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1、9 供水及水处理系统土建工程 9.1 一 般 规 定 9.1.1 本章适用于火力发电厂供水及水处理系统的岸边水泵房、进水口、进水闸、滤网间、进排水钢筋混凝土管沟、混凝土水池、双曲线钢筋混凝土冷却水塔、循环水泵房及排水口等水工建筑物、构筑物及其金属结构制作、安装工程。 9.1.2 本章未列项目的验收，应符合本部分第5章相应条款的规定。 9.1.3 本章第9.2节、第9.3节、第9.4节、第9.5节、第9.6节、第9.7节、第9.8节、第9.9节适用于现浇筒壁双曲线钢筋混凝土冷却水塔（基础、人字柱、筒壁、淋水构架及淋水装置等）工程。 9.1.4 本章第9.
2、10节适用于大开挖法、沉井法和地下防渗墙法施工的岸边水泵房工程，以及相类似的进水口、进水闸、滤网间、排水口等工程。循环水泵房地下结构采用沉井法施工时，可参照执行。 9.1.5 本章第9.11节适用于现场制作的预应力混凝土输水管的循环水管、进（排）水管、补给水管、回水管管道工程的管道制作及安装。场外采购管材时，管道安装可参照执行。不适用于焊接钢管的制作安装。 9.1.6 本章第9.12节适用于现浇钢筋混凝土方沟。 9.1.7 本章第9.13节适用于现浇钢筋混凝土水池工程（含预沉池、加速澄清池、虹吸滤池、清水池、无阀滤池、中和池、加药池及污水池）。 9.2 双曲线钢
3、筋混凝土冷却塔基础工程 9.2.1 垫层混凝土： 1 检查数量： 主 控 项 目 1）原材料按进场批次及现行有关标准规定取样批量抽样送检。 2）混凝土强度试块按现行有关标准规定留置。 一 般 项 目 3）每200m2～300m2检查1处，但不少于10处。 2 质量标准和检验方法：见表9.2.1。 表9.2.1 垫层混凝土质量标准和检验方法 类别 序号 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 原材料及配合比 混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒
4、径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%。砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%；配合比必须符合设计要求和现行有关标准的规定 检查试验报告和出厂证件，观察，检查进场复验报告、配合比设计资料 2 混凝土强度 混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10 检查混凝土强度试 验报告 3 混凝土原材料每盘称量偏差 水泥、掺合料 ±2% 复称 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2% 4 混凝土运输、浇筑及间歇时间 应符合现行有关标准的规定 观察，检查施工记录 一 般 项 目 1 施工配合比及开盘鉴定 施工配合
5、比应符合现行有关标准的规定，首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定 检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告 2 养护 应符合施工技术方案和现行有关标准的规定 观察，检查施工记录 3 几何尺寸及半径偏差 ±30 mm 经纬仪和钢尺检查 4 顶面标高偏差 +10～-20 mm 水准仪检查 5 上表面平整度 ≤20 mm 2m靠尺和楔形塞尺 检查 9.2.2 底板沥青防水层： 1 检查数量： 1）每200m2～300m2抽查1处（5m2～10m2），但不少于10处。 2）原材料按不同进场批次及相关现行有关标准规定批量取样抽样送检。
6、 3）基层表面和防水层表面：全数检查。 2 质量标准和检验方法：见表9.2.2。 表9.2.2 底板沥青防水层质量标准和检验方法 类别 序号 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 沥青种类、质量 必须符合设计要求及现行有关标准规定 检查出厂证件和试 验报告 2 防水层厚度或遍数 必须符合设计要求 观察检查、检查施工 记录 3 基层表面 基层平整、干燥、洁净，冷底子油涂 刷均匀 观察检查 4 防水层表面 涂刷均匀，无空鼓 观察
