精英国际商务大厦方案(工程桩).docx

武汉英德置业有限公司
精英国际商务大厦桩基工程 施工组织
1. 编制依据
1.1 由中南建筑设计院提供的结施图：结施01、结施02、结施03。
1.2 由机械工业第三勘察设计研究院提供的《武汉英德置业有限公司新华路项目—岩土工程勘察报告书》（详勘）。
1.3 编制参考规范
本施工组织设计主要依据的规程、规范有：《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)、《建筑地基基础技术规范》(DB42/242—2003)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及《钻孔灌注桩施工工艺标准》(WJ/QB C3—2004B)等。

2. 工程概况
2.1 工程名称：精英国际商务大厦
2.2 工程地点：武汉市江汉北路与新华路交界处
2.3 建设单位：武汉英德置业有限公司
2.4 设计单位：中南建筑设计院
2.5 监理单位：湖北大华监理公司
2.6 勘察单位：机械工业部第三勘察设计研究院
2.7 设计概况：武汉英德置业有限公司拟在江汉北路兴建精英国际商务大厦。该大厦由22层办公大楼及3层裙楼组成，框剪结构，设地下室两层。
本工程桩基础选型为钻孔灌注桩。其中直径Φ600mm工程桩为裙楼、抗拔桩，桩端持力层为（3-3）层细砂，桩长以桩端全截面进入持力层深度不小于8000，有效桩长约21m左右，单桩竖向抗拔承载力特征值不小于700KN，桩数236根，桩身混凝土强度等级为C25。Φ800mm为主楼工程桩，桩端持力层为(5-2)层中等风化泥质粉砂岩，桩端全截面进入持力层深度不小于700m，有效桩长约为36m左右，要求单桩竖向承载力特征值不小于3700KN，桩数170根，桩身混凝土强度等级为C35。

2.8 场区地质条件
在勘探深度范围内，拟建场区地层按各岩土层自上而下情况如下表所示：
场区岩土土层情况 表1
地层编号
岩土名称
fak(kpa)
Es(1-2)(Mpa)
层面埋深（m）
厚度（m）
（1-1）
杂 填 土

1.4~4.0
（1-2）
淤 泥
40
2.0
1.4~4.0
0.9~3.8
（2）
粘 土
90
4.5
3.7~6.3
1.6~4.0
（3-1）
粉砂夹粉土粉质粘土
120
10.0
6.3~8.5
1.3~5.7
（3-2）
粉 细 砂
145
13.0
8.0~13.5
4.3~14.1
（3-3）
细 砂
170
14.5
14.0~24.0
3.1~15.0
（3-4）
中砂夹砾石
330
21.0
31.2~35.8
10.0~12.6
（4）
卵砾石夹中粗砂
450
29.0
41.6~43.8
1.6~2.1
（5-1）
强风化中砂岩
400
E0=44.0
43.4~45.4
0.7~1.7
（5-2）
中风化中砂岩
1000

45.1~46.3
未钻穿
根据试桩施工情况：该地质砂层比较厚，容易钻进。但上部孔口土质比较松软容易塌孔，注意孔口护筒埋设密实。泥浆含砂量较大，再施工过程中需注意降低含砂率。

3. 施工现场组织结构
3.1 组织结构
为圆满而出色地完成本工程施工任务，我公司本着“以人为本 保障员工健康；全员环保 承担社会责任；打造品牌 注重过程实施；持续改进 关注管理绩效”的管理方针，坚持“创新、创优、创信誉”、“保质、保量、保工期”的管理理念，将本工程列为重点项目，实行严格的项目管理制度，公司组织强有力项目经理部和雄厚的施工、技术力量进行施工。按照项目法施工模式组织内部的施工生产诸要素，对本工程的质量、安全、工期、成本等综合效益进行有计划、有组织地管理。项目部人员组织结构见下图

