电气施工组织设计.doc

欧美亚大厦工程 建筑电气施工方案一、编制依据：1.1施工合同：1.1.1欧美亚大厦工程施工总承包合同1.1.2施工界面划分文件1.2施工图纸：图纸名称图 号电气施工图纸电施-1103精装图纸清华工美、丹东画院1.3规范、标准及图集：类别名 称编 号国家行业电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002智能建筑验收规范GB50339-2003有线电视系统工程技术规范GB50200-94建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002常用低压配电设备安装04D702-1电气竖井设备安装04D701-1电缆桥架安装04D701-335kV及以下电缆敷设94D101-5建筑物构筑物防雷设施安装99(03)D501-1接地装置安装03D501-4等电位联结安装02D501-2常用风机控制电路图99D303-2常用水泵控制电路图01D303-3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地方标准等电位联接施工安装辽2002D502住宅建筑集中电能计量表箱配电安装图辽94D402民用建筑照明灯具安装辽2007D401新建住宅电气安装图辽2007D703二、分部（项）工程概况：2.1工程简介2.1工程简介项目内 容工程名称七星公馆工程建设地点沈阳市浑南新区营盘北街3号建设单位沈阳远山置业有限公司设计单位北京世纪豪森建筑设计有限公司监理单位沈阳市建都工程建设监理有限公司建筑功能服务式公寓建筑面积总建筑面积：14万平方米2.2电气工程概况2.2.2.1机电工程概况 (1) 本工程电气系统包括变配电系统、防雷接地系统、电话和网络系统、有线电视分配系统、火灾区域报警系统以及背景音乐等。(2) 变配电系统(A) 本工程两个变电所分别设在地下一层及首层,所有配电直接引自变电所低压柜，其余普通照明及动力采用无卤低烟阻燃电缆引入相关配电箱，消防相关电源从变电所无卤低烟耐火电缆引入，消防相关电源采用两路供电，疏散指示、安全出口等增加EPS供电。 (3) 防雷接地系统：本工程属二类防雷建筑物。建筑的防雷装置满足防直击雷侧击雷的侵入,并设置总等电位联结。在屋顶采用10 镀锌圆钢作避雷带,屋顶避雷连接线网格不大于10mX10m或12mX8m。利用幕墙龙骨钢筋作为引下线,间距不大于18m;引下线上端与避雷带焊接,下端与建筑接地极连接。将建筑物6层部分柱内钢筋横向焊接成网格,并与裙房屋面避雷带(40x4扁钢贴敷)可靠焊接；六层及以上部分每三层将幕墙龙骨钢筋横向焊接成环,均压环均与该层外墙上的所有金属窗构件引下线连接;玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线焊接。接地极为原建筑物基础接地极,不满足要求时增设人工接地极。凡突出屋面的所有金属构件,如: 卫星天线基座(电视天线金属杆) 金属通风管、屋顶风机、金属屋面、金属屋架等均应与避雷带可靠焊接。采用总等电位联结接地方式，在变电所装设总等电位联接端子MEB板，所有进出建筑物的金属管线、配电设备的外壳、建筑物的钢筋均应与总接地端子做等电位连接。本工程采用TN-S保护接地系统。 电气接地系统与总接地端子共用接地装置，接地电阻不大于1欧母。(4) 弱电系统一,本设计欧美亚大厦为综合商场；办公及公寓之:有线电视系统,电话及计算机综合布线系统，视频安防监控系统, 公寓智能家居布线系统及可视对讲系统。以及背景音乐消防广播系统,消防电话系统.(A) 综合布线系统:计算机网络部分千兆光纤主干,10/100M自适应交换机,10M到桌面,水平子系统除公寓采用超五类配置外,其余采用六类非屏蔽系统。此系统应由专业公司穿线施工及调试。 语音部分竖向干线采用大对数电话电缆,数据干线采用OM2六芯光缆.。(B) 有线电视系统：有线电视系统为引进市有线电视干线,分支分配系统按邻频(750MHz)双向传输之方式设计,用户输出口电平设计为675dB 。(C)背景音乐消防广播及消防电话系统均引自本楼消防控制中心,采用数字式传输及控制方式。2.3施工范围确定供配电系统：变电所至所有末端电缆及线槽。三、施工安排本工程属改扩建工程，根据工程实际情况，分为三个施工阶段进行安排：第一部分配合新做结构进行预留预埋工作；第二部分为建筑物防雷引下线施工安装，确保建筑物安装；第三部分为装修部分电气专业施工。3.1本工程在新做结构进行预埋，原有结构部分敷设明管。3.1.1在新做结构施工阶段，对增加的楼层进行预埋预留施工，压型钢板预留接线盒需要杂压型钢板上边用手砂轮开孔后预留。3.1.2本楼为改扩建工程，原有结构的防雷引下线无法与新做结构进行焊接，通过与设计单位及建设单位共同协商，外周圈结构柱部位明敷设。确保接地电阻符合规范要求。3.1.3本楼为改扩建工程，有钢结构及钢筋混凝土结构，很多穿楼板及混凝土墙体部位需要水钻开洞，等图纸最终确定后，首先要求土建专业提供各竖井的定位线，根据现场实际情况进行施工图纸的综合排布图，寻找最佳线路走向，进行签证确认。3.1.4地下室的综合排布是重中之重，地下室设备机房多，并且经过加固的地下室局部梁下净空仅为1.6米，等风道、管道排布后进行电气专业线槽及管线排布，保证完工后的通道通行安全。3.2项目管理目标3.2.1质量目标：分项、分部工程合格率100%，施工技术管理资料和功能测试资料齐全。3.2.2工期目标：2010年9月至2012年8月3.2.3现场管理目标：确保文明施工、杜绝安全伤亡事故、无违章作业。3.2.4项目管理目标：密切配合土建及精装工程施工，合理安排工序、穿插施工、确保阶段性计划和总计划按时完成。3.3组织管理机构项目经理张国超项目总工陈杰机电经理李世超电气技术负责人赵中文专业质检员专业工长劳务班组四、主要项目施工方法4.1套接紧定式钢导管管路施工3.1.1工艺流程（1）暗管敷设：管路预制加工 测定盒箱位置 压型钢板开孔/稳注箱盒 管路连接 地线连接（2）明管敷设：预制加工支架、吊架 测定盒箱位置 支架、吊架安装固定 管路敷设、连接 地线连接 4.1.2操作工艺（1）本工程根据建筑结构的形式，在49.6m以上部分为新做结构配管采用暗配，根据盒箱位置在压型钢板上开孔安装箱、盒，其余部分为原有结构改造配管采用明敷设，明敷设部分穿墙及楼板部分采用水钻开洞，开孔管径等于钢管外径。