7、检查 9.2.3 沉降缝： 1 检查数量： 1）按总长度的20%抽查。 2）原材料按进场批次取样送检，全数检查。 3）表9.2.3第3项、第4项、第5项：每10m各检查1处，各项累计均不得少于3处。 2 质量标准和检验方法：见表9.2.3。 表9.2.3 沉降缝质量标准和检验方法 类别 序号 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 嵌缝材料 必须符合设计要求及现行有关标准规定 检查出厂证件和试 验报告 2 止水带品种、规格 必须符合设计要求
8、及现行有关标准规定 检查出厂证件和试 验报告 3 缝内表面 缝槽内壁应平整、干燥，不得有起砂、起壳、蜂窝、麻面，严禁有积水和杂物 观察检查 4 材料填充 嵌缝饱满 观察检查 5 止水带放置 应符合设计要求，且牢固 观察、手摇动检查 9.2.4 基础钢筋安装： 1 检查数量： 主 控 项 目 1）全数检查。 一 般 项 目 2）环基按总数抽查10%；进水竖井逐个检查；环基和池壁每20m～30m抽查1处（3m～5m）；池底板每200m2～300m2抽查1处（5m2～10m2）。 2 质量标准和检验方法：见表9.2.4。
9、 表9.2.4 基础钢筋安装质量标准和检验方法 类别 序号 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 受力钢筋☆ 受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 检查出厂证件和试验报告及观察检查 2 钢筋绑扎 缺扣、松扣数量不大于10%，且不应集中 观察和手摇动、点数及计算检查 3 纵向受力钢筋的连接方式 应符合设计要求 观察和钢尺检查 4 焊接（机械连接）接头的力学性能 应按规定抽取接头试件作力学性能检验，其质量应符合附录C的规定 检
10、查接头试件力学性能试验报告 一 般 项 目 1 接头位置 宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍 观察和钢尺检查 2 接头外观质量检查 应符合现行有关标准规定 观察和钢尺检查 3 受力钢筋焊接（机械连接）接头设置 宜相互错开。在连接区段长度为35倍纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合现行有关标准规定 全面观察检查 4 绑扎搭接接头 按规范要求相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合现行有
11、关标准规定。连接区段长度（1.3倍搭接长度）内，接头面积百分率： （1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。 （2）对柱类构件，不宜大于50%。 （3）确有必要，对梁内构件不宜大于50% 观察和手摇动、点数及计算检查 5 箍筋配置 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合现行有关标准规定 点数、钢尺检查 6 主筋、箍筋与构造筋间距偏差 ±20 mm 用尺连量三档取其绝对偏差值的平均值 7 主筋保护层偏差 ±10 mm 钢尺检查 8 主筋长度偏差 ±10 mm 钢尺检查
12、 9.2.5 基础模板安装： 1 检查数量： 主 控 项 目 1）模板安装和隔离剂：全数检查。 一 般 项 目 2）半径：对称尺量不小于8处。 3）杯基中心线按总数抽查20%，其他中心线按总数抽查10%；但不得少于3处。 4）截面尺寸、标高、表面平整度：环基按总数抽查10%；进水竖井逐个检查；环基和池壁每20m～30m抽查1处（3m～5m）；池底板每200m2～300m2抽查1处（5m2～10m2）。 2 质量标准和检验方法：见表9.2.5。 表9.2.5 基础模板安装质量标准和检验方法 类别 序号 检 查 项 目 质
