环氧平涂施工方案 - 副本.doc

北京化工彩胶项目
施工方案（涂料、环氧）

环氧地面：
批刮封闭底漆

基材打磨和吸尘处理
无溶剂环氧防静电自流平面漆

导电腻子层

中涂层
贴导电铜箔

一、 环氧防静电施工工艺：

封闭底漆的施工
施工时应使用宽度约为50厘米铁制刮板刮涂施工。首先将一部分封闭底漆倒向地面并刮涂均匀，刮涂时速度不宜过快，每平方米用量在0.1-0.2公斤为宜。每次刮涂宽度不宜超过1米。刮涂完毕，应等待1-2分钟使地面充分浸润后再施行第二次刮涂，每平方米用量也应控制在0.1-0.2公斤。这种两次施工一次成型的办法不仅节省了施工时间，而且还可以有效地避免地面因封闭不严格而对整体地坪造成的不良影响。封闭底漆总用量在0.2-0.3公斤/平方米，涂层厚度为0.2毫米。
中间层的施工
将环氧中间漆A、B组按规定配比配置并用搅料器将其充分搅拌均匀后，再按照比例加入级配石英石骨料。在专用砂浆搅拌器内充分搅拌，通常搅拌5分钟为宜。然后使用刮板均匀地刮涂在地面，注意不可堆料和漏涂。中间层一般需要刮涂两遍，第一遍干燥后再进行第二遍施工。
导电腻子层的施工
将导电腻子两组分组按规定配比配置并用搅料器将其对处理后的基材进行吸尘后即可进行封闭底漆的施工。封闭底漆的施工采用两次施工一次成型的办法，具体说就是，首先将封闭底漆A、B两组分按照规定比例配制并搅拌均匀。材料配制完毕后应放置10-20分钟后再施工，这样会提高整体涂层的机械性能。
充分搅拌均匀后，使用滚筒将导电腻子均匀地滚涂在地面上，注意不可堆料和漏涂。导电腻子干燥后，使用电阻计检测电阻，电阻值应小于5×104Ω。
面层施工
用真空吸尘机对磨后的地面地坪进行全面清理方可进行面层施工。将面漆A、B两组分按比例配置并搅拌均匀，放置10-15分钟后可进行施工。面层采用自流平的施工方法。施工时需注意搭接时间，一般不超过20分钟。搭接处需平整光滑，无漏涂和堆积。另外，面层施工时应全面封闭现场，做好人员管制。取面漆树脂由工人穿着无尘衣进行均匀涂装，形成最终表面。颜色为ral7038；
二、 环氧自流平施工工艺：

基材打磨和吸尘处理

批刮封闭底漆

中涂层

无溶剂环氧自流平面漆

三、 原环氧基层处理：
1.旧涂层起鼓严重区域
大面积起鼓区域的环氧地面，附着力和表面强度大大降低。此部位可采用铣抛机对旧涂层进行彻底处理，然后用打磨机进行打磨处理。

2.旧涂层没有起鼓的区域
此部位表面强度和粘接力都能达到环氧施工要求，可采用打磨机进行全面打磨处理，去除表面污垢，增加表面粗糙度，新旧涂层的附着力大大增强。

3.地沟和地面缺陷严重区域
采用环氧树脂和石英砂均匀搅拌后，对地沟和地面缺陷严重区域进行找平，强度和平整度都有很好的保证。

成品保护和保养
l 施工时应注意遮挡非作业面，不得污染已完工的其他部位；
l 施工人员在本道施工中应检查上一道工序中是否有破坏或缺陷，并应及时修复，不留隐患；
l 面层施工完成后需养护48小时，方可正常使用；
l 水性聚氨酯防霉墙面施工完毕后，在保养期内切匆使用，并须加强通风设备，严禁在已做好的涂层表面涂覆油漆等污物；
l 避免尖锐物体表面划伤，严禁用钝器、锐器击打或刻画；
l 在养护期内，涂层表面应避免用水清洗或冲刷；
l 油渍及污垢，用清洁剂擦洗，再以橡胶板刮除残液，；
l 局部破损应尽快修补，以免霉菌在缺陷处生成；
l 施工后，为保持墙面的外观，建议定期用软布或高压水冲洗，可加入合适的清洁剂清洁。
施工注意事项
l 施工现场禁止明火、撞击火花、电气火花、静电等，以免引起燃烧；
l 施工时应用基本工业原则的卫生防护衣，如手套、护目镜等，确保安全使用本产品。完工后更换沾污的工作服并洗手。
l 若不小心将涂料溅入眼中时，立即用水冲洗；
l 配料时应根据说明适当配制，在适用期内（常温下2小时）用完，以免浪费；
l 施工时应保持施工现场的清洁，以保证涂层的外观效果；
l 施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、表面处理、材料实际用量等记录，以备查考；
l 涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

内墙涂料：
涂料为防水涂料，颜色为白色；
一、 材料及机具准备
涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。
二、 质量要求
水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
涂料品种、型号、性能等
第10.2.2条
2
涂饰颜色和图案
第10.2.3条
3
涂饰综合质量
第10.2.4条
4
基层处理
第10.2.5条
一般项目
1
与其他材料和设备衔接处
第10.2.9条
2
薄涂料涂饰质量允许偏差
颜色
普通涂饰
均匀一致
高级涂饰
均匀一致
泛碱、咬色
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
流坠、疙瘩
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
砂眼、刷纹
普通涂饰
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
高级涂饰
无砂眼、无刷纹
装饰线、分色线直线度
普通涂饰
2mm
高级涂饰
1mm
3
厚涂料涂饰质量
颜色
普通涂饰
均匀一致
高级涂饰
均匀一致
泛碱、咬色
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
点状分布
普通涂饰
—
高级涂饰
疏密均匀
4
复层涂饰质量
颜色
均匀一致
泛碱、咬色
不允许
喷点疏密程度
均匀，不允许连片

三、 工艺流程
基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料
四、 施工工艺
1）工艺流程：
基层处理→修补腻了→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料
2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
3）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
4）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维互溶液=1:5:3.5；具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
5）施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后面墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙粉尘擦净。乳液涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
6）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
7）施工涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶溱膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

1、 刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。
2、 满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。
3、 涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。
4、 在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。
5、 在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。
五、 成品保护
1、 施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。
2、 不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。
3、 涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。
六、 安全措施
1、 所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。
2、 外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。
在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。