（2）本工程所用钢管为套接紧定式钢导管钢管，材料进场后通过目测、尺量进行检验。其材质要求壁厚均匀，管内无毛剌、劈裂、凹扁等现象，镀锌完整，并有产品的出厂合格证和质量证明书。（3）铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。（4）线路暗敷设时，管路沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲。埋入楼板及墙内的管线，确保管线的保护层不小于15mm，报警、通讯及消防相关线路穿金属保护管，暗敷设在非燃烧体结构内时，其保护层厚度不应小于30mm。（5）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，配合砌筑墙体时敷设的管路宜放在墙中心，管入箱、盒处应煨灯叉弯。管路固定点应牢固，且应符合下列规定：敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。敷设在砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径50mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。（6）进入配电柜电线管要排列整齐，管口高出配电柜基础50mm。线管弯曲处不许有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管外径的10。（7）电线管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时：弯曲半径不许小于管外径的6倍；两个接线盒间只有一个弯时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍；线路暗配时：弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于砼内的电线管，其弯曲半径不小于管外径的10倍。（8）遇下列情况之一时，电线管中间增设接线盒，接线盒位置要便于穿线： 管长度每超过30m，无弯曲。 管长度每超过20m，有一个弯曲。 管长度每超过15m，有二个弯曲。 管长度每超过8m，有三个弯曲。（9）配管使用的附件，如根母等均要求使用镀锌材质的制品。（10）明配电线管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不大于管径的1/2，管卡间距见下表：固定点间的最大距离：敷设方式钢导管种类钢导管直径（mm）1620253240固定点间的最大距离(m)吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.0（11）套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为300mm。（12）套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。（13）套接紧定式钢导管管路与其他管路间最小距离，应符合下表规定：与其他管路最小间距：管路名称管路敷设方式最小间距暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉504.1.3管路连接（1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。（2）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定： 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。 弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。（3）套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺帽应处于可视部位。（4）套接紧定式钢导管管路，连接套管每端不少于2个紧定螺钉固定。（5）套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。（6）套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及两根以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。当套接紧定式钢导管与镀锌钢管同时插入盒（箱）时，镀锌钢管应做好跨接地线。（7）套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。（8）套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。（9）套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。（10）套接紧定式钢导管管路，不应作为电气设备接地线。（11）管路进配电箱连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔，具体做法见下图：（12）管路进盒的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔，具体做法见下图：（13）管子与线槽的连接做法见下图： （14）墙体内暗配管时首先将接线盒按照规范的标高固定在墙体内，管进盒处顺直，用根母锁紧，露出根母2扣，并将管口用管堵封堵。管路弯曲半径10d，弯扁度0.1d。墙体暗配管时接线盒的固定做法见下图：（15）吊顶内管路敷设要求要水平，间距均匀。