豪盛时代B区安装施工方案1.docx

安装工程施工方案
第一节 工程概况
1、工程概况
豪盛时代为一类高层住宅楼，安装包括：给水系统、排水系统、消火栓给水系统、高低压配电动力系统、照明系统、防雷与接地系统、广播、火灾自动报警联动控制系统、楼宇可视对讲系统、电视、电话系统、保安监控系统、集中抄表系统、通风系统等。
2、管道专业部分
（1） 生活用水分为三个系统：-1F人防用水由自来水直供；住宅分为高、低两区，15F-28F层为高区，由屋顶生活水箱直接供水；1F-14F层为低区，由A区1号楼地下室生活泵房内无负压变频供水设备供水，接入管由B区车库预留管道引入。为防止水箱内生活用水二次污染，水箱内设有自洁消毒器。
（2） 排水、雨水系统：地下室废水汇总至集水坑后由潜污泵排出，住宅生活污水立管至地下室集中排放，生活污水排水立管不设专用通气立管伸出屋面做通风帽。住宅空调冷凝水专设排水立管直接排至室外散水，住宅屋面雨水采用内排式至底层引出至室外散水坡。
（3） 消防给水系统：消防系统不分区，19层以下各消防栓均采用SNJ65型减压稳压消火栓。室内消火栓系统和A区1号楼合用泵房及消防水池，管道均由预留管道接入。室内消火栓系统由B区车库预留管道引入，和A区消火栓系统连成环状管网系统。火灾初期防用水量18m2均由A区1号楼屋顶消防水箱提供。
3、电气专业部分
低压动力照明系统：低压配电采用三相五线制（TN-S系统），所有动力、照明干线从4号楼地下室低压配电室至各层户配电箱用交联电缆再改母线槽至各层用电点，从低压配电室至排烟机房、电梯机房等配电箱采用VV型电缆，其中所有消防负荷采用NH-VV型阻燃电缆，所有导线在地下室部分采用阻燃桥架或穿钢管敷设，垂直部分用支架沿竖井敷设，其余电力、照明线路均选用BV型铜芯导线穿SC钢管沿墙、柱、楼板暗敷。
防雷与接地系统：本建筑按照三类防雷考虑，其中包括了防直击雷和防侧击雷的措施。接地采用联合接地系统，接地保护采用TN-S系统，变压器中性点与室内接地干线连接，从基础接地网引出PE干线沿电竖井垂直敷设，各层电源箱，用电设备外壳等均与PE干线连通。凡正常不带电的用电外壳，电缆桥架，供水总管，消防供水总管，煤气总管，各弱电进线管等均与接地系统作电气连接，大楼达到总等电位联结。
4、弱电专业部分
（1） 弱电系统包括：炎灾自动报警联动控制系统、消防广播系统、保安监控系统、通讯计算机联网综合布线系统、有线电视系统，楼宇可视对讲系统、集中抄表系统。各系统集中敷设线路部分共用同一桥架，桥架内加隔板，其中火灾自动报警联动系统自动报警线路同槽敷设；广播线路同槽敷设。
（2） 火灾自动报警系统选用7800全总线制，现场软件编程，分布式控制火灾报警联动系统，系统配置一台火灾报警控制器，一台联动控制柜，一台火灾紧急广播通讯柜。线路在水平、竖井内集中敷设采用沿阻燃桥架敷设，其它火灾报警线路采用穿钢管埋地、墙、板及吊顶内暗设；联动、通讯线路采用穿SC管埋地、墙、板等非燃烧体结构内暗设。排烟，正压风机，消防电梯火灾情况下通过消防控制值班室联动，手动控制。正压送风系统火灾情况下联动打开着火层及相邻层正压风口，联动风机启动。地下室排烟系统平时开，着火关，探明着火区后，对应打开，连锁风机开进行排烟。
（3） 广播系统设计工作广播与火灾事故广播兼容系统，机房设于消防控制中心，正常情况用于工作广播，火灾时强切至事故广播，水平，竖井内集中敷设线路采用沿阻燃桥架内敷设，其它采用穿SC管埋地、墙、板及吊顶内暗设。
（4） 楼宇可视对讲电控智能系统水平、竖井内线路沿电缆桥架敷设，在吊顶内敷设，从走道至各户室内分机的线路沿墙，楼板及吊顶内穿塑料管敷设。
（5） 通讯、计算机网络综合系统采用星型结构设计。水平、竖井内集中线路采用沿电缆桥敷设，其它水平子系统均采用穿SC管埋地、墙、楼板沿吊顶敷设。
（6） 电视系统在四层弱电竖井内设有有线电视前端箱。电话、电视线路在竖井内沿电缆桥架敷设。由各层至用户的线路沿墙、楼板穿SG管暗敷。
5、暖通专业部分
供暖系统竖向分为两个区：高低区供回水总干管均为异程系统，从总供回水干管向上分出五组下分式供暖立管，户内供暖系统采用下分式双管同程式系统，管道为埋地布置。每组散热器均设有恒温控制阀。通风系统：本工程设有机械送排风系统，在发生火灾时，自动切换为排烟系统，下排风支管防火阀切断下风管。防烟楼梯间和前室、合用前室均设有正压送风系统，着火时自动开启，前室、合用前室内常闭加压送风阀自动（或就地手动）开启着火层和上下层风口。

第二节 工程质量创优控制
一. 创优控制
1、布局合理
（1） 在图纸审查中，除对工艺方面的问题审查之处对管道走向、风管与管道交叉部位、风口、灯具、器件、设备位置等位置也要对其在空间位置是否正确合理进行研究。并通过建设单位、由设计方面提出最佳方案。
（2） 在施工前对重要管道安装进行实地测量、绘制草图。其间对管道交叉、吊顶上下排列等进行编排。在密集处作断面图。在规范允许范围内尽量减少对公共空间的占用。
2、推广“样板示范”施工
在施工中新型材料、新工艺、新技术、新型设备层出不穷，在安装实施中采用产品技术说明书结合相近的规范制度制定具体的技术措施和质量指标，以“样板示范”为标准。在经有关部门、人员检查、改正并确认后再推广施工。施工过程中，以样板件、样板间、样板层贯穿整个安装过程。
3、严格控制渗、漏现象
（1） 楼板留洞在有水施工前暂时封堵。
（2） 地下外墙套管安装项目质量员检验。
（3） 地下外墙留洞、留管及时封堵。
（4） 楼板留洞配管后封堵。
A、 管道要除污迹。
B、 PPR管要打毛、止水卡或套管。
C、 封堵要制专用模、卡具。
D、 分二次浇捣。
E、 浇混凝土前洞孔清理或扩充新边浇水被吸收20mm以上。
F、 浇混凝土后做好护理。
G、 卫生间补洞水泥掺进防水剂。
H、 做不低于80mm深的盛水试验24小时。
（5） 干管、立管阀门100%压力试验支管阀门、水嘴25%抽样试验，安装后100%检查、有渗、漏者检修或更换。
