a. 阀门内漏的处理以清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段；
b. 阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行；
c. 阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门；
d. 清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作；
e. 清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI。
（3）阀杆外漏的处理方法
1）有阀杆注脂结构的球阀，缓慢注入球阀密封脂，当泄漏止住时就应停止加注。（注意：向阀杆注脂时注脂压力不能超过3000psi，否则阀杆密封腔上下○型圈可能被挤坏，造成密封彻底失效）；
2）填料损坏引起泄漏，则更换阀杆填料；
3）无阀杆注脂结构的球阀，则上紧阀杆顶部的压紧螺栓，直到泄漏止住为止；
1）检查阀门的阀杆填料上紧螺栓是否太紧，如太紧则缓慢松动直到阀门可以操作为止；
2）阀座可能与球抱死，注入一定量的清洗液浸泡一段时间然后进行操作；
3）杂质把球或阀座环卡死，向球阀注入清洗液来除去杂质。
（4）球阀法兰连接处存在外漏的处理方法
1）球阀前后管线泄压至安全状态（尽量避免带压操作）；
2）紧固连接螺栓；
3）如紧固后仍泄漏，泄压后拆卸连接螺栓，更换法兰垫片。
（4）球阀操作力矩过大的处理方法
1）检查阀门的阀杆填料上紧螺栓是否太紧，如太紧则缓慢松动直到阀门可以操作为止；
2）阀座可能与球抱死，注入一定量的清洗液浸泡一段时间然后进行操作；
3）杂质把球或阀座环卡死，向球阀注入清洗液来出去杂质。

第二章 弹簧全启式安全阀操作维护保养规程
2.1弹簧式全启式安全阀工作原理
安全阀是作用在承压设备、容器或管路上，作为系统超压保护装置。
弹簧全启式安全阀是依靠弹簧的力量将阀芯紧压在阀座上，使安全阀处于关闭状态，阀芯的下面受气体向上顶起的力。正常运行时，弹簧向下的压紧力大于气体向上的推力，阀门处于关闭状态。当气体压力达到安全阀起座压力时，气体对阀芯的作用力大于弹簧的作用力，使阀芯顶起，安全阀排气，当排气后气体压力逐渐减小而达到回座压力时，弹簧压紧力和气体推力再次达到平衡，阀芯紧压在阀座上，安全阀停止排气。通过调整阀杆上部的调节螺丝改变弹簧的松紧程度，就可以调整安全阀的起座压力。
弹簧全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4，出口通径比进口通径大一档，全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。

图2-1 A42F型安全阀
2.2操作安全维护措施
危害因素
危害后果
安全措施
噪音
人员健康
穿戴好劳动防护用品，放慢放空流速
物体打击
人员伤害
加强巡检和作业监督，严格按照操作规程操作，穿戴好劳动防护用品，身体不要正对设备操作
天然气中毒、窒息
人员伤亡
加强巡检和作业监督，监测有害气体浓度，严格按照操作规程操作，佩戴防毒面具或空气呼吸器
火灾爆炸
人员伤亡、
财产损失
严格按照操作规程操作，加强作业监督，监测天然气浓度，穿戴好劳动防护服装，使用防爆工具，控制一切火源
天然气泄漏
火灾、爆炸
加强巡检和作业监督，严格按照操作规程操作
憋压爆炸
人员伤亡、
财产损失
严格按照操作规程操作，时刻注意压力变化情况
磕伤
人员受伤
穿戴好劳动防护用品
2.3安全阀的拆卸与安装
2.3.1安全阀拆卸
（1）办理检修作业票，了解检修内容和介质特性；
（2）确认安全阀根部球阀已经完全关闭；
（3）选择好站位，松动安全阀根部连接法兰螺栓，确认无介质后，拆除所有螺栓并将螺栓摆放整齐，将安全阀抬至指定位置；
（4）安装好排放管线盲法兰。
2.3.2安全阀安装
（1）清理干净法兰密封表面，旧螺栓清洗，不能用的更新，选取新的型号、规格、压力与安全阀法兰相符的垫片；
（2）拆卸排除管线的盲板；
（3）将安全阀放至安装位置的