所用吊杆间距为1.5m，吊杆要求刷防锈漆。管进盒处顺直，用根母锁紧，露出根母2扣。管路弯曲半径6d，弯扁度0.1d。管与盒之间用4mm2的PE线作为跨接地线，用接地卡子将地线固定在管路上，用螺栓和螺母将已安装了压线端子的地线固定在盒子上，并作涮锡处理。管路连接采用镀锌接头连接，连接时连接部位涂抹导电膏。（16）吊顶内由接线盒引向灯具的导线，使用金属软管保护。金属软管要用专用的接地卡子卡接进行接地保护。4.2镀锌钢管敷设4.2.1工艺流程（1）暗管敷设：管路预制加工 测定盒箱位置 稳注箱盒 管路连接 地线连接（2）明管敷设：预制加工支架、吊架 测定盒箱位置 支架、吊架安装固定 管路敷设、连接 地线连接 4.2.2操作工艺（1）本工程根据建筑结构的形式，在地下室及屋面部分配管采用热镀锌钢管。（2）本工程所用钢管为镀锌焊接钢管，材料进场后通过目测、尺量进行检验。其材质要求壁厚均匀，管内无毛剌、劈裂、凹扁等现象，防腐完整，并有产品的出厂合格证和质量证明书。（3）铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。（4）线路暗敷设时，管路沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲。埋入楼板及墙内的管线，确保管线的保护层不小于15mm。（5）现浇混凝土楼板内敷设时，管路应敷设在底筋上，管进盒箱处应煨灯叉弯，管路每隔1.5m左右应用铅丝绑扎牢。配合砌筑墙体时敷设的管路宜放在墙中心，管入箱、盒处应煨灯叉弯。（6）进入配电柜电线管要排列整齐，管口高出配电柜基础5080mm。线管弯曲处不许有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管外径的10。（7）电线管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时：弯曲半径不许小于管外径的6倍；两个接线盒间只有一个弯时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍；线路暗配时：弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或砼内的电线管，其弯曲半径不小于管外径的6-10倍。（8）遇下列情况之一时，电线管中间增设接线盒，接线盒位置要便于穿线： 管长度每超过30m，无弯曲。 管长度每超过20m，有一个弯曲。 管长度每超过15m，有二个弯曲。 管长度每超过8m，有三个弯曲。（9）配管使用的附件，如根母等均要求使用镀锌材质的制品。（10）明配电线管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不大于管径的1/2，金属管盒应做好保护地线的连接。管卡间距及跨接地线规格见下表：钢管明配中间管卡最大间距：钢管名称钢管直径(mm)15-2025-3250-6565-100管卡间最大间距1500200025003500厚钢管距转弯中点、首末端150-300跨接地线规格表(mm)：管 径圆钢配管条件钢管弯曲半径与管外径之比15-206明配时632-406明配只有1个弯时450-6510暗配时6（11）钢管的连接：本工程配管部分采用镀锌管，其它暗配管采用焊接钢管。其它配管时管路连接采用套管焊接，要求焊接牢固，无虚焊、漏焊、加渣、咬肉等现象；采用圆钢作为跨接地线，要求双面施焊，焊接倍数大于圆钢直径的6倍。采用镀锌钢管时管路连接采用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍采用通丝管箍；上好管箍后，管口对严，外露丝不多于2扣；镀锌钢管的接地采用专用的地线卡子进行卡接。具体做法见下图： （12）管路进配电箱、盒的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔。4.3防雷接地系统4.3.1接地装置安装： 接地装置利用原结构接地要求：本工程要求利用原结构接地极作为接地极，当测试无法满足要求时增加人工接地极。4.3.2人工接地体安装：人工接地极工艺流程：接地体材料准备测量弹线定位安装环行接地体接地干线敷设、连接防腐处理检测验收填土。（1）接地体的准备：根据设计要求的数量、材料规格。本工程利用原有建筑作为接地体，当测试达不到要求时采用成品规格为404的热镀锌扁钢做环行人工接地体。（2）测量弹线定位：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上底部如有石子应清除。（3）接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊(气焊)焊接。扁钢应侧放而不可平放，侧放时散流电阻较小。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要的位置，留有足够的连接长度（4）核验接地体（线）：接地体连接完毕后，及时请质检部门进行隐检接地体材质、位置、焊接质量、接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工质量验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。将接地电阻摇测数值乘以土壤季节系数作为测试结果填写在隐检记录上，土壤季节系数见下表(该表只作参考，不作强制规定)。土 壤 性 质深 度(m)123粘土0.50.80.833221.51.51.4陶土022.41.41.2砂砾盖于陶土021.81.21.1园地03-1.31.2黄沙022.41.61.2杂以黄沙的砂砾021.51.31.2泥炭021.41.11.0石灰石022.51.51.2注： 1测量前数天下过较长时间的雨，土壤很潮湿时用之；2测量时土壤较潮湿，具有中等含水量时用之；3测量时土壤干燥或测量前降雨不大时用之。在接地网连接形成后，对接地电阻进行测试，采用符合IEC781的三线测试法，测试方法见图。