（6） 卫生洁具进口连接管件取样临时安装盛水试验，市场厂家通病较多，改正后方可大批采购。
4、清洁明亮、观感协调
（1） 管道刷漆色调一致，正、背面一致。一个可见段不得分段刷漆。
（2） 灯具、木台、开关插座、管道等不得存留污染，交工前擦拭干净做到清洁明亮。
（3） 灯具、风口安装对称协调，配合土建时采用分割测量定位。灯具置于特定平面对角线交叉点、成排灯具直线平行度、各灯具高度误差均按施工规范规定。
二．建立产品检验、自检制度
1、建立产品制造检验制度
（1） 该工程的钢管、法兰焊接其配件、进行100%产品制造合格检验。写有“合格”标记加工件方可进入现场正式安装。
（2） 该工程的通风管、设备机组，对其管段制作进行100%产品合格检查，写有“合格”字样产品方能正式安装，上述检查要有编号、检查人、检查记录。
2、自检记录复核
要求对隐蔽工程现场自检记录进行检查。对其它工程的每个程序完成后对现场及自检记录进行核实抽检，由项目质量员负责组织抽检。目的要求自检记录的真实性。
第三节 施工配合
一.安装各工种之间的配合
1、 通风空调与管道、电气、弱电安装的配合。根据小管让大管、有压管让无压管的施工顺序原则，先风管后管道和电气、弱电。风管应尽量早安装，以便给其它工种创造施工条件。
2、 油漆施工配合。施工中的各种管道，支架在安装前按设计规定作防腐。
3、 隔热保温施工。按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。
4、 设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位（含泵、风机等）为管道配管与电气接线创造条件。
5、 设备试运转。设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以钳工为主，管工，电工配合。联合试运转，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试运转工作。
二．安装与二次装饰的配合
1、 安装施工总体控制计划，是在土建施工组织总设计指导下，结合土建主体施工配合要求等具体情况进行综合安排，编制其安装进度计划，其计划实施应抓好各项工作。
2、 项目班子应在土建，安装总体进度计划指导下，编制月、旬施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。
3、 项目负责人按时参加土建现场协调会，正式安装期间项目班子每周组织召开有关各施工员，班长，参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，分公司按月召开生产会，以协调该工程与分公司各部门及各单位有关劳动力，技术，质量，供应等有关事宜。
第四节 施工工艺及质量控制
一．施工准备
1、 本工程质量控制采用的规范及标准如下
（1） 建设工程施工现场供电安全规范：GB 50194-93。
（2） 建筑安装工程质量评定检验统一标准：GBJ300-88。
（3） 建筑电气安装工程质量检验评定标准：GBJ303-88。
（4） 通风与空调工程质量检验评定标准：GBJ304-88。
（5） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范：GB 50168-92。
（6） 电气装置安装工程母线装置施工验收规范：GBJ149-90。
（7） 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范：GB 50254-96。
（8） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范：GB 50169-92。
（9） 电气工程施工质量及验收规范：GB 50303-2002
（10） 通风与空调工程施工及验收规范：GB 50243-2002
（11） 机械设备安装工程施工及验收通用规范：JBJ23-96。
（12） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范：JBJ29-96。
（13） 给排水管道工程施工及验收规范：GB 50242-2002。
（14） 制冷设备安装工程施工及验收规范：GB 50274-98
（15） 采暖与卫生工程施工质量验收规范：GB 50242-2002
（16） 通风与空调工程施工质量验收规范：GB 50243-2002。
（17） 建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程：CJJ30-89
（18） 自动化仪表安装工程质量检验评定标准：GBJ131-90。
二．管道工程
1、 管道安装总体要求
（1） 排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。污废水管先立管，后横管，最后支管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。
（2） 消火栓系统，立管由下而上安装。喷淋系统先立管而后支干管。消火栓系统可先环管而后立管。
（3） 设备配管，应在设备就位后，而后配管。为赶工期可先干支管而后设备本体配管。
（4） 支、吊架制作安装。支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接。支架制作完成后及时进行防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标S161安装制作，支、吊架必须稳固、可靠、有足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪音，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮等需经常调节及检修的管件。属膨胀螺栓固定。
