供水及水处理系统土建工程概述.docx

9    供水及水处理系统土建工程

9.1　 一 般 规 定

9.1.1　 本章适用于火力发电厂供水及水处理系统的岸边水泵房、进水口、进水闸、滤网间、进排水钢筋混凝土管沟、混凝土水池、双曲线钢筋混凝土冷却水塔、循环水泵房及排水口等水工建筑物、构筑物及其金属结构制作、安装工程。
9.1.2　 本章未列项目的验收，应符合本部分第5章相应条款的规定。
9.1.3　 本章第9.2节、第9.3节、第9.4节、第9.5节、第9.6节、第9.7节、第9.8节、第9.9节适用于现浇筒壁双曲线钢筋混凝土冷却水塔（基础、人字柱、筒壁、淋水构架及淋水装置等）工程。
9.1.4　 本章第9.10节适用于大开挖法、沉井法和地下防渗墙法施工的岸边水泵房工程，以及相类似的进水口、进水闸、滤网间、排水口等工程。循环水泵房地下结构采用沉井法施工时，可参照执行。
9.1.5 　本章第9.11节适用于现场制作的预应力混凝土输水管的循环水管、进（排）水管、补给水管、回水管管道工程的管道制作及安装。场外采购管材时，管道安装可参照执行。不适用于焊接钢管的制作安装。
9.1.6　 本章第9.12节适用于现浇钢筋混凝土方沟。
9.1.7　 本章第9.13节适用于现浇钢筋混凝土水池工程（含预沉池、加速澄清池、虹吸滤池、清水池、无阀滤池、中和池、加药池及污水池）。

9.2　 双曲线钢筋混凝土冷却塔基础工程

9.2.1 垫层混凝土：

1　检查数量：
主 控 项 目
1）原材料按进场批次及现行有关标准规定取样批量抽样送检。
2）混凝土强度试块按现行有关标准规定留置。
一 般 项 目
3）每200m2～300m2检查1处，但不少于10处。
2　质量标准和检验方法：见表9.2.1。

表9.2.1　 垫层混凝土质量标准和检验方法
类别
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
原材料及配合比
　混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%。砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%；配合比必须符合设计要求和现行有关标准的规定

　检查试验报告和出厂证件，观察，检查进场复验报告、配合比设计资料
2
混凝土强度
混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10

检查混凝土强度试
验报告
3
混凝土原材料每盘称量偏差
水泥、掺合料
±2%

复称
粗、细骨料
±3%

水、外加剂
±2%

4
混凝土运输、浇筑及间歇时间
应符合现行有关标准的规定

观察，检查施工记录
一
般
项
目
1
施工配合比及开盘鉴定
　施工配合比应符合现行有关标准的规定，首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定

　检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告
2
养护
应符合施工技术方案和现行有关标准的规定

观察，检查施工记录
3
几何尺寸及半径偏差
±30
mm
经纬仪和钢尺检查
4
顶面标高偏差
+10～-20
mm
水准仪检查
5
上表面平整度
≤20
mm
2m靠尺和楔形塞尺
检查

9.2.2　 底板沥青防水层：
1　检查数量：
1）每200m2～300m2抽查1处（5m2～10m2），但不少于10处。
2）原材料按不同进场批次及相关现行有关标准规定批量取样抽样送检。
3）基层表面和防水层表面：全数检查。
2　质量标准和检验方法：见表9.2.2。

表9.2.2　 底板沥青防水层质量标准和检验方法
类别
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
沥青种类、质量
必须符合设计要求及现行有关标准规定

检查出厂证件和试
验报告
2
防水层厚度或遍数
必须符合设计要求

观察检查、检查施工
记录
3
基层表面
基层平整、干燥、洁净，冷底子油涂
刷均匀

观察检查
4
防水层表面
涂刷均匀，无空鼓

观察检查

9.2.3　 沉降缝：
1　检查数量：
1）按总长度的20%抽查。
2）原材料按进场批次取样送检，全数检查。
3）表9.2.3第3项、第4项、第5项：每10m各检查1处，各项累计均不得少于3处。
2　质量标准和检验方法：见表9.2.3。