本工程取d=220m。测量三次，再取平均值，即：R=(R1+R2+R3)/34.3.3防雷接地引下线做法本工程为改扩建工程，原结构预埋的防雷引下线不能保证使用，根据施工图纸，外周圈沿每个钢柱焊接一根40*4的热镀锌扁铁作为引下线。（1）采用搭接焊时，其焊接长度如下： 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，不少于三面施焊。(当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准)。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显 弯曲，并应立放。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊(当直径不同时，搭接长度以直径大的为准)。 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。 除埋设在混凝土中的焊接接头外，其它应有防腐措施。利用建筑物外圈的钢柱或结构钢筋做防雷引下线，引下线与接地装置可靠焊接。建筑物49.6米以上开始每层利用结构外墙圈梁做均压环,并将其所有金属门窗预埋铁件相联,与所有防雷引下线做可靠焊接，清除焊渣，并应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。4.3.4避雷带安装：（1）工艺流程：避雷带预制加工测量弹线定位支架埋设安装固定连接避雷带（网）防腐处理检测验收（2）避雷带安装应符合以下规定： 避雷线应平直，牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致； 平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm； 避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍； 避雷线如用扁钢，截面不得小于100mm2且厚度不小于4mm；如为圆钢直径不得小于8mm； 遇变形缝处应作“”型煨弯补偿； 避雷带位置正确，平正顺直，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，且双面施焊，符合规范要求，焊缝饱满无遗漏，镀锌层破坏处补刷防腐漆完整，并补刷银粉漆，支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全，每个支持件应能承受大于5Kg的垂直拉力，并作记录；建筑物顶部外露的其它金属物体必须与避雷带及避雷引下线可靠连接。4.3.5避雷带安装（1）避雷线为热镀锌圆钢，可将圆钢放开顺直，敷设，卡固，焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的焊渣应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉漆。建筑物屋顶上有突出金属物，如铁栏杆，爬梯，冷却水塔，电视天线等部位的金属导体都必须与避雷带焊接成一体。以屋面管道连接为例：要求管道与镀锌钢筋之间接触良好，卡子压接紧固。如金属构件为钢制，如：钢梯、旗杆等，则采用焊接方式保证电气连接。（2）屋顶须做避雷网格时，网格的密度应按设计要求执行10mx10m或12mx8m。明装镀锌钢筋网格支墩做法如下图：（3）避雷带明敷设时，高度不小于10cm，其支持件间距应均匀，水平直线部分不大于1m，垂直直线部分不大于2m，弯曲部分不大于0.3m。（4）建筑物6层及以上的部位，隔层沿建筑物四周在圈梁部位敷设一道均压环并与各根引下线相焊接，与幕墙埋件可靠焊接达到焊接通路，均压环可暗敷设在建筑物表面的幕墙楼层封堵内。（5）外立面金属门窗、金属栏杆等金属部件需与避雷装置连接时，在结构施工阶段应就近自避雷引下线或均压环引来镀锌扁钢（或镀锌圆钢），并在加工订货金属门窗、栏杆时要求供应商按指定位置在窗框上甩出2处30cm的铝带或扁钢，如门窗宽度超过3m时，需甩出3处，以便进行压接或焊接。（6）利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，管材壁厚不小于2.5mm，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠焊接。节日彩灯沿避雷带平行敷设时，避雷带的高度应高于彩灯顶部，当彩灯垂直敷设时，吊挂彩灯的金属线应可靠接地，同时应考虑彩灯控制电源箱处安装低压避雷器或采取其它防雷击措施。4.3.6建筑物等电位联结（1）建筑物等电位联结干线从与接地装置有2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接，本工程总等电位连接采用100*10的热镀锌扁钢将外周圈的接地与总等电位端子箱连接成电气通路。 （2）等电位联结的线路最小允许截面（mm2）应符合下表的规定： 材料截面（mm2）干线支线铜166钢5016（3）等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固，应导通正常形成电气通路。 （4）需等电位联结的高级装修金属部件或零件，有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。 （5）设备房间接地：大搂在各变电室、电气竖井、主设备房内四周均设接地母线，形成环状，接地母线与就近的2个不同预留接地板焊接连接。所有设备外壳均与接地保护系统可靠连接。4.4电缆桥架敷设4.4.1操作工艺弹线定位 支架、吊架安装 桥架安装 地线连接（1）49.6米以上结构施工期间，应根据桥架尺寸，在竖井平面中标注好留洞尺寸，准确预留，才能保证桥架安装时的位置准确。其余部分采用水钻开洞。（2）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。