（5） 管道连结采用焊接时，管子对口型式为“V”型，间隙1.5~2.5mm,钝边1 .5mm,坡口角度60—70。，管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，管端偏＜1.5m。焊缝不得强行淬火，焊接要有相应的焊工证书的焊工进行施焊，焊接后的管道焊口要认真自检，互检。
（6） 管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部位外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。
（7） 平焊法兰连结。法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接，应切除重焊。螺杆要露出螺母，但不要超过螺杆直径的1/2，螺帽在法兰同一侧。管口与法兰密封面应留出管壁厚度的1.5-2倍，并先在上方点焊一点。
（8） 用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于管子中心线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接、冷却后用水平找正，清理管口及法兰表面，特别是法兰密封面不得留任何杂物。法兰连结用的垫片必须符合设计或规范要求。
（9） 试压及冲洗。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GB50242-2002规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试验记录。对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范规定，用分段进行冲洗，并将管道上安装的止回阀、仪表等暂时拆下保管，经冲洗完后重新装上。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。
（10） 保温、油漆。管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。经防锈后的管道须按设计要求进行保温。管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。
2、 给水管道安装施工工艺及质量控制
（1） 消火栓给水管道采用焊接钢管，应作防腐处理。
（2） 凡有保温的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可隐蔽。
（3） 给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采取必要的技术措施。如用：
柔性钢管法——用柔性钢管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道。
丝口弯头法——用弯头法进行调节移位，适用小管位。
钢套法——在伸缩缝处加一套管，给水管从套管内穿过。
（4） 穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。
（5） 钢管螺纹加的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应出1～3扣，螺纹连接处应紧密牢固。
（6） 对不符合要求的管配件进行调换。
（7） 钢管螺纹连接填料，选用要适当，填料顺从丝口方向，拧紧后不得倒回。
（8） 楼地面上的管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的防线定位进行打孔。对应扩大孔径破坏楼板受力的钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强技术措施进行处理。
（9） 给水管道穿越基础，楼板和墙体时应设置套管。具体设置的方法：套管材质必须作防腐处理的如钢管，其内径与给水管的外径的环隙，应保持在3～5mm，用沥青油麻填塞封闭，防止给水管外壁结露水下流危害下层，经常用水的房间的给水管套管，上部应高出地面30～50mm，在一般房间中上部高出地面20mm。固定时孔下部托模由上往下灌细石混凝土挡实封闭，并注意做好混凝土的养护。
（10） 生活给水管采用PP-R冷热水管，热熔连接。在管材表面量出熔接长度并做记号，用管剪器剪取管材所需的长度（两端必须平整），开启熔接器待绿灯亮后，将管材及管件同时放在熔接器上，按下表技术参数要求的熔接时间、熔接深度加热后将管材无旋转的插入管件。在较低施工温度环境下，应适当增加加热时间。正常熔接的结合面应有一均匀的熔接圈。

熔接操作技术参数：
管材外径mm
熔接深度mm
加热时间S
接插时间S
冷却时间mrn
16
13
5
4
2
20
14
7
4
2
25
16
7
4
2
32
18
8
6
4
3、排水管道安装的施工工艺及质量控制
（1） 管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
（2） 根据施工图的预留洞，若尺寸有差错需扩孔楼板洞，应按位置画好标记对准记剔凿。如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按规定要求处理。
（3） 立管的检查口、防火圈。设置按设计要求施工。
（4） 立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并做好养护。
（5） 高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用伸缩节进行补偿。
