煤化工煤泥矸石电厂化学运行规程.doc

鑫晟煤化工煤泥矸石电厂
化学运行规程

编写：谢春雷 周清
审核：郭建军
批准：宋春丰

2009年8月

第一篇 水处理运行规程
1 设备规范及控制项目
1.1概况
1.1.1 鑫晟煤化工煤泥矸石电厂，工程一期为国产1×50MW燃煤凝汽式机组，锅炉为无锡光华锅炉厂生产的UG--360/9.8型循环流化床锅炉，最大连续蒸发量360t/h。汽轮机为武汉汽轮机厂生产的C60-8.82/4.2型单缸冲动、抽凝汽式汽轮机，发电机为武汉汽轮发电机厂生产的QF－60-2型，额定功率60MW。
1.1.2 水源地离厂区32公里玉源水厂，水总含盐量：ΣK=2.7mg-N/l。
1.1.3 考虑到水源水质强酸阴离子较高。设置弱阴离子交换器。其锅炉补给水处理系统为：
生产水来水→中速过滤器→强酸阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→强碱阴离子交换器→混合离子交换器→树脂捕捉器→除盐水箱→脱盐水泵→后级除氧
蒸汽冷凝液→板式换热器→冷凝液箱→凝结水泵→精过滤器→三层高速混床→树脂捕捉器→除盐水箱→脱盐水泵→后级除氧
1.1.4 系统正常出力233m3/h，最大出250 m3/h，在正常情况下，使用单列设备即可满足机组补水量的需要，其出力为110 m3/h。事故补水量增加时可使用两列设备制水，来满足机组最大补水量的要求，其出力为233 m3/h。
1.2水处理设备规范
1.2.1中速过滤器
设备名称
直径
滤料
滤料规格
滤层高度
工作压力
出力

台数
ZS-32

mm

mm
mm
MPa
t/h
台
中速过滤器
3000
无烟煤
0.6～1.2
900
0．6
200
3
石英砂
0.6～1.2
600
0．6
1.2.2离子交换器、脱碳器
名称
阳床
强阴床
混床
三层混床
除CO2器
1#、2#、3#
1#、2#、3#
1#、2#
1#、2#
1#、2#
型号
NYL-25F
NYL-25F
NYL-25F
NYL-24F
TC-25
直径mm
ø2500
ø2500
ø2500
ø2424
ø2500
出力t/h
125
125
294
270
294
设计压力MPa
0.8
0.8
0.8
0.8
常压
树脂型号
001×7
201×7
001×7,201×7
D001-TR D201-TR S-TR
多面空心球
树脂装量m3
8
8
7
7

树脂高度mm
1700
1700
1500
2300
3000
进水装置
反射型挡板
反射型挡板
反射型挡板
反射型挡板

中排装置
不锈钢绕丝母支管
不锈钢绕丝母支管
不锈钢绕丝母支管
不锈钢绕丝母支管

出水装置
多孔板加ABS水帽
多孔板加ABS水帽
多孔板加ABS水帽
多孔板加ABS水帽

1.2.3泵及转动设备
名称
型号
流量
（m3/h）
扬程 （m）
台数
电动机
型号
功率（KW）
转速（r/h）
反洗水泵
KQW200/250-30/4
400
20
1
Y250M—4
30
1450
中间水泵
SLWH125-200
192
55
3
JO2—61—2
37
2960
除盐水泵A
SLWH125-250
160
80
3
YB160M2—2
55
2930
除盐水泵B
150GDL160-20×6
135
130
3
YB225M—2
75
2900
除盐水泵C
125GDL100-20×6
120
160
3

75
2930
冷凝液泵
KQWH150-400
240
44
2

45
2900
再生泵
SLWH80—200A
56
40
3
YB160M2—2
11
2900
输酸泵
65FSB—32L
30
30
1
JO2—51—2
5.5
2930
输碱泵
65FSB—20L
30
30
1
JO2—51—2
5.5
2930
酸碱废水泵
2.4PP100WFB-A
120
20
2