项目部组织结构图

项目经理

技术负责人

项目副经理
施 工 员
质 检 员
资 料 员
材 料 员
安 全 员
成 孔 班
钢 筋 班
砼灌注班
机械修理班
文明施工班
后 勤 班

3.1.2 项目部主要管理人员职责分配见表2。
项目部主要管理人员职责分配表 表2
职 务
职 称
主 要 职 责
项目经理
项目经理
1) 代表企业全面履行本工程施工承包合同；
2) 负责对内、对外工程联系和协调；
3) 负责对项目部人员、资金的管理和调度；
4) 负责材料的购置和调配。
技术
负责人
工程师
1) 负责组织编制《施工组织设计》和《项目管理计划》；
2) 负责图纸会审和技术交底；
3) 负责组织质量检验和评定工作；
4) 负责组织编制重大技术方案和质量处理方案；
5) 负责项目部质量保证体系的建立及实施。
质检员
资料员
工程师
1) 负责对进货过程和最终质量的检验及试验进行控制把关，落实“三检制”；
2) 复核红线、轴线、桩位和标高；
3) 制定和落实纠正预防措施，并对一般不合格品进行处置。
施工员
工程师

助理工程师
1) 及时、准确地测量轴线、标高、桩位；
2) 对施工图纸、《施工组织设计》、《项目管理计划》、《作业指导书》等进行技术交底；
3) 对关键工序、特殊工序进行动态地跟踪检查，并形成各种产品的相关质量记录；
4) 负责日常施工过程中的技术问题的处理。
安全员

1）负责对现场水电、机械设备进行检查；
2）消除现场重大危险源和重大环境因素；
3）及时发现并制各类违章行为。

4. 施工现场平面布置
4.1 施工平面布置
4.1.1 现场办公用房利用活动工棚。
4.1.2 民工生活用房在现场搭设临时设施
4.1.3 搭设6.0×12m钢筋笼加工棚一间。
4.1.4 施工区每台桩机设泥浆池和沉淀池。每一泥浆池按长×宽×深=6×3.0×2.5 设置。
4.1.5 在场区出口处设两个汽车冲洗槽。
以上布置详见附录1：“施工平面布置及施工顺序示意图”。
4.2 实施目标
4.2.1 质量目标
本工程的质量目标定为优良等级标准，各分项工程严格按设计图纸和施工规范优质高速地组织施工。
4.2.2 工期目标
　根据该工程的地质情况，该工程施工拟投入9台GPS—15钻机，计划用48天完成施工任务。该工程场地狭窄，全场都有桩，以及已拆迁房子区域需排障任务量很大，都需提前做好准备，协调安排好施工顺序。

5. 施工准备
5.1 技术准备
5.1.1 图纸会审
1) 我司技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，领会设计意图，并记录下图纸中存在的问题以及好的建议。
2) 按照贯标要求，由技术负责人组织图纸内审，形成统一的内部意见。
3) 参与有业主、设计及施工单位参加的正式图纸技术交底和正式图纸会审会，提出我部的意见，并形成会议记录。
4) 将图纸会审的内容及时地向有关技术人员进行现场交底。
5.1.2 技术交底
公司技术主管部门对项目技术人进行技术交底，项目技术负责人对项目施工管理人员、质检员作施工图纸、《施工组织设计》及图纸会审等的技术交底。由施工管理人员给作业班组长作施工图纸及图纸会审内容的交底，包括对标高、孔深、钻机成孔、钢筋笼制作、清孔、砼灌注等方面的技术交底。
5.1.3 测量定位
根据业主提供的施工平面图、现场所交红线控制点位及水准点，利用全站仪及经纬仪，建立适合本工程的测量定位控制网络和高程控制网络，其中重要的轴线控制点应作成相对永久性点位，同时应请监理(业主)现场认可。并在平面图上标识。
5.1.4 做好各类钢筋、水泥原材料的复检工作。
5.2 生产准备
5.2.1 根据现场条件接通能满足施工要求的水源、电源及铺设好管线。
5.2.2 组织落实各项生产要素，并按计划进场。
5.3 各项资源需用计划
5.3.1 劳动力需用计划。
劳 动 力 计 划 表 表5.3.1
序号
工 种
需用人数
小计
备 注
早班
晚班
1
钻机操作工
21
21
42

2
吊车司机
6
6
12

3
钢筋笼制安
9
6
15

4
砼 工
8
10
12

5
电 工
1
0
1

6
机 修
1
０
1

7
清洁工及普工
５
2
7

8
å
46
45
91
如有需要及时增加

5.3.2 机械设备需用计划
根据施工内容要求，选择如表5.3.2所列各种机械设备、器具。
施工机械设备、器具需用计划表 表5.3.2
序号
名 称
规 格 型 号
数量
单位
功率(kW)
备 注
1
国产钻机
GPS—15
9
台
82×9＝738