（6） 水平管道安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许下，也要保证横管安装的最小坡度。
（7） 支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。
（8） 排水管道埋地部分：埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。
（9） 各地生产的聚氯乙烯都有其各自适用的配套粘贴剂使用前应检查其是否配套。
（10） 粘结连接前应先进行清洁处理，清除接口处的油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口，连接面在5-15S内立即将管子插入承口。
（11） 支（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置应正确，塑料横管固定件的间距为：

管径（mm）
50
75
110
125
160
间距（m）
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
（12） 排水管道坡度应按图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好隐蔽工程记录。
（13） 地漏安装应在地面最低处其篦子顶应低于地面5mm，地漏与地坪之间的孔洞应用细石混凝土仔细补洞，防止地面漏水。
（14） 地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。
（15） 按规定做好盛水试验，并做好记录。
4、附件安装质量控制
（1） 消火栓安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。
（2） 消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形而影响箱门的开启。
（3） 泵就位前应复查基础的尺寸、位标高及螺栓孔位置。减振台座是否与水泵配套。并按图纸位置的要求在基础上放出安装基准线。
（4） 管道与水泵进出管连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。
（5） 水泵吸水管连接应采用偏心（上平下斜）异径管，便于吸水管不积存空气，利于吸水。
（6） 软接口的安装应是在自然状态下连接泵口，管道不得承受应力，软接口法兰两端法兰高低应一致，法兰平行。

三．电气工程
1、 电气工程总体要求
（1） 应按规定的施工质量验收规范及标准图集施工。
（2） 照明系统：按土建施工顺序由下而上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等予埋工作。吊顶内穿线管，应先于吊顶龙骨安装前做好。
（3） 照明系统穿线：随土建一次装修进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关等，配合贴面板施工而进行安装。
（4） 动力系统：暗敷钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，做好试运转准备。
（5） 防雷接地系统：及时予埋好筏板基础垫层下面的联合接地网络。配合土建主体施工予埋暗设梁柱内的防雷引下线及均压环。并与柱内接地钢筋焊接连至接地装置，做好测试点的予埋工作。
（6） 控制系统：暗设于楼地面及墙体内穿线管、盒、箱等，配合土建主体施工而进行。
2、成套配电柜安装施工工艺及质量控制
（1） 基础型钢安装
A、低压成套配电柜设备的型钢基础固定点间距为不大于1m，基础型钢稳固后，其基础型钢的平直度应符合规范要求，其底面应埋入地面内，其顶部宜高出抹地坪10~40mm。
B、基础型钢与接地线连接。基础型钢安装完毕后，将基础与接地线连接连接点不少于二处以上，并不得串联，应与基础型钢的两端焊牢。焊接为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷遍灰漆。
（2） 柜盘安装
A、柜盘安装。应施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正面两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多处不得超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用电钻钻孔，低压柜钻直径12.2mm孔，高压柜直径16.2mm孔，分别用直径12、16mm镀锌螺丝固定，柜体与柜体，柜体与侧板，均用镀锌螺丝连接。
B、柜盘接地，每台柜（盘）单独与基础型钢连接后，再以接地干线可靠连接。
（3） 柜盘内接线
A、引进柜盘的电缆应排列整齐，避免交叉，电缆用支架固定，支架固定牢固，不应使用所有接线端子板受到机械应力。
B、铠装电缆应将钢带剥掉，铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固并接地。
C、当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。
3、配电箱安装施工工艺及质量控制
（1）配电箱予埋或预留孔应在上方设置砖过梁钢筋或钢筋混凝土过梁以免箱体受力变形。
（2）配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。
（3）配电箱内导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，剥线时不伤线芯。包扎紧密、排列整齐、编号清晰，导线与设备连接，接触紧密，零件齐全。
（4）线引出板面应绝缘套管保护。
（4） （盘）接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。