13、 量 标 准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 模板安装 必须具有足够强度、刚度和稳定性： （1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； （3）模板内的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板 对照模板设计文件和施工技术方案观察 检查 2 隔离剂 隔离剂涂刷基本均匀；隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处 观察检查 一 般 项 目 1 半径偏差 ±10 mm 钢尺检查 2 杯基中心线偏差 ≤5 mm
14、 挂线、钢尺检查 3 其他中心线偏差 ≤10 mm 挂线、钢尺检查 4 截面尺寸偏差 ±5 mm 钢尺检查 5 标高 偏差 杯型基础杯底 -10～-20 mm 水准仪测量 其他基础顶面 ±5 mm 6 表面平整度 偏 差 钢模 ≤2 mm 靠尺、塞尺检查 木模 ≤5 mm 靠尺、塞尺检查 9.2.6 基础混凝土结构外观及尺寸偏差： 1 检查数量： 主 控 项 目 1）现浇结构的外观质量：全数检查。 2）影响结构性能和使用功能的尺寸偏差：全数检查。 一 般 项 目 3）外观质量的一般缺陷：全数检查。
15、4）进水竖井逐个检查。 5）杯基按总数抽查10%；环基和池壁每20m～30m抽查1处（3m～5m）；池底板每200m2～300m2抽查1处（5m2～10m2）。 6）进水管口在环基中心线上偏差、出水口在池壁中心线上偏差：全数检查。 2 质量标准和检验方法：见表9.2.6。 表9.2.6 基础混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法 类别 序号 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 尺寸偏差☆ 不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位
16、应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收 量测，检查技术处理方案 2 外观质量☆ 不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收 观察，检查技术处 理方案 一 般 项 目 1 外观质量 浇结构的外观质量不宜有一般缺陷；对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收 观察，检查技术处 理方案 2 杯基中心点偏差 ≤10 mm 经纬仪、钢尺检查 3 进水管口
17、在环基中心线 上偏差 ≤15 mm 经纬仪、钢尺检查 4 出水口在池壁中心线上 偏差 ≤15 mm 经纬仪、钢尺检查 5 池壁、环基半径偏差 ±20 mm 钢尺检查 6 截面尺寸偏差 +10～-5 mm 钢尺检查 7 基础标 高偏差 杯基 0～-10 mm 水准仪检查 其他 ±10 mm 8 池壁上、下半径偏差 ≤15 mm 钢尺检查 9.2.7 池底池壁防水工程： 1 检查数量： 1）原材料、品种、规格、质量及分层做法、配合比：全数检查。应根据现行规范、规程规定对原材料质量进行取样检验。 2）表9.2.
18、7第2项～第5项：池底每200m2～300m2、池壁每20m～30m长抽查1处，但均不少于10处。 2 质量标准和检验方法：见表9.2.7。 表9.2.7 池底池壁防水工程质量标准和检验方法 类别 序号 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 原材料、品种、规格、质量及分层做法、配合比 必须符合设计要求和现行有关标准规定 检查产品出厂证件和试验报告、现场抽样试验报告 2 防水层层间结构 必须粘结牢固，无空鼓、气泡等 观察检查及小锤轻 击检查 3 基层 必须洁净、湿润、无积水
19、 观察检查 4 施工缝 必须符合设计要求和现行有关标准规定 观察检查 5 防水层外观 无裂缝、起砂。阴阳角呈圆弧形 观察检查 9.3 双曲线钢筋混凝土冷却塔人字柱工程 9.3.1 钢筋安装： 1 检查数量： 主 控 项 目 1）受力钢筋的品种、级别、规格和数量：全数检查。 2）钢筋绑扎：抽查20%。 3）纵向受力钢筋的连接方式：全数检查。 4）焊接（机械连接）接头的力学性能：按现行有关标准规定取样检验。 一 般 项 目 5）钢筋的接头位置：全数检查。 6）钢筋机械连接接头、焊接接头的外观：全数检查。 7）表9.3.
