提升机房设备调试及试运转措施.doc

1、工程概况
提升机房机电设备安装已完毕，现具备车房送电条件，在送电后配合厂家技术人员进行设备调试工作，为确保送电及调试、空载试运转期间的施工安全，特编制本措施指导施工。
主要设备包括：
6KV高压柜 10台，低压柜 5台，整流变压器ZTSFG-3700/6 1台，动力变压器 SCB10-500/6 2台，励磁变压器 ZBSG-500/6 1台，控制柜 2台，风机变频柜1台，闸控柜 1台，ACS6000交直交变频柜 1套，辅助提升柜 1套，主电动机 TDBS3200-24 1台，多绳摩擦式提升机 JKMD-5.5*4PIII 1套，冷却风机 1套，液压站 2套，辅助提升设备 1套。
2、施工准备
2.1、高压柜、高压电缆、变压器、电动机、综保试验各项数据符合要求，高压柜就地分合闸试验合格，如达不到标准要求，严禁进行送电。
2.2、技术人员要认真核对电气主接线是否与图纸相符，用万用表检查主接线中多根电缆并联回路，严禁出现短路现象；检查各主接线及二次接线是否压接牢固。
2.3、联系矿方相关管理部门，对设计图纸中的整定值进行重新核算，整定值必须符合矿方供电负荷要求。
2.4、根据华凌厂家要求，矿方应做到：上级变电所本段位的变压器容量足够大，具备副井全负荷运行的条件；副井调试期间，矿井重要负荷（譬如：主通风机、井下主排水泵等）脱离变电所的本段电，切换到其他段位上。
2.5、安排专人对电控设备内部进行清扫，对电机冷却风道内杂物进行清理，确保风机运转时杂物不被吸入电机内部。
2.6、安排专人对电动机气隙、滚筒内部进行检查，发现异物及时清理。
2.7、安装专人对滚筒、电动机等机械设备的紧固螺丝进行检查，发现松动、紧固力矩不符合要求的要立即处理。主轴装置高强度螺栓连接处的全部高强度螺栓扭紧力矩为：1440N.m（主轴与摩擦轮结合处，制动盘与摩擦轮结合处）；制动装置的双头螺栓（M24：150 N.m \M36）
2.8、准备齐全以下工器具：
盘型制动器调整毽、专用套筒（与扭矩扳手配套）、扭矩扳手、10KV高压验电器、绝缘手套、绝缘靴、绝缘台、万用表、对讲机等。
3、施工方案
3.1、施工工序
送电 调试及空载试运转
3.2、施工方法
3.2.1、送电
A、高压系统送电
①专人办理停送电申请，并经矿有关部门批准后生效。
②专人联系矿供电队，办理停送电工作票，由矿供电队对110KV变电所内高压柜进行倒电操作。
③安排专人，将第二副井提机房内所有高压柜短路器摇至试验位置，将所有低压柜断路器分断、旋钮打至“就地”位置，并检查高压柜内接地刀处于闭合位置。
④安排专人在110KV变电所及第二副井提升机房内手持对讲机进行停送电监护。具备送电条件后，对讲机联系人员就位，供电队人员操作高压柜，送110KV变电所I段613#高压柜。
⑤第二副井AH01得电后，将AH01高压柜（I段进线柜）断路器摇至工作位置，旋转合闸旋钮，断路器合闸。
⑥将AH07（隔离柜）隔离手车摇至工作位置，将AH06（母联柜）断路器摇至工作位置，旋转合闸旋钮，断路器合闸。
⑦将整流变压器、动力变压器、励磁变压器的二次侧电缆拆除，并做好标记，拆除前应用验电器对电缆进行验电，并在AH02、AH03、AH04、AH09悬挂停电牌。
⑧分别将AH02、AH03、AH04、AH09高压柜接地刀分断，断路器摇至工作位置，并合闸、分闸对变压器分别进行3次送电冲击试验，观察最后一次冲击电流是否减少，冲击完成后，按照电缆上的标记恢复变压器二次侧线路压接，在压接前应用验电器进行验电，并放电，将高压柜接地刀打到合位置，并将断路器摇至试验位置，高压柜悬挂停电牌。
⑨恢复电缆后，将AH04、AH09的接地刀分断，断路器摇至试验位置，合闸。
B、低压系统送电
①分别操作低压柜A1（I段进线）进线断路器合闸手柄及低压柜A5（II段进线）进线断路器合闸手柄，并将A3低压股（联络柜）断路器手柄上悬挂停电牌。
②根据厂家需要，将低压柜各回路进行送电调试。
C、控制系统送电
根据厂家需要，在电控厂家的指导下，将控制柜内指定的空气开关合闸，控制回路带电。
3.2.2、调试及试运转
A、电气系统调试
①施工人员配合厂家，使用万用表通断档，将各控制电缆逐一进行校核，确保接线与图纸相符。
②配合厂家测试各模拟、数字信号是否采集到位，若有信号中断或采集不到位的，应在停相应控制回路电源后，由施工单位重新调整压线。
③逐一就地启动冷却风机、液压站电机、辅助提升电动机，确认电动机的转动方向，若为反转，应用电机侧调整低压电缆三相中的任意两相。
④配合厂家对主电动机进行启动测试，由矿方主提升机司机在厂家技术人员指导下进行操作，并观察电动机的转向是否正确，若为相反方向，应在厂家的指导下调整电动机的转子主接线电缆任意两相。在调整接线前，必须停电、验电、放电、挂接地线，并将AH02高压柜手车拉出至试验位置，挂停电牌，一人操作，一人监护。
⑤配合厂家在操作台对整个系统进行试运转，听从厂家指挥，严禁擅自进行停送电操作及其他按钮操作。
B、闸控系统调试
①调试前，液压站管路应用必须进行冲洗、清洁，液压站的两条回油管路上配有过滤元件，清洗完成后，移除过滤器滤芯。此项工作由ABB厂家完成。
②使用ABB闸控厂家配套注油泵及胶管，通过液压站注油孔向液压站油箱注油，专人观察油位，所加油为46#液压油。
③配合厂家使用调整毽调整制动衬垫与制动盘之间的间隙,间隙为：1.5-2.0mm，最大允许间隙为3.5mm。
④配合厂家，在操作台对闸手柄、急停按钮对闸控进行试验，保证按钮、手柄功能齐全、准确。
C、系统试运转
①空载试运转要求最少连续运行8小时，正反转各4小时。
②由矿方提升机司机在厂家指导下进行操作，在上位机点击“启动”按钮，系统整体运行。安排专人注意、观察整机工作情况，并检验下列部分：
a、检查主轴装置、电动机运行平稳，声响均匀正常，无异常响声和周期性冲击。
b、液压系统油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处不得漏油。
c、水冷系统的阀门和机构等的动作应正确灵活和可靠。试转中内、外水循环管路无渗漏，并保持稳定的压力和温度。
d、控制系统所采集的信号连续、正确。
e、各控制旋钮动作准确，操作灵活。电流电压变化，声、光、电等信号指示正确。
f、从上位机观察主轴装置最高温升不超过25℃，温度不超过65℃。
③安排专人定期检查各螺栓和地脚螺栓是否松动，有力矩要求的螺栓按要求用扭矩扳手检查。
④试运转后各闸瓦的接触面积不小于60%，若接触面积达不到要求，应该进行闸瓦的贴磨，贴磨时应注意：
a、贴磨时的闸瓦正压力不宜过大（较贴闸瓦时油压低0.2-0.3MPa）。
b、贴磨时制动盘的温度不超过80℃，超温时要立即停止贴磨，待闸盘温度降低后再继续贴磨。
c、贴磨过程中要留神观察闸盘表面情况。若发现闸盘上出现铁末子嵌入闸瓦要及时将其取出，以免引起闸盘划沟现象。
4、施工安全注意事项
4.1、停送电必须专人办理停送电申请，并经矿方管理部门批准后方可进行停送电。
4.2、 110KV变电所内高压柜的操作由矿供电队进行操作，施工单位安排专人联系，联系人手持对讲机与绞车房内联系人员进行联系。
4.3、停送电操作人员必须穿戴齐全绝缘用品，一人操作，一人监护，停电、验电、放电、挂接地线、闭锁、挂牌。
4.4、操作高、低压设备时，操作前必须执行手指口述确认制度，并熟悉设备的闭锁关系，严禁使用蛮力进行操作。
4.6、特殊工种必须持证上岗。
4.7、登高作业人员必须正确佩戴、使用安全带，生根牢固，高挂低用。
4.8、调试及试运转必须由专人指挥，副科级以上人员现场跟班，施工人员严禁擅离岗位。
4.9、专人做好原始记录，发现异常应立即停车处理。
4.10、施工现场必须配备齐全灭火器材。
4.11、送电前专人清理车房内杂物，一楼高压室所有门窗上锁，车房大门专人进行警戒，闲杂人严禁入内。
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