2
电焊机
BX－300－500
7
台
7×30＝210

3
轮胎吊及汽车吊
16t
3
台

4
反铲

1
台

5
自动卸车

1
台

6
洗车机

2
台

7
钻 头
Æ600
8
个

Æ800
10
个

8
料 斗

2
副

9
导 管
Æ250
6
副

每副50m
10
护 筒
Æ600
8
个

Æ800
10
个

11
尺
50M
2
把

计量局检验合格
12
泥浆测试仪
NB—1GAJF
1
套

计量局检验合格
13
水准仪
DS3
1
台

计量局检验合格
14
全站仪
NTS-325
1
台

计量局检验合格
15
经纬仪
苏光J2
2
台

计量局检验合格

根据以上设备计划安排，现场需用网电不小于650KW，日用水量不少于220吨。
5.3.3 材料需用计划
主要材料需用计划 表5.3.3
序号
名 称
规格
单位
数量
备 注
1
商品砼
C20
m3
见施工预算
分批进场
C35
m3
分批进场
2
主 筋
F14
t
分批进场
3
F25
t
分批进场
3
加劲箍
F14
t
分批进场
4
箍 筋
Æ6.5
t
分批进场
6. 钻孔灌注桩施工方法
6.1 钻孔桩施工工艺流程图见附录2。
6.2 泥浆制备
6.2.1 泥浆原材料
为了加大泥浆比重和粘度，防止上层松砂垮塌，拟采用高塑性老黄粘土进行搅拌造浆。
6.2.2 泥浆质量指标要求
对于新拌制的泥浆，其质量指标要求如下
比 重
粘 度
含砂率
1.1～1.20
18s～22s
≯8%
泥浆检测由施工管理人员现场取样并邀请监理现场见证，采用泥浆测试仪、泥浆桶、泥浆比重计等测试泥浆的各种性能。
6.2.3 泥浆的管理要求
(1) 本项目指派施工管理人员专门负责泥浆管理。
(2) 按规定对泥浆指标进行动态跟踪测定并及时进行调整。
(3) 按实际情况及时对沉淀池进行清渣。
6.3 测量放线、下护筒。
根据施工顺序，用经纬仪定位放线，使桩位偏差控制在5mm以内。埋设护筒前，先将原桩位引开2～3个控制点，再挖出比护筒外径大80mm～100mm的圆孔，护筒埋深1.5m且比地面高出约20cm。通过控制点放样，使桩位中心与护筒中心位置基本重合，同时检查校正，使护筒垂直，然后在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并夯实。最后复测护筒顶部中心与桩位中心之间的偏差，要求不超过5mm，经施工管理人员复核并认可后，方可进行下一道工序。
6.4 钻进成孔
6.4.1 直径Æ800桩上部采用正循环施工，进入卵石层和中风化层采用反循环施工工艺。
6.4.2 钻机就位，应注意其平稳度，并使钻杆中心对准桩位中心，其误差不得大于10mm。钻进2m后，重新校正钻机的水平，确保钻杆垂直度符合规范要求。
6.4.3 本工程成孔属泥浆护壁成孔，据地质情况以及试桩钻进情况，采用清水加黄粘土先造浆，然后钻进，在钻粘土层(上部)及回填土层要放慢速度，压力要轻。
6.4.4 在钻砂层时，要适当加大泥浆比重，速度不宜快，转速不大于24转/分。
6.4.5本工程桩持力层为（10）层中等风化泥质粉砂岩层。根据钻机的钻进情况，在钻进至中风化岩层顶标高时，及时进行反循环清孔取样，请监理进行现场鉴定，确定为中风化岩样后，再按设计要求深度钻进。
6.4.6本工程粘土层较薄，对泥浆粘度达到要求不利；砂层比较厚，对泥浆含砂率要特别注意，要注意泥浆的置换。
6.4.7 直径Æ600桩成孔速度比较快，一次清孔时要降低泥浆比重。不要在同一个承台同时施工，以免穿孔。
6.5 清孔
本工序分两次清孔。第一次清孔是当钻机钻到位后，先将钻头提离孔底0.8～1.0m，输入相对密度为1.1～1.15的泥浆进行循环，把孔内悬浮大量钻渣的泥浆置换出来。第二次清孔是在灌注砼之前进行，采用Æ250导管清孔，在安装每节导管前，应更换损坏密封圈，并将每节导管拧紧，确保导管封水性能。此次清孔，使孔底泥浆比重小于1.20，含砂率＜8％，粘度£20S，孔底沉渣小于100mm。
6.6 钢筋笼的制作与安装
6.6.1 钢筋笼制作人员必须持证上岗。钢筋笼制作前，首先由施工管理人员依照设计图纸对制作人员进行详细的技术交底。严格按规范要求及设计图纸制作，其制作偏差不得超过规范规定的允许偏差。钢筋笼采用分段制作，孔口焊接。
6.6.2 钢筋笼制作成品经验收合格后，方可用于工程下道工序的焊接。每段钢筋笼采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d，同截面接头不大于50%，接头错接间距不小于700mm。
6.6.3 钢筋笼在存放、搬运时要采取切实可行的措施，防止扭曲变形和污染。
6.6.4 焊接人员要求持证上岗，加强岗前交底，过程能力鉴定和过程质量的监督检查。
6.6.5 为了保证钢筋笼的保护层，钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加装垫块。垫块用1:2水泥砂浆制作成Æ100mm的圆柱体。
6.6.6 为保证钢筋笼的笼顶标高，在钢筋笼顶端焊接两道加劲筋，按实际标高进行换算吊筋长度，并用钢插钎水平面固定。
6.6.7 钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，即用钢插钎搁支在护筒口或枕木上，再吊起另一段，上、下节钢筋笼对正并垂直，其误差不大于0.5%。焊接后逐段放入孔内至设计要求标高。吊放过程中，不允许左右旋转，若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
6.6.8 钢筋笼顶标高控制：制用Æ8钢筋制作吊筋，底部焊接在钢筋笼顶，上部吊筋制成圆环用钢插钎固定于枕木上。由于空孔比较深，要特别注意桩顶标高的控制。
6.7 混凝土的灌注
6.7.1 下导管前应检查导管的封水性，对有问题的导管处理后方可使用，第一节导管下到距离孔底30~50cm。
6.7.2 该工程混凝土采用C25、C35商品砼，最大粒径不超过40mm，坍落度为180~ 220mm。
6.7.3 第一斗砼的浇灌： （以Æ800桩为例）
(1) 考虑砼和泥浆阻力所需的砼平衡高度
h＝[(H－h1－h2)×gw]÷gh]
＝[(47－0.5－1.0)×1.2]÷2.4
＝22.75m
式中 h1──导管距孔底的高度，取0.5m
h2──导管埋入砼的高度，取1.0m
H──孔深