4.4.2支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架： （1） 支架与吊架安装要求：支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，当确需与钢结构焊接固定时，应经过结构设计人同意方可进行切割，并且焊接后应做防腐处理。万能吊具应采用定型产品，对桥架进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。水平桥架安装过程中，应有防晃措施。电缆桥架水平敷设时应按负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.53m；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2m。支架与吊架距离上层楼板不小于150200mm；距地面高度不低于100150mm(电缆沟内)。严禁用木砖固定支架与吊架。 膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。（2） 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应套丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。（3）预埋铁的自制加工应按桥架荷载确定预埋铁规格，但最小尺寸不应小于120mm60mm6mm；其锚固圆钢的直径应不小于8mm。紧密配合土建结构施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在23cm，再将用扁钢或角钢制成支架、吊架焊在上面固定。（4）钢结构：经结构设计同意后并有书面记录时可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处，也可利用万能吊具进行安装。（5）金属膨胀螺栓安装要求：适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙及各类轻质隔墙。钻头直径的误差应与膨胀螺栓规格匹配；深度误差不得超过+3mm，即打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。（6）金属膨胀螺栓安装方法：首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。清除孔洞内的碎屑后用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，打入深度达到套管与建筑物表面平齐为止，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。4.4.3电缆桥架安装：（1）电缆桥架安装要求：桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装见图。梯形水平桥架与支架采用压板固定，安装见下图：b. 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。桥架盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。c. 在吊顶内敷设时，如果检修需要破坏吊顶板时应留有检修孔。d. 不允许将穿过楼板、墙壁的桥架与所留孔洞一起抹死，应留2-5CM的缝隙。桥架穿楼板、防火分区墙壁处做防火封堵。（具体做法如下图）e. 桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。f. 桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。g. 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制桥架长度超过15m时应设伸缩节，伸缩节做法见下图：h. 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）的有关防火要求。i. 几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离及桥架出管方便。电缆桥架敷设安装：a. 桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线。桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。螺母必须在桥架壁外侧。接茬处应缝隙严密平齐。b. 桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用直通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。c. 桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。d. 建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全部敷设完毕后，应在电缆敷设之前进行调整检查。确认合格后，再进行桥架内电缆敷设。 吊具吊装桥架：万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具卡具、吊杆、吊装器组装成一个整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。 电缆托盘、梯架多层敷设时其层间距离一般为：控制电缆间不小于0.20m，电力电缆间不小于0.30m，弱电电缆与电力电缆间不小于0.50m，桥架上部距顶棚或其他障碍物不小于0.30m。 电缆托盘、梯架上的电缆可无间距敷设，电缆在托盘、梯架内横断面的填充率：电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。 