20、1第3项～第5项：在同一检验批内，抽查构件数量的20%，且不少于3件。 8）表9.3.1第6项～第10项：在同一检验批内，应抽查构件数量的20%，且不少于3件。 2 质量标准和检验方法：见表9.3.1。 表9.3.1 钢筋安装质量标准和检验方法 类别 序号 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 受力钢筋的品种、级别、规格和数量☆ 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 检查出厂证件和试验报告及观察、点数和游标卡尺检查 2 钢筋绑扎 不应有变形，
21、缺口、松口数量不大于10%且不应集中 观察及点数检查 3 纵向受力钢筋的连接方式 应符合设计要求和现行有关标准规定 全面观察检查 4 焊接（机械连接）接头的力学性能 应按规定抽取接头试件作力学性能检验，其质量应符合附录C的规定 检查试验报告 一 般 项 目 1 接头位置 宜设在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍 观察及点数检查 2 接头外观质量检查 应符合现行有关标准规定 观察检查 3 受力钢筋焊接（机械连接）接头设置 宜相互错开。在
22、连接区段长度为35倍纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合现行有关标准规定 观察、钢尺、记数检查 4 绑扎搭接接头 按规范要求相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合现行有关标准规定。连接区段长度（1.3倍搭接长度）内，接头面积百分率： （1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。 （2）对柱类构件，不宜大于50%。 （3）确有必要，对梁内构件不宜大于50% 观察、钢尺、点数 检查 5 箍筋配置 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体
23、要求时，应符合现行有关标准规定 观察、核对设计文件 6 主筋间距偏差 ±10 mm 钢尺检查 7 主筋保护层偏差 ±5 mm 钢尺检查 8 主筋长度偏差 ±10 mm 钢尺检查 9 箍筋间距偏差 ±20 mm 钢尺检查 10 焊接埋件定位偏差 符合设计要求，且不大于5mm 钢尺检查 9.3.2 模板安装： 1 检查数量： 主 控 项 目 1）模板的承载能力、刚度和稳定性及隔离剂：全数检查。 2）预埋件、预留孔：按总数抽查20%。 一 般 项 目 3）在同一检验批内，应抽查构件数量的20%，且不少于3件。 2
24、 质量标准和检验方法：见表9.3.2。 表9.3.2 模板安装质量标准和检验方法 类别 序号 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 模板及其支架☆ 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载 对照模板设计文件和施工技术方案观察检查 2 隔离剂 涂刷基本均匀，不得沾污钢筋和混凝土接槎处 观察检查 3 预埋件、预留孔 齐全、正
25、确，固定 对照设计图纸观察、手摇、钢尺检查 一 般 项 目 1 预 制 表面平整度 ≤5 mm 2m靠尺、塞尺检查 2 长度偏差 +5～-10 mm 钢尺检查 3 侧向弯曲 不大于1/1000预制构件长度，且不大于15mm 拉线、钢尺检查 4 截面尺寸偏差 ±5 mm 钢尺检查 5 相邻两板面高差 ≤2 mm 直尺、楔形塞尺检查 6 现 浇 上、下半径偏差 ±15、±10 mm 经纬仪、钢尺检查 7 轴线位移 ≤10 mm 经纬仪、钢尺检查 8 环梁底标高偏差 ±15 mm 水准仪检查
26、 9.3.3 混凝土结构外观及尺寸偏差： 1 检查数量： 主 控 项 目 1）全数检查。 一 般 项 目 2）外观质量：一般缺陷全数检查。 3）表9.3.3第2项～第7项：在同一检验批内，按构件总数抽查20%，且不少于3件。 2 质量标准和检验方法：见表9.3.3。 表9.3.3 混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法 类别 序号 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 尺寸偏差☆ 不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应
27、有由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收 量测，检查技术处 理方案 2 外观质量☆ 不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收 观察，检查技术处 理方案 一 般 项 目 1 外观质量 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷；对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收 观察，检查技术处 理方案 2 长度偏差 +5～-10 mm 钢尺检查 3 截面尺 寸偏差