(2) 第一斗砼所需方量：
V＝p/4[d12×h＋d2×(h1＋h2)×u]
＝p/4[0.252×22.75＋0.82×(0.5＋1.0)×1.05]
＝1.91m3
式中 u──砼充盈系数 d1——导管直径 d2——桩径
6.7.4把气球当作隔水塞放入导管口，初灌量可以由砼搅拌车尾部直接连续灌入，通过导管内部混凝土压力和外部泥浆压力保持平衡，保证混凝土封住桩底，使后续混凝土正常灌注。
6.7.5 首批砼灌注正常后，应紧凑连续，灌注过程中应注意导管内砼下降和孔内的返浆情况。用检验后的测绳及时测量孔内砼面标高，正确指挥拆管、提管。每次拆管前，应上下反插1~2次，保证孔内砼密实，并保持导管埋深4~6m。
6.7.6 导管提升时应保持轴向竖直和位置居中，缓慢提升。如导管挂钢筋笼可顺时针方向转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。
6.7.7 灌注开始后应连续不断地进行，在有一定埋深后，应来回上下提升，活动导管，避免混凝土产生离析及防止混凝土夹泥现象，以加强混凝土的密实度及增加桩周土的摩阻力。
6.7.8 在灌注过程中，当导管内混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，影响灌注。
6.7.9 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，导管外泥浆密度增大，超压力降低，易出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉渣土或增大漏斗提升高度，使灌注工作顺利进行。在导管拔出混凝土面时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入而形成泥心。
6.7.10 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌1倍桩径高度的混凝土量，以确保桩头质量。
6.7.11 灌注桩顶标高控制时，用测绳准确测量，用铁捞捞桩头处砼中的石子。以捞到石子为准，才能停止灌注。

7 工期及保障措施
7.1 我司将采用科学周密的组织管理和先进实用的施工新技术，在保证质量的前提下，用48个日历天完成全部工程桩的施工量。具体详见附录3：“施工进度计划横道图”。
7.2 保障措施
7.2.1 组织措施
建立有效的组织管理体系是施工计划能否正确实施的前提保证，由公司项目经理吴新和同志作为该工程项目经理。建立相应的目标体系，确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素进行分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。
7.2.1 做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤工作的高质量、高效率。
7.2.2合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整设备、劳动力计划生产的平衡。
7.2.3 根据总工期安排，编制合理的周进度计划。
7.2.4 对周进度计划进行分解，以周计划保总工期，以日计划保周计划。
7.2.5 每周召开一次生产调度会，召集有关部门参加，解决施工中发现的各种问题，协调各工种的关系，布置下一周生产计划，使各工序有条不紊地按总体计划进行。
7.3 技术措施
7.3.1 所有材料按计划提前进场，并有序的分批进场。
7.3.2 施工期间加强与气象部门联系，入场前做好冬季和雨季施工的防护方案。
7.3.4 桩机设备是该工程进度计划实现的保证，进场前对设备进行保养和调试，使设备在施工中能正常运转。
8. 质量目标、质量保证体系及技术组织措施
8.1 质量目标：
我司将该工程的质量目标定为优良等级，即根据GBJ50202—2002的要求，桩成孔的到位率达到100%，钢筋笼制作的分项评定合格率达95%以上，砼强度试压结果100%合格，桩位的合格率达100%以上，桩基施工完毕经小应变检测Ⅰ类桩达到90%以上，不出现Ⅲ类桩。
8.2 质量组织机构及主要职责
8.2.1建立由项目经理领导、技术负责人控制、质检员基层检查的三级管理体系，其质量管理组织机构如下（各班组职责见下表）：

项 目 经 理

技术、质量总负责人
成孔施工班
砼灌注班
材 料 组
质 检 组
施 工 组
钢筋加工组

各班组主要职责 表8.1
职能部门
责任人
职 责
项目经理
执行经理
1、全面负责项目部的质量工作，明确和落实项目部各类人员的质量职责。
2、代表公司履行工程承包合同，对内合理组织施工生产，实施项目管理计划，实现项目质量目标，是工程项目施工的直接组织者和责任人。
3、申请办理开工报告，负责生产过程中的协调工作。
技 术