表9.2.3　 沉降缝质量标准和检验方法
类别
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
嵌缝材料
必须符合设计要求及现行有关标准规定

检查出厂证件和试
验报告
2
止水带品种、规格
必须符合设计要求及现行有关标准规定

检查出厂证件和试
验报告
3
缝内表面
缝槽内壁应平整、干燥，不得有起砂、起壳、蜂窝、麻面，严禁有积水和杂物

观察检查
4
材料填充
嵌缝饱满

观察检查
5
止水带放置
应符合设计要求，且牢固

观察、手摇动检查

9.2.4　 基础钢筋安装：
1　检查数量：
主 控 项 目
1）全数检查。
一 般 项 目
2）环基按总数抽查10%；进水竖井逐个检查；环基和池壁每20m～30m抽查1处（3m～5m）；池底板每200m2～300m2抽查1处（5m2～10m2）。
2　质量标准和检验方法：见表9.2.4。

表9.2.4　 基础钢筋安装质量标准和检验方法
类别
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
受力钢筋☆
受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求

　检查出厂证件和试验报告及观察检查
2
钢筋绑扎
　缺扣、松扣数量不大于10%，且不应集中

　观察和手摇动、点数及计算检查
3
纵向受力钢筋的连接方式
　应符合设计要求

观察和钢尺检查
4
焊接（机械连接）接头的力学性能
　应按规定抽取接头试件作力学性能检验，其质量应符合附录C的规定

　检查接头试件力学性能试验报告
一
般
项
目
1
接头位置
　宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍

观察和钢尺检查
2
接头外观质量检查
应符合现行有关标准规定

观察和钢尺检查
3
受力钢筋焊接（机械连接）接头设置
　宜相互错开。在连接区段长度为35倍纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合现行有关标准规定

全面观察检查
4
绑扎搭接接头
　按规范要求相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合现行有关标准规定。连接区段长度（1.3倍搭接长度）内，接头面积百分率：
　（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。
　（2）对柱类构件，不宜大于50%。
　（3）确有必要，对梁内构件不宜大于50%

　观察和手摇动、点数及计算检查
5
箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合现行有关标准规定

点数、钢尺检查
6
主筋、箍筋与构造筋间距偏差
±20
mm
　用尺连量三档取其绝对偏差值的平均值
7
主筋保护层偏差
±10
mm
钢尺检查
8
主筋长度偏差
±10
mm
钢尺检查

9.2.5　 基础模板安装：
1　检查数量：
主 控 项 目
1）模板安装和隔离剂：全数检查。
一 般 项 目
2）半径：对称尺量不小于8处。
3）杯基中心线按总数抽查20%，其他中心线按总数抽查10%；但不得少于3处。
4）截面尺寸、标高、表面平整度：环基按总数抽查10%；进水竖井逐个检查；环基和池壁每20m～30m抽查1处（3m～5m）；池底板每200m2～300m2抽查1处（5m2～10m2）。
2　质量标准和检验方法：见表9.2.5。

表9.2.5　 基础模板安装质量标准和检验方法
类别
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
模板安装
必须具有足够强度、刚度和稳定性：
　（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
　（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
　（3）模板内的杂物应清理干净；
　（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板

对照模板设计文件和施工技术方案观察
检查
2
隔离剂
隔离剂涂刷基本均匀；隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处

观察检查
一
般
项
目
1
半径偏差
±10
mm
钢尺检查
2
杯基中心线偏差
≤5
mm
挂线、钢尺检查
3
其他中心线偏差
≤10
mm
挂线、钢尺检查
4
截面尺寸偏差
±5
mm
钢尺检查
5
标高
偏差
杯型基础杯底
-10～-20
mm
水准仪测量
其他基础顶面
±5
mm
6
表面平整度
偏　　　差
钢模
≤2
mm
靠尺、塞尺检查
木模
≤5
mm
靠尺、塞尺检查

