混泥土专项施工方案.doc

专项技术方案报审表
承包单位：中国有色金属工业第十四冶建设有限公司第八项目部
监理单位：武汉长科工程建设监理有限责任公司
致：（驻地监理工程师）

现报上该工程的专项技术方案及附件，请予审查和批准。
附件： 混凝土分项工程专项施工方案

承建单位：中国十四冶第八项目部 2014年4月

驻地监理工程师审查意见：

驻地监理工程师： 年 月 日

总监理工程师审查意见：

总监理工程师： 年 月 日

玉溪市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程
混
泥
土
专
项
施
工
方
案
中国有色金属工业第十四冶金建设公司第八项目部 二零一零年十二月

会 签 栏

编 制 人：

审 核 人：

批 准 人：

编制日期： 年 月 日

执行时间： 年 月 日

混凝土工程施工方案
一、编制依据：
1、该工程设计图纸及施工组织设计；
2、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；
3、钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
二、工程概况：
玉溪市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程出水口K5+574—K10+047.2，总长4473.2米，混泥土用量40000立方米。其中管槽护坡C20、垫层C20、排水沟C20、支墩C15、正墩混泥土浇筑C20（明管）；碎石垫层，混泥土垫层C20（暗管）。钢筋工程接头优先采用焊接接头。
1、施工部署
本工程全部采用现拌混凝土，先护坡、垫层分项，后施工支墩、正墩分项，混泥土采用现拌混凝土。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备：
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
柴油发电机
台
1

ZN-50型振捣器
台
4
1.1
26.4

铁锹
把
15

平板振动器
台
2
2.2
13.2

铁抹子
个
10

木抹子
个
10

2、施工方法
1.1准备工作
1.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
1.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
1.1.3由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
1.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
1.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
1.1.6混凝土浇筑前，仔细清理模板内残留物，确保模板内无杂物。
1.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
1.1.8现场搅拌混泥土水源由莲花塘工业园区洒水车运至现场（2km以外），钢筋由2号营地加工转运至现场（2km以外），其他材料直接采购至现场。
1.2主要措施
1.2.1浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
1.2.2严格按照试验室出具的混凝土配合比出盘，如果遇雨季砂石含水量增加，经过技术部论证可适当降低水灰比。混凝土坍落度控制在5~10cm。
1.2.3施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
1.2.4施工缝留置位置
垫层在规范允许范围内须连续浇筑，尽量不留施工缝。距离过大按要求预留施工缝。
1.2.5混凝土浇筑
1.2.5.1垫层混凝土采用手推车分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。
1.2.5.2护坡混凝土浇筑采用天泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
1.2.5.3正墩、支墩混凝土采用天泵浇筑，支墩一次到位，正墩浇筑高度根据设计安装管而定。
1.2.5.4每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
1.3施工顺序
1.3.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
1.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求
1.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
1.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、倾浇高度不得超过2m，超高时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
1.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
1.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
1.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
1.3.3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）采用人工手推车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。
1.3.4护坡、排水沟混凝土浇筑，
1.3.4.1护坡、排水沟混凝土采用现拌混凝土，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，尽量不留垂直施工缝。
1.3.4.2护坡混凝土标号C20，坍落度5-10cm，必须保证底板混凝土的各性能指标。
1.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
1.3.5支墩、正墩混凝土浇筑
支墩、正墩部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
1.3.6混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
1.3.8混凝土养护
1.3.8.1打完垫层、护坡、排水沟后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
1.3.8.2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。大体积混凝土养d。
1.3.9试块制作：
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试埠（顶板两组，一组用于1.3MPa，一组用于拆模；墙体一组1.2MPa 同条件）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标训仙条件养护，详见《冬期施工方案》。
3、质量要求
3.1混凝土所有的水泥、骨料等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
3.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
3.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3.5钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
3.6浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
3.7浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
3.8记好混凝土浇筑记录。
3.9每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。

6、质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇
灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。
处理方法：
表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝 或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合
良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6
缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均
防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。
7
表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动
8
强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确
（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏
防治措施：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
处理方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度
校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。
4、季节性施工
4.1雨期施工
按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
4.2.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
4.2.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
4.2.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
4.2.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
4.2.5采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
4.2.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
4.2.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。
4.2.8所有施工机械采取相应防漏电措施。
5、安全措施
5.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
5.2现场严禁吸烟。
5.3严禁上下抛掷物品。
5.4泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。
5.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
5.6作业后，必须将料斗内和搅拌机内混凝土全部输出，然后进行清洗。
5.7混凝土振捣器使用安全要求
5.7.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
5.7.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。
5.7.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
5.7.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
5.7.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
5.7.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
5.7.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
5.7.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
5.7.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
5.7.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
5.8夜间施工
　 1、夜间施工时，工器具、设备(梯车、发电机等)悬挂具有反光的黄色标志牌;
　　2、进入作业现场所有人员必须穿反光防护服装。
　　3、雷雨、大风天气禁止夜间作业，禁止夜间高处(陡坡、悬崖等)作业，禁止夜间涉水(过河、鱼塘、水库等)作业;
　　4、排列过公路处必须按要求设立警示牌，人员穿信号服;
　　5、夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备和应急药品(蛇药、雄黄等);现场作业点集中固定时采用日光色镝灯 作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。大型设备作业时其照明部件必须启动运转。作业人员可随身携带锂电LED帽灯，监护、巡视等人员用手提式防爆探照灯或手电筒
　　6、夜间行动必须有2人或2人以上人员一起，禁止一人单独行动;
　　7、施工中的深基坑、开挖沟槽等临时工程，应设置围栏，行人、车辆等交通要道必须设置反光警示、悬挂红灯示警标志。
　 8、做好夜间施工防护，在危险地段(临近深坑、水塘、河边、大桥)作业地点附近设置警示标志，以提醒行人和司机注意，必要时并安排专人值守。
　 9、实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备。
10、照明灯8盏节能灯，固定安装好，严禁非专业人员操作。

编制单位: 中国有色金属工业第十四冶金建设公司玉溪市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程第八项目部
编制时间:二零一四年四月
附件1

附件2：

中国有色金属工业第十四冶金建设公司玉溪市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程第八项目部质量安全重特大事故抢险队：
组 长：陈孝春 13696116333
副组长：余艳红 13908020670
刘方建 13908721088
组 员： 杨 华 18384036247
刘 波 13550886228
周振威 18781072526
陈业飞 18008208400
邓国锐 13909081356
曾扬广 13548267964
定在编抢险人员20人，以各项目部电工、焊工、起
重司机、架子工、架驶员、安全员等持证人员为主。
装备器具
大型装备：配有自卸汽车1辆、转载机1辆、铲车一辆、
挖掘机1辆、16T汽车吊1辆。
小型器具：配有千斤顶、冲击钻、应急灯、污水泵、高
压泵、梯子等。

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