下列不同电压不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上，如受条件限制安装在同一层桥架上时，应用隔板隔离：a. 1KV以上和1KV以下的电缆；b. 向一级负荷供电的双路电源电缆；c. 应急照明和其他照明的电缆；d. 强电和弱电电缆。 电缆托盘、梯架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。 金属桥架保护地线安装：a. 保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，烤漆桥架要加爪型垫片后用螺母压接牢固。b. 金属电缆桥架及其支架首端和末端均应与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。电缆桥架的宽度在100mm以内(含100)，两段桥架用连接板连接处(及连接板做地线时)，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上(含200)，两段桥架用连接板保护地线每段螺丝固定点不少于6个，本工程在桥架内通长敷设40学镀锌扁钢做为桥架接地，首末端与接地干线可靠连接。c. 支、托架接地：采用10镀锌螺丝加平垫和弹簧垫圈，烤漆的桥架与支、托架还须加爪型垫片后用螺母将支、托架与桥架压接牢靠。4.5电缆敷设4.5.1作业条件：土建工程的电缆沟、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束，场地清理干净等条件具备后，即可敷设电缆。4.5.2工艺流程准备工作电缆桥架敷设电缆敷设（水平、垂直）挂标志牌电缆头制作（1）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 电缆敷设后未接线以前应用橡皮包布密封后用黑胶布包好。（2）水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，具体做法见下图。 不同等级电压的电缆应分层敷设，高电压电缆应敷设在上层。 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm。 电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5m处设固定点。（3）垂直敷设： 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。 敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。 高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。具体方式如下：为保证电缆敷设的安全，高区电缆采用卷扬机协助敷设，卷扬机设置于顶层。钢丝绳经变向后进入电气竖井，各设备层放出的电缆敷设至电气竖井后，与钢丝绳用特制的固定装置固定，利用电缆自身重力，在卷扬机的控制下缓慢下放。电缆的固定装置应牢固可靠。卷扬机见下图：敷设方法：用塔吊将电缆吊到各变电室所在楼层，高层电缆敷设顺序为先低层后高层。在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，见图。电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每下降4层，每层用钢丝绳与电缆用特制的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。楼层安排工人看护，人员之间保持无线通讯联络。为防止电缆盘放线架意外倾倒，用钢丝绳将电缆盘与钢柱牵引在一起，卷扬机亦与钢柱（或梁）可靠固定。钢丝绳与电缆绑扎见图： 电缆在超过45倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定(2m),交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路； 电缆沿桥架敷设穿过楼板时，预留通洞，敷设完后应将洞口用防火材料封堵严密。具体做法如下图：（5）挂电缆标志牌： 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 标志牌上应注明电缆编号，起、止点，规格，型号及电压等级。 字迹应清晰不易褪色。在桥架两端、拐弯处、交叉处和每隔50米处应挂电缆标志牌，直线段应适当增设标志牌。（6）电缆头制作 电缆头制作工艺流程：摇测电缆绝缘 电缆剥皮 电缆头制作 压接接线鼻子 与器具、设备连接a. 摇测电缆绝缘：1KV及以下低压电缆选用1000V摇表、对电缆进行摇测，绝缘电阻值应在10M以上。电缆摇测完毕后，应将各线芯分别对地放电。b. 剥电缆皮：根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余的电缆。剥除电缆皮。c. 电缆头制作：0.6/1KV电缆终端头采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如图。d. 电缆的连接所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见图。（7）电缆线路绝缘摇测： 缘摇测分两次进行：电缆敷设前；电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-202），确保连接和导电性能可靠，确认无误后，方可送电。 1KV以下电缆，用1KV兆欧表摇测相线间、相对零、零对地、相对地间的绝缘电阻，要求绝缘电阻值不低于10M。4.6管内穿线4.6.1工艺流程选择线缆 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 穿线（敷设） 导线接头 接头包扎 线路检查绝缘摇测4.6.2选择导线（1）按设计图纸选择