负责人
1、编制项目工程项目管理计划，并督促施工中各类人员严格执行。
2、组织编制施工组织设计/施工方案，参加图纸内审、会审，进行技术交底和技术复核工作。
3、检查项目项目管理计划的实施情况，指导落实关键工序、特殊工序的监控过程，并组织特殊过程的鉴定工作。
4、对生产过程中出现的不合格品进行记录，及时上报，参与分析原因，对处置措施组织实施，对不合格项实施纠正预防措施，防止再发生。
5、掌握工程质量动态，提供质量信息，实施统计技术在项目上的应用，并对项目进行技术总结。
质 检 组
1、负责施工过程的质量检验和监控工作，配合技术负责人、施工员对班组进行技术交底，确保每道工序受控。
2、合施工员复查工程轴线、标高，督促班组执行“三检”制，对工程施工的全过程尤其是关键工序、特殊工序进行跟踪检查，对有追溯性要求的场所，作好标识工作。
3、对施工中的进货过程，最终检验和试验进行控制。
4、监督、检查工程中使用的原材料、半成品质量，对不符合要求的材料和半成品有权令其停止供应和使用，对违反操作规程和设计要求的工序及工程质量隐患有权制止，及时主动向有关部门报告，并做好状态标识。
5、负责建立项目文件资料有效版本清单，对作废的文件和资料进行标识，防止混用。
6、掌握施工进度，做到资料与工程进度同步，对不符合要求的资料监督承办人重新办理，做好资料的交接工作。
7、对质量记录进行收集、整理，并负责其编目、借阅、归档、保管和处理工作。
8、保持与专业职责部门的联系，提供完善的竣工资料。
材料组
1、根据材料验收规范，对进场物资进行验收，应妥善保管物资采购的质量记录，严格执行各种材料的管理制度。
2、熟悉掌握各种材料检验的技术标准，对进场的物资及时索取有关检验报告和材质证明，并进行标识。
3、负责办理采购物资和顾客提供产品的搬运、贮存、维护、验收手续，并建立物资采购台帐。
成 孔
施工组
严格按设计图成孔，依据作业指导书，对成孔质量负责，并向下一工序交接。要准确填写成孔记录。
施工组
1、参与施工组织设计的编制，参加图纸内审、会审，配合技术负责人对项目(分承包方)操作人员进行技术交底。
2、严格按设计图纸、施工规范、操作规程、质量计划、施工组织设计施工，做好施工日志，接受质检员的监督检查。
3、按规定检测砼坍落度，制作、养护砼试块。
4、正确使用、保管各种检测设备，并做好过程测量放线工作。
5、做好施工过程中的质量记录和竣工资料，参加工程自检、验收、成品保护及交付工作。
钢筋
加工组
依据施工组的钢筋交底，制作、安装钢筋笼，保证制作钢筋笼的长度、主筋间距、箍筋间距及焊接质量达到设计要求。
8.3 质量管理措施
8.3.1 建立由项目经理领导、技术负责人中间控制、质检员检查三级管理体系。项目经理及技术负责人履历表见附录5。
8.3.2 加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。
8.3.2.1 由项目技术负责人向施工班作详细的技术交底，操作工人严格按交底施工。
8.3.2.2 工序结束后，班长必须及时认真的做好自检自查工作，并填写自检表交当班施工员，由当班施工员组织上下道工序的班长对已完工序进行验收，合格方可进入下道工序。
8.3.2.3 检查工序及程序见附录4：钻孔桩质量流程图。
8.3.3 所有钢材必须有材质证明，并复检合格方可使用。对进入现场的各种型号的钢材，分型号堆放，并做好标识、标明产品名称、规格、生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。
8.3.4 商品砼随机地从一运输车中抽取，应在卸料中料量的1/4～3/4之间采取，检查其坍落度，并按规范制作试块，每根桩不少于1组。试块脱模后，置于养护池中养护，试块试压后根据《混凝土强度检验评定标准》的有关规定评定。
8.3.5 所有隐蔽工程(孔深、孔径、钢筋笼制作、钢筋焊接)记录必须报质检员后、经监理工程师验收，才能进行下道工序。
8.3.6 钢筋除锈后表面必须洁净，搭接长度符合规定值，确保钢筋笼焊接质量。
8.3.7 每根桩开钻前，必须依据控制点复检桩位，使桩位准确。严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。
8.3.8 浇灌质量的控制
8.3.8.1 浇筑时，导管下放的位置和混凝土面上升测量记录以及导管的提升时间等主要技术参数均进行严格检查，有效地杜绝埋管、断桩事故，确保砼面均匀上升，砼的充盈系数≥1.0。
8.3.9 施工过程质量控制
施工流程：测量定位→桩位复核→埋设护筒→桩机就位调平→钻孔→终孔(含第一次清孔)→下钢筋笼→下导管→清孔→灌注砼→达到设计桩顶标高→拔护筒→桩成型→养护。
根据上述流程，结合本工程特点，测量定位、钻孔、钢筋笼制作、安装为关键工序，砼灌注为特殊工序。关键工序、特殊工序应制定作业指导书组织操作班组实施，并保存记录。关键工序、特殊工序质量控制点设置表。

关键工序质量控制点设置表 表8.2
工序过程
各内
项容
控制点设置
控制标准
实 施 措 施
检查方法
检查人
钻

孔
垂直度
钻 杆
<0.5%
用水平尺检测
随时查看
施工员
质检员
泥质浆量
比重
粘度
含砂率
1.10—1.25 16—20s
<8%
测泥浆比重、粘度、含砂率
用泥浆测试仪及比重计
质检员
孔深
孔 深
以有效桩长及入岩深度双控
用测绳测孔深
测绳复核孔深
施工员

钢

筋

笼

制

安
品质种量
钢筋出厂合格证、复验报告、焊条合格证
必须符合设计要求和规范规定
1.认真执行工艺标准
2.严格技术交底
3.严格按图施工
1.索要出厂
合格证
2.复检
3.尺量
材料员
施工员
允偏许差
严格烧焊模具尺寸、检查来料和下料尺寸
1.主筋间距±10mm
2.箍筋间距± 20mm
3.笼径±10mm
4.笼长±100mm
1.预先画线。
2.检测使用工具。
3.度量定位模具，并预先加固。
4.加强自检、交接检及专项检。
钢卷尺量和观察
质
检
员
搭焊接接长质度量
严格按配料单下料、制作
均不小于规范规定及设计要求
1.对焊工培训上岗。
2.加强自检、交接检、专项检。
钢卷尺量，观察，小尖锤敲，取样送检。
质
检
员