（5） 电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。
4、配管及管内穿线施工工艺及质量控制
（1） 暗配管焊接钢管要沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，埋地的管线不宜穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于15mm，暗配管管口出地坪不应低于200mm。暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放在小口径的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm，进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
（2） 薄壁管严禁对口焊接连接，应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，采用丝口连接，套丝的长度一般为管箍长度的1/2。
（3） 明配管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.5~3倍，连接的对口应处在套筒中心。
（4） 管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹坑等缺陷、弯扁程度不应大于管径的10%，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管不宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管径的10倍。
（5） 箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度每超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆侵入箱盒间用短管，锁紧螺杆连接。
（6） 管路接地，暗装予埋箱与盒及管路，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环型接地，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。
（7） 管内穿线应符合以下规定：在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤芯线。盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。
5、 金属线槽安装施工工艺及质量控制
（1） 属线槽及电缆、导线规格必须符合设计要求及有关规范规定，导线之间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
（2） 线槽敷设：线槽敷设应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口处严密整齐。拐角、转角，丁子、十子连接正确严实，线槽内外无污染。
（3） 线槽接地：所有线槽应按规定接地或接零，采用BVS10㎡导线跨接。
（4） 支架和吊架安装：可用膨胀螺栓或焊
接固定支架、吊架、要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架应布置合理，固定点间距一般不大于 1.5～2m，在进出接线盒、箱、柜、转弯、变形缝两端及三通、四通接头的每端500mm以内应设置固定支持点。支架、吊架距顶板或梁不应小于150-200mm，距地板不应低于100-150mm。
（5） 线槽水平和垂直敷设直线部分的垂直度和平直度允许偏差不应超过规定值，全长允许偏差不超过20mm。
6、电缆施工工艺及质量控制
a) 保护管：电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1.5倍，管口应作成喇叭形或采用保护管，电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10%。电缆管安装在支架上管子用管卡固定，通往室外的电缆管应小于0.1%的排水坡度。
b) 电缆敷设必须符合以下规定：敷设前应对电缆作绝缘测试，电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷，只埋铺设时不宜在其它管道的上面或下面敷设 ，必要时采取措施，并且做好隐蔽工程记录。
c) 电缆终端和中间头的制作，接头前应检查电缆绝缘及相位，绝缘材料应符合要求，配件应齐全。油浸纸绝缘电缆制作过程一次完成，不得受潮；中间接头的相序色标应一致。电力电缆的终端与电缆头的外壳与应该得到金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于10mm2的钢绞线，剥切时不得伤及线芯的绝缘层。电力电缆终端头和接头制作应经过专业培训并取得合格证书的人员制作。
7、照明器具插座安装施工工艺及质量控制
（1） 一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明应高于2.5m，灯具安装应牢固。灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼板固定。固定灯具用的螺栓不得小于2个。现浇混凝土楼板时应采用尼龙膨胀螺栓。灯具重量超过3Kg时应固定在予埋的钓钩或螺栓上班果灯具表面高温部位靠近可燃物等应采取隔热、散热措施
（2） 采用钢管灯具的吊杆钢管内径小于10mm。吊链灯具大于1kg时灯线不应受到拉力，灯线应于吊线编叉在一起。