18.5
2900

1.2.3容器、设备类
1.2.3.1
名称
容器 尺寸（mm）
容积（m3）
数量
除盐水箱
12000×15000×6000内衬环氧玻璃钢
1000
2
除盐水箱
6000×15000×6000内衬环氧玻璃钢
500
1
中间水箱
10000×4500×2300内衬环氧玻璃钢
90
1
冷凝液回收池
15000×6400×6000内衬环氧玻璃钢
500
1
中和池
12000×6000×4000内衬环氧玻璃钢
200
1
反洗水箱
Ø 4500×4000×6000
100
1
20m3酸储罐
Ø 2524×5450内衬橡胶衬里
20
2
20m3碱储罐
Ø 2524×5450内衬橡胶衬里
20
1
酸计量箱
Ø 1512×1470内衬橡胶衬里
3
1
碱计量箱
Ø 1512×1470内衬橡胶衬里
3
1
混床酸计量箱
Ø 1212×1779内衬橡胶衬里
1.5
1
混床碱计量箱
Ø 1212×1779内衬橡胶衬里
1.5
1
三层混床酸计量箱
Ø 1212×1470内衬橡胶衬里
1.0
1
三层混床碱计量箱
Ø 1212×1470内衬橡胶衬里
1.0
1
酸雾吸收器
Ø 800×1000PVC
0.5
1
空气储罐
Ø 1800×4800
10
1
仪用空气储罐
Ø 1212×3400
3.5
1
1.2.3.2
设备名称
规格
单位
数量
参数
备注
自动加氨装置
JAY4/2-102/1.6
套
1

102L/h 160m
搅拌箱
Ø 1516，V=2.0m3
只
2

1.1 KW
加药泵
FZM102/1.6-04
台
4
0.37W

精过滤器
MG-50F
台
2
Ø 510×1800
0.6MPa
板式换热器
BR0.6/75-0.6
套
2
Ø 1516，V=2.0m3
304SS
阴阳床喷射器
WGP-2518
套
2

FRP
混床喷射器
WGP-2518
套
2

FRP
酸碱喷射器
WGP-2518
套
2

FRP
阴阳床树脂捕捉器
ZBQ-150,DN150
套
6

碳钢内衬胶
混床树脂捕捉器
ZBQ-200,DN200
套
2

碳钢内衬胶
混床树脂捕捉器
ZBQ-250,DN250
套
2

碳钢内衬胶
1.3水处理监控项目及标准
设备名称
分析项目
控制标准
次数（小时）
备注
过滤器
出口浊度
<2FTU
8
进出口压力表压差不大于0.1MPa
碱度
以生产水质
化验为准
清澈透明
8
硬度
8
氯根
8
外状
8
阳床
钠离子浓度
≤300µg/l
运行时分析
接近失效期增加化验次数
硬度
0mmol/L
运行时分析
酸度

运行时分析
阴床
硬度
0 mmol/L
运行时分析
接近失效期增加化验次数
导电度
≤10µs/cm(250C)
运行时分析
钠离子浓度
≤500µg/l
运行时分析
二氧化硅浓度
≤100µg/l

混
床
导电度
≤0.2µs/cm
运行时分析
接近失效期增加化验次数
二氧化硅浓度
≤20µg/l
运行时分析
钠离子浓度
≤10µg/l
运行时分析
除盐水箱
二氧化硅浓度
≤20µg/l
交班时分析
接近失效期增加化验次数
钠离子浓度
≤10µg/l
交班时分析
PH值

交班时分析
硬度
０mmol/L
交班时分析
导电度
≤0.2µs/cm
交班时分析
中和池
PH
6-9
抽水时分析

2 除盐设备的运行
2.1启动前的检查
2.1.1脱盐水泵、中间水泵处于良好的备用状态。
2.1.2各压力表、流量表、在线化学仪表应完好达到备用。
2.1.3化验分析所需药品应配好，各种分析仪表校正达到备用。
2.1.4各类泵的入口门、中间水箱出口门及除盐水箱出、入口门已开启。
2.2泵的启动、停止与维护
2.2.1泵启动前的检查：
2.2.1.1泵本体及周围应清洁，不准堆入杂物。
2.2.1.2靠背轮、保护罩及地脚螺丝应牢固，盘车灵活。
2.2.1.3轴承油室内油位在规定的刻度线范围内，油质良好。
2.2.1.4 压力表应完好，表门开启。
2.2.1.5检查泵入口门应开启、出口门应关闭。
2.2.1.6水箱应有足够的液位，出口门开启。
2.2.1.7停运时间超过15天或检修后初次启动，在启动前应联系电气人员测电机绝缘，合格后方可启动。
2.2.2泵的启动：
按“启动”按钮，并做好下列检查：
⑴水泵和电机应无异常声音。
⑵轴承、盘根和机械密封无急剧的温升现象，盘根有少量滴水。
⑶压力表、电流表等有关表计指示正常。
⑷检查水泵无明显振动现象，轴向无明显窜动。
⑸待泵运行正常后，慢慢开启泵的出口门，并调至所需流量。
2.2.3泵的停运：
2.2.3.1关闭泵的出口门。
2.2.3.2按“停止”按钮。
2.2.3.3如有联锁，应将联锁解除。
2.2.4泵运行中的维护
2.2.4.1每小时检查一次，泵的压力表、流量表、电流表、轴承温度、盘根温度应在正常的允许范围内。有异常情况和特殊情况下，应缩短检查间隙。
2.2.4.2泵和电机声音无异常，振动不超过0.05mm。
2.2.4.3油室内油位、油温正常，油质良好。
2.2.4.4电机及泵的轴承温度不超过70℃。
2.2.4.5无漏水、无漏油现象。
2.2.4.6切换备用泵时，应先启动备用泵，运行正常后，关闭运行泵的出口门，再停泵。
2.2.4.7及时检查泵的运行情况，发现问题及时处理。
2.2.4.8 按要求做好运行记录及启停记录。
2.3中速过滤器的运行及反洗
2.3.1 过滤原理：中速过滤器是在滤层表面由于吸附和机械阻流作用，悬浮物被滤料表面截留下来，去除水中的悬浮，以保证进入离子交换系统的水质符合离子交换系统的进水水质条件。
2.3.2 过滤器的投运
2.3.2.1过滤器投运应先进行正洗，方法如下：打开进口门和空气门，待空气门排出水后打开正排门，关闭空气门进行正洗,流速 ５－６m3/h.（对应流量25～30）当排水浊度＜2 FTU（清澈透明），打开出口门，关闭正排门，投入运行。
2.3. 3 过滤器的反洗
2.3.3.1 反洗的目的：通过压缩空气擦洗及足够强度的水量自下而上冲洗滤料，借助滤料颗粒之间的摩擦碰撞及水流冲刷，使滤层截留吸附的污物洗出，恢复过滤器的过滤能力。反洗效果的好坏直接影响运行周期及出水质量，为达到良好的反洗效果，应保证足够大的反洗强度。我厂采用的无烟煤、石英沙滤料反洗强度应达到15～18L/m2.S反洗时间取决于反洗强度和滤层污染的程度。
2.3.3.2反洗前的检查：反洗水箱水位、反洗水泵、压缩空气具备运行条件。
2.3.3.3反洗操作：反洗分为空气擦洗，整体反洗和正洗三个步骤，反洗水源为生水。
2.3.3.3.1开启过滤器空气门、正排门，放水至滤层上10cm关空气门及正排门，启动空压机，待压力升至0.8MPa,打开过滤器空气门及反排门，慢慢开启压缩空气门，进行滤料松动擦洗3～5分钟空气擦洗后（气源压力不小于0.15MPa），停空压机，关压缩空气门，停止擦洗。
2.3.3.3.2启动反洗泵，开过滤器反洗进口门，逐渐增加流量至100—150m3/h，反洗出水清澈为止，排水浊度接近进水浊度时，关反洗进口门，反排门，停反洗泵，结束反洗。
2.3.3.3.3 整个空气擦洗，整体反洗过程中均应认真检查排水中是否有正常颗粒的无烟煤、石英砂，如有，则应相应减少空气擦洗和反洗水强度。
2.3.3.3.4 打开过滤器进口门，空气门。待空气门排水后，打开正排门，关空气门进行正洗，流速5～6m/h（对应流量25—30m3/h）当正洗浊度 ＜5mg/l时结束正洗，关闭正洗进口门，排水门，过滤器处于备用状态。正洗过程中认真检查排水中是否有无烟煤、石英砂带出。
2.3.3.3.5 在报表上按要求逐项作好反洗记录。
2.4除盐设备的整体启动与停运
2.4.1启动前的准备工作：
2.4.1.1水泵及风机应在良好的备用状态,生水泵、补充水管道,加热器具备运行条件。
2.4.1.2检查过滤器阴阳床各阀们应处于关闭状态。
2.4.1.3各压力表、流量表、导电度、水位计应完好。
2.4.2启动操作：
通知汽机循环水值班人员, 向凝结水加热器供冷却水，调整化工凝结水水温满足三层混床要求。
2.4.2.1开过滤器空气门，运行入口门，待空气门溢水后，开正排门，关空气门，以每小时20吨流量正洗。正洗合格后，开出口门，关正排门，向阳床供水。
2.4.2.2开启阳床空气门，稍开阳床进水门，待空气门溢水后，迅速开启正洗排水门，关闭空气门，以40t/h左右流量正洗阳床。
2.4.2.3当阳床正洗至排水中Na+≯300µg/l时，开启阴床空气门，稍开进水门，开启阳床出水门，关闭正洗排水门向中间水箱供水.启动中间水泵，开启泵的出水门、阴床空气门、进口门,待阴床空气门溢水后，迅速开启正洗排水门，关闭空气门，以40t/h左右流量正洗阴床。
2.4.2.4当阴床正洗至排水中DD＜10µs/cm，SiO2≯100µg/l时，开启混床空气门及进口门，开启阴床出水门，关闭正洗排水门向混床供水。待混床空气门溢水后，迅速开启正洗排水门，以40t/h左右流量正洗混床，正洗至排水中DD≯0.2µs/cm，SiO2≯20µg/l，Na+≯10µg/l时，开启混床出水门，关闭正洗排水门，向除盐水箱供水。
2.4.2.5若设备停备用时间较短，启动时，可只正洗混床至出水合格后投运。
2.4.3除盐设备的停运：
通知汽机人员停止向化学供水，关闭过滤器进口门。
2.4.3.1关闭中间水泵的出水门，停止中间水泵运行。
2.4.3.2关闭阳床、阴床、混床进水门、出水门。
2.4.4运行控制检查维护：
2.4.4.1检查各运行设备流量、压力、电导率等应在各正常范围内。
2.4.4.2检查中间水箱，除盐水箱水位正常。
2.4.4.3按时检查运转设备声音正常，轴承及电机温度，不超过规定值，润滑油位正常。
2.4.4.4按时化验水质，严格控制设备失效点，当接近失效时要增加分析次数，防止送出不合格的除盐水。
3 除盐设备的再生操作
3.1阳床的再生操作：
当阳床失效后，该床所有阀门呈关闭状态，然后按下列步骤还原。
3.1.1由酸储罐向酸计量箱放酸，开启酸储罐（２０m3）放酸门和酸计量箱进酸门。
3.1.1.2上酸至所需酸位，关闭放酸门及酸计量箱进酸门。
3.1.2大反洗：（定为运行１０个周期进行一次）。
3.1.3小反洗：（大反洗后可不进行小反洗）开启小反洗排水门，缓慢开启反洗进水门，启动过滤器系统向阳床供水，使树脂逐渐松动，控制树脂层膨胀至上视镜，并取样观察反洗出水不使大颗粒树脂冲出为宜。
3.1.3.1反洗至出水澄清后，关闭反洗入口门，反洗排水门. 停过滤器系统。
3.1.3.2反洗结束后,树脂静止沉降5～10分钟.
3.1.4放水：
3.1.4.1开空气门，中间排水门，将阳床树脂层上部（压脂层）存水放尽。
3.1.5逆向进酸
3.1.5.1开启阳床进酸门、酸喷射器出入口门，启动再生泵在中排门全开的情况下，调节进酸门开度，使流量控制在13～15 t/h.
3.1.5.2开酸计量箱出口一、二次门，调整酸浓度在1.8～3%，进酸时间约45～60min,进酸量（30%HCL）1.1～1.5m3(大反洗后需增加50%的用量)。
3.1.6置换（逆向冲洗）：
3.1.6.1当一定量酸进完后，关酸计量箱出口门，继续用除盐水逆洗45分钟，当排水酸度小于5mmol/l停止逆洗，关阳床进酸门、喷射器出入口门。
3.1.6.2小正洗：
3.1.6.2．1启动过滤器向阳床供水，开阳床空气门、运行入口门，待空气门出水后开中间排水门关空气门。流量在20～30 t/h冲洗5分钟。
3.1.7正洗：
3.1.7.1阳床正洗：小正洗结束后，关闭中间排水门，开大进水门，待空气门出水后，迅速开启正洗排水门，关闭空气门，控制流量在40t/h左右，待排水中酸度＜10mmol/l，Na+＜300µg/l时，关闭进水门及正洗排水门，投入运行或备用。
3.24阴床再生操作步骤：
阴床第一次再生计量为正常计量的2倍。正常时每次再生用碱量（40%）为0.3-0.5m3，再生操作按如下：
3.4.1 阴床反洗：
开启阴床反洗进水门、排气门、启动再生泵调整反洗流量20-30m3/h,待排气门出水时开反排门，15分钟时停再生泵，关闭阴床反洗进水门、排气门、静置5-10分钟。反洗弱阴床同时进行，步骤相同。
3.4.2预喷射：
开启阴床进碱门，启动再生泵，开启碱喷射器进、出口门，调整阴喷射器进水流量12-15 m3/h，稳定5分钟。
3.4.3进碱：
开启碱喷射器进碱门，投碱浓度计，调整进碱浓度2-3%，阴床进碱。
3.4.4置换：
碱进完时分别关闭碱喷射器进碱门，维持原流量逆洗60分钟后停再生泵，关阴床进碱门、连通门、碱喷射器进、出口门。
3.4.5阴床正洗：
开启阴床进口门、空气门， 启动过滤器、阳床、中间水泵向阴床供水，待阴床空气门出水后，开启阴床正洗排水门，关闭阴床空气门，向阴床供水，流量40-60 m3/h。直至至排水DD<10µs/cm,SiO2<100µg/l,Na+<500µg/l,阴床正洗合格,恢复备用。
3.5混合床的再生操作
当混床失效后，关闭进水门、出水门及正洗排水门，反洗进口门、自用水门及电导率表进水门，再生操作步骤如下：
3.5.1反洗分层：
启动再生泵， 开启混床反洗进水门、反排门，控制反洗流量在25-30t/h，反洗时间15分钟，并使树脂膨胀高度至上视镜中心线位置，排水中无正常交换剂颗粒树脂。
3.5.2自然沉降：
停再生泵，关闭混床反洗进水门、反排门，静置10分钟。检查阴、阳树脂分界面是否清晰，若分界面不清，应重新分层，必要使进碱浸泡后再次分层，碱浓度为2%，碱量0.2 m3，浸泡时间一小时。
3.5.3放水：
开启混床中排门、空气门，排水至树脂层上部100mm时，关闭排水门、空气门.
3.5.4预喷射：
开启混床进碱、进酸门、、启动再生泵，开启泵出口门、酸、碱喷射器进、出水门，调整阴喷射器进水流量12 t/h，阳喷射器进水流量12 t/h，调整中排门开度，保持混床内水位稳定在控制水位处。
3.5.5进酸、碱：
开启酸、碱计量箱出口一、二次门、投酸、碱浓度计，调整进酸、碱浓度为5%、4%
3.5.6置换：
进完酸、碱后，分别关闭酸、碱计量箱出口一、二门、维持原流量进行置换冲洗45分钟，待中排出水DD<10µs/cm时，停再生泵，关酸、碱喷射器进出、口门、混床进酸、碱门。
3.5.7阴正洗：
启动一级除盐设备，开启混床进水门，空气门，待空气门出水后，停一级除盐设备，关混床进水门，开启中排门，将中排以上的水排空，关中排门。
3.5.8混和前正洗：
启动一级除盐设备，开启混床进水门，空气门，待空气门出水后， 开启混床正洗排水门，正洗至排水DD<10µs/cm时，停一级除盐设备，关混床进水门、正洗排水门。
3.5.9放水：
开启混床正洗排水门、空气门，至水位到阴树脂层上300㎜处，关正排门，空气门。
3.5.10 混和：
调整压缩空气维持压力0.8MPa.缓慢开启混床进气门，调整进气压力0.1-0.2Mpa.使阴、阳树脂充分混合，1-2分钟后关进气门,停压缩空气。
3.5.11 强迫沉降：
启动一级除盐设备，开启混床进水门，混床正洗排水门,使混合后树脂迅速落床。
3.5.12 正洗：
开空气门,待空气门出水时，关空气门,投再线电导表,当正洗至DD≯0.2µs/cm 、SiO2≯20µg/l、Na＋≯10µg/l为正洗合格,恢复备用。
3.6 化工凝结水系统操作：
3.6.1 板式换热器运行：
板式换热器用于化工凝结水回水的冷却，以确保冷凝水出水温度≤45℃，满足三层混床工作温度。
3.6.1.1 当化工回水温度大于45℃时，换热器开启凝结水排放阀，排尽空气及积水沉淀，凝结水清澈后关闭，相应开启循环冷却水进出口门，根据冷凝水量，调整冷却水大小，以满足冷凝水出水温度小于45℃。
3.6.1.2 当冷却水进出口温差小于3℃时，冷凝液出口温度大于45℃，且冷却水进出口全开，应及时切换至备用换热器，工艺切除后进行清洗备用。
3.6.2 精过滤器运行：
精过滤器用于化工凝结水回水中去除机械杂质及部分油，以保证出水的清洁度，防止三层混床内树脂受铁类及悬浮物的污染。
过滤器内装过滤精度为5um的滤元，滤元为熔喷式滤元。卡式结构，便于更换。
3.6.2.1过滤器正常运行时间隔24小时，对过滤器进行排污30s，以降低出口出水压差。
3.6.2.2当过滤器进出口出水压差大于0.03MPa，应切换过滤器更换滤元。
3.6.3 三层混床再生操作：
体内再生三层混床内装阴、阳离子树脂及中性惰性树脂，在运行时阴、阳离子树脂及中性惰性树脂均匀混合在一起，在一台交换器内同时完成阴、阳离子交换过程。三层混床阴阳树脂的分层率较高，因此出水水质优良，出水电导率可达0.15μs/cm，sio2可在20ppb以下。
当混床失效后，关闭进水门、出水门及正洗排水门，反洗进口门、自用水门及电导率表进水门，再生操作步骤如下：
3.6.3.1反洗分层：
启动再生泵， 开启混床反洗进水门、反排门，控制反洗流量在25-30t/h，反洗时间15分钟，并使树脂膨胀高度至上视镜中心线位置，排水中无正常交换剂颗粒树脂。
3.6.3.2自然沉降：
停再生泵，关闭混床反洗进水门、反排门，静置10分钟。检查阴、阳、惰性树脂分界面是否清晰，若分界面不清，应重新分层，必要使进碱浸泡后再次分层，碱浓度为2%，碱量0.2 m3，浸泡时间一小时。
3.6.3.3放水：
开启混床中排门、空气门，排水至树脂层上部100mm时，关闭排水门、空气门.
3.6.3.4预喷射：
开启混床进碱、进酸门、、启动再生泵，开启泵出口门、酸、碱喷射器进、出水门，调整阴喷射器进水流量12 t/h，阳喷射器进水流量12 t/h，调整中排门开度，保持混床内水位稳定在控制水位处。
3.6.3.5进酸、碱：
开启酸、碱计量箱出口一、二次门、投酸、碱浓度计，调整进酸、碱浓度为5%、4%
3.6.3.6置换：
进完酸、碱后，分别关闭酸、碱计量箱出口一、二门、维持原流量进行置换冲洗45分钟，待中排出水DD<10µs/cm时，停再生泵，关酸、碱喷射器进出、口门、混床进酸、碱门。
3.6.3.7阴正洗：
启动一级除盐设备，开启混床进水门，空气门，待空气门出水后，停一级除盐设备，关混床进水门，开启中排门，将中排以上的水排空，关中排门。
3.6.3.8混和前正洗：
启动一级除盐设备，开启混床进水门，空气门，待空气门出水后， 开启混床正洗排水门，正洗至排水DD<10µs/cm时，停一级除盐设备，关混床进水门、正洗排水门。
3.6.3.9放水：
开启混床正洗排水门、空气门，至水位到阴树脂层上300㎜处，关正排门，空气门。
3.6.3.10 混和：
调整压缩空气维持压力0.8MPa.缓慢开启混床进气门，调整进气压力0.1-0.2Mpa.使阴、阳树脂充分混合，1-2分钟后关进气门,停压缩空气。
3.6.3.11 强迫沉降：
启动一级除盐设备，开启混床进水门，混床正洗排水门,使混合后树脂迅速落床。
3.6.3.12 正洗：
开空气门,待空气门出水时，关空气门,投再线电导表,当正洗至DD≯0.2µs/cm 、SiO2≯20µg/l、Na＋≯10µg/l为正洗合格,恢复备用。
3.7再生操作的注意事项：
3.7.1交换器再生不合格，应查明原因，汇报班长和车间及时处理。
3.7.2阳床进酸量为1.0-1.5 m3，阴床进碱量为0.5-0.8 m3，混床进酸0.56-0.83 m3 碱0.6-0.8 m3。
3.7.3阳床运行10个周期后进行大反洗。
3.7 4再生前，应严格检查与酸、碱系统有关的阀门是否关闭，防止酸、碱进入运行系统。
3.7.5混床反洗分层后不应放水，满水再生。
3.7.6在反洗过程中操作人员不得离开现场。
3.7.7没有特殊情况，阴、阳床无须同步再生。
3.7.8再生过程中，随时检查和调整再生流量及再生浓度。
3.7.9若混床两次反洗分层不清时，可进2％的NaOH约0 .2m3,浸泡1小时,进行正洗20分钟,再次重新进行分层。
3.7.10 混床正洗后若电导率较高,可再次混合正洗,直至合格。
3.8中和池废水排放：
3.8.1当中和池满水时，调整废水酸碱浓度，PH6.5～8.5。
3.8.2启动废水排放泵，开启循环门，进行循环混合。
3.8.3开压缩空气搅拌阀，待废水混匀后，开启废水排放门，关闭循环门，将中和池废水抽走，待中和池废水抽空后，停废水排放泵。关闭废水排放门。
3.9 脱盐水、化工冷凝液PH值调整：
3.9.1氨溶液的配制
⑴ 当氨计量箱液位低于30cm时，应当配制氨溶液。
⑵ 开启氨计量箱除盐水进水门，液位至80mm后，关闭除盐水进水门。
⑶ 倒入分析纯氨水4瓶（3000ml）公斤，搅拌
⑷正常情况下，由每日的白班值班人员进行配药。但当液位低于30cm，当班者随时配药。
3.9.2浓氨水和浓联氨溶液的配制需要用量（kg ），可按下式计算：
（c×d×v×1000）/w
式中：c：欲配药液的百分浓度
d：溶液的比重，可视为1.0
v：配制溶液的体积
w：浓溶液的百分浓度
3.9.3 药液配好后，启动加药系统，以调整脱盐水、化工冷凝液PH值在指标范围内。
4.事故处理规程
4. 1 总则
4.1.1 运行人员对自己管辖的设备系统 ,必须做到心中有数,对引起事故的隐患,应及时发现并以清除,发现严重威胁人身设备安全的重大缺陷应及时上报,并能马上处理。
4.1.2 事故一旦发生,在保证人身和设备的前提下,保证生产持续运行。
4.1.3 事故处理中无关人员不准进入事故现场，值班人员应保持原状态，不得随意变动。
4.1.4 当发现热力设备和水汽品质不良时，必须从各方面证实，取样分析，当分析方法、计算、药品、仪器及分析结果确认无疑时，值班人员保持头脑清醒，决定对策。
4.1.5 故障出现后，时间不允许时，要当机立断、妥善处理，再向值长、车间汇报；故障出现后，时间允许时，先向值长和车间汇报后，提出处理意见，批准后执行。
4.1.6 由于汽水品质严重恶化,影响机组安全运行时,值班长应立即汇报值长 和分管主任。
4.1.7 值班人员应实事求是,将事故详细记入值班日志中。
4.1.8 分管领导应在事故处理后,及时组织人员进行事故分析查找原因,吸取教训,指定对策,确保安全,并按厂部要求写出事故报告。

4.2电源、水源故障处理：

故障现象
故障原因
处理方法
电源中断
1、交流电源专用盘出现故障
2、厂用电消失
1、立即向班长、值长汇报，联系处理
2、送电后首先启动除盐泵，然后再启动水处理设备
水源中断
1、中间水泵或生水泵故障
2、生水水源故障
1、启动备用泵，停联系检修故障泵：
2、停制水设备，并向班长、值长、汇报联系处理

4.3泵、电机故障处理
4.3.1 正在运行的水泵,出现下列情况之一者,应首先停止其运行,再启动备用水泵。
4.3.1.1 发生设备或人生事故。
4.3.1.2 发生强烈震动,严重影响水泵的安全运行。
4.3.1.3 泵壳破裂冒水或内部发出清楚的金属响声。
4.3.1.4 水泵轴承冒烟或轴承温度急剧上升到80℃以上.
4.3.1.5 电机发热而引起电机冒烟或起火。
4.3.2 正在运行的水泵,出现下列情况之一者,应首先启动备用水泵再停运行泵：
4.3.2.1 水泵内部发出异常声音。
4.3.2.2 窜轴较严重。
4.3.2.3 轴承温度达75℃,并有上升趋势。
4.3.2.4 电机外壳温度达70℃并继续上升。
4.3.2.5 水泵盘根严重泄露。
4.3.3 泵的故障处理
故障现象
原因分析
处理方法

1、水泵不上水
1泵内有空气;
2.盘根漏汽或入口门阀盖不严;
3.进水门没开或门芯脱落;
4.进口阀堵塞或泵内有杂物;
5.叶轮倒转;
6.水池（箱）无水或水位太低。
1、进水排气或拧开螺丝排汽；
2、消除漏气；
3、开进气门或联系检修；
4、联系电气人员调换电机接线；
5、提高水箱水位；
6﹑提高水箱(池)水位。
2、水泵振动及有杂音
1、泵内有空气或出口门开度太小；
2、地脚螺丝松动；
3、叶轮轴承损坏或出现摩擦及转动部分松动；
4、轴与电机轴不同心；
5、转动部分零件松动或靠背轮松动；
6、轴承松动或穿轴严重：
7、轴承缺油或油质不良；
8、超负荷运行。

1、排除气体，打开出口门
2、紧固地脚螺丝
3、停泵联系检修
4、联系检修
5、联系检修
6、联系检修
7、停泵加油换油
8、降低负荷
3﹑轴承过热
1、油质不良，油位过低：
2、轴承磨损或松动：
3、电机与泵轴不同心：
4、盘根太紧或长时间超负荷运行
1、加油或换油
2、联系检修
3、联系检修
4、松动盘根，降低负荷
4、盘不动车

1、靠背轮结合不良：
2、泵轴与电机不同心，机械部分摩擦
3、盘根压得太紧：
4、泵体内有杂物。
1、联系检修
2、联系检修
3、松动盘根：
4、联系检修
5、电机声音异常
1、一相短路：
2、转动部分磨损或不平衡
3、记过负荷：
1、立即拉闸，联系检修
2、联系检修
3、减低负荷
6、电机冒烟
1、绝缘不合格：
2、过电流时间长
立即停止故障电机运行，启动备用泵，联系电气查明原因进行消除
7、电机跳闸
1、电流过大超负荷
2、泵出口门未关或开度太大
3、三相接线一相熔断
4、转动部分严重磨损或卡住
5、弯曲，轴承磨损
6、叶轮与泵壳摩擦或叶轮被杂物堵塞
7、电源中断
1、降低负荷
2、关闭出口门重新启动或关小出口门
3、立即停泵联系电气检修
4、停泵检修：
5、停泵检修
6、停泵检修
7、联系电气检修
4.4 除盐设备故障处理：
故障现象
原因分析
处理方法
1、阳床出水不合格
1、大反洗进水门或进酸门不严2、阳床失效未再生好：
3、再生液质量差。
1、 关严大反洗进水门或进酸门
2、 重新再生
3、使用质量好的酸。
2﹑阴床出水电导率与碱度突然升高
1、阴床出水含钠量高；
2、冲洗不彻底3、进碱门不严。
1、再生阳床
2、继续冲洗
3、关严进碱门或联系检修
3、阴、阳床周期制水量少
1、树脂老化或树脂减少；
2、树脂污染严重；
3﹑再生时酸﹑碱不足或再生浓度不当；
4﹑进水装置损坏或树脂偏流；
5、脱碳器效率低。
1、测定树脂性能或补充新树
2、清洗树脂
3、 增加酸、碱量，调整酸﹑碱浓度；
4、 进行检修；
5、 检查维修。
4、阴床出水SiO2
超标
1、 再生效果不好，用碱量不足；
2、 冲洗不彻底；：
3、进水含盐量高；
4、树脂被污染。
1、增加用碱量，重新再生：
2、继续冲洗：
3、检查进水水质：
4、进行树脂复苏处理
5、脱碳器脱碳效率低
1、风机倒转：
2、风压风量不足：
3、超出力运行：
4、进水装置损坏或分配不均匀。
1、检查风机电机接线：
2、检查风机风量：
3、检查进水流量：
4、检查进水装置
6、交换器或运行中跑树脂
1、出水装置损坏：
2、底部石英沙乱层。
1、联系检修：
2、联系检修。
7、混床出水电导率超标
1、混床失效：
2、混床再生分层不好：
3、进酸、碱门不严：
4、混床有缺陷发生偏流：
5、树脂混合不好。
1、再生混床：
2、彻底反洗分层：
3、关严进酸、碱门：
4、联系检修消除缺陷：
5、重新混脂。
8、混床阴、阳树脂反洗分层不明显
1、反洗分层操做不当：
2、树脂未完全失效：
3、树脂发生油污染。

1、严格按规程进行分层操作：2、用2％NaOH溶液淋洗或浸泡树脂后重新分层：
3、进行除油清洗。
、除盐水箱水质
劣化
1、混床失效监督不及时：
2、混床进酸、碱门不严。

1、停失效设备倒备用设备运行，若水质劣化严重，应立即将失效水箱解列，倒备用水箱，值班人员加强对水汽的质量监督，然后将劣化水放掉：
2、关严进酸、碱门无效时联系检修
10、喷射器不抽药
1、药液入口门损坏或管路堵塞。
2、喷咀或喷射器有严重腐蚀。
1、联系检修
2、联系检修更换
11、交换器再生过程中往计量箱内倒水
1、本体酸、碱入口门或废酸、碱排水门开的过小至使背压开高。
2、射水被污物堵塞。
3、水源压力降低。
1、开大酸、碱入口门或排废液门。

2、联系检修处理。

3、提高水源压力。

第二篇 水汽监督规程
1、 水汽设备的规范及监督标准
1.1水汽设备规范：
1.1.1 水汽加药设备规范：
名称
型号
流量

扬程
台数
电动机
型号
功率

转速

KW
r/h
磷酸盐泵
慈溪PD-80
80L/H

H=25MPa
2
O2-21-4

4.0
1430

磷酸盐搅拌器
SIBLD09-9-0.55

2

1.1
40~136
磷酸盐搅拌箱
2m3

2

联氨、氨加药泵
B105
150L/h
H=1.6MPa
1
MiltonRoy
0.55

联氨搅拌器
SIBLD09-9-0.55

1

1.1
50

计量泵
880型

78.8L/H

H=2.48MPa
2
帕斯菲达

搅拌箱
2m3

2

搅拌机
LD型

2

1. 2 水汽监督项目及标准：
1.2.1水汽监督项目及标准
水样名称
分析项目
单位
控制标准
间隔时间（h）
备注
给水
PH值
/
8.8～9.3
2

硬度
µmol/ L