特殊工序质量控制点 表8.3
工序
过程
控制点
的设置
控制标准
实施措施
检查方法
责任人
复检人
砼

灌

注
导管安装
导管接头严密，管内无砼垢
1.加密封圈
2.使用完后立即冲洗干净
目 测
施工员
质检员
砼灌注
导管埋入砼内4~6m
专人测量导管外砼面的高度
测绳测量砼面的高度
施工员
质检员
桩顶砼标高
超灌桩顶标高1倍桩径
控制最后一次砼灌注量
测绳测砼面标高
施工员
质检员
充盈系数
≥1.0
分段测定
计算充盈系数
施工员
质检员

9. 安全目标、安全保证体系
9.1 安全管理目标
完善安全措施，提高安全意识，工伤事故频率控制在10‰以内，杜绝死亡和重大伤亡事故发生。
9.2 安全管理机构及其主要职责
9.2.1安全生产管理体系
成立以项目经理为首的安全生产管理小组，该工程设一名专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立一整套完整有效的安全管理体系。
9.2.2安全职责
项目经理：实行安全项目经理负责制，项目经理负责整个工程的安全文明生产。
安全员：在项目经理的领导下，依据国家有关安全法规及公司有关安全制度制定本项目的“安全施工技术措施”；向班组及操作人员进行安全技术交底；深入现场，督促本项目部成员执行安全施工措施，秉公办事，发现问题及时制止并纠正，同时向有关领导反应情况；定期进行安全检查，并对发现的问题在限期内整改；发现危及职工生命安全的重大安全隐患时，制止人员违章作业；发生安全事故时，协助保护好现场，并在能力范围内采取救助行动，参与事故调查，不隐瞒事故真相，如实向有关部门及领导汇报。
施工班组：按“安全施工措施”的要求及安全员的安全交底进行作业操作，不冒险作业、不违章作业；发现安全隐患及时制止；遵守安全操作规程；配合安全员的安全检查；不隐瞒事实真相，如实汇报所知道的情况。
9.3 安全管理制度
9.3.1安全技术交底制：根据安全措施要求及现场实际情况，各级管理人员须亲自逐级进行书面交底。
9.3.2班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。
9.3.3大、中型机械设备实行验收制：凡未经验收的一律不得投入使用。
9.3.4周一安全活动制：项目部每周一要组织全体员工进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和事项做必要的交底，使项目部员工及所有施工人员做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
9.3.5定期检查及隐患整改制：项目部要每周组织一次安全检查，对查出的安全隐患必定制定整改措施，定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改记录。
9.3.6管理人员和特种作业人员年审制，每年由我司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
9.3.7实行安全生产奖罚制度与事故报告制。
9.3.8危急情况停工制：一旦出现危及员工生命财产安全的险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。
9.3.9持证上岗制：特殊工种必须持有上岗证才能上岗操作，严禁无证操作。
9.4安全技术措施
9.4.1安全用电
（1）现场施工用高、低压线及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。电器设备要有良好的保护接地和接零，采用TN-S系统，保护零线不能与工作零线混接。
（2）配电箱、开关箱设置地点应并高出地面，附近不得堆放杂物。按“三级配电、两级保护”要求配置电箱、漏电保护器，其参数要匹配，并按“一机、一闸、一漏、一箱”设置。各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电时，必须拉闸加锁。
（3）安全用电，电器设备必须安装漏电保护器，输电线路须按规定连接、架设。如不能架设，必须铺设安全可靠的电缆。
（4）工人住房用电：禁止使用电炉，禁止私自乱接电线。
电焊机布置在室外应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。外壳应可靠接地，不得多台串联接地。现场照明用电设专用回路，灯具金属外壳接零保护，室内线路及灯具安装高度不低于2.4M。
（5）要使用五芯线，使用四芯线时要外加一根线代五芯。
（6）闸具、熔断器参数与设备容量要匹配，不得用其他金属丝代替容丝。
9.4.2机械器具操作
（1）机械操作人员要严格操作规程进行操作，对空压机.反铲、吊车等机械的操作人员要持证上岗；
（2）各类机械在启动前要进行检查，确保机械操作时平稳，对各类紧固部件要进行紧固，设备在运行过程中要及时要注意设备运转是否正常，发现问题及时解决，不得带病作业；
（3）所有施工设备在使用前一定要试运行，确认正常后再正式运行。凡不符合安全要求的机械、设备禁止使用。吊车、钢丝绳要及时更换。浇灌时，活动漏斗上和泵车起重臂下严禁站人。
（4）吊装时要听从指挥人员的信号，信号不明确或可能引起事故时，应暂停操作。吊车不能远距离超负荷起吊。非吊车操作人员不得操作吊车。
（5）设置各种安全标志、安全带如有电危险、禁止跨跃、请带安全帽等。
（6）现场钢筋笼、枕木、砖块等要堆放稳妥不能有倾倒滑落的危险。
（7）桩位周围要围护，成孔后的桩位孔要回填或标识，空压机皮带要有防护网。
（8）氧气瓶、乙炔瓶不能平放卧倒和爆晒，要分开放置。
（9）加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具、器材要齐全并安装在适当楼层及位置，指定专人负责清理定期检查。
（10）上岗人员必须戴安全帽，上高人员必须系安全带，电焊工要戴护目镜、面罩、手套，装卸水泥工作人员要戴口罩。