（3） 嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不得贴近灯具外壳，灯线应留有余量。固定灯罩的边框应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边缘应与顶棚的 装饰线平行。
（4） 暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。板面螺丝规格一致。严禁使用木台安装。高低偏差按施工规范规定施工。
（5） 单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线，左接零线，的三孔及三相四线插座的接地线在上方，与弱电部分的插座应有明显的区别，其插销与插座均不能插入。
8、 电机的电气检查和接地质量控制
（1） 动机接线端与导端必须连接紧密不受外力。连接紧固件的锁紧装完整齐全。
（2） 测量交流电动机的绝缘电阻，电动机额定电为500伏以下者，使用500伏，兆殴表测绝缘阻值不应低于0.5MΩ。
（3） 电动机安装时，电动机的检查符合下列要求
A、 盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
B、 润滑脂情况正常，无变色，变质及变更现象，其性能应符合电动机工条件。
（4） 电动机外壳应接地
9、 防雷接地装置施工工艺及质量控制
（1） 防雷建筑物防直接雷击装置的引下线每柱内不少于两根主筋，其间距不应大于24m～18m。
（2） 为防雷电波的侵入，进入建筑物管道，线路全部埋地引入，入口加设接地装置。
（3） 避雷网采用φ12mm镀锌圆钢操作时应保护镀锌层。避雷网焊接时应搭接焊接，圆钢搭接长度为直径的6倍，双面施焊，圆钢与扁钢连接时，搭接长度为圆钢直径的6倍。不能出现夹渣、咬肉，裂纹及处里不干净的现象，施焊处做好防腐处理。
（4） 均压环：均压环是高层建筑物防止侧击雷，利用主梁或暗梁的钢筋焊成一整体，并与主筋的引下线焊成一整体。其它的施工方法与避雷网相同。
四．暖通工程
1、 通风施工工艺及质量控制
i. 风管及配件加工制作要点：
A、 风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用：根据不同规格选用厚度为0.5～1.2mm的镀锌钢板制作；
B、 镀锌风管在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，尽量选用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口；
C、 风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0m风管及配件外径或边长的允许偏差应符合规范规定；法兰内径（或内边长）允许偏差为+2mm；
D、 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上时，应采取角钢加固措施。
E、 用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加设同法兰宽度相等的矩形直管，以利于端部法兰的装配。
F、 风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的加工基地进行，施工现场少量的修改、采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、园弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。
G、 风管和法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于规范规定的150mm。
H、 为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。
ii. 外购风管部件的验收
1. 风口表面平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口的外形要求平整美观，叶片应平直，叶片与边框不得碰擦。
2. 各类阀门的结构牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。
3. 防火阀及排烟阀的板材厚度不应小于2mm，转动件材料为铜、不锈钢及镀锌钢材。易熔件应为消防认可的标准产品，且有合格证。
4. 散流器的扩散环和调节环应同轴，轴各间距分布应匀称。
5. 消声器的框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧密。消声器充填的消声材料，应按规定容量敷放均匀。多面层不得破损。
d) 风管系统安装要点：
1. 做好安装前的准备工作，其内容主要包括：专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；
2. 支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；
a) 支架的间距应符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用；
b) 支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；
c) 保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。
3. 风管的组成：
a) 按照设计的风管尺寸进行排列，风管安装程序为主风管在先、支风管在后的次序。
b) 风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范规定。
2、通风设备安装工艺及质量控制：
（1） 通风设备安装施工程序：