9.2.6　 基础混凝土结构外观及尺寸偏差：
1　检查数量：
主 控 项 目
1）现浇结构的外观质量：全数检查。
2）影响结构性能和使用功能的尺寸偏差：全数检查。
一 般 项 目
3）外观质量的一般缺陷：全数检查。
4）进水竖井逐个检查。
5）杯基按总数抽查10%；环基和池壁每20m～30m抽查1处（3m～5m）；池底板每200m2～300m2抽查1处（5m2～10m2）。
6）进水管口在环基中心线上偏差、出水口在池壁中心线上偏差：全数检查。
2　质量标准和检验方法：见表9.2.6。

表9.2.6　 基础混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法
类别
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
尺寸偏差☆
　不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收

量测，检查技术处理方案
2
外观质量☆
　不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收

观察，检查技术处
理方案
一
般
项
目
1
外观质量
浇结构的外观质量不宜有一般缺陷；对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收

观察，检查技术处
理方案
2
杯基中心点偏差
≤10
mm
经纬仪、钢尺检查
3
进水管口在环基中心线
上偏差
≤15
mm
经纬仪、钢尺检查
4
出水口在池壁中心线上
偏差
≤15
mm
经纬仪、钢尺检查
5
池壁、环基半径偏差
±20
mm
钢尺检查
6
截面尺寸偏差
+10～-5
mm
钢尺检查
7
基础标
高偏差
杯基
0～-10
mm
水准仪检查
其他
±10
mm
8
池壁上、下半径偏差
≤15
mm
钢尺检查

9.2.7 　池底池壁防水工程：
1　检查数量：
1）原材料、品种、规格、质量及分层做法、配合比：全数检查。应根据现行规范、规程规定对原材料质量进行取样检验。
2）表9.2.7第2项～第5项：池底每200m2～300m2、池壁每20m～30m长抽查1处，但均不少于10处。
2 质量标准和检验方法：见表9.2.7。

表9.2.7　 池底池壁防水工程质量标准和检验方法
类别
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
原材料、品种、规格、质量及分层做法、配合比
必须符合设计要求和现行有关标准规定

检查产品出厂证件和试验报告、现场抽样试验报告
2
防水层层间结构
必须粘结牢固，无空鼓、气泡等

观察检查及小锤轻
击检查
3
基层
必须洁净、湿润、无积水

观察检查
4
施工缝
必须符合设计要求和现行有关标准规定

观察检查
5
防水层外观
无裂缝、起砂。阴阳角呈圆弧形

观察检查

9.3　 双曲线钢筋混凝土冷却塔人字柱工程

9.3.1　 钢筋安装：
1　检查数量：
主 控 项 目
1）受力钢筋的品种、级别、规格和数量：全数检查。
2）钢筋绑扎：抽查20%。
3）纵向受力钢筋的连接方式：全数检查。
4）焊接（机械连接）接头的力学性能：按现行有关标准规定取样检验。
一 般 项 目
5）钢筋的接头位置：全数检查。
6）钢筋机械连接接头、焊接接头的外观：全数检查。
7）表9.3.1第3项～第5项：在同一检验批内，抽查构件数量的20%，且不少于3件。
8）表9.3.1第6项～第10项：在同一检验批内，应抽查构件数量的20%，且不少于3件。
2 质量标准和检验方法：见表9.3.1。

  表9.3.1　 钢筋安装质量标准和检验方法
类别
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
　受力钢筋的品种、级别、规格和数量☆
　钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求

检查出厂证件和试验报告及观察、点数和游标卡尺检查
2
钢筋绑扎
　不应有变形，缺口、松口数量不大于10%且不应集中

观察及点数检查
3
　纵向受力钢筋的连接方式
　应符合设计要求和现行有关标准规定

全面观察检查
4
　焊接（机械连接）接头的力学性能
　应按规定抽取接头试件作力学性能检验，其质量应符合附录C的规定

检查试验报告
一
般
项
目
1
接头位置
　宜设在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍

观察及点数检查
2
接头外观质量检查
应符合现行有关标准规定

观察检查
3
　受力钢筋焊接（机械连接）接头设置
　宜相互错开。在连接区段长度为35倍纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合现行有关标准规定

观察、钢尺、记数检查
4
绑扎搭接接头
　按规范要求相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合现行有关标准规定。连接区段长度（1.3倍搭接长度）内，接头面积百分率：
　（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。
　（2）对柱类构件，不宜大于50%。
　（3）确有必要，对梁内构件不宜大于50%

观察、钢尺、点数
检查
5
箍筋配置
　在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合现行有关标准规定

观察、核对设计文件
6
主筋间距偏差
±10
mm
钢尺检查
7
主筋保护层偏差
±5
mm
钢尺检查
8
主筋长度偏差
±10
mm
钢尺检查
9
箍筋间距偏差
±20
mm
钢尺检查
10
焊接埋件定位偏差
符合设计要求，且不大于5mm

钢尺检查

9.3.2　 模板安装：
1　检查数量：
主 控 项 目
1）模板的承载能力、刚度和稳定性及隔离剂：全数检查。
2）预埋件、预留孔：按总数抽查20%。
一 般 项 目
3）在同一检验批内，应抽查构件数量的20%，且不少于3件。
2 质量标准和检验方法：见表9.3.2。

表9.3.2　 模板安装质量标准和检验方法
类别
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
模板及其支架☆
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载

对照模板设计文件和施工技术方案观察检查
2
隔离剂
涂刷基本均匀，不得沾污钢筋和混凝土接槎处

观察检查
3
预埋件、预留孔
齐全、正确，固定

对照设计图纸观察、手摇、钢尺检查
一
般
项
目
1
预
制
表面平整度
≤5
mm
2m靠尺、塞尺检查
2
长度偏差
+5～-10
mm
钢尺检查
3
侧向弯曲
不大于1/1000预制构件长度，且不大于15mm

拉线、钢尺检查
4
截面尺寸偏差
±5
mm
钢尺检查
5
相邻两板面高差
≤2
mm
直尺、楔形塞尺检查
6
现
浇
上、下半径偏差
±15、±10
mm
经纬仪、钢尺检查
7
轴线位移
≤10
mm
经纬仪、钢尺检查
8
环梁底标高偏差
±15
mm
水准仪检查

9.3.3　 混凝土结构外观及尺寸偏差：
1　检查数量：
主 控 项 目
1）全数检查。
一 般 项 目
2）外观质量：一般缺陷全数检查。
3）表9.3.3第2项～第7项：在同一检验批内，按构件总数抽查20%，且不少于3件。
2　质量标准和检验方法：见表9.3.3。

表9.3.3　 混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法
类别
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
尺寸偏差☆
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应有由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收

量测，检查技术处
理方案
2
外观质量☆
不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收

观察，检查技术处
理方案
一
般
项
目
1
外观质量
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷；对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收

观察，检查技术处
理方案
2
长度偏差
+5～-10
mm
钢尺检查
3
截面尺
寸偏差
现浇
+10～-5
mm
钢尺检查
预制
±5
mm
4
侧向弯曲
不大于1/750构件长度，且不大于20
mm
拉线、钢尺检查
5
表面平整度
≤5
mm
2m靠尺、楔形塞尺
检查
6
上、下半径偏差
±20
mm
经纬仪、钢尺检查
7
轴线偏差
≤10
mm
经纬仪、钢尺检查

9.3.4　 吊装工程：
1　检查数量：
主 控 项 目
1）连接材料、焊接质量：全数检查。
2）构件混凝土强度：全数检查。
3）表9.3.4第3项、第4项：按总数抽查20%。
一 般 项 目
4）按总数抽查20%。但不少于3件。
2　质量标准和检验方法：见表9.3.4。

表9.3.4　 吊装工程质量标准和检验方法
类别
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
构件混凝土强度
必须符合设计要求，若设计无要求，不得低于设计的混凝土强度标准值的75%

对照设计文件，检查试验报告
2
连接材料
型号、规格、质量必须符合设计要求

按照设计文件核对
检查
3
焊接质量
必须符合附录C的规定

观察、检查施工记录
4
接头、凿毛、清理
应符合现行有关标准规定

观察检查
一般
项目
1
安装标高偏差
±8
mm
水准仪检查
2
安装轴线偏差
≤10
mm
经纬仪、钢尺检查
3
安装半径偏差
±15
mm
钢尺检查

 9.4　 双曲线钢筋混凝土冷却塔筒壁工程

9.4.1　 钢筋安装：
1　检查数量：
主 控 项 目
1）受力钢筋的品种、级别、规格和数量：全数检查。
2）钢筋绑扎：抽查20%。
3）纵向受力钢筋的连接方式：全数检查。
4）焊接（机械连接）接头的力学性能：按现行有关标准规定取样检验。
一 般 项 目
5）沿高度每节抽查1次；按该节每20m～30m长抽查1处（3m～5m），但不少于12处。
6）钢筋的接头位置：全数检查。
7）钢筋机械连接接头、焊接接头的外观：全数检查。
8）表9.4.1第3项～第7项：在同一检验批内，应抽查构件数量的20%，且不少于12处。
2　质量标准和检验方法：见表9.4.1。

表9.4.1　 钢筋安装质量标准和检验方法
类别
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
受力钢筋的品种、级别、规格和数量☆
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求

检查出厂证件和试验报告及观察、点数和游标卡尺检查
2
钢筋
绑扎
变形
不应有

观察检查
缺扣、松扣数量
不大于10%，且不应集中

观察、点数计算检查
3
纵向受力钢筋的连接方式
应符合设计要求和现行有关标准规定

对照设计文件观察检查
4
焊接（机械连接）接头的力学性能
应按规定抽取接头试件作力学性能检验，其质量应符合附录C的规定

检查试验报告
一
般
项
目
1
接头位置
宜设在受力较小处。
　（1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
　（2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍

观察、点数计算、钢
尺检查
2
接头外观质量检查
应符合现行有关标准规定

观察检查
3
受力钢筋焊接（机械连接）接头设置
宜相互错开。在连接区段长度为35倍纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合现行有关标准规定

观察、点数计算、钢
尺检查
4
绑扎搭接接头
按规范要求相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合现行有关标准规定；连接区段在1.3倍绑扎搭接长度内，接头面积百分率：
　（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。
　（2）对柱类构件，不宜大于50%。
　（3）确有必要对梁内构件不宜大于50%

观察、点数计算、钢
尺检查
5
箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合现行有关标准规定

对照设计文件观察、点数、钢尺检查
6
主筋间
距偏差
无套管
±20
mm
钢尺检查
有套管
±50
mm
钢尺检查
7
主筋保护层偏差
+10～-5
mm
钢尺检查

9.4.2 　模板安装：
1　检查数量：
主 控 项 目
1）模板的承载能力、刚度和稳定性：全数检查。
2）模板安装：全数检查。
3）中心线垂直偏差：每节检查1次。
4）隔离剂：在同一检验批内，应抽查总数的20%，且不少于12处。
一 般 项 目
5）沿高度每节抽查1次；按该节每20m～30m长抽查1处（3m～5m），但不少于12处。
2　质量标准和检验方法：见表9.4.2。

表9.4.2　 模板安装质量标准和检验方法
类别
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
模板及其支架☆
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载

　对照模板设计文件和施工技术方案观察检查
2
模板安装
　（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
　（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
　（3）模板内的杂物应清理干净。
　（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板

对照施工方案观察检查
3
隔离剂
　隔离剂涂刷基本均匀，隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处

观察检查
4
中心线垂直偏差
≤15
mm
经纬仪或铅垂仪检查
一
般
项
目
1
预埋件
应符合本部分附录B的相关规定

2
半径偏差
+20～-5
mm
经纬仪或铅垂仪、钢
尺检查
3
标高偏差
±15
mm/节
水准仪检查
4
爬模导
轨偏差
半径
±20
mm
经纬仪、钢尺检查
侧向
每节不大于10mm，每10节不大于50mm

5
模板表面平整度
≤5
mm
2m靠尺楔形塞尺检查
6
截面尺寸偏差
+8～-5
mm
钢尺检查

9.4.3　 混凝土结构外观及尺寸偏差：
1　检查数量：
主 控 项 目
1）全数检查。
一 般 项 目
2）外观质量：全数检查。
3）表9.4.3第2项～第7项：沿高度每节抽查1次，每20～30m长抽查1处（3m～5m），但不少于12处。
2　质量标准和检验方法：见表9.4.3。

表9.4.3　 混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法
类别
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
尺寸偏差☆
　 不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应有由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收

量测，检查技术处理
方案
2
外观质量☆
不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收

观察，检查技术处理
方案
一
般
项
目
1
外观质量
　现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收

观察，检查技术处理
方案
2
半径偏差
+20～-15
mm
经纬仪、钢尺检查
3
截面厚度偏差
+10～-5
mm
钢尺检查
4
塔总高度偏差
±1/1000的塔总高度
mm
水准仪检查
5
人孔洞
口偏差
标高
+10～-5
mm
钢尺检查
中心线
≤20
mm
经纬仪钢尺检查
6
预埋暗
榫偏差
标高
±20
mm
钢尺检查
中心线
≤20
mm
经纬仪、钢尺检查
与混凝土外表平整
≤5
mm
观察和钢尺检查
7
拆模后预埋铁件中心位移
≤10
mm
钢尺检查

9.4.4　 内壁防水、防腐工程：
1　检查数量：
1）原材料品种、性能：全数检查，并应按现行现行有关标准规定取样检验。
2）表9.4.4第2项～第5项：每100m2抽查1处，但不少于3处。
2　质量标准和检验方法：见表9.4.4。

表9.4.4　 内壁防水、防腐工程质量标准和检验方法
类别
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
原材料品种、性能
必须符合设计要求和现行有关标准规定

检查出厂证件和试验报告
2
基层质量
　必须平整、洁净，无起砂、露筋、起壳、裂纹和油污，基层含水率符合现行有关标准规定

观察检查
3
涂料配合比
必须符合设计要求和现行有关标准规定

观察和检查施工记录
4
涂层厚度或遍数
必须符合设计要求

　观察或用于漆膜测厚仪测量检查
5
涂层外观质量
　应喷刷均匀、颜色一致，不应有漏涂、脱皮、气泡、破膜等缺陷

观察检查

9.5　 双曲线钢筋混凝土冷却塔进水竖井工程

9.5.1　 钢筋安装工程：应符合本部分9.4.1的规定。
9.5.2　 模板安装工程：应符合本部分9.4.2的规定。
9.5.3　 混凝土结构外观及尺寸偏差：应符合本部分9.4.3的规定。
9.5.4　 防水、防腐工程：应符合本部分9.4.4的规定。

9.6　 双曲线钢筋混凝土冷却塔压力进水方沟工程

9.6.1　 钢筋安装：应符合本部分9.12.2的规定。
9.6.2　 模板安装：应符合本部分9.12.1的规定。
9.6.3　 混凝土结构外观及尺寸偏差：应符合本部分9.12.3的规定。
9.6.4　 防水、防腐工程：应符合本部分9.4.4的规定。

 9.7　双曲线钢筋混凝土冷却塔淋水构架工程

9.7.1　 钢筋安装工程：
1　检查数量：
主 控 项 目
1）受力钢筋的品种、级别、规格和数量：全数检查。
2）钢筋绑扎：抽查20%。
3）纵向受力钢筋的连接方式：全数检查。
4）焊接（机械连接）接头的力学性能：按现行有关标准规定取样检验。
一 般 项 目
5）按柱、梁、各类型水槽、隔风板的件数各抽查10%，但均不少于3件。
6）钢筋的接头位置全数检查。
7）钢筋机械连接接头、焊接接头的外观：全数检查。
8）表9.7.1第4项～第10项：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于10处。
2　质量标准和检验方法：见表9.7.1。

表9.7.1　 钢筋安装工程质量标准和检验方法
类别
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
　受力钢筋的品种、级别、规格和数量☆
　钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求

检查出厂证件和试验报告及观察、点数和游标卡尺检查
2
钢筋
绑扎
变形
不应有

观察、点数计算检查
缺口、松口
数量不大于10%，且不应集中

3
纵向受力钢筋的连接方式
应符合设计要求和现行有关标准规定

观察检查
4
焊接（机械连接）接头的力学性能
　应按规定抽取接头试件作力学性能检验，其质量应符合附录C的规定

检查试验报告
一
般
项
目
1
接头位置
　宜设在受力较小处。
　（1）同一纵向受力钢筋不宜有两个或两个以上接头。
　（2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍

观察、点数钢尺检查
2
接头外观质量检查
应符合现行有关标准规定

观察检查
3
　受力钢筋焊接（机械连接）接头设置
　宜相互错开。在连接区段长度为35倍纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合现行有关标准规定

钢尺、观察、点数计
算检查
4
绑扎搭接接头
　按规范要求相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合现行有关标准规定；连接区段长度（1.3倍搭接长度）内，接头面积百分率：
　（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。
　（2）对柱类构件，不宜大于50%。
　（3）确有必要，对梁内构件不宜大于50%

钢尺、观察、点数计算检查
5
箍筋配置
　在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合现行有关标准规定

钢尺、观察、点数计
算检查
6
主筋间
距偏差
　梁、柱、框架、水槽、隔风板
±10
mm
钢尺检查
7
主筋保护层偏差
±5
mm
钢尺检查
8
主筋长度偏差
±10
mm
钢尺检查
9
箍筋与构造筋间距偏差
±20
mm
钢尺连量三档取其最大值
10
钢筋弯起点位移
≤20
mm
钢尺检查

9.7.2　 模板安装工程：
1　检查数量：
主 控 项 目
1）模板的承载能力、刚度和稳定性：全数检查。
2）模板安装：全数检查。
3）预埋件、预留孔：全数检查。
4）隔离剂：在同一检验批内，应抽查总数的10%，且不少于3件。
一 般 项 目
5）按柱、梁、各类型水槽、隔风板的件数各抽查10%，但不少于3件。
2　质量标准和检验方法：见表9.7.2。

表9.7.2　 模板安装工程质量标准和检验方法
类别
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
模板及其支架☆
　模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载

　对照模板设计文件和施工技术方案观察检查
2
模板安装
　（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
　（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
　（3）模板内的杂物应清理干净。
　（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板

对照施工方案观察检查
3
隔离剂
涂刷基本均匀，不得沾污钢筋和混凝土接
槎处

观察检查
4
预埋件、预留孔
齐全、正确，牢固

　对照设计图纸观察、手摇、拉线、钢尺检查
一
般
项
目
1
预埋件、预留孔中心偏差
≤3
mm
钢尺检查
2
模板长
度偏差
柱
0～10
mm
钢尺检查
梁、槽
±5
mm
3
截面尺
寸偏差
柱、梁、框架
±5
mm
钢尺检查
水槽、隔风板
+5～-3
mm
4
侧向弯曲
不大于1/1000构件长度，且不大于15mm

拉线、钢尺检查
5
表面平整度
≤3
mm
2m靠尺和楔形塞尺
检查
6
现
浇
结
构
轴线位移
≤5
mm
经纬仪或钢尺检查
垂直偏差
　不大于1/1000结构每层浇筑高度，且不大于8mm

吊线和钢尺检查
标高
偏差
非支承面
±5
mm
水准仪检查
支承面
0～-5
mm

9.7.3　 混凝土结构外观及尺寸偏差：
1　检查数量：
主 控 项 目
1）全数检查。
一 般 项 目
2）外观质量：一般缺陷全数检查。
3）表9.7.3第