9.5 施工质量安全保护措施
在钻孔灌注桩的施工中，必须确保安全，严格杜绝各类事故的发生。首先要在思想上高度重视，制定切实可行的安全制度与措施，并要做到有效地预防。若万一发生，就要及时采取有效措施进行处理。现就安全及可能发生不安全的有关事故的预防与处理措施说明如下：
9.5.1 钻杆、钻头的脱落。应经常检查钻杆的质量，发现有裂纹和损伤的钻杆，及时更换和修理。另外在加钻杆时要注意钻杆是否确实上紧，同时在钻压与转速的选择上，要考虑钻杆的承受能力，开钻时应先将钻杆向上提少许，开泵后要边开转边下放。
9.5.2 防止钻头钻尺的脱落与小块金属掉入孔内。各种工具应该放置整齐，不准放在孔口。每次提钻要检查钻头是否损伤，发现有损伤及时进行修理与更换。
9.5.3 导管的脱管与埋管：卸导管时，要一节一节拆卸，并清洗干净，特别是丝扣部分。停放时间较长时应在丝扣部分涂喷油，以防生锈。为防止埋管，一定要准确测量孔深，及时拔管，并保持埋管深度在4~6m。
9.5.4 注意钢筋笼的下掉与上浮。若下笼受阻不能强行冲击，必须提笼扫孔重新下笼。笼体起吊要直，接头焊接严格按规范和设计进行。吊筋要牢固地焊接在钢筋笼上，并将其上端固定，以防止其下掉与上浮。
9.5.5 发现导管漏水应及时处理，立即查明原因和漏水位置，并进行修补。若浸水严重，应换掉漏水导管，接头处要上好密封圈。
9.5.6 注意防止钢筋笼被导管挂起。
9.6、 雨季施工防护措施
9.6.1 加强雨季施工防护措施，配备各类防雨材料及器具。
9.6.2 作好现场的排水系统，将地面积水及时排出场外。
9.6.3 各作业人员不得疲劳作业，以防作业时摔倒
9.6.4 配备足够的物资，防止冬雨季运输困难。

10. 工程分包管理
该工程主要分包为劳务分包。对该工程所需的劳动力，我们将执行GB/T19001—2000标准。根据公司程序文件的要求，在合格的分供方名录中选择。
11. 环境保护及文明施工
11.1 文明施工目标
严格执行武汉市人民政府令关于《武汉市建筑工程文明施工管理办法。划分职责，严格按施工平面图进行管理，设专人打扫现场和保持周围道路清洁，做到物流有序，施工顺畅，文明施工，确保施工现场达到文明施工要求，确保达到文明施工样板工地。
11.2 组织管理措施
为了把文明施工落到实处，提高综合管理水平和施工人员的素质，本项目部成立了以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的现场文明施工管理小组。
11.3 文明施工管理措施
11.3.1 工程现场进出场规定
(1) 施工现场员工应配戴出入证，并接受建设单位的监督检查。
(2) 现场员工不准携带任何非法或未经授权的物品进入施工现场。
(3) 进入施工现场时必须戴硬质安全帽。
11.3.2安全施工环保管理措施
11.3.2.1工程开工前制定、下发并组织员工学习《安全施工环保措施》，并由专职安全员监督检查执行。
11.3.2.2开挖后的土方及废渣在城管局规定排放场排放。
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