28、 现浇 +10～-5 mm 钢尺检查 预制 ±5 mm 4 侧向弯曲 不大于1/750构件长度，且不大于20 mm 拉线、钢尺检查 5 表面平整度 ≤5 mm 2m靠尺、楔形塞尺 检查 6 上、下半径偏差 ±20 mm 经纬仪、钢尺检查 7 轴线偏差 ≤10 mm 经纬仪、钢尺检查 9.3.4 吊装工程： 1 检查数量： 主 控 项 目 1）连接材料、焊接质量：全数检查。 2）构件混凝土强度：全数检查。 3）表9.3.4第3项、第4项：按总数抽查20%。 一 般 项 目 4）按总数抽查20%。但不少于3件
29、 2 质量标准和检验方法：见表9.3.4。 表9.3.4 吊装工程质量标准和检验方法 类别 序号 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 构件混凝土强度 必须符合设计要求，若设计无要求，不得低于设计的混凝土强度标准值的75% 对照设计文件，检查试验报告 2 连接材料 型号、规格、质量必须符合设计要求 按照设计文件核对 检查 3 焊接质量 必须符合附录C的规定 观察、检查施工记录 4 接头、凿毛、清理 应符合现行有关标准规定 观察检查 一
30、般 项目 1 安装标高偏差 ±8 mm 水准仪检查 2 安装轴线偏差 ≤10 mm 经纬仪、钢尺检查 3 安装半径偏差 ±15 mm 钢尺检查 9.4 双曲线钢筋混凝土冷却塔筒壁工程 9.4.1 钢筋安装： 1 检查数量： 主 控 项 目 1）受力钢筋的品种、级别、规格和数量：全数检查。 2）钢筋绑扎：抽查20%。 3）纵向受力钢筋的连接方式：全数检查。 4）焊接（机械连接）接头的力学性能：按现行有关标准规定取样检验。 一 般 项 目 5）沿高度每节抽查1次；按该节每20m～30m长抽查1处（3m～5m），但不少于
31、12处。 6）钢筋的接头位置：全数检查。 7）钢筋机械连接接头、焊接接头的外观：全数检查。 8）表9.4.1第3项～第7项：在同一检验批内，应抽查构件数量的20%，且不少于12处。 2 质量标准和检验方法：见表9.4.1。 表9.4.1 钢筋安装质量标准和检验方法 类别 序号 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 受力钢筋的品种、级别、规格和数量☆ 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 检查出厂证件和试验报告及观察、点数和游标卡尺检查 2 钢
32、筋 绑扎 变形 不应有 观察检查 缺扣、松扣数量 不大于10%，且不应集中 观察、点数计算检查 3 纵向受力钢筋的连接方式 应符合设计要求和现行有关标准规定 对照设计文件观察检查 4 焊接（机械连接）接头的力学性能 应按规定抽取接头试件作力学性能检验，其质量应符合附录C的规定 检查试验报告 一 般 项 目 1 接头位置 宜设在受力较小处。 （1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 （2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍 观察、点数计算、钢 尺检查 2 接头外观质量检查 应符合现
33、行有关标准规定 观察检查 3 受力钢筋焊接（机械连接）接头设置 宜相互错开。在连接区段长度为35倍纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合现行有关标准规定 观察、点数计算、钢 尺检查 4 绑扎搭接接头 按规范要求相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合现行有关标准规定；连接区段在1.3倍绑扎搭接长度内，接头面积百分率： （1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。 （2）对柱类构件，不宜大于50%。 （3）确有必要对梁内构件不宜大于50% 观察、点数计算、钢 尺检查
34、5 箍筋配置 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合现行有关标准规定 对照设计文件观察、点数、钢尺检查 6 主筋间 距偏差 无套管 ±20 mm 钢尺检查 有套管 ±50 mm 钢尺检查 7 主筋保护层偏差 +10～-5 mm 钢尺检查 9.4.2 模板安装： 1 检查数量： 主 控 项 目 1）模板的承载能力、刚度和稳定性：全数检查。 2）模板安装：全数检查。 3）中心线垂直偏差：每节检查1次。 4）隔离剂：在同一检验批内，应抽查总数的20%，且不少于12处。 一 般 项