开箱检查→基础验收→基础放线→铲麻面、布放垫铁箱→设备就位→找平找正→地脚螺栓灌浆→设备精平→垫铁组焊固→二次灌浆→设备及附属系统清洗、装配、调整→加注润滑剂和液压油→接通电源、水源、气源→仪表调校→设备试运转→联动试车
（2） 通风设备的安装
A、 通风机的安装。
a） 根据调协装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否与设计相符。
b） 叶轮的方向应符合设备技术文件的规定。
c） 进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面机过面的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。
d） 吊装风机时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承的吊环上。
e） 三角带转动的风机和电动机轴的中心线间距及皮带规格应符合设计要求。
f） 通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石混凝土，其标号应比基础混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
g） 按设计要求加减震装置，各组减震器承受的压缩量应均匀，不得偏心。
h） 轴流风机组装时叶轮与机壳间隙应均匀分布，并符合设备的技术交件要求。
i） 检查并调整风机叶轮的动平衡，每次都不应停留在原来位置上。
j） 固定通风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，还应有防松装置。
k） 通风机运转前应加工上运滑油，并检查各项安全措施。盘动叶轮，应无卡阻、重心偏移现象，叶轮的旋转方向应正确。
B、 设计及规范要求和常用调整方法进行
对送风机状态的调整，对室内空气状态的调整，对空气流速度越过允许值的调整，噪声超过允许值的调整。

第五节 工程技术、质量措施
一、 技术措施
1、 预留预埋措施
（1） 为落实预留工作，保证预留预埋质量，项目部应组成综合预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。
（2） 预留预埋必须根据图纸弄清建筑轴线和标高，由各专业施工人员负责核对预留预埋图纸以保证预留预埋作到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。
（3） 土建浇灌混凝土时，应有人专人巡护。
2、 管道安装措施
（1） 各系统至屋顶的主干管不能一次接至顶层，设分段接口，分段施工为防堵塞，应对分段接口作管道保护。
（2） 根据土建进度和工序安排，各管道系统应制定分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。
3、 风管制作及运输按当月进度计划进行
（1） 风管制作及运输按当月进度计划进行。
（2） 保证风管制作进度，组织风管法兰两条线流水作业。
（3） 矩形风管边长大于等于630mm或保温风管边长大于800mm，管段在1.2m以上均必须采取加固措施，有足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪声。
4、 建筑防雷措施
建筑施工历经雷雨季节，待屋顶壁雷网安装后，对接地电阻进行测试，电阻大于设计规定1Ω时，及时补加辅助接地装置，以保建筑物安全。
二.质量保证措施
A、 对风管系统，卫生间，电气自控等实行统一做法，要求先做好”样板间”，经有关部门检查验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房，走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织各专业图纸会审然后进行施工，必要时绘制出各专业的剖面图，以免造成安装后再拆除改。
B、 现场所有使用的计量器具，必须具有有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。
C、 全部阀门及管材进场后，无论有无合格证，安装前，必须按技术条件进行强度试验合格，才能安装。
D、 现场施工管理人员及作业人员必须虚心接受甲方及各级质检人员的监督，及时整改质量问题。
（2）质量管理点的管理措施
A、 质量管理点设置：项目部技术负责人与各专业施工员对安装工程质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位、施工易出现质量通病的项目进行质量设立控制点，施工部位需控制的因素的环节、新工艺、新技术的施工环节及易出质量通病的项目设置管理点。
B、 电气：开关盒、插座盒高度，插座相位正确，相、零、地线排列，开关离门框距离，金属桥架敷设的平直度、垂直度及接地跨接线连接，封闭式母线槽的连接松紧度、敷设的平直度及垂直度等。
C、 管道：排水管道的接口养护、坡度、排污管的检查口，洞口修补，各种管道的支架安装等。
D、 通风：镀锌铁皮的下料，风管的翻边，支架吊点的设置，保温的完整性，回水管的坡度，凝结水管的坡向、坡度等。
E、 操作标准：首先由项目技术负责人制定管理点工艺流程图，编出过程号，然后按本施工组织设计“施工程序及要点”及所列规范、质量标准制定详细的质量管理点作业指导书，由各专业施工员向班组作详细的技术交底。
管理措施：操作工人必须严格遵照质量管理点进行认真操作，并多频次在进行自检互检，如发现质量不合格，应与施工员一道认真查找原因，制定整改措施及预防措施，并进行整改。施工员和质量员应经常监控。
第六节 设备及安装成品保护措施
1、 备保护：设备一般在安装前一周内送现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡护