T9000油净化装置随机手册.doc

广东珠海电厂 T9000型油净化装置随机手册

　　　　　T9000型汽轮机油净化装置
操作与维护手册

天津艾伯恩科学仪器有限公司
ABN（TJ）CO., LTD.

目录

1． 简介
2． 设备规格
3． 安装
4． 操作
4.1 启动与停止
4.2 运行描述
5． 真空部分使用
6． 维护
7． 操作要领
8． 图示
8.1 系统流程图
8.2 电路控制图
8.3 电控箱布线图
8.4 电控箱面板图
8.5 面板布线图
9．常见故障现象及排除方法

1.简介
本手册提供T9000型透平油净化装置的操作和维护指导，以及相关技术数据、图纸。
2.设备规格
额定流量
9000L/H
输入电源
380/3/50Hz
电流
40A
电机功率
5.5Kw(进油泵) 　　1.5kw(输油泵)
0.75KW（循环泵）　1.5KW（真空泵）
1.5KW(卸油泵)
加热器型号
W05×6 (真空部分)
一级过滤器型号
W310×6
二级过滤器型号
EP1×6
三级过滤器型号
EP3×6
聚结器
EC2×10
分离器
ES2×4
聚结器（真空室内）
EC6×2
进出口径
DN50
外形尺寸
2500×1600×2000
重量
1600Kg

3.安装
1） 设备落地安放平稳，调整好水平位置，固定紧地角螺栓。
2） 连接管路到油净化装置，先将连接管路进行压力测试，然后连接好。
3） 连接电源到油净化装置电控箱上，测试电机转动方 向，若反向则调整相序。
4.操作
4.1 启动与停止
启动：
1)打开油净化装置进、出油阀V1，V2，导通阀1、2开。打开压力检测阀，压力调节阀V3适当略开；手动排气阀、手动排水阀、卸油阀、泄油充气阀关闭，放油口、油样阀关闭；真空进油阀V6、出油阀V7关闭。
2)目测检查所有管路，各手动阀门是否开启正确，有无异常现象(压力开关出厂设定值为300Kpa) 。
3)闭合电源开关，电源指示灯亮。
4)闭合进油泵开关K1，关闭输油泵开关K2、循环泵开关K3、真空泵开关K4、加热器开关K5（输油泵、循环泵、真空泵、加热器正常情况下无需使用，在需要进一步去除油中气体、水份时使用）, 关闭卸油泵开关K6（卸油泵在检修设备时使用，详细说明见第6项维护）。
5) 按下启动键。(此按键按下后，手抬开、按键自锁、指示灯亮、正常工作；再按下，手抬开、按键抬起、指示灯灭、停止断开)
6) 按下进油泵启动键，指示灯亮，进油泵启动、运行。
7) 调节压力调节阀V3，使设备在正常压力下运行。
8) 当第二级过滤器、第三级过滤器中的油未充满时，打开手动排气阀放气，见油后关闭手动排气阀。
9) 需要除游离水、除杂质时，保持导通阀1、2开。此状态为基本使用状态。
10) 需要精细过滤时，适当打开V3阀减压，降低系统压力，打开导通阀1，关闭导通阀2，调整V3阀到正常压力范围。
11) 需要除乳化水（颗粒度合格后）时，先打开V3阀使压力（压力表1）降至50KPa左右，然后打开导通阀2，关闭导通阀1,再调整V3阀到正常压力范围之内（乳化较严重时，小流量效果最佳）。
12)需要除残余水分、精细过滤时，先打开V3阀使压力降至50Kpa左右，然后关闭导通阀1、2，再调整V3阀到正常压力范围之内。
13) 检查放气存油罐内存油情况，当存油较多时，打开手动排油阀将其放出后关闭。
　注：放气存油罐集存的油是各过滤器排气时带入的极少量油，此油含大量气体及有害极性物质，很容易产生乳化，建议不实行自动回收，定期打开放油口，将其放出做其它用途。
注： 　　　　　　 a) 正常压力范围是：每个压力表值不超过250KPa 。
　　　　第二级滤芯压差值：P1-P2<=130KPa
　　　 聚结器压差值 ：P2-P3<=90KPa
　　　 第三级滤芯压差值：P3-P4<=130KPa
b) 运行中注意压力表的变化，必要时使用V3阀进行调节，使压力正常。
　　c) 当误操作或其它异常情况，压力超过设定值时，设备将保护停机，并发出报警信号。此时应及时检查原因，待排除故障后方可重新启动。
d) 取油样时，应对油样口进行冲洗。
停止： 　　　1)停机前打开导通阀1、2，以备下次使用。
2)关闭进油泵、油净化装置控制开关，断开电源。
3)关闭油净化装置的进出口阀门V1、V2。
4)打开手动排水阀将水放净。
4.2运行描述
油通过进口阀门及滤网（第一级过滤）进入油净化装置，大的固体颗粒被滞留在滤网中，这样可以保证油泵不被颗粒机械性磨损（滤网可清洗不需更换）。然后油被油泵送入第二级过滤器，在那里除去5微米以上的固体杂质。
过滤后的油进入聚结分离器，将含水的油进行充分切割，切割后的油和水分别重新合并，破除油的乳化状态，使油水分离，在聚结器表面重新组合成大的油滴和水滴。然后通过分离器使油水彻底分离。适当减少进油量（调节V3阀门）可使破除乳化水效果更好。分离器只允许油通过而不允许水通过。经过分离之后纯净的油进入第三级过滤器，去除1微米以上的杂质，然后油从出油口排出，分离出来的水进入集水区域，通过自动排水阀和排水计数器排出。油净化装置的进油泵运行状态、真空部分运行状态、自动排水状态、自动排气状态以及压力保护、溢油保护、超温保护状态都通过信号端子传入DCS系统。
5.真空部分使用
　　　　　　　　　　 一般情况下，不使用真空部分，只有在要求进一步去除水份、脱气时，真空部分才投入使用。
5.1 真空部分启动前检查
a） 检查真空泵中的油位。
b） 闭合输油泵开关K2、循环泵开关K3、真空泵开关K4、加热器开关K5。
c） 正确打开或关闭阀门。
　　真空进油阀V6、真空出油阀V7开，选择阀开，调
节阀V4开1/2位置，V5阀开1/4位置，放油阀关，手动充气阀关。
说明　　　　　　　　　1） 只有在主机启动时，辅助真空部分才能被启动。
　　　　　　　　　　　2） V4阀控制到真空室进油量，当逐步关小时，进油量降低；反之，进油量增加。
3） V5阀控制循环油量，当逐步关小时，循环油量降低；反之，循环油量增加，与V4阀配合调整。
4） 控制阀门调整要逐步进行，不要调整一次过大。
5.2 真空部分启动、运行
a) 闭合真空部分各开关后，光电控制器头部指示灯闪烁，处于正常工作状态；如不闪烁，松开固定螺钉，适当
调整光电控制器方位，直到指示灯闪烁后，将其固定牢。
b) 启动真空泵，当真空室雾气大、泡沫上升较快时，可适当打开手动充气阀充气，雾气散后、泡沫下降时逐步关闭手动阀。当泡沫或油位达到视窗中下部时启动循环泵、输油泵。
c) 调整V4、V5阀，使液面在视镜以下平衡运行。V4逐步关小，进油量逐步减少；反之加大。V5逐步关小,
循环量逐步减少；反之逐步增大。
d)当运行稳定后，启动加热器，对油进行加热，以便提高脱水脱气效率。油温升高后，再调整流量平衡。
说明　　　　　　　　 　*.只有在输油泵、循环泵启动后， 电加热器才能被启动。当油温达到设定值时，加热器自动停止加热；当油温回落到启动设定值时，加热器自动闭合并加热。当油温达到报警值，温控器发出报警信号。
　　　　　　　　　　　　*.只有流量达到设定值时加热器才能被启动。
*.设备温度控制器设定为50℃。
*.泡沫太多时，可逐步调节手动充气阀，调整油中泡沫高度。（手动充气阀逐步打开，真空室真空度下降，泡沫降低；反之，真空室真空度上升，泡沫升高，但随着油中水份逐步减少，泡沫逐步减少。直到逐步关闭手动充气阀。）
5.3 真空部分安全控制
a) 超量泡沫或油位过高超过5秒后，均使设备（真空部分）保护停机，并发出挡光报警信号，此时应关闭所有开关键，重新调整V4、V5阀，使油位降低。
　　　　　　　　　　 b) 当集油罐内积存油位过高时，真空部分将保护停机。并发出溢油报警信号，此时应停机，关闭所有控制按键。打开集油罐放油阀将油放净。
说明　　　　　　　　 　*.停机后，关闭所有控制按钮开关，关闭总电源，检查各阀门是否开启正确，进行相应检查处理之后重新
启动设备。
　　　　　　　　　　 *.如果光电控制器、透光玻璃或反光镜不清洁，光电控制器头部指示灯不闪烁，设备处于保护状态，不能被启动，此时打开手动充气阀，驱散真空室雾气。如还不能启动，调整光电器方位，使其头部指示灯闪烁，如不闪烁调整无效果，则需打开真空室端盖，对其反光镜、视窗进行清理擦试干净后重新装好端盖，驱散真空室内稀薄的雾气。调整光电控制器方位直至正常工作。
5.4 真空部分停机
a) 关闭加热器。
b) 20分钟之后依次关闭输油泵、真空泵，关闭真空
进油阀V6。
c) 当油排到真空室底部后，关闭循环泵、关闭选择
阀。
d) 关闭真空出油阀V7。
e) 打开集油罐放油阀，将油放空后关闭。
6.维护
Fluidex油净化装置的制造工艺使得其在运行时仅需很少的维护，为保持较低的运行费用，必须遵守下列维护
守则：
1)打开或关闭按钮开关时切忌用力过猛，以免损坏。
2)设备在正常压力范围内工作，如超压应及时检查调整。
3)入口滤网(第一级过滤器)应定期检查和清理。
4)定期检查集水器的自动排水情况是否正常。
5)安装滤芯和聚结分离器滤芯时，确保各芯密封垫没有脱落，并且聚结器、分离器滤芯的位置要放置端正，放好压盖，锁紧螺母时用力不宜太大，若安装不当则影响过滤精度。
6)在检修或更换滤芯时本净化装置配有检修用的排油口。检修更换滤芯时，打开放油口，将其放到油桶，或用油泵将油抽至储油箱内。
7) 在检修或更换聚结分离器滤芯时本净化装置配有检修用的卸油泵。检修更换滤芯时，启动卸油泵，打开卸油充气阀，将油从装置出口阀门排出。
8) 在长期不使用真空部分时，定期干燥真空泵油，脱出真空泵油中的水份，此时关闭选择阀1，只启动真空泵运转30分钟。
9）检查真空泵油位。出现混浊发暗时，应及时更换专用真空泵油（真空泵油牌号为进口GS77）。
10）检查进出油管的连接情况。
11）定期检查加热器内是否存有水。（打开加热器底部放水阀见油关闭。）

滤芯：
1)对所有滤芯都应当极小心地操作，因为受损的滤芯会降低工作效率。
2)分离器定期可清洗，清洗时要使用煤油和软羊毛刷轻轻刷洗，勿伤表面。凉干后，重新装好。
3)当V3阀被大量地打开后，过滤器压差值超过130KPa时，更换滤芯。
4) 当V3阀被大量地打开后，聚结分离器压差值超过90KPa时，更换聚结器芯。
5)在滤芯或聚结器超压的情况下，通过调节V3阀，降低压力，可延续滤芯及聚结器芯的使用。
6）当真空室进出端真空表1和真空表2压差超过
80Kpa时，或视实际使用情况更换真空聚结器芯。

7.操作要领
工作状态
类别
去除杂质
游离水
去除游离水
残余杂质
去除杂质
乳化水
去除残余的
杂质和水份
各阀状态
打开导通阀1
打开导通阀2
打开导通阀1
关闭导通阀2
关闭导通阀1
打开导通阀2
关闭导通阀1
关闭导通阀2
设备工作
情况
第一级过滤器工作
第二级过滤器工作
油水分离器工作
第一级过滤器工作
第二级过滤器工作
油水分离器工作
第三级过滤器工作
第一级过滤器工作
第二级过滤器工作
聚结分离器工作
第一级过滤器工作
第二级过滤器工作
聚结分离器工作
第三级过滤器工作
重要提示
此状态可经常并长期工作
在提高颗粒度等级时使用
在颗粒度等级合格后使用
在提高颗粒度等级、去微水时使用

注 ：1、各阀门变换之前应先打开减压阀，降低系统压力；
2、各阀转换原则是先打开所需阀门，再关闭原阀门。
8. 图示

9.常见故障现象及排除方法
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
设备送电后，电源指示灯亮，但设备无法启动。
检查：进油泵启动器是否闭合（线路中的K1）。
闭合启动器
2
设备运行后压力过高，超压保护动作使设备停机。超压保护报警器声光报警。
检查：
1. 设备的进出油口阀门
（V1、V2阀）是否打开；
2.主油箱的进出口阀门是否打开。
正确打开阀门
3
设备运行时，油进入设备慢或不进油。
检查：当主油箱低于设备时，是否V3阀开得过大。
调整V3阀。
4
设备开机时进油泵噪声过大。
由于设备刚运行，容器还没有注满油，仍有空气存在，使油泵出现杂音。
此时打开排气阀放气，气排空后关闭排气阀。
5
闭合真空部分开关，光电控制头部灯不闪烁
光电控制位置不正确，未收到反射光信号
调整光电控制方位，使其头部指示灯闪烁
6
挡光报警器超过5秒，挡光保护停机后，再重新启动，5秒内又保护停机，挡光报警器报警
真空有雾气或反光镜不洁净
打开手动充气阀驱散雾气，擦试光电控制器、真空视窗，如果不能启动，打开真空室端盖，擦净反光镜不透光镜片，重新将端盖装好
7
设备运行中循环泵噪音较大
进油量少，排油量大不均衡，油位到底部
微调整V4、V5阀；使其正常运行
8
设备运行中，突然停机保护，此时集油罐液位控制报警指示灯报警
集油罐中的存油超油位保护停机
打开集油罐阀放油阀将存油放出后关闭
9
运行正常后，打开加热器加热，但油温显示没有变化
加热器未工作，加热器断路器可能未闭合（K5）
闭合加热器断路器

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