35、 目 5）沿高度每节抽查1次；按该节每20m～30m长抽查1处（3m～5m），但不少于12处。 2 质量标准和检验方法：见表9.4.2。 表9.4.2 模板安装质量标准和检验方法 类别 序号 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 模板及其支架☆ 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载 对照模板设计文件和施工技术方案观察检查 2 模
36、板安装 （1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 （3）模板内的杂物应清理干净。 （4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板 对照施工方案观察检查 3 隔离剂 隔离剂涂刷基本均匀，隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处 观察检查 4 中心线垂直偏差 ≤15 mm 经纬仪或铅垂仪检查 一 般 项 目 1 预埋件 应符合本部分附录B的相关规定 2 半径偏差 +20～-5 mm 经纬仪或铅垂仪、钢 尺检查 3 标高偏差
37、 ±15 mm/节 水准仪检查 4 爬模导 轨偏差 半径 ±20 mm 经纬仪、钢尺检查 侧向 每节不大于10mm，每10节不大于50mm 5 模板表面平整度 ≤5 mm 2m靠尺楔形塞尺检查 6 截面尺寸偏差 +8～-5 mm 钢尺检查 9.4.3 混凝土结构外观及尺寸偏差： 1 检查数量： 主 控 项 目 1）全数检查。 一 般 项 目 2）外观质量：全数检查。 3）表9.4.3第2项～第7项：沿高度每节抽查1次，每20～30m长抽查1处（3m～5m），但不少于12处。 2 质量标准和检验方法：见表9.4.3。
38、 表9.4.3 混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法 类别 序号 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 尺寸偏差☆ 不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应有由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收 量测，检查技术处理 方案 2 外观质量☆ 不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部
39、位，应重新检查验收 观察，检查技术处理 方案 一 般 项 目 1 外观质量 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收 观察，检查技术处理 方案 2 半径偏差 +20～-15 mm 经纬仪、钢尺检查 3 截面厚度偏差 +10～-5 mm 钢尺检查 4 塔总高度偏差 ±1/1000的塔总高度 mm 水准仪检查 5 人孔洞 口偏差 标高 +10～-5 mm 钢尺检查 中心线 ≤20 mm 经纬仪钢尺检查 6 预埋暗 榫偏差 标高 ±20
40、 mm 钢尺检查 中心线 ≤20 mm 经纬仪、钢尺检查 与混凝土外表平整 ≤5 mm 观察和钢尺检查 7 拆模后预埋铁件中心位移 ≤10 mm 钢尺检查 9.4.4 内壁防水、防腐工程： 1 检查数量： 1）原材料品种、性能：全数检查，并应按现行现行有关标准规定取样检验。 2）表9.4.4第2项～第5项：每100m2抽查1处，但不少于3处。 2 质量标准和检验方法：见表9.4.4。 表9.4.4 内壁防水、防腐工程质量标准和检验方法 类别 序号 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检验方法及器具 主
41、 控 项 目 1 原材料品种、性能 必须符合设计要求和现行有关标准规定 检查出厂证件和试验报告 2 基层质量 必须平整、洁净，无起砂、露筋、起壳、裂纹和油污，基层含水率符合现行有关标准规定 观察检查 3 涂料配合比 必须符合设计要求和现行有关标准规定 观察和检查施工记录 4 涂层厚度或遍数 必须符合设计要求 观察或用于漆膜测厚仪测量检查 5 涂层外观质量 应喷刷均匀、颜色一致，不应有漏涂、脱皮、气泡、破膜等缺陷 观察检查 9.5 双曲线钢筋混凝土冷却塔进水竖井工程 9.5.1 钢筋安装工程：应符
42、合本部分9.4.1的规定。 9.5.2 模板安装工程：应符合本部分9.4.2的规定。 9.5.3 混凝土结构外观及尺寸偏差：应符合本部分9.4.3的规定。 9.5.4 防水、防腐工程：应符合本部分9.4.4的规定。 9.6 双曲线钢筋混凝土冷却塔压力进水方沟工程 9.6.1 钢筋安装：应符合本部分9.12.2的规定。 9.6.2 模板安装：应符合本部分9.12.1的规定。 9.6.3 混凝土结构外观及尺寸偏差：应符合本部分9.12.3的规定。 9.6.4 防水、防腐工程：应符合本部分9.4.4的规定。 9.7 双曲线钢筋混凝土冷却塔淋
43、水构架工程 9.7.1 钢筋安装工程： 1 检查数量： 主 控 项 目 1）受力钢筋的品种、级别、规格和数量：全数检查。 2）钢筋绑扎：抽查20%。 3）纵向受力钢筋的连接方式：全数检查。 4）焊接（机械连接）接头的力学性能：按现行有关标准规定取样检验。 一 般 项 目 5）按柱、梁、各类型水槽、隔风板的件数各抽查10%，但均不少于3件。 6）钢筋的接头位置全数检查。 7）钢筋机械连接接头、焊接接头的外观：全数检查。 8）表9.7.1第4项～第10项：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于10处。 2 质量标准和检验方法：见表9.7.1。 表
44、9.7.1 钢筋安装工程质量标准和检验方法 类别 序号 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 受力钢筋的品种、级别、规格和数量☆ 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 检查出厂证件和试验报告及观察、点数和游标卡尺检查 2 钢筋 绑扎 变形 不应有 观察、点数计算检查 缺口、松口 数量不大于10%，且不应集中 3 纵向受力钢筋的连接方式 应符合设计要求和现行有关标准规定 观察检查 4 焊接（机械连接）接头的力学性能
45、应按规定抽取接头试件作力学性能检验，其质量应符合附录C的规定 检查试验报告 一 般 项 目 1 接头位置 宜设在受力较小处。 （1）同一纵向受力钢筋不宜有两个或两个以上接头。 （2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍 观察、点数钢尺检查 2 接头外观质量检查 应符合现行有关标准规定 观察检查 3 受力钢筋焊接（机械连接）接头设置 宜相互错开。在连接区段长度为35倍纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合现行有关标准规定 钢尺、观察、点数计 算检查 4 绑扎搭接接头 按规
46、范要求相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合现行有关标准规定；连接区段长度（1.3倍搭接长度）内，接头面积百分率： （1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。 （2）对柱类构件，不宜大于50%。 （3）确有必要，对梁内构件不宜大于50% 钢尺、观察、点数计算检查 5 箍筋配置 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合现行有关标准规定 钢尺、观察、点数计 算检查 6 主筋间 距偏差 梁、柱、框架、水槽、隔风板 ±10 mm 钢尺检查 7 主筋
47、保护层偏差 ±5 mm 钢尺检查 8 主筋长度偏差 ±10 mm 钢尺检查 9 箍筋与构造筋间距偏差 ±20 mm 钢尺连量三档取其最大值 10 钢筋弯起点位移 ≤20 mm 钢尺检查 9.7.2 模板安装工程： 1 检查数量： 主 控 项 目 1）模板的承载能力、刚度和稳定性：全数检查。 2）模板安装：全数检查。 3）预埋件、预留孔：全数检查。 4）隔离剂：在同一检验批内，应抽查总数的10%，且不少于3件。 一 般 项 目 5）按柱、梁、各类型水槽、隔风板的件数各抽查10%，但不少于3件。 2 质量标准和检验方法：见表9.7.
48、2。 表9.7.2 模板安装工程质量标准和检验方法 类别 序号 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 模板及其支架☆ 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载 对照模板设计文件和施工技术方案观察检查 2 模板安装 （1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂
49、 （3）模板内的杂物应清理干净。 （4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板 对照施工方案观察检查 3 隔离剂 涂刷基本均匀，不得沾污钢筋和混凝土接 槎处 观察检查 4 预埋件、预留孔 齐全、正确，牢固 对照设计图纸观察、手摇、拉线、钢尺检查 一 般 项 目 1 预埋件、预留孔中心偏差 ≤3 mm 钢尺检查 2 模板长 度偏差 柱 0～10 mm 钢尺检查 梁、槽 ±5 mm 3 截面尺 寸偏差 柱、梁、框架 ±5 mm 钢尺检查 水槽、隔风板 +5～-3 mm
50、4 侧向弯曲 不大于1/1000构件长度，且不大于15mm 拉线、钢尺检查 5 表面平整度 ≤3 mm 2m靠尺和楔形塞尺 检查 6 现 浇 结 构 轴线位移 ≤5 mm 经纬仪或钢尺检查 垂直偏差 不大于1/1000结构每层浇筑高度，且不大于8mm 吊线和钢尺检查 标高 偏差 非支承面 ±5 mm 水准仪检查 支承面 0～-5 mm 9.7.3 混凝土结构外观及尺寸偏差： 1 检查数量： 主 控 项 目 1）全数检查。 一 般 项 目 2）外观质量：一般缺陷全数检查。 3）表9.7.3第
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